copich

поэтому не выбрасываю не догоревшие электроды (ну треть, четверть если остаются). Иногда надо довольно точно спозиционировать и небольшой огрызочек идет в помощь. Правда и электроды должны быть качественные. Я раньше не обращал внимания. А когда попробовал более качественные, понял, что это очень огромная разница, когда в процессе горения электрода обмазка обгорает ровно, как перевернутая чашка. А когда дешманские элекроды берешь и обмазка горит не ровно, то и дуга начинает бегать. Поэтому на дешманских и огрызочки не очень то в помощь, стукнул разок и часть обмазки отлетела. Тогда о каком качестве сварки говорить и стабильности? Такие электроды хоть и не догоревшие в помойку, только свои нервы портишь. А еще хуже - время.

удачно натянули сову на глобус. Частный случай, это всего лишь частный, как особенность технологического момента в определенном случае. А тут у нас: новичок, аустенитные стали, водород ... Чтобы научиться, нету смысла знать таблицу Менделеева из чего состоит покрытие и основа электрода. Главное, что именно водород тут причина проблемы и нужно поменять электроды... Может просто маска за 1000р , материал не зачищен и еще 1000 разных проблем новичка? https://skmt.ru/about/blog/svarochnye-elektrody-vybiraem-podkhodyashchee-pokrytie/ Ссылка просто как пример общей теории. Из своего опыта хочу сказать, что как у новичка, первая проблема научиться быстро и не принужденно зажигать дугу, после контролировать высоту дуги, после получить равномерный шов, правильно выбрать ток под диаметр электрода и толщину материала. И когда сноровка приходит, начинаешь различать жидкий метал от жидкого шлака на поверхности. В самом начале вообще не понятно что и как происходит. И водород, как элемент препятствующий сварке аустенита, медь, нерж ... ну явно не на первом месте. И тем более, говорить о упрочнении шва, охрупчивании и т.п. преждевременно. Вот сейчас мне уже есть дело каким электродом пользоваться (марка и имя производителя), а раньше ... смотришь чтобы на шов попасть, высота дуги идет лесом, подгоняешь высоту дуги со шва уходишь. А еще нужна моторика руки, чтобы не отвлекаться на нее. Ведь правильно двигать электродом, та еще задачка. И когда все вместе сходится в целое, то начинаешь и шлак видеть и вообще приходит понимание в процессе. P.S. Да, выразился выше в сообщении, что можно не верно трактовать. Извиняюсь. Ответ был с учетом вводных данных и не относится к практике и теории в общем.

https://yandex.ru/search/?clid=1882610&text=что+добавляют+в+пропан+для+запаха&l10n=ru&lr=117868 а вообще сути это не меняет. Главная мысль была не в этом . А именно как концентрация, чтобы можно было получить громкий салют, но возможно последний.

просто на батарею положить просушить на несколько часов. Прокаливать не нужно. Можно начать варить, если даже антилазип, есть, то подождать немного и электрод просохнет. Но раз не раз, не страшно. Важно перед сваркой просушить. А влага, кипение самого шва, множество брызг и не стабильная дуга. Ванна отличается немного другим цветом. И вполне можно разглядеть. Тут важно подобрать ток и скорость как водить электродом. И водород не попадает через влажность А шов полученный при сварке влажными электродами не будет более прочным, будет более рыхлым не зависимо от обмазки. Прочность шва зависит от качества производимой работы и свойств самого материала электрода. Обмазка предназначена для обеспечения защиты в процессе сварки и после от окисления разогретого материала.

зачем? Достаточно простого балласника. Если у вас будет дуга, то это все же будет некоторой плавающей переменной, по крайней мере пульсирующей. И на П\А надо еще фильтровать когда будет момент КЗ, т.к. процесс постоянно переменный характер носит. Да же если капельный перенос метала будет. И покрытие электрода есть величина не постоянная как и свойства самого металлического стержня электрода. Но попытаться вы можете. А еще разогрев железяки будет менять сопротивление, когда будет рост температуры. Я про лабораторные испытания, т.к. при сварке на натуре, там сварщик контролирует либо немного ниже дугу либо выше, если захлеб ванны идет от шлака. В общем не понятны ваше изыскания. Но пусть будут...

