Лидеры

Надоело распихивать по углам и спотыкаться о разной полезности вещи. Решил красиво свалить все в кучу, причем относительно мобильную. Сначала, как обычно, проект (все серьезно, не хухры-мухры). Форм-фактор изделия обусловлен: имеющимися решетками (достались на халяву, нижнюю обрезал по длине); ограничением по высоте гаража (по верху ходит кран-балка); трубами, которые уже были в наличии; панелью от стенда "сход-развал" (компоненты стенда благополучно, уже двадцать лет, лежат в закромах, а сама панель просто сильно мешалась, как чемодан без ручки).

Приехал откуда то с далече Форсаж 315 ТИГ ДС. Вначале посмотрел, так вроде привычное - бахнули силовые транзисторы. Ну и микросхемы драйвера. Деталей на 13000. Согласовывали долго. Возили аппарат видимо ещё куда-то, но через полтора месяца вернулся. Через две недели согласились. Так как загружен был, взялся за него ещё через две недели. И тут поехало... Помимо силовухи вылетели микросхемы стабилизаторов 15 и 5 вольт. Пробит входной трехфазный диодный мост. Прошило контроллер по определению питания и разрешения работы. Ещё куча мелочи в виде переделки разводки проводов и установки фильтров. Сгорели разрядные резисторы. Аппарат то первых выпусков. Косяки ещё заводские. В итоге восстанавливал его очень долго. Когда запустил аппарат, начал им работать, оказалось, что не включается вентилятор охлаждения. Нашлось, что мелкий разъём, через который он подключён, не держит ток потребления кулера и постепенно окислился, в следствии чего ушёл контакт. Припаял напрямую. В итоге всё работает. Неделя ушла на этот аппарат.

Смесь , ф159 , пульс . Второй снимок - линейный режим.

Если кто помнит, то когда-то Спецэлектрод выпускал такие сварочники. 2007 год. Ни одной микросхемы. Неплохой ХХ. Пробой выходных диодов. Отговорили менять на новый дешёвый аппарат.

Это уже далеко не первое исправление после умельцев с Т-590. Ну ничего страшного, «шлифанется-рихтанется» и походит ещё не одну сотню тысяч.

При сварке высоконикелевых сплавов одна из основных проблем,это образование горячих трещин. В данном случае сваривался не сплав,а сваривали нихромом нержавеющую сталь. В сварочной ванне при кристаллизации образуются эвтектики с различной температурой кристаллизации,то есть интервал кристаллизации будет широким. В последнюю очередь будет кристаллизоваться сульфид никеля при темп. порядка 640С. Кристаллизация будет происходить в сторону наибольшего теплоотвода,вытесняя незастывший сульфид ник. в центр. И здесь не важно,какое количество серы будет в сплаве, 0,2-0,3 или меньше. Сульфид никеля будет образовываться в любом случае,и растягивающие напряжения разорвут шов именно по этой прослойке. Даже можно провести некоторую аналогию со стеклом,когда его режут стеклорезом:стекло не прорезается насквозь, а задается направление развития трещины. В любой сварочный материал для нейтрализации серы вводится марганец в определенных пропорциях. Нихром 20/80 не является сварочным материалом и это надо иметь в виду. Механизм образования горячих трещин,безусловно,сложнее.

Нержавейка 308. ТОРУС 260! УОНИ-13/55. Тест стабильности горения дуги на малых токах, электродами уони-13/55 3мм. А так же нержавейка, электроды диаметром 2.5мм, пластинки 2мм. 50 ампер маловато для нержи 2мм, а для 1.5мм было бы то, что надо.

Луноход-1 в 70-м почти год катался по Луне, а тут шов в бочке обдуть... Дарю технологию. ПС. Если бочка глухая, то, как говорил мой сосед по гаражу: "это будет стоить дороже".

