All Activity

Спрошу здесь, если что - удалите. Подскажите, где трубу берёте, не по 6м? 2 дня рою Авито, толку нет. Надо 306L 14...15 и 42...43. Может есть, кто из ребят с форума занимается.

https://websvarka.ru/talk/forum/19-knigi/

Давайте от печки. Это аттестационные испытания? Если да- то по какому стандарту? Лист выдерживает такое испытание в состоянии поставки? Или входной контроль только по сертификату? Между проходами какая температура? Ограничивается температура или нет?

Да я не думаю, что они как - то особенно отличаются. Возможно просто увеличение радиаторов для охлаждения. Сигнал открывания и модули там такого же уровня и класса. А может даже просто рекламный трюк. Хотя аппарат реально хороший. И тут же выложу фото другого Фоксвелда. Абсолютно новый, из коробки INVERMIG 240 DP. Нет индикации на лицевой панели. Проверили и переобжали с обоих сторон все контакты от проводов, что шли к ней. Пропаял разъёмы, затем все СМД компоненты под увеличительным стеклом. Пайка, надо сказать, довольно нехорошая. Стало показываться изображение при определённом нажатии на плату. Затем пропаял сам контроллер и оставшиеся компоненты вокруг. Заработал. Отмыл плату аккуратно растворителем, стекло спиртом. Залачили.

Как сказал уважаемый @Luckystorm, надо пользоватьсяантзапотевателями. В крайнем случае- глицерином. Но антизапотеватели лучше. Механизм их действия в том, что, в отличие от поверхности очков,они не собирают капельки воды на поверхности, а распределяют воду по поверхности равномерно. Конечно, это не панацея- всю смену не пороработаешь на одной обработке, а вот на перекуре протереть и заново обработать- и будет приемлемо видно.

Газосварочными пользуюсь, дин 5. И снаружи и изнутри покрываются паром.

Очки снаружи или изнутри запотевают? Какими очками пользуетесь? По идее вопрос можно будет решить, если обеспечить абсолютное прилегание очков к лицу и покрыть линзы спец.составом. Мне помогали спреи antifog, которыми пользуются мотоциклисты (они наносят спрей на визоры шлемов для покатушек в дождливую погоду), штуки рабочие, но не абсолютная панацея. У меня очки диоптрические запотевают именно от дыхания с одетым сварочным щитком и тоже со временем перестаешь видеть что вообще там снаружи стекла творится. Пробовал пару раз маски с принудительной вентиляцией, крутая штука и очки в моем случае не потеют, но пока-что никак не отложить и не накопить денежку на такую маску. Еще видел пленки самоклеящиеся с antifog эффектом, которые можно клеить на визоры или очки, но не пользовался, за их результативность не скажу.

Все верно, свариваем. Спасибо

Какая васинтересует? На форуме есть раздел "Библиотека"- надо туда зайти, и качать. Советую по одной тематике найти несколько книг разных авторов, издательств, годов. Читать статьи по одинаковой теме во всех найденных учебниках. Результат вас удивит. Причём, не учить. Читать. Как детектив или приключения. Самое интересное- этот совет воспринимался странным ещё 30 лет назад. Ладно, вру. 25. Когда я в универской библитоеке брал рекомендованные книги, а на развале- те, что списывали из библиотек города. Профессора сильно удивлялись- зачем я это делаю, если есть сборник лекций и рекомендованный учебник. Только время трачу и устаревшей терминологии набираюсь. Студиоты вообще смеялись. Даже методичку читать было не обязательно. Обязательно было иметь деньги. Которые они несли мне. Но считали меня странным. Странно.

Опечатка вышла. Не тёмных, а теСных колодцах

Доброго времени, как сделать что б очки не запотевали? Спасибо. А то когда режу резаком по воде, весь пар в лицо и ничего не видно. Особенно в темных колодцах, в очках работать вообще не выходит. Стрёмно однако, так и ослепнуть возможно, или не дай Бог искру поймать. Посоветуйте пожалуйста что-то. Спасибо Там в чём проблема. Очки запотевают, не от дыхания, а от пара из под резака.

Не в кастрюле варите-Свариваете сталь s130мм ...так надо понимать? Если это так,то температура предварительного подогрева должна быть 150-200С,что в свою очередь позволит снизить погонную энергию сварки,что замедлит рост зерна в околошовной зоне,который характерен при сварке низкоуглеродистых сталей при перегреве...и доведете вязкость до 29.