что вас конкретно интересует? По параметрам... а как же еще?! вопрос не в этом. Есть напряжение, ток и сопротивление. От ВАХ, характеристики источника и будет зависеть как стабильно будет гореть дуга в том или ином виде сварки. Вы же не самостоятельно делаете зависимость между током и напряжением, а так же сопротивлением? Вам в этом способствует характеристика источника которая в некотором интервале поддерживает стабильное горение дуги. Поэтому еще раз скажу, да, при определенных параметрах можно получить дугу на любом источнике. Только в очень узком сегменте настроек тока напряжения, сопротивления и параметров, как высота дуги, диаметр электрода или ... Но что это даст в целом при использовании источника с не подходящей ВАХ? Да, танцы и не только с бубном... Поэтому не знаю, что у вас мне это не интересно. Вот: https://иванов-ам.рф/ot_tb/ot_tb_plakaty_12_06.html и вот https://ppt-online.org/93280 Да, это не библия сварщика... но не суть. За-то много картинок Поэтому, что вас не устраивает или что вы хотите сказать? И еще ... сопротивление электрода, которое не в дуге, а от электродо держателя до дуги, можно не брать в расчет. В противном случае, при изменении длины электрода требовалось бы изменять либо высоту дуги либо крутить крутилку на аппарате или на материале был бы не провар или наоборот появлялись бы дыры. Ведь по мере сгорания электрода ни кто не добавляет скорости сварки или уменьшает ее, чтобы процесс не шел в разнос, т.к. напряжение остается +\- одинаковым, а ток поддерживает источник на ранее установленном уровне. И вообще, данное обсуждение не относится к данной теме как поводки материала. И больше относится к флуду, чем к "по существу".

если бы мне не чем было заниматься или мне за это заплатили, то хорошо, сделал бы. А так... ВАХ это характеристика источника не в конкретной точке для напряжения и тока, а в диапазоне параметров, которые обеспечивает источник. Для конкретного случая, для конкретных параметров, да, варить можно на любом источнике, т.е. с любой ВАХ. Но любое изменение в процессе, т.к. сопротивление не является постоянной величиной, то по закону Ома поплывет ток или напряжение. В одном случае нужно для стабилизации ток удерживать на постоянном уровне а напряжением компенсирует процесс, в другом случае, напряжение и компенсировать током, ибо у вас будет потеря стабильного горения дуги. И именно если рассматривать не в данную секунду в данном случае, ВАХ источника и будет определять стабильность процесса того или иного. Если уходить от теории. То лично ставил такой эксперимент на CC и CV источнике в сварке под флюсом. И в одном случае корень шва был как горный хребет, в другом случае он был как зеркало воды в без ветреную погоду. Поэтому ВАХ источника для определенного процесса и различается, т.к. процессы протекают с разными переменными данными. А частный случай, для блогеров хорош, т.к. они показывают самую малость из обширного диапазона информации. закон действует везде где есть напряжение, ток и сопротивление. И для простого горения дуги, это одно. А вот для обеспечения определенных протекающих процессов при горении дуги нужен не просто закон Ома, а определенная зависимость не к конкретном случае, а в некотором диапазоне. Только тогда процесс будет легко контролируемым. поэтому не характеристика ВАХ, а значения для тока напряжения и сопротивления. Для конкретного случая в конкретное время. Т.е. если процесс "заморозить" в какую-то единицу времени.

что такое ВАХ и что такое источник постоянного тока (CC )и источник постоянного напряжения (CV) вам известно? Т.е. в подробностях. И чем одни отличаются от других? И при чем тут закон Ома для конкретного значения напряжения тока и сопротивления? Что будет делать источник с одной ВАХ если будет изменяться один из параметров и что будет с другой ВАХ?

тогда вам лучше ни куда не лезть. Лучше обратиться к знающему, оплатить и не забивать себе голову. А то, далее будет: а какой клапан, дайте ссылку, а как его запитать и прочее и прочее. Ваша задача требует творческого подхода. У каждого будет свое видение как эту задачу решить и соответственно как все это будет работать. Да и не стоит этот аппарат таких издевательств. В интернете есть предложения за готовое оборудование без этих всех ... плясок с бубном. Если лезть самому то надо представлять куда и что, и как... В противном случае не стоит овчинка выделки.