Во- первых, сначала советую разобраться с терминологией и обозначением швов по ГОСТ. В случае сварки стали в защитных газах- это ГОСТ 14771-76. В случае сварки стальных труб- это уже ГОСТ 16037-80. Для никелевых, алюминиевых и медных сплавов- свои ГОСТы. Николай, открой ГОСТ, чертёж и посмотри, совпадает ли конструкция кромок по ГОСТ, с той, что сделана в натуре. Если в натуре какая-то хрень- то надо переделывать. Либо кромки, либо чертёж. Следующий момент. Если свариваются чёрные стали, то обратная сторона обычно не защищается. Если сваривается нержавеющая сталь- то обязательно защищается. Даже если бригадир говорит, что онанизм это плохо, нам надо работать, а не дрочить на твои приспособы- защищать надо. Поищи в и-нете приспособы для защиты корня шва. Если интересно- могу расписать, что происходит в нержавейке при сварке без защиты обратной стороны, но это не существенно. Существенно то, что с обратной стороны лезет "капуста"- хлопья окисленного металла. И это не просто косяк- за это сварных гоняют ссаными тряпками. Следующий момент. Зачищать обратную сторону перед сваркой- надо обязательно (равно как и обезжиривать перед сваркой, даже если ничего не видно, даже если спирта нет, даже если что угодно- ацетоном или спиртом надо обезжиривать. И перчатки надо менять- жирная перчатка обосрёт всю сварку, и знать не будешь откуда после обезжирки появляются поры. Бензин- только ректификат "Калоша"- бензины часто после высыхания дают масляную плёнку- проверять перед использованием задо). Была защита или нет- зачищать. Без фанатизма, без ям. Просто пройтись шлифовальным кругом 3 мм и посмотреть, есть ли натёки, трещины,поры. Если есть узкие щели, ведущие вглубь- это потенциальный непровар. Его надо вышлифовать. Округлые поры, трещины- всё вышлифовать пред сваркой. Если нержавеющие листы 2-3 мм толщиной варились без защиты- то "капусту" зачищать, возможно, придётся на бОльшую толщину лицевого прохода. Так вот, возвращаясь к раблюдению, что ванна не хочет образовываться- там всё в окалине- как ей образовываться? Вот жидкий металл и катается по окислам. Следующий момент (кажется я повторяюсь ) Обычно защиту корня шва ведут до толщины наплавленного металла 3- 4 мм- это 2- 3 прохода. То есть, когда с одной стороны сварил с защитой проход двустороннего шва листов 3 мм толщины, то при сварке корня надо защищать лицевую сторону, потому, что может пойти капуста- первый проход нередко проплавляется и формируется валик "продавленного" металла. Защита уменьшает объём зачистки и улучшает вид шва. А по поводу того, что напротив дуги металл разогревается до красна- это правильно. Даже, в принципе, можно определить, что металл был сначала красным, потом побледнел, потом опять крсный- то там, где был недогрев с высокой долей вероятности будет несплавление. Прогретый металл варить с обратной стороны не стоит- прожег может быть и поводки потом могут быть сильнее. Не "улетучилась" а окислилась. Если не было защиты- газа, расплавленного флюса или слоя другого металла. Если ванна была хорошо защищена и металл остыл под защитой- то ничего никуда не улетучилось и не выгорело. Есть различные приёмы, которые описываются в УЧЕБНИКАХ. Там и иллюстрации есть. Есть устройства для подачи газа, есть подкладки- съёмные и несъёмные, металлические и керамические. Есть расплавляемые вставки. Много чего есть. Читать надо. Можно смотреть видео, но там слишком много ереси- для повышения аудитории и монетизации многие начинают давать пространные наукообразные пояснения, мало имеющие общего с реальностью. Для общего развития советую почитать ОСТ 26.260.3-2001 "Сварка в химическом машиностроении. Основные положения." и РТМ-1С. Оба документа обычно называют "Талмуд"- они имеют всеобъемлющий характер, но каждую главу можно толковать и дополнять. Ну и ГОСТы.

Алексей Техсвар- tehsvar -Мастер за большой вклад в развитие форума и профессиональное мастерство Администрация форума

В чем ценность десятка сообщений для форума и ценность такого пользователя для форума? Какую абсолютную техническую правду вы можете в них сказать,что бы она навечно была запечатлена в его анналах,выбита золотыми буквами на стенах его здания? Вот если бы вы сказали нечто гениальное,типа -Денег нет,но вы держитесь!,тогда администрация форума учла сказанное вами,но нет,гениальности нет,а есть сплошное ни к чему не обязывающее словоблудие в подавляющем большинстве случаев. Правила-это своеобразная конституция форума,и чем реже они меняются,тем лучше для форума и его участников,а пользователей ,которые желают переписать правила форума под себя,хоть отбавляй.

