Скорая техническая помощь, вопрос-ответ.

[selco]

 

 

А разве трещина не по основному металлу?

Да на фото видно вроде , что шов "отклеился" от основного металла. 

 

 

Вы уже и дефект вскрыли и молчите. Зачем инфу по капле даете?

Вот бы еще озвучить как варили углом вперед или назад.  

Но и сразу хочется добавить углом назад или вперед , но "ниточный" шов и Саня их любит , но и чуток мыслей моих по сему.

Металл толстый , окалина до бела не убрана , дуга концентрирована и с ниточным ей можно "промахнуться " что похоже и было , то есть дуга сделала свое дело на уже положенном шве и переплавила и подмешала присадки , а вот на бочину детали она не добралась + еще окалина и металл присадка просто "приклеился " в этом месте и не грех ему отойти что он и сделал. 

Сварщика винить нельзя и он может даже не видел с ниточным швом где и как переплавилось , и думаю что не лишним будет горелочку не ниточным тянуть то есть без колебаний , а все же придать ей кое какие колебания .

[МетроТол]

 

 

Да, для эксперимента, если не трудно, подобно рассчитайте температуру подогрева для приведённой вами в  #14 стали 15Х5МФ.

Ну рассчитал, получилось - 284°С, а Точмаш писал "до 400С" . Врёт? У кого косяк?

[morgmail]

Немного про холодные трещины.-

 

[Ferio]

Ну рассчитал, получилось - 284°С, а Точмаш писал "до 400С" . Врёт? У кого косяк?

Наверное у Сефериана . Между прочим 284°С как раз  входит в диапазон до 400°С , так что формально всё соответствует. Но лучше спросить у  @Точмаш 23,

А если серьёзно, то использование формулы Сефериана на практике  не очень распространено, ещё меньше специалистов используют её правильно.

Изменено 30 июля, 2019 пользователем Ferio

[Hattab]

Здравствуйте. Нужна помощь. Подскажите, можно ли в смеси ar/co2 (98/2) варить черный металл? Швы не ответственные, профиль толщиой 2-3мм. Есть ли какие-то критически важные противопоказания? Чем грозит, поры и куча брызг или все не так страшно?

[Вад11]

Здравствуйте. Нужна помощь. Подскажите, можно ли в смеси ar/co2 (98/2) варить черный металл? Швы не ответственные, профиль толщиой 2-3мм. Есть ли какие-то критически важные противопоказания? Чем грозит, поры и куча брызг или все не так страшно?

 

Можно, все будет нормально.

[Hattab]

@Вад11, спасибо за ответ. Вот еще какой вопрос. При переделке аргонового баллона под смесь 98/2, нужно ли вентиль ставть с сифоном (трубкой)? При таком соотношении газов, будет ли присутствовать жидкая фаза. Если жидкой фазы не будет (мне так кажется), буду ли расслаиваться газы при хранении? Где-то читал что советуют катать баллон, для равномерного смешения. Звучит бредово конечно. Короче, нужен ли спец вентиль или просто достаточно перекрасть баллон? Просмотрев форум ответа не нашел.

[Вад11]

@Вад11, спасибо за ответ. Вот еще какой вопрос. При переделке аргонового баллона под смесь 98/2, нужно ли вентиль ставть с сифоном (трубкой)? При таком соотношении газов, будет ли присутствовать жидкая фаза. Если жидкой фазы не будет (мне так кажется), буду ли расслаиваться газы при хранении? Где-то читал что советуют катать баллон, для равномерного смешения. Звучит бредово конечно. Короче, нужен ли спец вентиль или просто достаточно перекрасть баллон? Просмотрев форум ответа не нашел.

Ты в какой шаражке газы меняешь??    Вопросы странноватые... обычная схема: меняешь баллон - тратишь (оставляя остаток) - меняешь..... и т.д.

[Hattab]

Ты в какой шаражке газы меняешь??    Вопросы странноватые... обычная схема: меняешь баллон - тратишь (оставляя остаток) - меняешь..... и т.д.

