Лидеры

Понадобился бак с алюминия, покупать не интересно, да и стоят они, они этих денег не стоят. Да интереснее самому. Бак на 70л. металл 3мм. Начало Старался чтобы с обратной жопы не было на соединении С2, местами даже получалось. Дно соединение У4 n=0 b=0-1 правильно не получилось, а потому с внутренней стороны и дно и стенки после прошёл горелкой без присадки, чернота лезла, но не сильно. Больше за лето ничего из алюминия не делал, а желание имеется . Этот не доделан, планируется швы счистить в ноль, сделать ручки и крышку. Газ кончился, лето тоже кончается

Подруливающее устройство. Корпус - АМг5, 5мм. Со слов владельца было заварено 4043 (хотя что-то мне сомнительно, что сварщик так лоханулся). Все усложнялось полупотолочным расположением сварного шва и грязью, которая лезла из стыка и с обратной стороны листа (даже что-то коричневатое вытекало). При разделке, трещина продолжила расти с громким хлопком, видно остаточное напряжение было серьезное. Во время сварки тоже пару раз хлопала. В результате затратил 6 часов (подготовительно-заключительные работы; непосредственно работа). Четыре года назад я уже ремонтировал такую же трещину с противоположной стороны - все прошло без особых трудностей. Видать корпус был поновее и напряжений накопилось поменьше (эта трещина появилась после зимней стоянки).

По буржуйскому стандарту AWS электроды УОНИ 13/55 относятся к типу E7016 , а ОК 48.00 к типу E7018. Это обозначение расшифровывается так Е - электроды (electrodes) 70 - прочность наплавляемого металла в ksi (килофунт на квадратный дюйм), 70 ksi ~ 480 Мпа 1 - положение при сварке 1- означает все позиции 8 - тип покрытия и полярность. 8 - покрытие основное низководородное с железным порошком. Полярность AC и DC+. 6 - покрытие основное низководородное. Полярность AC и DC+.

Коллектор Дир.Облицовка тиг.Неправильно выставленное зажигание.Перегрев,даже есть местами "горелый" чугун,поэтому валик увеличен.

У вас двери и окна тоже из кортеновской стали? Хозблок будет стоять на морской буровой платформе? По моему, Вы слишком усложняете.

200-й ленд-крузер.

Привезли блок на опрессовку)) Я такое художество вижу в первый раз. Наверно что то пошло не так или снаряд в блок попал))

Эти дизеля вообще многострадальные, часто их варю. Очень непростые работы, много брака в литье.

Кто-то каким-то образом капнул сталью на медный индуктор плавильной печи, капли прям вплавились в небольшом секторе медного контура индуктора. Печку остановили, подошли ко мне и спросили смогу ли я исправить недоразумение, сказал, что можно попробовать Пришлось тащить газовый пост в литейный цех, аргоновый баллон с аппаратом, искать длинные рукава, чтобы подключить бормашинку к воздушной магистрали, уже на этом этапе устал Включения вырезал фрезой- шариком изогнувшись в зюзю, думал, что остальную работу за 5 минут сделаю, ага, как бы не так. Этот индуктор очень массивный и прогреть его резаком нереально сложно, и если хоть чуть чуть завтыкаешь при смене резака на тиг-горелку, металл моментально остывает и сварка становится невозможна. Дико употел и задолбался, но все же победил, особенно порадовали литейщики, которые несмотря на мои работы начали рядом заливать металл в формы и пока не начал орать, что брызги раскаленного металла попадают на резиновые шланги газового поста - не остановились, типа, а что такого В общем весело. В следующий раз в такой работе откажу, скажу, чтобы демонтировали этот индуктор и варить его буду только у соседей на трёхфазном аппарате, т.к двух сотки для такой работы вообще не хватает, слишком слаба. Из недавнего, классика конструкторостроения, круглая труба и овальный флянец (как можно было это придумать?)

СЕA CONVEX BASIC 500 с Самары. Постоянный вылет в ошибки. Там возились долго, почти год, но ничего толком не сумели сделать. Пару месяцев у нас. Это вместе с заказом запчастей и аппарат в строю.

Окантовка титан.

Там на фото одном где очередной клиент с авито спрашивает сколько стоит ремонт. Фото моя разделал я под седлом откудо бежало, снести всё до втулки, стенка по заводскому литью там буквально 0,4 -фольга. Ниже фото через одно, эта масштаб поменьше более понятно фронт работы.

