psi

Уони 13/55 в классике это 7015 Бывают 7016(ими можно варить на переменке аналог lb52u) Есть уони13/55ж но сейчас обычно маркируют 13/55 и дополнитнльно в характеристиках (7018) 7018 также варят на переменке.

Все через одно место как обычно. Весь кривой косой и весит как чугунный мост...

Доброго дня коллеги, давненько тут не был. Вообщем самый большой радиатор который я делал. Вес 1400 кг объем 165 и 85 литров Проблема первого была в том что поддерживающие перегородки перетерли трубки, причина не известна. Замена контура не возможна (ну я не придумал варианты) все из-за технологии производства. Собирают пакет радиатора затем через каждую трубуку прогоняют калибр, нагортовка увеличивает диаметр. Поэтому просто отсекал контура. Самое сложное в данной работе понять где бежит. Самый рабочий способ наполнить водой и дать сверху компрессором давление я давал до 8 очков. Опрессовка проходила до недели. Закрывал контур нагнетал воздух и ждал. По воздуху видны потери даже мизерные, где воды грамм сто накапает за пару суток(вода просто испаряться) Второй радиатор с такими же проблемами но чуть посложнее около трех недель искал утечку. Третий был самый весёлый, кто то очень не малых габаритов наступил на гребенку и сломал все трубки. Поэтому принял решение лечение через импровизированные гильзы.

вообщем взбодрю тему по раскидке деталей, прорисовки траектории и экономию металла нашел интересное решение. первое рисуем деталь в любой cad системе далее используем полностью открытый софт турецки с русской поддержкой AJANCAM задаем лист раскидываем детали автоматом и автоматом рисуем траекторию после сохраняем в формате CAM переименовываем в TXT расширение и открываем через SImpleCutter всем спасибо, рад если упростит кому то жизнь=)

приветствую, интересна демо версия

сейчас Керженцев делают как пластины так и державки. Единственное у них нет профильных типо резьбовых, отрезных и т.д. объясняют догоровизной станков и их отсутствием. Скоро думаю булет все

Про толщину съёма. Есть минимальный размер толщины диска, для каждого свой размер. На оригинальных запчастях должен быть на самом диске, ну или загуглить

вот такая вот петрушка, при запуске error 3 вскрыл осмотрел при запуске иногда искрило. присмотрелся, обгорели, почистил пропаял и норм вроде. что за элемент и из-за чего отгорел припой?

@Tachi, вообще нужен любой источник с жёсткой вах. Питание за счёт нах. Если рассматривать аналоги то есть у Миллер, эсаб

@Tachi, http://websvarka.ru/talk/topic/11515-miller-trailblazer-302-air-pak/?hl=miller

@NikOtiN, ,без сож лучше снизить обороты. рекомендую перейти на пневму. руки так не рвет при закусах и в руках легче. плюс если есть арсенал машинок переключаться быстро и не портится цанга от постоянных открути - закрути

стрела рыхлителя

да и кто это будет монтировать. если монтаж + сварка\пайка за 1000....

Внесу свои пять копеек. Из-за своего конструктива есть 1-2-3 контурные радиаторы собрание в одно целое. На месте соединения рвёт их причина скорей всего сторона гидравлического радиатора. Когда обмерзает сапун то рвёт гидравлику в 3-15, особенно когда работают на удар типо гидромолот вешают. Самое простое вырубить соты и заварить. Варить электродами крайне не советую. Сколько видел деятелей, ни когда не получается. Примеры моих работ https://www.instagram.com/p/CNsDSv6DG0L/?utm_medium=copy_link Они могут быть и 140мм толщиной https://www.instagram.com/p/B_zZG8dD7v6/?utm_medium=copy_link И прибамбасинг сразу. Для вырубки используем сверло 8 удлинение. Ну дорубаеем по типу стамески. Второй радиатор я делал часа может два, больше кантуешь его

@ATW,у меня вроде один

из известных соединений знаю gse, messer, koike взаимозаменяемые они или разных типоразмеров, можно ли быстросъем совмещать от разных производителей? если у кого в наличии и разные в арсенале?

Сложно, медным кабелем подключеным к сварочному вжух и готово.

@Спанч Боб,как чисто снимали перед наплавкой? желательно продирать на 1-2 мм ниже чистового прохода, чтоб чистовой попадал выше середины первого слоя. если вести наплавку сразу, то песок, мазута. науглераживает или вообще карбиды дает в слое. и резцу тяжко и частоты ни какой

@Goodwin 359, на переменке не все электроды, производительность ниже, проще варить без подготовки, нет магнитного дутья. все=)

пескоструйщики

Крепёж был кстати по такому принципы. Призма это подошва штангельрейсмуса,

да это скорей сделано чтоб при прихватках второй опоры ее тянет и ось может уйти и заклинить штангу в опоре, а должна свободно кататься. у нас на york установке были обычные качения, не шх, и монтаж был тем еще приключением. а тут прихватывай как хошь корпус повернет, а ось выправится относительно второй опоры. в идеале два шх использовать

@Спанч Боб,первый косяк в таких станках, при использовании напайных резцов, это нет возможности выставления резца по высоте .из-за это повышенное сопротивление или низкая частота обработки. один из советов, брать побольше на сторону при минимальной подаче и низкой частоте оборотов. тогда резец будет идти в "мясе" и постоянно в преднатяге вся система. не будет вибраций и сколов резца. у нас мериловка была. штангель рейсмус с треугольным пазом и хомут притяжки. а с той стороны откуда вы пихаетете штангель должен стоять вин, его крутишь и потихоньку подаешь резец. если допустим шаг резьбы 1 мм, то 90 градусов поворот 0.25 мм а можно фото данного узла?