Мелочь всякая...

«ТОРУС-260» это новинка компании «ТОР», модель в профессиональной линии аппаратов ТОРУС. Работая от однофазной сети 220 В, «ТОРУС 260» имеет набор полезных функций, облегчающих работу сварщика. С помощью двух энкодеров, размещенных на передней панели сварочного инвертора, можно задать требуемые параметры, такие как регулируемый форсаж дуги, регулируемый горячий старт, контроль отрыва дуги, переключения режима на TIG сваку, функция VRD, которые отражаются на ЖК дисплее. Повышенный сварочный ток до 250 Ампер, и, следовательно, повышенный процент времени работы (ПВ), позволяет вести сварочные работы непрерывно: аппарат обеспечивает ПВ=100% при сварочном токе до 225 Ампер. Если в работе нужен сварочный аппарат с большим запасом по мощности и необходимо проводить сварку непрерывно в течении всей рабочей смены, и при этом сварочный аппарат не должен быть большим и тяжелым, то Вам нужен инверторный сварочный аппарат ТОРУС-260. Аппарат хорошо зарекомендовал себя на подготовительных работах при строительстве Керченского моста, широко используется в оборонной промышленности в частности на «УралВагонЗаводе», космодроме «Восточный» .Аппарат сертифицирован НАКС(Национальное агентство контроля сварки),что дает возможность использовать его на особо ответственных объектах. В частности, он широко представлен на площадках «Газпрома», «Роснефть», и других особо важных стратегических объектах. Он внесен в реестры всех основных нефтегазовых компаний. Надежность аппарата оценена строителями на объектах строительных компаний «ПИК» ,«Крост», «Самолет» и др. 30-летний стаж производства сварочного оборудования , качественная российская сборка, использование надежных электронных элементов и трехлетняя гарантия –вот залог популярности сварочного инвертора «ТОРУС 260».

Коробка.

надо тележку на колесиках подложить под попу или спину (в зависимости от размеров бочки) и пусть катается. Не работа, а мечта Да вам можно и самому пару десятков кругов там прокатиться, наблюдая за любимой вами сварочной ванной и красивым процессом формирования корня шва. Может даже выводы какие сделаете.

Мне кажется, что вопрос уже такой задавался и ответ на него уже отвечался.

Панч 11 и панч 12 были созданы в институте Патона, если ошибаюсь,к этому приложил руку проф. Грецкий Ю.Я. В ГОСТ Сварка конструкционных чугунов указана проволока Панч 12 .Точные пропорции не помню,но где-то 68% никеля и 28% железа. Проволока,изготовленная по ТУ имеет другое соотношение компонентов. Это может являться коммерческой тайной, и указывать точное соотношение компонентов никто не будет.А так,общие принципы- Грецкий Ю.Я. Содержание никеля в однопроходных швах на тонкостенных изделиях или в многослойных швах при сварке массивных отливок должно быть не ниже 50 % [30]. При этом для снижения температуры плавления сварочных материалов целесообразно дополнительное их легирование марганцем и медью. Без специального модифицирования графитная фаза в швах на никелево-железной основе сосредотачивается на границах зерен в виде тонких прослоек, снижая пластичность металла шва. Эффективное модифицирование обеспечивается введением редкоземельных элементов. Остаточное содержание РЗМ 0,05…0,12 % является оптимальным — обеспечивается равномерное распределение графитных включений, которые при этом имеют вид только точечных и шаровидных [31]. Металл шва с такой формой графита не подвержен образованию горячих трещин. Выбор электродных материалов на никелевой основе зависит от уровня прочности свариваемого чугуна. Для изделий из сравнительно низкопрочных серых чугунов, особенно тонкостенных, более пригодны никелевые электроды и проволоки (до 98 % Ni). При их использовании металл шва достаточно прочен (σв = 250…300 МПа) при хороших показателях его пластичности (δ = 25…30 %) и твердости (НВ 160…180) и легко проковывается. Для чугунов повышенной и высокой прочности (σв ≤ 500 МПа) и их сочетаний со сталью в большей степени подходят электродные материалы на никелево-железной основе (50…70 % Ni). В этом случае обеспечивается прочность металла шва на уровне 350…500 МПа при приемлемых значениях относительного удлинения (15…20 %) и твердости (до НВ 210 МПа). Такой металл поддается про

Уважаемый Гость! На форуме обсуждаются темы применяемых материалов, способы сварки, участники делятся опытом сварки, литературой и т.д. Если Вас интересует настолько подробная информация ("список довольно большой."), направляйте официальный запрос и мы, если сочтем необходимым, предоставим официальный ответ. Какая связь между системой налогообложения и возвратом не качественного товара? Химический состав сплава до обсуждения качества сварочных работ, производимых проволокой ПАНЧ -12 считаю сообщать пока преждевременным, чтобы избежать "скатывания" в обсуждение свойств сплава, а не сварочных свойств материала. Вы, как специалист в этом вопросе, должны знать, что никель первичный производится по единственному действующему ГОСТ 819-2018. Свойства сварочной проволоки для сварки изделий из чугуна скорее не прямо пропорциональны содержанию никеля в сплаве, а больше зависят от легирующих элементов. Продаем мы это более года, а испытания и внедрение этого производились намного дольше.

Разработчики находились в институте Патона, Патону вопросы о сертификации не пробовали задать?..какие ученые степени имеют его коллеги?

Уважаемые коллеги! Наше предприятие начало изготовление и отгрузки ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ СВ. ПАНЧ 12 (NiFe), изготавливается по ТУ 24.45.22-001-47661921-2018. Изготавливаем проволоку диаметром 1.0мм, 1.2 мм. Поставляется на катушках Д200 (до 5кг), Д300 (до 15 кг). Это альтернативный ПАНЧу 11 материал. Результаты пробных испытаний, по словам заказчиков, показали вполне приемлемые результаты. В ближайшее время попрошу коллег, проводивших пробные испытания, выложить результаты работ с СВ. ПАНЧ 12.

А почему продавец обязан вам компенсировать три цены от купленного сварочника? Продавец сам лично этот аппарат собирал или навязывал модель, которую вы приобрели? Уверен, что продавец сам не рад, что ни вам, ни ему не повезло с конкретным экземпляром аппарата. Мне просто интересно понять вашу логику и как это все будет работать в российском правовом поле. У меня раз в год возникают ситуации, когда отгружаешь какой-нибудь аппарат, а он начинает ездить в ремонт несколько раз каждую неделю, если аппарат раза три съездил в сервис в течение месяца, то согласовываем замену на аналогичный аппарат, новый аппарат разумеется получаем с производителя, не на свои покупаем. С ваших слов так и не понял в чем же виноват продавец, гарантийные ремонты как я понял вам пытались сделать, авторизованные сц не всегда способны сделать ремонт наравне с сц производителя, да и вердикт о замене неисправного аппарата на новый делается также через головной сц. Своим нежеланием отправлять аппарат к производителю вы как будто бы рубите пути решения этой ситуации...

Деталюшка от лобзика.

Радиатор испарителя кондиционера китайского погрузчика. Это заводской брак,т.как кондиционер еще не включали,дефект пайки. Бачки двухсекционные. Течь глубоко,не достать горелкой. Бачок разделен перегородками вдоль и попрек,а течь у продольного стыка внутри. Пришлось вскрывать бачки,срезать фитинги и глушить трубку.Трубка около поперечной перемычки,поэтому вырез 20/25мм и в глубине,что неудобно . Пришлось паять. Избыток припоя в конце трубки,чтобы гарантированно ее закрыть,пусть так,но гарантированно -это второй конец и переделывать все заново это.. Зазор между стыками бачка около 2мм,поэтому вышло, как вышло. Опрессовка азотом 14ати. Вопрос стоял так:можно ли сделать? Можно,но не нужно -довольно сложно и результат не гарантирован...,где-то рядом трубка полезет,когда все уже закрыто.. Что надо учитывать? Работа тиг-горелкой затруднена -при короткой,насколько возможно, дуге,она все равно блуждает в замкнутом пространстве и присадочный материал трудно подавать,плюс очистка перед сваркой сложна,плюс пары масла и фреона загрязняют ванну,закрывая ее местами,что и вызывает блуждаение дуги на сравнительно небольших токах. Поэтому,вырезаются лючки,тиг исключен,чеканка трубок без среза, обезжирка ацетоном,раствор едкого натра,раствор уксуса,просушка,пайка Кастолином 192FBK и все в обратном порядке..)