На этой трубке Ситроен стоит остановится подробнее. Ресивер,то есть все его соединения "сидят" на клее,одном клее.Замена рез.трубки. Пришлось вырезать участок -толщина стенки в этом месте пару десяток (на снимке). Вырезан участок трубки под прокладкой крепежа-коррозия. Пришлось переделать полностью ресивер,все его соединения.В качестве совета:если видите клевый состав на стыка,то сразу срезайте трубки,удаляйте весь клей,а потом занимайтесь сваркой. Порт сразу менять на новый. Это не изделие,а редкостная дрянь- надо менять весь алюминий.

Всем здравствуйте, раз не закрыли знач можно. Хотя этот надо бы в тему про печки, но, ну да ладно. У жизни свои планы на жизнь, хотелось больше, а получилось, только эта печь, да ещё одна безделушка с алюминия (об этом в другой теме). Печку доделал, принципиально полуавтоматом, работал не выпендриваясь, в смысле не дергая аппарат по режимам, а просто чтоб доделать. Работал в синергетическом режиме, мне он больше других пришёлся. Начинал со 180А, потом снижал до 120А, по мере нагрева металла, немного, на несколько единиц корректировал индуктивность и напряжение. Вроде как ощущается некоторое изменение в поведении дуги, надо больше работать, чтоб понять. Да, рядом всегда были бокорезы , кусал не всегда грешен, но, если учухал, что рука с горелкой выше головы поднялась, откусываешь и вууаля, ни одной осечки, постараюсь чтоб вошло в привычку. Массу переделал не так, как сначала хотел, но потом оказалось, что так как есть будет лучше (из личного опыта и именно для меня). Под итог немного, Китаец отработал нормально, без претензий, полуавтомат начинает нравится, по окончании работ поймал себя на мысли, что да, именно понравилось. Буду его пользовать пока не сдохнет, он же есть.

Помпа моечного Karsher. Наверное разморозили. Полиамид 66 + 50 % стекла. Добрый совет. Полиамид склонен кипеть при перегреве. После сварки необходимо прогреть (воздухом из сопла сварочного аппарата) валик сварного шва (до начала плавления) и прижать пальцем (можно голым, но я предпочитаю одетым в нитриловую перчатку) для уплотнения шва.

У меня сосед ( он с Вами даже общался, когда пытался починить мой плазморез))), часто жалуется на то, что люди сначала купят себе аппарат, который меньше чем буханка хлеба, потом несут его ему, с просьбами что нибудь там припаять, чтобы аппарат мог работать электродом 5 мм, и поджигал хорошо, и чтоб появилась возможность работать любыми электродами, а не только ОК 46. Вот такие странные люди))).

Перкуссионный ремонт.

Судя по "ранам" на передней крышке - ногами пинали....

Сварка-пайка чугуна латунью дает неплохой результат. Можно было бы применить с/п в том случае,если бы блок был предварительно подогрет 400-450С,а так, результат виден. Надо еще помнить об одном важном моменте,а именно:перекрытие такой площади чугуна или стали латунью всегда даст сетку трещин.

Это называется- погоня за трещиной... Она бегает, а ее пытаются поймать.

Она хороша, но во-первых для трубки необоснованно дорого, серебряным припоем, во-вторых, нужно удалить предыдущую пайку. Ну и как выше сказали, Просто не делайте работ, о которых не имеете представления, проконсультируйтесь здесь, хотя у Вас все равно нет нужного оборудования, ТИГ не панацея. Почитайте раздел пайка твёрдыми припоями, там это обсуждали. Я часто занимаюсь подобными трубками, и Ваша помощь этим людям ещё не критична, мне иногда приносят такие трубки, которые пытались отремонтировать РДС, или полуавтоматом, прямо по латуни. Вот это уже очень геморойно.

Ключевое слово -ТИГ. Высокая температура ,выгорает всё что нужно и не нужно. Можно помудиться косвенным подогревом : греешь в стороне от места пайки...но это так себе: можно быстрее место нагрева проплавить до дыры,чем получится пайка где надо. Пропан+кислород - восстановительное пламя-припой сам затекает...даже без флюса. Латунь прутки на Озоне есть. Л-63

УОНИИ 13/55 хорошо работают на вертикале на подъем, впрочем как и все E7015/16. OK48.00 (48.04 48.08 и т.д.) значительно хуже на подъем, текут, ибо Exx18 - желателен контроль "Arc Force" (форсажа дуги), его нужно убрать в минимум, добавляя по мере обретения контроля над ванной. Данный опыт подтвержден на ESAB OK48.00, OK48.04, OK48.08, Bohler FOX EV 65 - лично, собственными руками, изварено более сотен килограммов электродов. Никогда не приравнивайте УОНИИ 13/55 и класс Е7018, между ними мало общего, с точки зрения сварщика. Много кого из студентов научил пользоваться Bohler FOX EV 65 и Phoenix SH V1 (Е8018), и в особенности Bohler FOX BVD90 (Е9018) - в опытных руках, безотказный и удобный электрод. В неопытных - страшно смотреть, как я люблю говорить: "есть швы которые не прошли рентген и УЗК (так бывает), есть швы которые не прошли ВИК (конечно позор, но тоже бывает), а эти швы не прошли психиатора..."