Доброго дня! Буду рад получить ссылку на литературу

Здравствуйте! Дорогие спецы, помогите понять в чем причина. Варим лист 130мм сталь 09Г2С испытания на ударную вязкость kcv при - 40 град меньше 20кДж. Режимы сварки 280а 32в проволока 1,2 09ГСМТ, защитный газ смесь Ar82 + Co18. Предварительный Подогрев до 80 град. Говорят, что перегрев. Как не допускать перегрев? До какой температуры можно нагревать металл в процессе сварки и где вести контроль температуры?

Алексей, подскажите дилетанту, а за счёт чего в этом источнике удалось достигнуть пв 100%. У некоторых партнёров с моей подачи такие в цеху стоят, мне вот непонятно, как эти аппараты могут трудиться дольше, чем аналогичные Свароги, заранее спасибо за ответ!

https://www.yaplakal.com/findpost/136861991/forum2/topic2835057.html

Кто то едет?

Не, знаю, как у Вас, я гонял Аврору Овермана 200 на максимуме часами с ПВ 90% (по две недели) угловые швы 6+10 и 10+14, 14+14 в два прохода. Перерывы - только почистить сопло. И - ничего не выгорело из пятнашки. Через неделю под аппаратом лужа олова - выпаялся шунт.

https://www.yaplakal.com/findpost/136838121/forum2/topic2834629.html

Имеется ещё?)

Есть ещё какие то маски с блоком в наличии?

Продана?

А ещё есть перчатки?

Краткая справка создания и обзор производителей проволоки ПАНЧ -11 для сварки изделий из чугуна В 1973г группа ученых института электросварки имени Е.О. Патона (А.Е. Аснис, Ю.Я. Грецкий, Е.П. Кузнецов, Н.А. Славинский, И.М. Мельченко) зарегистрировали авторское свидетельство на легированный сплав на основе никеля. Сплав на основе никеля в различных пропорциях предлагалось легировать такими элементами, как марганец, медь, железо. Но главным достижением изобретения ученых института электросварки имени Е.О. Патона стало предложение введения в сплав на основе никеля редкоземельного элемента. Действие редкоземельного элемента, особенно церия, способствует предотвращению появления кристаллизационных трещин в высоконикелевых аустеничных швах на чугуне. В связи с тем, что институт электросварки имени Е.О. Патона не обладал ни техническим, ни научным потенциалом в области металлургии, разработка технологии и изготовление проволоки из легированного сплава на основе никеля в 1977г было поручена институту «Цветметобработка», г. Москва. Институт «Цветметобработка» в советское время занимался разработкой новых технических решений, производством новых сплавов, которые затем уже осваивались серийными заводами. Также Институт «Цветметобработка» разрабатывал технологические процессы производства литых, прессованных, катанных, волоченных изделий из цветных металлов для большинства заводов цветной металлургии СССР. На опытно-производственной базе Института «Цветметобработка» - Экспериментальный завод качественных сплавов (правоприемник АО «Завод Качественных Сплавов», г. Москва) на основе исследований и предложений ученых института электросварки имени Е.О. Патона, была разработана технология литья, ковки, прокатки и волочения проволоки для сварки серого, ковкого и высокопрочного чугуна, в дальнейшем получившего наименование - ПАНЧ 11. Изготовленная на Экспериментальном заводе качественных сплавов (ЭЗКС) проволока ПАНЧ 11 (ТУ 48-21-593 – 77) прошла успешные испытания в институте электросварки имени Е.О. Патона. Разработанная Инститом «Цветметобработка» и Экспериментальным заводом качественных сплавов (ЭЗКС) (правоприемник АО «Завод Качественных Сплавов», г. Москва) технология изготовления проволоки ПАНЧ 11 была успешно внедрена на Каменск-Уральском заводе обработки цветных металлов (правоприемник АО «КУЗОЦМ», г. Каменск-Уральский) (ТУ 1842-11800195430-2002). В 2003г в результате выхода из состава учредителей АО «Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов» одного из собственников был создан завод по производству высокоточных сплавов и лигатур (ООО «ПОВСИЛ» г. Далматово). На предприятии были внедрены в производство большинство специальных легированных сплавов, производимых на АО «КУЗОЦМ», в том числе проволока из сплава ПАНЧ – 11 (ТУ 48-21-593-85). На сегодняшний день, предприятиями имеющими техническую (вакуумные печи, прокатные станы, волочильное оборудование, печи промежуточного отжига и т.д.) и технологическую возможность (штат инженеров-металлургов, плавильщиков, прокатчиков, волочильщиков) изготовления полного цикла проволоки ПАНЧ – 11 на территории России и постсоветском пространстве, являются только три предприятия : АО «Завод Качественных Сплавов», г. Москва, АО «КУЗОЦМ», г. Каменск-Уральский и ООО «ПОВСИЛ» г. Далматово, Производитель прецизионных сплавов на основе меди и никеля АО «Завод Качественных Сплавов» и ООО «Металлы Урала» - предприятие, представляемое мною, входит в один консорциум и ООО «Металлы Урала» является эксклюзивным дилером АО «Завод Качественных Сплавов» Также ООО «Металлы Урала» имеет деловые контакты со всеми крупными производителями проката из цветных металлов, такими как: АО «КУЗОЦМ», г. Каменск-Уральский, ООО «ПОВСИЛ» г. Далматово, ПАО «Ревдинский завод ОЦМ, Гайский завод по обработке цветных металлов, АО «Уралэлектромедь.