Почему такое решение? Лучше бы нижнее "в лодочку"- будет проще надёжнее и аккуратнее. Сверху вниз лучше варить электродами с покрытием, которое даёт шлак, который застывает раньше ванны, как бы формуя её (короткий шлак). Иначе жидкий металл будет из ванны проливаться. Или это на монтаже? Тогда лучше снизу в верх. Нагрузки кто-то считал? 300 мм- это правильная длина? или 3000? Просто короткая подпорочка... Обычно для металлоконструкций не используют сплошные швы. Если элемент нерасчётный можно проварить начало и конец по 50 мм и в середине 50 мм. Равномерно. Для минимизации поводок от сварки я бы посоветовал варить полуавтоматом, сначала с одной стороны, потом напротив с другой обратно- ступенчатым швом. Зазор сделать клином, и всё время следить, чтобы не стянуло (распорки ставить)- когда усадке не препятствуешь- в конструкции напряжения минимальные.

КАЛЬКУЛЯТОР СВАРНЫХ ШВОВhttps://monetyinfo.ru/post/41683783/

Я еще раз повторю -Создайте свою тему,публикуйте снимки,рассказывайте о своей работе...это будет только приветствоваться.

Продолжение фото... Тут как раз видно доп.транс, что установили в аппарат. Также сфоткал и вывод, что принёс всю эту бяку.

Приехал из г. Владимир полуавтомат BLUEWELD Galaxy 330 Wave. Погорела плата управления и из-за выбивания предохранителя, диодов и варистора на движ подачи, кроме неё приговорили в сервисе Зоны Сварки почему - то ещё и сам двигатель ! Типа потребление тока у него большое и щётки неплотно касаются и т.п. Это хозяину показалось странным, тем более, что они даже сами от блока питания подавали напругу на движ и не было никакого превышения тока. Забрал он его у них и отправил мне. Я, конечно, был не в восторге от этого, но деваться некуда. Понемногу стал в нём разбираться и обнаружил кроме всех сгоревших элементов в управлении, отсутствие импульсов с датчика обратной связи оборотов двигателя. С тахогенератора, по-другому. Он там довольно интересный, на магнитном принципе. Плоский круг с разными по направлению магнитами, повторяющимися по этому кругу с определённой последовательностью. А в России этих деталюг нет вообще. Даже на Али только один магазин продаёт эти датчики Холла SS511AT. Заказал, выбора нет. Что удивительно, пришло вовремя и реально рабочие детали. Датчик восстановил. (Так что может Зона Сварки и хотела из-за этого движ менять, но не объяснила человеку по-нормальному. А мож просто так совпало и они решили, что движ виновен.) Затем восстановил управление, запустил, заработало. Но в момент срыва дуги сразу же пробивало управление вновь. Появлялась надпись о превышении напряжения. Восстановил. Измерил напряжение на движ и управу, оказалось 60 вольт. Что-то много ! Тем более, что напряжение питания шло от отдельной обмотки силового транса и только во время нажатия на кнопку. Ну это и понятно. По другому тогда никак. Запитал от блока питания эту схему и движ на пониженном напряжении. Примерно 35 вольт. Всё отлично работает. Поднял до 50, вновь пробой управления. После того, как решил установить отдельный транс на питание двигателя и отпаял провода этой обмотки от платы, увидел небольшой пробой между этими проводами у самого начала выводов этой дополнительной обмотки трансформатора. Вот и получалось из-за этого некорректное питание. Так как разбирать силовой транс глупо, то так и установил на постоянной основе дополнительный транс питания движка и управы на переменку 24 вольта. Постоянка там получилась примерно 35 вольт. Заняло всё восстановление с перерывами на заказ и прочие неожиданности примерно два месяца.