Если ориентироваться не на стандарты, а на маркетинговые заявления производителя, то вот цитата из каталога ESAB "Универсальный электрод, предназначенный для ручной электродуговой сварки на постоянном токе обратной полярности углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с пределом прочности до 540 МПа и арматурных сталей, работающих при низких температурах. В отличии от электродов типа УОНИИ 13/55, они отличаются более мягкой эластичной дугой, лучшему отделению шлаковой корки, более высокой ударной вязкостью наплавленного металла, а благодаря высокому содержанию в обмазке железного порошка, обеспечивается коэффициент наплавки около 125%, что позволяет значительно повысить производительность сварочных работ. Но из-за этого, при сварке трубопроводов, их рекомендуется применять только для заполняющих и облицовочных слоев."

Кортеновская сталь — «вечная» сталь с бархатистой фактурой: её плотная оксидная плёнка (ржавчина) препятствует дальнейшему соприкосновению воды с металлом (самопассивирование), поэтому сталь, однажды покрывшись ржавчиной, десятки лет сохраняет свой коричневатый цвет. Однако в морской атмосфере, насыщенной соляными аэрозолями, в морской воде, и в промышленной атмосфере, содержащей различные коррозионные агенты вплоть до крепких кислот, сталь теряет свои антикоррозионные свойства и начинает ржаветь в глубину, после чего конструкция разрушается[3]. Можете ее сваривать чем хотите, ее защищает ржавчина, чем сильнее заржавеет, тем сильнее защита.

Leister Triac S https://rutube.ru/video/eaaf5db0fc6924d05097a7416e1096d3/?playlist=633151 Присадочный пруток полиамидный (Leister 5,7х3,7 арт. 104.297). Торгуется в Москве.

Напряжение ХХ зависит от К тр. силового транса. Потому простого решения данного вопроса нет.

Это радиатор W polo. Как привило,когда начинают сыпаться ламели,то радиатору остается жить совсем недолго,почти предсмертное состояние.В этом случае таких признаков нет-в целом он еще хорош,но... Когда открывается течь в таком месте,то,скорее всего,это будет повторятся на других трубках.После первой пайки,открылся такой же дефект в другой трубке. После пайки второго места и 20 минутной выдержки,появилась появилась еле заметная микротечь,она обнаруживается,как правило,минут через 15, и еще надо ее увидеть.Пайка,опрессовка и две других в другом месте.Пайка,опрессовка и пошло рядом. Все-радиатор в утиль. Можно погоняться за этим "дырками" и дальше,тем более,что сама пайка сложности не представляет ,но гарантии после ремонта не будет никакой. Выполнен определенный объем работ,эта работа имеет какую-то стоимость,но если нет результата,то и нет и оплаты этой работы...Так должно быть. Заказчик в этом случае не виноват,что вы не могли правильно оценить состояние радиатора-это ваши проблемы,а не его. С этого радиатора можно взять только стоимость опрессовки,и не важно сколько вы мест паяли и сколько труда затратили. В этом случае,главное,вовремя остановиться. На втором месте п. остановился,но потом стало интересно ,что будет дальше....,но а дальше..

Ну я прошел этот путь, от курсов сварщика до сварщика с высоким разрядом и кучей корочек и записей в трудовой. Хотел бы немного развеять влажные мечты топик стартера - реальные деньги не в этой профессии. Чтобы выйти на принципиально более высокий уровень жизни - нужен другой путь. Тут можно заработать на еду, чуть повкуснее, и на одежду, чуть поприличней. Но вы не сможете просто накопить с зарплаты на новую тачку в салоне или купить жилье без ипотеки.

