copich

в зависимости от имеющегося программатора. Их гора и маленькая тележка, одним одно нравится, другим другое. Дешевый программатор, USBASP. А так: https://yandex.ru/search/?clid=1882610&text=чем+прошить+atmega8&l10n=ru&lr=213

я бы сильнее выразился, но в эфире так говорить нельзя.... На ресанту НАКС можно получить, это уже о многом говорит.

ну мотором то управляет электроника Если сам мотор относительно не нагревается, то смотрите в сторону электроники. Может банально радиатор поставить или больше, если он имеется. Чтобы сам мотор так себя вел, не встречал, если не учитывать те моторы которые несколько сотен километров отпахали. А вот электроника может себя очень странно вести, при условии, что обратной связи нет по мотору. По электронике, может подобрать просто мощнее транзистор. И второй момент, горелки паркер не зашли. Особенно когда хорошая нагрузка на них. Как любое китайское, процентов на 40 завышены показатели. Пару раз имел опыт. Если расчет на серьезную эксплуатацию, то паркер себя не удачно зарекомендовал. ИМХО.

что у вас со зрением? Начнем с этого. Какой у вас возраст? Что за маска (производитель, наименование ...) Если маска с автозатемнением стекла, то какие режимы используются? Так же, какие материалы варите, на каком токе, как часто это у вас используется (я имею ввиду, размеры заготовок, толщин)? Если ток всегда малый, то рекомендуется светлее светофильтр или на маске изменить затемнение если с регулировкой. Если ток у вас от большого до малого, то лучше либо несколькими стеклами запастись либо маску с регулировкой затемнения приобрести. На малых толщинах, с малым током, уровень освещения мал и надо использовать стекла с малым затемнением. Если токи большие, то там затемнение должно быть больше. А еще один момент. От внешнего освещения то-же много чего зависит. Поэтому место работы должно бы хорошо подсвечено. Да же на масках с автоматическим затемнением, это очень важно.

немного покрутив интернет, пришел к этому: в зависимости от марки арматуры, нужно делать расчет, либо должно быть прописано у вас в тех картах или ином документе предприятия. Т.е. в зависимости от марки арматуры, зависит, что будет у вас получаться по мех свойствам в конечном изделии. Кроме материала еще зависимость есть по диаметру. Поэтому конкретного документа с указанием конкретного расстояния между сварными соединениями нет. Ну я не нашел такого. Т.е. в зависимости от типа сварки, от типа арматуры, от диаметра, шага и т.п. ведется расчет на конечную прочность конструкции. Вот тут немного информации: https://vseoarmature.ru/armirovanie/nahlest-armatury и тут затрагивают тему: https://forum.dwg.ru/showthread.php?s=b9407bb405c1f52b2c2fb1314898d62f&t=113184&page=3 Вырезка: Для определенного диаметра, класса арматуры и условий эксплуатации равнозначен Получается, что кто делал расчетную документацию. тот и может согласовать шаг сварных соединений.

@Сан Толич, @круазик, хотите блистать знаниями, так ответьте на поставленный вопрос!

попробуйте написать @ЛехаКолыма он в доках хорошо разбирается. Может подскажет.

лично меня удивляет вообще факт сварки арматуры. Если сварка арматуры необходима, то она делается совершенно по другому принципу, на сколько знаю и требования к электродам свои. А тут не сварка, а так, прихватки. Следовательно на сколько знаю, не допустимо, только вязальной проволокой. И сварка арматуры в виде встык контактно-резистивным методом, то-же не встречал. Арматура имеет свойство закалки, следовательно, после сварки надо делать отпуск. А судя по следам нагрева (отсутствия), отпуска вообще не было. Да и "бороду" надо зачищать после сварки. А если это АЭС, то там давно уже все разжевано и тем более пережевано.

какое питание самой ШИМ, какая частота работы ШИМ ну и как Алексей сказал ОС. Питание ШИМ с помехами или без них, для этого осциллограф нужен как и проверка частоты работы ШИМ. ШИМ 3842 и ему подобные давно уже расписаны по работе в интернете и на русском языке, вдоль и поперек, и под микроскопом. Т.е. смотрите на каких ногах что есть и чего нет, какого уровня ... все просто. Так же, для проверки самой микросхемы, можно ее запитать с внешнего источника (заодно проверить ток потребления). Этих микросхем полно новых и с дефектами в продаже. А 38хх лучше заменить на 28хх, немного надежнее (ИМХО).