Сбылась мечта идиота...вот он, аппарат ТИГ на 200А от Эвоспарка! АС/DC,хотя есть ещё версия на только на постоянном токе. Что изменилось по сравнению с машиной на 500А:другие разъёмы,иное отображение регулировок токового баланса, это если быстро и навскидку... Остальное вроде сильно не изменилось... три года ждал и дождался... теперь вся утка наша...как говорилось в "Особенностях национальной охоты"... Как не боролся-картинки встают криво

Вот он и занимался тем, что свою технику сварки совершенствовал. Неповоротные стыки варил, когда можно было спокойно их как поворотные выполнить. Стремился к тому, чтобы, грубо говоря, из 10 одинаковых стыков внешне одинаковыми были как можно больше. Скорость сварки отрабатывал так, чтобы цвета побежалости всей палитрой не красовались, а были одного тона, американку катать научился и т.п... Короче работал над своими руками и головой. Это я называю техникой.

Вал итальянской тестораскаточной машины. Наверное,тесто с гайкой раскатали. Сплав,скорее, АД31-35.Сварка по индикатору.Сварка вразброс,требует частого охлаждения в воде,так как втулки под подшипник пластиковые,так что вид шва дело вторичное,главное, сварочную деформацию свести к минимуму . В итоге 0,4мм на конце. Можно было бы и до 0,1мм довести,да времени не было,да и не нужно.

Никита, в плане принципа ТС прав - и там (в катушках зажигания) и в сварочнике при размыкании цепи с индуктивностью возникает ЭДС самоиндукции... Не буду вдаваться в..., но вопрос к ТС - сможет ли он рассчитать индуктивность таким образом, чтобы ЭДС самоиндукции помогала ему в поджиге электродов, а не выжигала выходные цепи сварочника?

встречаются такие товарищи. Даже если взять запуск оборудования у клиента. Там два лагеря, одни все делают, что от них возможно, другие пытаются получить вне договора или реализовать свои фантазии. Поэтому в первом случае и ты идешь им на встречу, если возможно. Во втором случае - посылаешь. А вообще тему нужно бы подчистить. Кроме эмоций ни чего. А по жизни бывает разное. И как раз тем, кто пытается докопаться и попадает в такое, что нервы всем портит. Не понятно только одно, а какая цель в этом? На мой взгляд, если сам ошибся с выбором, то получи рабочий аппарат и продавай его, после бери уже что-то другое. Техника сложная и был случай, когда балбесы операторы просто не понимали что делают... но это не вина продавца. Он продал, а экзамен на вменяемость проводить не в его обязанностях. Или часто встречаю фразу: "А я думал" ... да не думать нужно, а изучать тему, анализировать и тогда принимать решение.

Чем вы занимаетесь на своей работе,имею в виду вашу должность,если задаете такие вопросы? Откройте браузер,забейте в строку поиска- Сталь для вагонных колес/осей. Найдите -Колеса цельнокатаные ГОСТ такой -то,сталь такая -то;технология сварки такая-то. Если нельзя соблюсти технологию сварки,то возьмите электрод ОК 6320 с содержанием ферритной фазы 5-6% и приляпайте свое колесо.

при малых токах, расход газа не большой плюс горелка не с соплом как у 350А + . Полностью согласен. Да и не метровые швы варить же пока... А для баловства и дешманского редуктора за глаза, это те что от 1000р... Ну а дальше как и опыт, дело наживное. потом можно и жиром обрастать, тут бы скелет стал стабильным...

На данном этапе у вас задача посмотреть на ванну, изучить процесс плавления. Шлак будет только мешать. Поэтому лучше купить омеднёнку.

К сожалению не нашёл эмодзи "Застрелиться". Потому, что именно это приходит в голову. Скажите, нихром в маленькие зазоры вы подавали какой? В виде выгоревшей спирали нагревателя? Или сварочный пруток? Подготовку кромок вы как делали? Чем? Почему были зазоры неравномерные? Куда смотрел ваш мастер и бригадир? Вы кому ни будь показывали свои стыки? Какой размер одного и второго элемента. Почему электродами ОЗЛ 6 не варили сразу? Между прочим, эти электроды как раз могут неизвестную н/ж сталь приварить к неизвестной н/ж с большой долей вероятности. Но в виде электродов, а не в виде присадочного дрючка прутка. Опишите ситуацию подробно и сначала. Предполагаемая марка труб, размер, фото трубы, узла, дефекта... Параметры работы трубопровода. Среда. Местоположение...