Привет. Набить руку можно разными способами в зависимости от свободного времени, финансов, личных знакомств и способностей, а также желаемого уровня. Определитесь с потенциальным местом работы - вахта, 5/2, 2/2. Это важно. Не все сдюживают разные графики. По вахте отдельно - делите зарплату на 2, лучше на 3, не так обидно будет. Тип сварки - тут сложно советовать. Кому титан ТИГом в лаборатории, а кому ММА и магистрали в тайге... Корочки сейчас дают во многих местах. Ваша основная цель должна быть - попасть на крупное производство, где есть своя обязательная лаборатория контроля. Дальше вас наставники или допинают до должного уровня, либо сами уйдёте, поняв, что "нафиг не нужно, я на заборостроении больше подниму". Если останетесь, то будет возможность охеренно подтянуть навыки и далее сможете искать себе лучшее, уже Специалистом, попутно макая в чан тех, кто варит на принципе "нафиг мне ваши просветы, - у меня ничего не отваливается." Поясню чуть про контроль. Когда к нам на завод приходит человек с улицы (без НАКСов и кто с контролем работал), то он, кладя очень красивую чешую, долго не может сдать экзамен по нижнему положению, не понимая, как раньше варил и все были в восторге, о потолке вообще речи не идёт, естественно))) Т.е. варить вы можете красиво, но нет обратной связи, что соединение отвечает требованиям. Ну и не опускайте руки, путь ваш не прост

Здравствуйте, в каком городе проживаете? Сколько вам лет и чем профессия сварщиком вас заинтересовала? В моем городе периодически проскакивают вакансии, где готовы брать людей в качестве ученика сварщика с обучением или рассматривают выходцев учебных заведений, имеющих диплом о законченном среднем специальном образовании, но ещё не имеющих опыт/стаж. Поищите вакансии на hh.ru по запросу ученик сварщика / сварщик без опыта, а так же просто по запросу "сварщик" с включенным фильтром "без опыта". Как мне кажется на этапе собеседования с hr-ками, можно и приукрасить немного свой уровень знаний и навыков, чтобы увеличить шанс пройти успешно собеседование и получить заветное трудоустройство, по сути им главное понять, чтобы вы не бухали, были неконфликтным и не сбежали сразу, как наработаете руку/пройдет год. И если уж вас возьмут, то как по мне стоит получать сварочные навыки непосредственно на работе (например оставаться по вечерам, таская к себе всякие ненужные железки на опыты), мне кажется такой путь рациональнее и быстрее, чем самому в каком-то гараже пытаться получить самостоятельно некие навыки и ими уже пытаться доказывать, что вы достойны приема на работу. По поводу курсов, если официальное оформление будет упираться в наличие "бумажки" ну тогда и будет резон их быстренько отходить. В целом сейчас прослеживается некий общий кадровый дефицит, по этому некоторые предприятия/конторы готовы идти на уступки и вкладываться в человека без опыта. Да и не факт, что навыки гаражной ручной дуговой сварки вам прям супер сильно пригодятся, многие на предприятиях используют миг и тиг, а ручником, так чисто подварить что-то на бытовом уровне, если что-то несерьёзное отвалилось

Печально и закончится такая сварка. Что бы я сделал в этом случае. Закрутить пробку,сверление по границе резьбы пробки и вала,скажем,диаметром 3мм. Нарезать резьбы и зафиксировать "штифт" сваркой на пробке. Можно сделать скобку:небольшое заглубление в теле вала( сверлом,фрезой гравера),скобка входит в тело вала и фиксируется сваркой на пробке.

Заготовка - Гайка шестигранная с фланцем DIN 6923 - М10 - 8

Никогда не смотрю на все эти руководства ! Есть свой мозг и думалка нужна для того, чтобы она работала, а не читала что написали другие. Все дефекты не опишешь в инструкциях и нужны они совсем уж малохольным мастерам, что лампочку по инструкции вкручивают. Это моё мнение. Может быть оно и отличается от мнения других людей.

Пожалуй,я попробую ответить на ваш вопрос. Посмотрите статистику форума-тем 10тысяч,сообщений 420 тысяч,47тыс. пользователей. Есть поиск по форуму. Для кого это все сделано? Регистрируется новый пользователь,задает какой-то банальный вопрос и ждет,что сейчас же все население форума примется объяснять ему то,что уже десять раз обсуждалось. Самое интересное,что никто не удосуживается посмотреть материалы форума на интересующую его тематику,а требует абсолютного внимание к себе немедленно. Читайте материалы форума,ведь для кого-то это писалось...

Лучше с большим содержанием железа -50/50, 40/50..никель/железо

Есть видео опрессовки этого блока. Но он не лезит сюда, там вулканы, всё ссыт, на 0,5 очков как гейзеры. Давление вообще не держит.

держать будет . гарантии никакой . про сварку я уже написал- по границе сварного шва трубка будет трещать на раз-два. самое то для ремонта- пропан-кислородная (ацетилен) + латунь.