В общем, пусть и гораздо позже, но всё же опишу тут один из грамотных способов решения данного вопроса. Регулировка частоты выполняется на плате путём вмешательства в RC цепь, определяемая параметрами сопротивления R52, C32. По сути эта цепь определяется временем Тау, которое есть произведение сопротивления на емкость (в микрофарадах) и 1Тау - время зарядка конденсатора до напряжения в 67%, 1Тау - до 95%. Это напряжение идёт на компаратор U1С, реализованный на микросхеме LM324. Суть проблемы, и почему нужна иногда и дикая экранировка: соотношение сигнал-шум. Дело в том что ток определяется по закону Ома. И в самом начале цикла заряда - он (12/240 000)*1000 = 0.05 миллиампера. Ну или проще для понимания - 50 микроампер! Это крайне и крайне маленький ток. Но пока схема занимает весьма малую площадь, но уровень наведенного электричества будет (за счет мелкого размера деталей, и экранировки самой платой) будет значительно меньше. Когда же мы просто зацепляем провода - они уже являются антеннами. И в теории, особенно при высоких токах - у нас наведённое ЭДС (от стоящих рядом трансформаторов) уже может оказаться больше. Что реально стоит сделать для стабильности работы? Поскольку значительно повлиять на уровень электромагнитного излучения снаружи, находясь на самой плате мы не можем - нам нужно поднимать наш полезный, управляемый ток. Ну, по крайней мере - до тех пор пока это позволит сделать наш операционный усилитель. Ограничение по току на выходе для LM324 - находится что-то в диапазоне 20-40миллиампер. Таким образом, если мы хотим поднять уровень полезного сигнала, например, в 10 раз - нам нужно на этот параметр уменьшить сопротивление R52 (то есть использовать 100КОм переменник, 60КОм как замену текущему, ещё последовательно с переменником теперь ставим вместо 8-10К), и настолько же увеличить емкость C32. То есть вместо 473 ставим 474. По крайней мере если мы идем по тем же параметрам и диапазону регулировки, что предлагал Rizhov. И да, предложенные им диапазоны и параметры в общем подобраны верно. Единственное что я, например, вместо 680К брал 500К чтобы слегка снизить верхнюю частоту. Ибо попадаю на 200Гц, и происходит срыв переменки. И сварочник начинает работать только на постоянном токе. Таким образом параметр Тау не меняется, и схема работает аналогичным образом. Однако уровень полезного сигнала относительно наводок повышается в 10 раз. Что очень существенно. Максимальный же ток на этом участке теперь составит не 50, а 500микроампер. Что всё равно за глаза больше чем допустимые 10миллиампер с выхода. И да, если посмотреть на плату в тех зонах, где реально идёт регулирование потенциометрами - то сами потенциометры завод производитель использует именно что в диапазонах 10-100КОм. Ну и параллельные резисторы такого же диапазона номиналов. Можно, к слову, поднимать параметр полезного тока и в 20 раз. Тогда получаем: C32 - 105мкФ, R52 - 33К, и параллельно ему переменник на 50КОм с последовательным резистором на 5К. И максимальный ток в 1 миллиампер. Ну и да. Подняв в этой цепочке полезный ток в 10 раз - мы получаем улучшение соотношения сигнал/шум примерно на 18-20 децибелл. Что обалдеть как много на самом деле. И оно будет уже значительно меньше реагировать на всякие наводки. P.S. Собственно сама идея так изменять эту цепь не моя. Её подсказал мне мой знакомый, который занимается именно что созданием, проектированием различных радиосхем, а не просто их ремонтом. Он то и увидел проблемы с соотношением сигнал/шум из за слишком уж низкого уровня полезного тока.