Товарищ! Не было ни разу желания Вас обидеть...Когда варишься в этом каждый день, 5х8х11,выучишь все термины и аббревиатуры. SP-single pulse. одинарный пульс, по-русски DP-Double pulse,двойной пульс. ROOT-корень, режим с пониженным тепловложением ROOT-PULSE-то же самое плюс одинарный пульс Как-то так... Конечно, на всём этом великолепии надо уметь работать, да и техническое образование будет не лишним.

Чтобы столовая тема не забывалась.

да полно вариантов. Картина какая-то не веселая, что РЖАТЬ хочется... Не пойму. Взяли человека на какую-то должность, но без знаний, что ли? Ну ведь знания на то и знания, что на той или иной должности за них платят и таким образом: ключи подавал, впитывал опыт, потом сам стал просить ключи, а в итоге управляешь этими товарищами, что и делают и ключи подают. А результат такого роста - это ощущаешь на собственном кармане. А тут как-то получается, что сказал могу, тебя взяли или еще по каким критериям пристроили, а в голове банальные вещи которые еще с периода СССР известные - отсутствуют.... Обидно, как-то. Ни марки стали ни вводных данных, ни чего. Мол секрет. Вы тут давайте, накидывайте, а я буду выбирать. Как сейчас образование в школе, из вариантов поставь там галочки где считаешь правильно. Вон и медицина такая же. Куча супер оборудования, только ни кто не знает как им пользоваться... да вы что? Реально что-ли? Т.е. если в учебнике 2+3=5, то если у вас задача, 3+2, то ответ будет другой? Извините, может грубо... Но лично я в шоке. Ладно, если бы спросили, а вот это устройство чем может быть лучше вот этого, ведь оно дороже почему-то ... Вот тут может и чей-то опыт был бы в тему. А так, на пустое место, дайте , как-то не по-людски получается. А потом начнется, а сколько газа надо, а какого, а можно азот или углекислоту ... Это все потому что кто-то не хочет платить за знания. КАМАЗ профукал рабочих, теперь из тюрьмы набрали... за-то дешево. Ты мне почини за 1000р, а я этим шабашку сделаю на 100 000р. Но больше за ремонт я тебе не дам, там же раз тыкнуть паяльником... или просто какая-то писюлька там сдохла... Извините, бомбит, стул дымит под мной. Если АДМИН посчитает водой, а не сообщением по факту, можно смело удалить. Без обид.

Тематику веток надо соблюдать-это обязанности модератора ресурса. Вам никто не мешает создать свою тему на форуме определенной направленности и размещать там тематические материалы.Берите и делайте.Если ваша тема будет интересна пользователям,то получит свое развитие,но не надо все сваливать в одну кучу.

Сегодня перекинул разъём на горелке в сервисе на работе, немного посваривал на стали и алюминии, плотно полазил по меню.И что выяснилось: несмотря на декларации ЭВО о полном соответствии функционала старшим моделям-пока это не так. Все недостающие функции обещали подтянуть со временем. Благо это не фундаментальные вещи. Итак-чего пока нет: Памяти сварочных заданий. Регулировки "жёсткости "дуги.(Скорости нарастания переднего фронта) Контроля дуги -аналога ActiveArc от EWM. Ступенчатого спада в 2Т. Возможности работы с 2 и 3хкнопочной горелкой. Доступа в инженерное меню. Тут дело такое, шарить там надо было с головой, вроде как этой функции всё-таки здесь больше не будет. Продувка теперь выведена на правый энкодер и не имеет фиксированного времени. Пока жмакаешь-дует. Сильно упрощена визуализация токового баланса -вместо впечатляющей инфографики-унылая командная строка. В общем,в следующих обновлениях всё будет как у старших.Возможно, не сразу.