Уони 13/55 в классике это 7015 Бывают 7016(ими можно варить на переменке аналог lb52u) Есть уони13/55ж но сейчас обычно маркируют 13/55 и дополнитнльно в характеристиках (7018) 7018 также варят на переменке.

Это близкий аналог сплава БрКМц, то есть температура плавления около 1000 градусов, бывают намного низкотемпературные латунные припои для стали, если вы озабочены уменьшить зону термического влияния. Пср3 что-то около 300 градусов. А так я бы накернил 2 раза, если одной точки мало, или 4 раза. Мне больше нравятся рациональные решения, чем мудреные высокотехнологические.

Jäckle ProPuls 320 из под Новосибирска. В ремонт его брать никто в России не желал, по крайней мере те, кого обзвонил хозяин и кто ранее занимался их поставками. Немцы разговаривать вообще отказались, хотя и туда звонил. Человек из-за этого полез разбираться с аппаратом сам и заблокировал источник полностью. Через знакомого, которому я ранее ремонтил EWM, узнал про меня и решил отправить аппарат на ремонт в нашу сторону. Сам ремонт оказался не слишком сложен, хоть и затратен, но вот разблокировка аппарата заняла очень много времени. Причём в паспорте указано, что при утрате пароля, восстановление полных функций аппарата невозможно. Видимо во время ВМВ они также думали про Россию!

есть ГОСТ и вам на него указали. вы варите "по телу", а когда будут зазорчики в состыковке деталей, то этого даже может будет много. И то что обратный валик образуется, может не постоянно, то наработайте стабильность руки в противном случае, прожог легко получить и его потом лечить. Шов холодный, когда валик имеет резкие контуры от основного материала на шов, практически вертикальные стенки. Если идет плавный переход, то этого может уже полностью достаточно. Если добавить подачу, то если проволокой не продавит дырку, то более холодный получится . Если бы рекомендовали увеличить напряжение, то понятно, а подача ... чем больше будет проволоки литься тем выше шов и возможно из-за недостатка напряжения еще более вертикальные стенки и шов в виде отдельно лежащей "сосиски".

все на это указывает. Только я не понимаю, как и чем они фокусируют. Второй момент, как защищают от грязи и брызг. Возможно это видео просто как .... типа рекламы своей продукции, типа сварка лазером. В то время было далеко не так популярно и доступно как сейчас. Это как в одном видео показывают молодого специалиста или специалистку, не помню, она держала паяльник за горячую часть, типа что-то там паяла. Обычному человеку, вау, а мне было смешно. Есть лазеры длинофокусные, над головой оператора висит излучатель. За счет линз подбирается то расстояние на котором будет сварка. В одном видео, робот варил дверь от авто на расстоянии в несколько метров. Лазерная резка, гравировка, по такому же принципу работает. В зависимости от линз, можно изменить высоту расположения головы. Но там резка (и все равно, чем ближе, тем эффективнее работает продув), а для сварки, нужна защитная среда. И в видео не показывают, что получается в результате сварки. У меня есть лазерная резка, для эффективности реза, в зону луча направляется поток воздуха. Поэтому длинофокусные по сути не сильно то и нужны, кроме как лечение матриц экранов, стирание гравировки на микросхемах и в целом поверхностная гравировка. Искорки это круто, на публику положительный эффект оказывает. Под видео, на вопросы, что за сварка, ни где не ответили. И это было давно. Сейчас есть довольно маленькие головы (горелки) для ручной лазерной сварки. И подлезть куда либо не проблема и подача защитного газа обеспечивается. Поэтому, не вижу смысла гнаться за таким световым шоу. P.S. возможно я где-то не прав, т.к. возможно где-то в узких кругах, есть специфичные лазеры. Но с тем, что я видел и имел дело, везде линзы, защита.

Некоторые моменты.

Сегодня принесли блок Ивеко. Вскрыл эпоксидку и отказался

Не хотелось бы грубить! Но ни одна, ни другая ссылка не несёт нужной мне информации... Ну кроме предложения купить люминь в Маскве...

Лет 12 уже варю на таком. Вальфрам 3-4-5 мм. Ток от 10-350 ампер. Дальше вальфрам 5мм не держит. Горелка без охлождения. Кабель метров 10.зато без отказный агрегат. 6 постов в цехе, на 3 постах стоят такие на других уже новые тиши. Типа AOTAI. 315. Раз в месяц какой нибудь из них ломается. Не выдерживает)))

Дальше пошла АДСф,если интересно кому,то продолжу.Если нет,то я их и так знаю(-: