hvr63

На DC по прежнему 5А. Про то, что и на АС было 5А я узнал из видео Вани с Тулы, там было видно на индикаторе. Но минималка в 10А меня лично не напрягает. На толщине 0,3 мм (например дно на алюминиевой банке) при 1% амплитудном балансе дугу можно зажечь без присадки и некоторое время держат, пока шов не упадет. Вот на толщина 0,11 мм (стенка алюминиевой банки), без присадки уже можно прожечь. А про введение в заблуждение, я с такой фигней столкнулся на Тритоне. Там тоже минимальный был написан 5А, а на деле оказалось, что минимум 10А, а вот спад до 5А. Но на Сиборе и спад минимальный на АС 10А, вот это уже не есть гуд. На АС ХА по умолчание выставляется 50%. Ну и в старших моделях отдельно режимов АС и АС ХА нет.

Я удивляюсь на Сибору. Такое ощущение они пятилетку за три года выполняли с этой моделью, спешили куда-то. При том, что на старших моделях с этим делом все нормально. На этой модели есть простой режим АС, где амплитудный баланс 50/50, и режим АС ХА, где этот баланс регулируется. Зачем такое разделение? Я обычный АС ни разу не включал. А так все удобно с пониманием: 50% - это баланс 50/50; 80% и 1% - соответственно прибавление/убавление отрицательной полуволны относительно 50/50. То есть, на одном проценте, с минимальных 10А сварочного тока, на отрицательной полуволне остается ампер 5. Кстати, это объясняет почему они в новой прошивке увеличили минимальный сварочный ток с 5 до 10А. Наверное на 5А в однопроцентном балансе дуга была совсем нестабильна.

Сибору я взял. В сколько обошлось. Просто думаю заниматься этим бесполезным делом, или нет.

Ну это еще не так жестоко, по сравнению с Boing 737 MAX.

Тритон Алютиг 250 Я его и в Мытищи отправлял, там глянули, сказали, что документации на Тритоны нет, а без документации чинить такие неисправности муторно - отправляй официалам. За аппарат. Не считая на сколько я его накатал до Питера. Если скажут, что силовые модули менять, по цене будет не радостно, и ведь не проверишь. Хотя я на месте одним специалистом проверил, специалист сказал, что силовая часть в порядке и предположил, что может дело в прошивке. А неисправность такая: отказывает переменка, при этом на постоянке все нормально. Последний раз отказало на 15А, после 0,5 минуты сварки. Варил-выключился нормально. Потом включаю - поджиг есть, но не работает. Да я не против качественного Китая. И Гроверс мне нравиться. Тритон взял, так как не смог найти более комплектный по функционалу. И при замене сломанного на новый смалодушничал и не взял деньгами из-за этого. Вот под всеми этими впечатлениями психанул и взял итальянца. Просто лежит заказ, а я как зебра по прерии бегаю, подменный аппарат ищу.

Это не мой, это Ваня с Тулы показывает. Нет, только в виде баланса. Хотя может и отдельно, их трудно понять.

Тут походу выхода вообще нет. Я брендовый аппарат купил потому, что китайский задрал ломаться. Китайца купил уже сломанного (так мне новый продали, подсунули уже чиненый). Два раза официалы чинили - не смогли починить, поменяли на новый. Новый какое-то время поработал и точно такая же неисправность. Сейчас стоит мертвым грузом. Гарантия кончилась и я не решаюсь с таким раскладом его опять в ремонт отправлять. И так 90 тысяч выкинул и еще вкладываться не хочется. Если еще и брендовый сломается, то круг замкнется.

У Сиборы что-то с этим параметром, ну никак не складывается. Вот как это регулируется на Cebora WIN TIG AC-DC 340T. Если присмотреться, то изменяемый параметр, который должен быть в конце надписи "Регулировка амплитуды при переменном токе: ХХ%", выходит за границу экрана и его не видно при регулировке. Это, скорей всего, баг при локализации на русский язык.

У меня на вращателе педаль регулировки скорости - включил/выключил, а изменение скорости происходит в Гц/с. То есть я нажал и начинает нарастать скорость. Если бы я слышал звук этого нарастания, то было бы легче контролировать. В этом была идея по звуковому сопровождения процесса.

У меня похожая проблема, но с педалью на вращателе. Если через маску смотреть на деталь то не ощущается изменение скорости вращения. Даже думал звуковой сигнал сделать с изменением частоты звука. А про сварочную педаль, покупать вообще никакую не собираюсь, лучше сделать под свои хотелки. Вот педаль вращателя сделал какую мне надо.

Ну как-то так. Брак конечно, но хоть теперь похоже как на старом сварочном аппарате. значит все дело в криворукости. Присадка 1,6 мм. 1,2 мм нет, а с 1 мм не смог справиться. Банки не зашкуривал, не протирал, просто одну к другой подложил. Если бы все сделал по правилам, получилось наверное лучше, но вряд ли.