Никита, производитель поддерживает свою продукцию, это я тебе как пользователь частник говорю, вообще без вопросов, если что то, проконсультируют, нормально они к потребителю относятся.

Это косяк. Деньги отдал уже? Этот баллон не возьмут на заправку. Там должна быть площадка чистого металла, на которой выбиьы цыфиры и клейма предприятий, проводивших освидетельствования. При осмотре цеха это основное поле для поиска косяков- просроченные баллоны и неисправниые редуктора.

Почитайте п.7 ст.18 ЗоЗПП. Он хоть и двояко написан, но вполне определённо - кто "должен", а кто просто "может". Но не факт, что суд встанет на сторону покупателя, который сам ничего не хочет, а ему все должны. Это сильно будет зависеть от грамотности комплекта исковых бумаг, адвокатов и решения конкретного судьи. P.S.: Убрать бы эту всю дискуссию отсюда в другую, НЕ техническую тему.

Дарю лайвхак. Если непонятно какая сталь, и всё время трескается- надо брать сварочные материалы, где хрома от 20% и никеля, как можно больше. В идеале- остальное никель. Тогда есть шанс. Вообще вышеперечисленные марки применяются для сварки сталей, для которых требуется термообработка без термообработки.

Ну, паниковать вроде рано, если в первый раз. Можно выложить фото шильдика проволоки? Согласен. @Вячеслав Николаевич, порошковая проволока для тех, кто руку набил и ему не нужно вглядываться в ванну, чтобы хорошо заварить. Лучше начинать с того, что даёт хороший обзор. То есть сплошной проволокой и с газом. Для новичка лучше углекислый газ.

Ага, все легко и просто когда знаеш что и куда крутить или есть рядом кто подскажет. А самостоятельно первое время это дикий гиморой и сплошное разочарование. Помнится Ганимед из Одессы на Бучера не одно ведро помоев вылил когда аппарат купил. С аппаратом он так и не подружился, и на форуме никто ему не помог по причине разного уровня знаний и словарного запаса. Для меня это набор частично или мало понятных терминов, а для тебя все ясно и понятно. Разобратся можно, но времени понадобится много, а его не у всех хватает. Я например даже не пытаюсь, в моем возрасте я больше полагаюсь на свой опыт чем на получение знаний которые мне никогда не понадобятся.Ну разве что блеснуть эрудицией и знанием иностранных словечек которые не все понимают

Почитайте теорию. Учебник по сварке. Сварка углом вперёт и сварка углом назад. Есть направление сварки. Если горелка смотрит в сторону напрвления сварки- то это сварка "углом вперёд"- большое проплавление, низкая скорость, сложное формирование шва. Если горелка смотри "взад"- к началу шва- то "углом назад"- малое проплавление, высокая скорость, лёгкое формирование шва. Чаще всего сварка сверху вниз- это называется "подмандить"- так как ванна течёт, то сварка очень быстрая. Где кромка расплавилась, где то нет- вроде шов есть, а какой он- плевать. У вас сложнонагруженный узел. Лучше не фиговничать. Традиционно на вертикали сварка ведётся снизу вверх. Ширина шва получается очень большой. Лучше в нижнем положении заваривать. Бычно длина прерывистого шва 50- 60 мм, делается в полный провар. Длина пропуска- 100- 300 мм. Зазор- 1- 2 мм- В зависимости от мастерства и прочих параметров. Разделка- тоже без фанатизма. Если сильно углубиться- то зазор выйдет большой. Полки упрутся друг в друга и будет деформация. Тут я бы рекомендовал состыковать детали с переменным зазором практически без разделки. Вначале шва 2 мм, в конце- 6 (в конец устанавливается распорка 6 мм). Потом, от начала отступается 50 мм и начинается сварка к началу. Тока побольше- провар выйдет лучше. В принципе, после заварки наружных 50 мм можно пройти изнутри. окно 75х75 вролне достаточно изнутри 50 мм подварить. После заварки первых двух швов выбить распорку (зазор резко уменьшится), поставить 4 мм распорку. Заварить участки по середине 50 мм. Выбить распорку0 как раз около 2 мм и останется. Заварить оставшиеся 50 мм.