Я их нигде пока не меняю, чтобы было что менять, надо разжиться баллонами. Как тратить газ и менять баллоны я представление имею.

[Вад11]

Я их нигде пока не меняю, чтобы было что менять, надо разжиться баллонами. Как тратить газ и менять баллоны я представление имею.

Рекомендую пользоваться хорошими газами, Линда к примеру. У них свои баллоны , красить ничего не надо. -))

[ЛехаКолыма]

Доброго все времени суток,кто нибудь сталкивался с ремонтом станин прессового оборудования,?Толщина станины 120 мм, материал сталь 09г2с .По конструкции очень похоже ,что допустили конструкторский просчет в месте закругления станины приварили плиту для крепления гидроцилиндра.По материалам вопросов нет  это будут уони 13/55 или лб-52у. Выборку трещин по хорошему лучше сделать дуговой строжкой и зачистить пшм. Меня интересует  термобработка,до сварки понятно, что такую толщины исходя из правил технологии нужно будет греть 120-150 град,да и по хорошему после нее же и делать отпуск.

Изменено 5 августа, 2019 пользователем ЛехаКолыма

[ЛехаКолыма]

Пока решение у меня одно это сделать радиус скругления больше усилив её пластиной,и убрать часть плиты гидроцилиндра

[psi]

Доброго все времени суток,кто нибудь сталкивался с ремонтом станин прессового оборудования,?Толщина станины 120 мм, материал сталь 09г2с ..

Не хилые у вас там задачи. А вообще изделие из цельного куска был или сварен?

[ЛехаКолыма]

@psi,Александ Доброго дня,да я сейчас работаю в конструкторском отделе,отдел занимается проектированием  изготовлением  приспособлений ну и все для нужд предприятия,работа интересная ,очень много нестандартнго оборудования,Станина сварная.

[psi]

@psi,Александ Доброго дня

А как нагрузка приходит на элемент?

Вообще если сварная, то я не думаю что она на всю глубину проварена. Следовательно и трещины в основной массе по швам. Разделка и сварка, подогрев до 110-120 и меж проходные ждать когда остынет до 200,(чтоб от усадки меньше напряжений оставалось), ну можно катет потом поднять для распределения нагрузки. А так бы понять как работает куда приходят вектора нагрузки.

 

Температуру кстати подбираю только интуитивно

[ЛехаКолыма]

@psi,да местами не на всю,некоторые трещины пошли в глубь станины в месте скругления.Вектор силы направлен вертикально под 90 град.На моё предложение делать предварительный подогрев,было встречено неодобрительно,начальник производства по чему-то считает,что это не к чему.Про сварку полу автоматом вообще сказал что 500амперный источник и проволока 1,2 мм не сможет проплавить.Ну да ладно,я им своё мнение высказал пускай думают.

[Вад11]

Пока решение у меня одно это сделать радиус скругления больше усилив её пластиной,и убрать часть плиты гидроцилиндра

Привет. Не хватает более общей фотографии чтобы понять проблему.

[Вад11]

@psi, предложение делать предварительный подогрев,было встречено неодобрительно,начальник производства по чему-то считает,что это не к чему.Про сварку полу автоматом вообще сказал

что 500амперный источник и проволока 1,2 мм не сможет проплавить.

 Старые кадры...  все правильно подогрев на такой массе необходим. п\а и много - много ниточных швов. -))

[ЛехаКолыма]

@Вад11,Доброго вечера,это станина для формовки резиновой гусеницы .На первом фото видно ,что часть плиты от гидроцилиндра приварена к закругленной части станины ,что резко создает концентрацию напряжения.

 

@Вад11, Доброго дня,кадры молодые,странно почему не хотят делать по технологии.Я пока у них человек новый всего 3 месяца работаю,может считают дилетантом,на грабли добровольно сами наступают.

[psi]

Пред подогрев до 110-120 нужен только убрать точку росы на стали, водорода меньше. Но если есть подход с обратной стороны, можно также отстрогать канаву на глубину корневого шва.

 

И строгать уйдёт уйма электродов...

