hvr63

Нам как-то НПО Лавочкина заказало стапель для вращения корпуса ракеты. В чертеже было указано: окраска - цвет "бежевый". Снабженец привозит краску. Читаю на банке - цвет "кремовый". Я к конструктору: выясни у Лавочкина, какой это цвет по RAL, чтобы не было разночтения. Конструктор пошел звонить. Прибегает взъерошенный, злой: ты меня подставил. Звоню, говорит, спрашиваю какой цвет по RAL. Там отвечают: какой на хрен RAL, красьте быстрее, уже на полтора месяца сроки просрали.

"Товар - Деньги - Товар" К. Маркс Не побоюсь показаться крохобором, но у меня вот так.

Может кому-то пригодиться.

Во

Если алмаз на бакелитовом связующем, то это на одну заточку, особенно если новый электрод точить. Можно только уже заточенную поверхность доработать - подполировать. Нужен с гальваническим никелевым связующим.

Тоже хотел обратить внимание потерпевшего на то что У4 "вровень" (n=0) для значимых толщин стенок - неудачный выбор. Но не стал. Думал моя картинка будет внимательно рассмотрена. Тогда еще раз, с акцентом на геометрию.

Указал своему ИИ сварное соединение У4 и толщину стенки - получил ГОСТовские параметры сварочного соединения; сварочный ток; сопло горелки; расход газа; диаметр электрода и присадки; скорость сварки; цену перформанса и т.д.

Просто воспользовался случаем и проверил свой доморощенный ИИ на адекватность - не подкачал чертяка.

А у кого-то метроном есть и вне головы (на компе). Правда ни разу не пользовался. Была одна задача (фото), когда было необходимо синхронизировать частоту импульса с подачей горелки, но тогда без метронома справился. Больше такого случая не подворачивалось.

"Сейчас мы их проверим, сейчас мы их сравним." (с)

Пивные банки (для менее ловких - молочные фляги). Не научишься, так согреешься.

Конструктивно здесь должно быть ребро и чем выше - тем лучше, так-как работает сечение. Все, что стремиться по высоте к форме "ребро", будет заведомо лучше.

На миксе величина тепловложения - это как плюс ампер -дцать на переменке. Еще можно балансом аплитуды в сторону минуса так поднять возможности сварочника по "мощности".

Бытовой сундук на 220В - ампер 180-200 максимум.

Сам удивился. Ну и по правде говоря на большом токе руки жгло сильно, даже через самые толстые перчатки

6-ти метровый-то корпус? Да сразу. Начал со 180 - чувству ванна от перегрева убегает. Убавил.

Как-то катер алюминиевый 6-ти метровый дорабатывал на выезде (подруливающее устройство вваривал в корпус, и по транцу плиты). Не своим аппаратом, хозяйским бытовым сундуком. Думал не хватит амперов. Потом ток до 140-120 даже пришлось убавлять. Стенка корпуса - миллиметров 6-8, приварные детали еще толще. Ясный пень без подогрева. Вот одна из деталей. Это уже у себя, своей Чеборой 180-й. Тут уже свою воздушную горелку очень берег от перегрева, варил на возможном минимуме.

Фехраль (проволока спирали) становиться хрупким после первого нагрева до 350-400 С. Так что гнуть поработавшую спираль на холодную я бы не советовал. Все операции с проволокой производятся с подогревом (300-400 С). С ростом температуры пластичность увеличивается (кренделя лучше вить при 800 С). Ну и для справки. Температура плавления, в зависимости от марки сплава - 1450-1500 С.

Вариться превосходно, даже таким генекологическим способом как я показал (там лезла только одна рука, присадку пришлось на зажиме внутри оставлять). И да, зачистить хорошо тоже не получилось.

А варить-то как? Вот в этот момент все и приключится.

Алюминий растворяет фехраль. Даже не знаю что за соединение получиться. Если уж так хочется уменьшить переходное сопротивление на крепеже, то наверное проще медью облудить (обварить). Только проверить, не является ли медь раскислителем (я сам не помню).

Если в горячей зоне все без проблем, то и в холодной должно работать. Я так думаю... П.С. Но, вопрошающий может провести разведку боем и потом наградить нас мудрой мудростью.

Варится чем угодно. Вот пример. Плохие люди растворили спираль алюминием. TIGа не было, деваться некуда, заварил 70S-6 MAGом. Из-за низкой окалиностойкости, через некоторое время (с моими задачами довольно таки продолжительное), соединение все же разрушилось. Второй раз заварил TIGом с присадкой фехралем.

Во первых необходимо убедиться, что сплав не дюралюминий. В зависимости от того кто своял сие чудо, сплав, предположительно, 6061, и скорее всего Т6. Так что сварка может и не удастся из-за термообработки (будет трещать по границе шва). Но попробовать можно. Только предпринять все возможные меры для усиления этого места. И да. 5356 может сам трещать. Поэтому, когда ссыкотно - варят 4043, менее склонному к растрескиванию, но и менее прочному. А здесь более простым языком объяснено про горячее растрескивание.

Да там, вроде. все это уже есть (фото). Проблема не в этом, а в аэродинамике самого 24 сопла. Соотношение диаметров истока/стока слишком большое. Нужно подобрать скорость потока, или делать какой-то спрямляющий (скривляющий) аппарат после истока.