ага, размером с аппарат. как и сам механизм подачи проволоки не должен иметь контакта с корпусом. Поэтому все должно быть изолировано. Силовой кабель прикручивается через штуцер подачи газа. Или между подающим и разъемом. Зависит от конструкции самого разъема. потому что трубка, с обратной стороны разъема должна фиксироваться в самом подающем механизме. Т.е. подающий и есть тот фиксатор, который не позволяет выпасть разъему. А пластиковая облицовка как раз от проворачивания работает. зависит от того, что выдает вспомогательный блок питания. НО!!! На китайских аппаратах встречается использование клапана на 220В. На мой взгляд, это лучше использовать. Конечно и так и так через реле запитку делать. Поэтому поставить клапан на 220В будет проще. А реле задержки так же приобрести под 220В. И в отличии от конденсатора, реле можно настраивать по времени. Иногда это удобство будет, чем всегда одно время для последующей продувки. А если делать вообще правильно, то 0.3-0.5 сек перед стартом подачи проволоки, газ должен начать подаваться.

да. так и должно быть. Мерцания нужны.

Даже самое лучшее спец заведение не сделает из вас кусок золота. Заведения не дают технологию, ее не бывает универсальной. Они дают базу на которую надо накладывать особенность места работы и уже там изучать технологию которая применима к тому или иному предприятию. Заведение вам даст корочку, что получено образование. Дальше конкретное предприятие, оттачивание мастерства. Дальше уже поиск где ценят выше. А если предприятие не посылает на обучение по образованию сварщика, то либо другое предприятие надо искать либо самом получить образование. Но! Если ваше предприятие не посылает на обучение, значит им и не нужен сварщик :). Значит поиск нужного предприятия все равно предстоит.

ну я бы так с плеча не рубил. Тут надо конкретнее все рассматривать со стороны вашей документации, договора и прочего, так и со стороны заказчика. Но конечно, пришли и требуют... это все же должно на что-то опираться. А завтра уборщица с их предприятия придет и еще что-то потребует. Или чтобы все изделия были бантиком повязаны... Да, бывает, что при заказе была упущена документация. Поэтому делается доп к договору или еще как согласуется, но в любом случае любое требование или просьба должна иметь основания. Вот от этого и надо отталкиваться. А то что в конкретном чертеже нет обозначения типа сварки, то возможно в другой документации это отражено.

именно так. А то крутят и то и другое, а потом говорят, что все покрутили но результата не получили и эта проблема большинства. Хотят одним махом и сразу в дамки. Иногда так бывает, что сразу, но это у того кто имеет опыт.

а защита ли? Может что-то поломалося? Индикация всех лампочек и остального, может быть связано с тем, что микроконтроллер или дешифратор погиб. Надо углубленно изучать этот вопрос. Если внутри аппарата не наблюдается жизни, что смотреть на чем реализовано управление. И по признакам решать, что делать дальше. Как вариант замена платы управления.

да в большинстве случаев тут все "на глазок". Само оборудование и согласно фоток - кто во что горазд. Флюс это вообще отдельная тема, какой выбрать, правильно ли его хранили, проводили ли сушку и это только по флюсу. То же самое касается и режимов. По сути, конечно мкс туда\суда не должна оказывать влияние на результат, так же мм выше\ниже то же. Но!!! Много переменных, что делалось, что получалось, что в итоге взяли за базу и на что опираются... ни чего. Только мы делали разное но не получили результата... Т.е. дальнейший разговор не имеет смысла.Либо распишите, что делалось в каких случаях получалось то либо иное, либо платите денег за знающего человека либо сами ищите решение проблемы. Готового результата нет и не будет, особенно учитывая, на каком оборудовании все это реализовано. Надо максимально переменные параметры заводить в строго контролируемые. На сколько поднять и удерживать дугу, сколько времени, какой ток и может использовать другой флюс. В некоторых видах сварки, типа контактная сварка оплавлением, еще необходим дополнительный режим, как отпуск метала. Этот процесс контролируется либо по пирометру либо по таймеру. Тогда результат будет значительно отличаться если не делать отпуск. "Испытания не прошли", какой результат был получен, что было в испытаниях, по какому признаку не был удовлетворительный результат... В общем, вопросов не одна тележка, а ответов 0. Только - тыкните пальцем и дайте нам готовое решение. И букварь, ну такое себе, если вообще не понимаешь смысла происходящего, а только тыкнул и не получилось. Ну оно и не получится или получится чудесным образом. Есть еще нюансы в проведения испытаний. Но ... в нашей стране все хотят все получить халявным способом.

