copich

это напряжение на дуге это напряжение на ХХ И эти напряжения разные. На дисплее выставляется напржяние на дуге при проверке на ММА пробовали варить? Может и там ток будет завышен? Если так, то смотреть токовый датчик. Поэтому проверьте полностью в ММА и на дуге, а после уже переходить на МИГ. Если все в ММА будет хорошо, а на МИГ жечь метал, то смотреть скорость подачи проволоки, будет ли она регулироваться? Может мотор меняли или плату регулировки скорости мотора или регулятор не исправен. P.S. на бриме у меня ток не регулировался, шпарил на все деньги. Там проблема была в одной из двух плат. Если тут плата одна и ту меняли, то тогда токовый датчик смотреть или подавалку.

аналогично. Если в ММА все гуд, то остается зарядить проволоку. Даже без газа, просто на проверку регулировки напряжения и скорости проволоки. Если все хорошо, то еще ни разу не было случаев, когда с газом не будет варить . Конечно проверку клапана газа то же делаю. Но это на сварку ни как не отражается. В некоторых аппаратах, в режиме ММА ток не всегда регулируется на максималку. Проверяю на баласнике, если выставить нагрузку под ток на 100А, то и регулировка тока аппаратом идет только до 100А . И если в ММА все работает, то в МИГ обычно так же все работает, ну конечно я про силовую, не про подаван.

так может проще ее медно кремниевой проволокой спаять\сварить? Восстановил себе на дачу так кран шаровый. На морозе лопнул, приоткрытый оставил, но не до конца, вода в полости осталась. Сдавил тисками и медно кремниевой проволокой залечил. Второе лето отработал. Не делал фотки. Но с применением такой проволоки, нет хлопьев цинка летающих. Но все равно, это все дело надо с хорошей вытяжкой делать.

вы сами можете это определить. Когда нажимает оператор на курок, с HF поджогом продолжает подаваться воздух и зажигается дуга, дежурная (пилотная). Когда пневмо поджог пилотной дуги, то нажатие на курок приводит к перекрытию воздуха, после опять клапан открывается и в этот момент происходит поджог (размыкание электрода и сопла возбуждают дугу). При пневмо, когда нет воздуха в плазматроне, происходит контакт между электродом и соплом. Когда подается воздух, за счет распределения воздуха, часть воздуха идет на разрыв электрода от сопла, образуется зазор между ними, горит дуга. В плазматроне, даже по характерному щелчку можно ощутить, как электрод отходит от сопла. По видео, только слушать по звуку остается. Это отличие по данному видео, косвенно подтверждается. Т.е. нажал на курок, звук воздуха не прекращается, а дуга поджигается. Значит HF. Да, еще когда используется проставочное кольцо, то касаться соплом о деталь нельзя. Есть товарищи, которые снимают это кольцо и пытаются резать на весу, следовательно касанием можно повредить либо плазматрон (расходники) либо сам источник.

Здравствуйте. Контактный поджог, это когда чирканьем дуга разжигается. Конечно по краске такой вариант не пройдет. Но так же бывает контактный рез, это когда соплом по детали ведете, либо на некотором расстоянии это удерживать руками либо через пружинный упор или двух\черетх точечный. HF для атомобиля не советую. Мало ли где и что вылезет. Лучше рассматривать поджог с пневмо но и при этом машину нужно обесточить. Напряжение в дуге около 300В!!! Например Helvi PC33 или PC43, а так же РС302 - с встроенным компрессором. И конечно любой китайский, что с пнемво поджогом. В Хелви, в перечисленных аппаратах пневмо поджог с контактным резом. Контактный рез удобен, можно резать по шаблону касанием, соответственно любые сложные формы легко доступны. С пружинным ограничителем сложнее выполнять фигурные резы. Да, мой совет выше вашего бюджета, но бывают на рынке б\у. Аппараты надежные, расходка популярная у китайцев и на нашем рынке оригинал и китайский есть.