вы учитывайте: на сколько видно, изделие новое и надо не времянку сделать, а сделать по заводу, чтобы изделие не возвращать на завод, а оставить как есть. Если я правильно понял (ИМХО). Поэтому шпильки и "присра..." наверное не рассматривается, следовательно ответ будет - никак. Сливать масло, обезжиривать и тщательно и только потом качественно заварить, покрасить и будет в итоге счастье.

да достаточно взять две пластины, пальчик окунуть к масло и пройтись им по месту будущего шва. Этого уже хватит. Не раз просили заварить детали, после станочной эмульсии. Мол у нас мыть перед сваркой не будут ...

а при чем тут чугун? Основная мысль @welderman , гласит, что проблема в масле. Если вы знаете не только как держать горелку но и технологию, что для сварки противопоказано, то поймете, если с комментариями из темы немного ознакомитесь, а не вырвите слова только из названия этой темы.

если клиента такой довод устраивает, то этим и пользуются. А если человек хоть немного понимает в сути проблемы, то обычно возвращают товар и(или) продают, покупают что-то другое. Это первое. А второе, ну синергетика, сложная штука. Она затачивается под определенные вводные данные. Поэтому отклонения от них, требует от оператора (сварщика) некоторую корректировку. НО!!! отклонение в два раза, это лично по мне слишком. Т.е. если положение сварки нижнее, одни параметры, а для таврового соединения нужно набавить режим, но честно не помню, чтобы сразу в два раза приходилось увеличивать параметры. В обратную сторону так же.

я бы сказал так: когда решается проблема, то обычно о решении тихо молчат. Это по сервису постоянно. Ты подскажи да опытом поделись. А обратной связи нет. А еще описываешь 10 пунктов, что и как проверить. В ответ приходит описание только одного рандомного пункта. Мол, смотри какой я молодец, целый пункт проверил... давай дальше подсказывай.

недавно вышло видео на канале 100Ампер. Он делал обзор на декапауэр. И у него с этим, т.е. с лояльной синергетикой, то же были вопросы. Так что не удивительно. Бюджетные машинки, давно не вызывают удивления, что не совсем то, что надо или ожидаешь. А еще, как я заметил, что для выдачи некоторых параметров используются хитрости. Т.е. не давят в глубь материала, а сверху наваливают проволоку. Шов широкий, а глубины провара\сплавления нет. что и где выходит, не ясно. Надо либо эскизиком показать либо фото и указать место выхода газа, тогда может что-то кто-то и подскажет. А вообще, сопло это такое дупло, что газу нет проблем выходить там где большая дырка в отличии от какой-то щели. Это и приводит к непониманию, почему у вас газ где-то теряется по пути.

Чтобы не путаться, на кабеле масса что у вас и на горелку идет? Куда минус куда плюс? Обратная, это + на горелку и - на деталь. Так? Так же, есть оборудование, что настроено под определенную сварку в частности газ. Поэтому, если есть такая возможность, отключаете синергетику и в ручную его настраиваете. По сути, если аппарат адекватно работает, то и вообще без газа можно работать. Конечно поры, но мне для первичной проверки оборудования этого достаточно. Если ваш аппарат заявлен как под СО2 так же, то требуйте решить эту задачу у продавца. Смесь это конечно хорошо, но... не всегда она нужна и тем более не так выгодна как СО2, если не брать время на последующую очистку брызг.

не совсем баловство. Суть переносится на соты радиатора. Они то же тонкие и тоже просят малого тока сварки. Не знаю, что автор вопроса подразумевает под сварку ювелирки, но в целом, малый ток как бы просится (теоретически), пока сам не попробуешь. Но и не будем забывать про знания и мастерство рук, тут какой ток не дай, все одно, результата не будет

Вы разберитесь с тем, что такое импульс. Т.е. что это такое вообще по своей природе. И тогда поймете, что минимальный ток ниже заявленного не будет работать и на минимальном токе не возможно реализовать ни импульс ни двойной ни тройной... ни какой. Чтобы получить хоть какой импульс, то ток сварки должен быть выше тока базы. А следовательно, если вам хватит разницы хотя бы 1 А, то минимальный ток будет в 6А, а ток базы 5А (при условии что аппарат позволяет работать на 5А). Если аппарат работает минимально на 10А, то для реализации импульса, ток сварки должен быть 11А. Но разница в 1А она смешная и ощутимого эффекта вы скорее всего не увидите.