[Глобул]

 

 

начальник производства по чему-то считает,что это не к чему.

 Этож не серийное изделие -- можно как угодно извращаться. Почему ему час времени жалко?

[Ferio]

Доброго все времени суток,кто нибудь сталкивался с ремонтом станин прессового оборудования,?Толщина станины 120 мм, материал сталь 09г2с .... интересует  термобработка,до сварки понятно, что такую толщины исходя из правил технологии нужно будет греть 120-150 град,да и по хорошему после нее же и делать отпуск.

 Добрый день, Алексей. На мой взгляд задача простая. Залечить тещину (не забывайте проковывать послойно). Выдуть шов (поглубже) и снова приварить плиту. Можно с подогревом, можно и без. На счёт т/о - а у вас есть возможность поместить объект в печь?

странно почему не хотят делать по технологии

При ремонте корпусных изделий  не часто можно сделать т/о, а иногда и подогрев. Здесь в основном играешь с СМ и тех.решениями.  

Пока решение у меня одно это сделать радиус скругления больше усилив её пластиной,и убрать часть плиты

Про скругление- не стоит овчинка выделки. Срезать угол - мысль, но дадут ли?  Короче подогрев конечно не помешает, но не обязателен. После сварки укутать.  Для интереса приложу инфу из своей практики.

 

Из отчёта: 

Требовалось заварить возникшие трещины  (длина каждой трещины 400мм, глубина - 100мм) без демонтажа и термообработки. Материал траверсы - сталь 35Л....

• Разделка трещин с помощью газового резака фирмы «MESSER». Разделка одной трещины занимала по времени от 3 до 4 часов в зависимости от ее местоположения.
• Зачистка поверхности от шлака пневмозубилом.
• Облицовка зачищенных поверхностей в один слой толщиной 4…5мм по периметру трещин электродами марки ТМУ-21У, диаметром 4мм. с зачисткой от шлака и проковкой пневмозубилом. Облицовка одной разделки с проковкой занимала около 6-и часов...

Сварочный материал – Св08Г2С, Ø1,4мм.

Защитный газ – СО₂ (Q= 10…12л/мин).

Режим сварки импульсный на полуавтомате «Phoenix-421»:

I_св=190…220А; U_д=25…27В; V_пп=4,5 - 5,5м/мин. 

 

 

[Ferio]

@ЛехаКолыма, А вот ещё одна интересная история: Решили усилить конструкцию и частично заварить технологические отверстия. После сварки отправили на Т/О, возле некоторых "швов" лопнуло

Из предварительной технологии: "1.3. Электроды марки УОНИ 13/55, диаметр 3 мм – для разделок глубиной более 20 мм,  диаметр 4 мм – для меньшей глубины.1.7. Контроль полноты удаления трещин – визуальный.

1.8. Разрыв во времени между удалением трещины и заваркой полученной разделки должен быть минимальным.

1.9. Протяженные разделки разбить на участки длиной 150÷200 мм. Сварку выполнять через участок валиками на проход с чередования направления сварки. Оптимальное расположение разделок – нижнее. Перекрытие валиков по ширине должно составлять ~ 1/3.

1.10. Сварку глубоких разделок на фланцах выполнять в следующей последовательности: - облицовка кромок в один слой; заполнение разделки способом поперечной горки.

1.11. Производить проковку швов.

1.12. Наплавленному металлу абразивной обработкой  придать товарный вид.

1.13. Все работы по удалению трещин производить под авторским надзором.

1.14. В процессе восстановительных работ возможны различные уточнения технологических решений.

1.15. Термообработке составные части ... подвергаться не будут.

Изменено 6 августа, 2019 пользователем Ferio

[ЛехаКолыма]

@Глобул, Доброго дня,ссылаются на то что не смогут прогреть такую толщину.

[ЛехаКолыма]

@Ferio, Доброго дня,спасибо .После сварочную термообработку делать нечем,печи нет есть только газовый резак.Пневмозубило нет ,дуговой строжки то же.Если ремонт и будут делать  максимум ,что смогут достать "строгачь".