Зато какая стоимость ее - загляденье.

Я не удивлюсь, если при очередном обновлении прошивки, графика отображения сего процесса будет вменяемая. Вот на старших моделях (см. мануал Cebora WIN TIG AC-DC 270T) все предельно понятно. Чего они тут перемудрили? Но на самом деле все эти подробности не важны, все регулируется и работает замечательно. Регулировок хватает, сварочный процесс управляем.

Видео снимать не буду, но просветить попробую. Для начала читаем про измерение переменного напряжения/тока https://elektrolife.ru/teoriya/osobennosti-izmerenija-peremennyh-naprjazhenij-i-tokov/ Если бы у меня был нормальный осциллограф, то я бы не задавал всех этих дурацких вопросов: в техподдержку Сиборы и здесь http://websvarka.ru/talk/topic/13680-cebora-tig-180-acdc/page-5?do=findComment&comment=462193 Те осциллограммы, что я приводил, это с убогого осциллографа, который я взял на 10 минут, с английской инструкцией. Так, что времени у меня хватило только найти как стоп-кадр делать. Из имеющейся на руках информации я могу лишь предположить, что изменяется положение нуля (как выделить ноль на осциллографе я с наскока не нашел) в амплитуде. То значение силы тока, что показывает сварочный аппарат - это, известная только разработчику, логика АЦП (которая, в принципе. вскрывается осциллографом). По ощущениям при сварке, регулировка работает как положено - уменьшает, или увеличивает напряжение на отрицательной полуволне. Как ведет себя при этом положительная полуволна, остается загадкой, так как эффект не очевиден. Скорее всего изменяется пропорционально, что и соответствует снятым мною показаниям. Тонкий металл я варю так: уменьшаю до минимума напряжение на отрицательной полуволне (при минимальном сварочном токе 10 А) и балансом ширины импульса и частотой добиваюсь нужного мне тепловложения, с контролем оплавления электрода. Из-за низкого напряжения на отрицательной полуволне стабильность дуги не всегда устраивает, только на высоких скоростях сварки, когда можно быстро двигать чистую сварочную ванну.

Сплавы 5-й серии (АМг) с содержанием магния до 2,5% можно сваривать присадкой и 4-й и 5-й серии. При содержании магния выше 2,5%, из-за эвтектического подплавления зерен и как следствие - снижение механических свойств шва, сваривают присадкой 5-й серии схожего хим. состава. Мало того при магнии выше 2,5% , сплавы АМг нельзя сваривать телом, только с присадкой. Это правило, которое с легкостью нарушается, особенно если не себе.

А какой еще бывает? И так и да, это напряжение в момент сварки. Клещей нет. А что, клещи лучше осциллографа? На осциллограмме видно, что напряжение остается постоянным. А какой присадкой этот коктейль сваривать собираетесь?

Вот осциллограммы от Сиборы: 1%; 50%; 80%. Напряжение одно и тоже.

Этот режим есть на всех серьезных аппаратах. И даже у меня на китайском Тритоне есть. Только Сибора умудрилась на ровном месте не смочь русским языком это описать. Вот здесь можно посмотреть за рассуждениями. Но без должного инструментального контроля трудно сказать за конкретные цифры, нужен осциллограф. https://www.chipmaker.ru/topic/236260/?tab=comments#comment-4690875

Я у себя на аппарате наоборот поставил тумблер принудительного включения вентилятора, так как наблюдалась инертность срабатывания. Были случаи, что в тепловую защиту аппарат уходил раньше включения вентилятора. А вообще, полезно почитать про IGBT, можно много любопытного узнать про их перегрев. https://kit-e.ru/powerel/ekspluatacziya-igbt-chast-1/

Если есть регулировка диаметра электрода, то можно поставить поменьше, если нет, то придется с этим жить. Но я имел в виду не розжиг на присадке, так в любом случае ее в шарик скатает, а держать дугу на уже сформированной чистой ванне из металла присадки. Так дуга будет стабильнее и меньше будет простреливать чернотой.

Дуга на грязном литейном сплаве (такой применяют при литье китайцы) будет гореть плохо. Нужно дугу держать на металле присадки. Методика сварки похожа на сварку ЦАМ.

Надо трещину разделать почти на всю глубину и зачистить зону около шва пошире, причем со снятием слоя металла, загрязненного при литье и эксплуатации. Деталь желательно подогреть (без фанатизма), легче будет стартовать. Вариться будет плохо, пока основной металл не перемешается с металлом присадки.

Сам аппарат варит восхитительно, это у меня что-то с руками.

Там, в технических настройках, значения Н00-Н03 похоже относятся к ММА. Я попробовал изменить, разницы на TIG не заметил.