открою вам секрет. В основном при такой сварке, дуга горит на присадке и довольно толстой. А уже расплавленное сплавляется со стенкой банки. Поэтому и получается вроде бы сварка, но в итоге, толщина шва будет значительно толще стенки банки. Таким образом будет сварка и спокойно получаться на 17А . Так же при сварке алюминия есть противная штука как окисный слой. Он имеет значительно большую температуру плавления. Плюс добавляются поверхностные силы натяжения. А еще, стоимость элементной базы, сильно влияет на стабильность дуги. Если взять аппарат 5-50А, то на 5А можно получить стабильную дугу. Но покупатель хочет аппарат с током от 5 до 500А, а вот это и делает большое ограничение, т.к. не любая элементная база реализует желания. И все это переносим на производителя из Китая, который делает оборудование не высокого уровня. Кому ток нужен 5А? Ответ: в лучшем случае 1% покупателей.

1. то что вас спросили выше. 2. какие настройки (крутилки или показометры, что показывают), какие вводные данные используете, проволоку (диаметр и марку), наконечник, может ролики не поставили нужные. 3. нужно фото полученного результата и может даже морду аппарата, чтобы не лазить по интернету и смотреть, что за аппарат у вас. Сейчас ответить однозначно сложно. Много параметров и настроек могут дать такой результат. P.S. А продавец - представитель, что говорит? Вы купили товар и имеете полное право получить от них консультацию. Продали, пусть и поддерживают покупателей.

Спасибо за развернутый ответ. Но если это не говно сталь, а это было понятно из-за назначения изделия. То наплавка нержой, смягчит только в зоне самой наплавки. Но при этом все равно из-за сварки в оставшейся части оригинальной стали будет закалка. Следовательно, в целом без танцев с отпуском все же не обойтись. А применение нержавейки дополнительно накладывает сложности по последующей обработке в виде сложности нарезания резьбы. Так же в будущем, это место может оказать влияние на возможные механические деформации, т.к. все же разные свойства у материалов. А так же, за простукивание и особенно на нерже, она же и так пластичнее чем обычная сталь и тем более спец сталь. Поэтому не должно быть больших механических напряжений которые сильнее бы покоробили заготовку и апосля могли бы привести к трещинам. Ведь после сварки, будет сверловка и нарезание резьбы .... Вот такие мои мысли. Поэтому и было интересно услышать вашу точку зрения.

а почему нержа для наплавки и зачем межслойная проковка? Особенно по проковке интересует, это же нержа, что сделает проковка?

тут не ток как таковой нужен... МИГ аппарат это аппарат напряжения и скорости подачи проволоки. Ток получается как фактор двух переменных, напряжения и скорости подачи проволоки. Поэтому тут важно как стабильно подается проволока и на не больших скоростях и какое минимальное напряжение позволяет аппарат. Если в основном под жестянку, то точно рассматривать аппарат с большим "током" не следует. Плюс у некоторых аппаратов и производителей, ток может быть указан для ММА режима, а для МИГ он будет другой.

тут и от маски многое зависит и от зрения. Хорошая маска, знаете ли, не просто так стоит хороших денег. Лично меня бесит, когда в маске мутное стекло, из-за не большого опыта, теряю контроль процесса. Поэтому мне важно отчетливо видеть, что и как. И спокойствие в руках, все без спешки и т.п. Все что мешает, должно отойти на второй план. В противном случае, результатом не доволен. А когда рука уже делает сама, то некоторые моменты можно и опустить... оно как бы само.

в образовательных школах (ПТУ и т.п. ) есть унифицированная информация, что массе удобно переварить, плюс сразу и демонстрация, а так же контроль учителя. Это все не то что если самому разбираться. Я же говорю, что когда сварщик варит, я его и руку иногда контролирую и помогаю обратить внимание на некоторые моменты. Горелку держишь или подправляешь, ощущаешь напряжение в руке и все это подталкивает его быстрее понять, что и как правильно. А вот когда сам варю ... только методом проб и ошибок может дойду своим умом, в чем ошибка. Поэтому согласен: Просто нужно время, практика практика и еще раз практика. В таком случае больше потратится материала, но в итоге придет понимание. Но и хороший инструмент в руке несколько упрощает понимание. Если взять не то, а вроде бы уже думаешь, что получается, то понимаешь, тут тебе эта штука не прощает ошибки...