в живую не сталкивался с данным видом сварки. Но из общих принципов: на сколько вижу и понимаю, основная проблема с технологией процесса. Т.к. процесс довольно специфический, то нужна сноровка у сварщика. Т.е. если долго продержали дугу и опустили ниже положенного, то будут вверху подрезы. В интернете полно таких фотографий, как ... со спасательным кругом результат. Так же, т.к. это флюс, то он разнится по характеристикам, способу хранения и т.п., что связано с применением флюса. В итоге, брать и ставить эксперименты с учетом понимания ситуации

когда была надобность, я схемы не нашел. А ваша проблема довольно часто встречается. Часто проблема в smd компонентах. Бывали случаи когда дефект не стабильный, то срабатывает то нет... Смысл в том, что пока не запустится вспомогательный блок питания, то не включается реле. Следовательно, ищите причину нормального запуска вспомогательного блока питания. Если правильно помню, то в одном случае, изменял элементы, т.к. не было достаточного напряжения для старта ШИМ (причину так и не нашел). После работало как часы. Как гарантийный так и более период аппарат в строю. Причина, под довольно толстым слоем лака, SMD элементы разрывает. А визуально не увидеть, за редким случаем. Поэтому приходится по всей цепи идти и проверять элементы типа резисторов.

лак по металлу. Есть в баллонах. Бывает разных вариантов, я использовал полиуретановый. Тут главное, чтобы хорошая адгезия была, т.к. грунт это как раз и есть то связующее между металлом и краской. Тут приходится без этого работать, поэтому к лаку большие требования. Но из опыта, практически все в баллонах - на троечку, если не хуже. Но и цена смешная 200-600р за баллончик.

это вам лазер или плазменную сварку надо. ТИГ в основном, если что-то толстое, более 1мм, шов и глубина прогрева это за счет теплового переноса внутри метала. поэтому явного сужения шва\дуги, вы не увидите. Да, конечно, на более высокой частоте у вас и гуляние дуги уменьшается, но давление дуги явно снижается. Как вариант пробовать разновидности MIX, когда в АС подмешивается DC. Но для разовой работы это точно не вариант. Если серия идет, то однажды отработав, подобрав, может и будет облегчение в работе. Т.е. ТИГ выше 2мм это уже довольно проблематично (только перенос тепла внутри металла), а следовательно увеличение ванны в области воздействия дуги. Поэтому даже в DC 3 мм под большим вопросом если варить без зазора. Либо начинаются фаски либо пробы с газовыми смесями в виде добавления кислорода или водорода. 1-2 мм от материала зависит. А 3 мм вершина прогрева с проплавлением без применения дополнительных телодвижений для стандартного, широко применяемого. Поэтому титан когда варил 1.5 мм, ширина шва была под 10-15мм, а корень только только появляется. А ТОКа, конечно не жалел, много, очень много ставил.

тогда искать другое место работы, т.к. он руководитель и его не изменить. А в другом месте работы возможно уже такие деньги и не получить... Обычная ситуация микро организаций. Не нравится - вали. Ну а если в этом месте ЗП как в среднем по больнице, то при отсутствии явных плюсов, точно не имеет смысла тратить время. Но если все хорошо, то ты можешь диктовать условия, что надо купить в виде расходки и прочее. А вот на большом предприятии, что дали тем и работай. И если знания есть, то видя откровенный брак, опять будет плохо там работать, т.к. себя придется ломать либо идти в другое место. Но это уже философия и к теме вопроса не имеет отношения.

интересно, кто так шутканул... Если это они о себе, производитель честный! Я думал, что HF трансформаторов на новом и не увидишь... а нет, привычки дело устойчивое!

не чуть. Именно быстрее. И если частоту ставите большую, именно уменьшается внутренний прогрев и следовательно глубина сплавления. Но это не решает проблему с поводками. Т.к. нагрев метала все равно будет. Ну представьте, ногой прогнули лист. Обратно он не встанет, т.к. внутри растянулся. С этим жестянщики борятся, применяя определенные телодвижения. поэтому чем больше нагрелось, тем больше метал расширился и обратно он не спешит принимать предыдущую форму. Вот и останется пузырь. бак был усилителем. Ребром. Если в том же месте приварить хороший усилитель, то он будет держать. компенсировать, поводки. Т.е. лист к листу ни чего не получится. А вот если внутрь заложить что-то в виде усилителя и вначале изнутри его к борту приварить к обоим листам, а после уже варить наружный шов, то такого безобразия не будет. Хотя в каком-то месте может всплыть "пузырь", "хлопун"... Изготовление нового и править что-то разные задачи и разный подход. только скорость решит. Топтаться на одном месте, резко увеличивается возможность коробления. Непровар, так с такими толщинами и без усиления ... чудесник - владелец. Единственное, делайте зазор и в зазор варите. Совсем недавно канал "100А" (ютюб) вот вот ваш случай показал, сварка алюминия в зазор. НО!!! Это надо делать опять же понимающе, т.к. на фото, что он показывал, дефектные места все равно есть. Но подобрав режим и усмерив моторику рук, результат в целом можно получить, хороший. Да и усилитель снимет нагрузку со шва, точнее распределит. И если даже не будет 100% проплавления с корнем шва, то все равно это место будет не хуже чем с проплавлением. Можно конечно после этого усилитель отрезать и декоративным швом изнутри пройтись после, но ... как бы опять не повело. Слишком большая поверхность без изгибов или внутренних усилителей. Изначально на прокате листу придают некоторую сферу, она то и сопротивляется короблению. Вот посмотрите как китайцы авто шлепают, чем больше ломанных линий, тем тоньше метал .

а зачем такая большая частота? И если я правильно помню, то сварщики варили под 150-180А , для этого у них были 250А аппараты, чтобы в ПВ уложиться, не перегревать их. А высокая частота она больше для тонких изделий. Ваш случай больше просит 60-80 Гц, ну максимум 100 и при этом 100 уже будет великова-то. По первой фотографии не понял, а вторая вызывает вопрос. А зачем в этом месте шов? Все лодки, что я видел, швы делаются на том или ином ребре, а у вас зачем-то на плоскости. И если с обратной стороны нет усилителя, то как бы не варили, будет коробить. Может как вариант в "разбег" варить, но это надо пробовать. И в любом случае все равно не будет идеально ровной поверхности после сварки. нет. Теплопроводность большая. Чем больше материала будет нагрето, тем больше поверхность будет испытывать внутренние напряжения. И следовательно больше вероятность в получении еще большей волны. Этим и отличается лазерная сварка, т.к. мизерная зона нагрева, остальное не нагретое, сопротивляется короблению.

ага... вот прямо такой графит у всех есть. Т.е. аппарат ММА есть, покрытых электродов нет, а вентильная горелка, газ и графит есть... Ну ... не знаю. У меня нет а нафига трактора и молотки? Раньше ведь спокойно и камнем тушу разделывали и ПОЛЯ палкой-копалкой обрабатывали... Да и если тема создана как ВЕДЕТ материал, то наверное уже есть аппарат и чем варить. Другое дело, нет знаний как обойтись тем, что есть от большого перегрева деталей. Но и при этом, уходить с ММА на ТИГ вентильный... то еще удовольствие. А возвращаясь. как сварщики работали... ну так и мебель была ... дом упадет, а мебель будет стоять. Кровати с уголка 40 или 45 го делались там точно не ТИГ нужен был. Поэтому каждому удобно то что удобно. А утверждать, что раньше так делали, то это лучше, наверное опрометчиво. Но ... у каждого свой выбор и предпочтения. Хотел сказать, что предложенный вариант, далеко не самый лучший и удобный. Вон, подогнал два автомобиля, снял с них два аккумулятора и вари... И таких вариантов еще можно накидать, только целесообразность таких вариантов очень сомнительная.