Здравствуйте. https://taobaovlad.ru/tao/50021212/561188619070.html Это фильтр от HF похоже. Выполнен отдельным блоком. Что-то аналогичное встречал. Но зачем на этом еще варисторы навешаны, судя по вашей фотке, не понимаю.

судя по плазматрону в руке ... опять не то купили . Плазматрон с водой и похоже под реальные 200А, а то и более, а источник хиленький, не факт, что с него 200А будет, реально хотя бы 150 выдавал. Да еще и расход воздуха... под один плазматрон нужно одно под другой другое. Я смотрю, кто-то хорошо прикольнулся. Поэтому то что встроенный компрессор, не факт, что будет вообще работать с таким плазматроном. А с другой стороны, покупать аппарат с компрессором, который не будет использоваться, вообще - песня.

Я линкольна продукцию не сильно знаю. Что наиболее частое приобреталось то более или менее, т.к. в ремонте попадаются. А этот линколь 1000, а по факту вроде бы всего 60А вот удивило так удивило. Кто покупал, тот и пусть своим задом шевелит. Он же сделал выбор. Хотя не знаю ваших обязанностей. Поэтому ... хороший ответ, но не правильный. Извините, что позволил себе немного иронии. Шаговый мотор или серво или еще какой, должен иметь плату управления, т.е. драйвер. Она же, плата, управляется контроллером. Он же и принимает решение куда крутить и когда. Следовательно ему нужно говорить на его понятном языке, т.е. уровень напряжения и возможно не только его будет достаточно. Бывают промежуточные блоки, как делители напряжения. Они бывают разные. Плюс, не сильно понимаю в вашем источнике, но если еще и поджог дуги HF, то нужно эту HF фильтровать, чтоб не спалить ни чего вплоть до центрального процессора станка. Да и центральному контроллеру еще нужно понимать когда нужно стартовать движение, а этот сигнал нужно правильно получить с источника ... и т.д. и т.п. Линкольн, не знаю. Но если у него был специальный разъем, то все сигналы уже выведены и продуманы разработчиком оборудования. А когда этого нет, то не знающему это сделать очень сложно. Иногда даже элементарные два провода подключить не могут, даже если им выслал и фото и описание... И когда даже знаешь, то приходится городить огород. Ведь в плазме ток то маленький, а вот напряжение 300В и если оно еще с HF, то вообще песня. Т.е. надо точно понимать от куда напряжение дуги брать.

судя по смазливому описанию и если вы его ни где не видите, то нет. Вроде бы как может быть но опция, на сколько я понял. А приобретение автоматического плазматрона для китайцев не означает, что вы хотите источник с ЧПУ использовать. Это все надо согласовывать еще на стадии намерения покупки.

хм. вот Вы задачки ставите. Вам купили для работы или на продажу? Ну чтобы понять, ради чего мозг взрывать и попу рвать. Если для работы, то ваш этот директор пусть и репу чешет. Я думал у вас проблемы с подключением, что куда. 1. если просто вам включить ее в работу, с подключениями разобраться это одно. А вот реальные характеристики понимать это другое. Тут и мануал ни какой не поможет, это надо либо продавца расспросами мучить либо производителя. И те и другие отвечают неохотно и ответа ждать приходится неделю. Могу попросить из Китая помощи. Но надо понимать ради чего. Свои силы, это одно, а привлекать людей это другое. 2. на встроенный компрессор лучше не рассчитывать, если мы говорим про ЧПУ использование. А судя по вашему плазматрону, то планируется ЧПУ. Следовательно, нужен хороший компрессор с хорошим ресивером и следовательно с системой подготовки воздуха. В источнике может какой осушитель и стоит, но он не как основной, а как вспомогательный, от дополнительного мусора, который может попасть при монтаже установки. Без подготовки воздуха с плазмой долго не поработаешь. То что тут указывается: https://b2b.baidu.com/land?id=9aafc546bb87cb12f6575bdb4d827c8510 , компрессор скорее всего поршневой или мембранный. А такие на долгие нагрузки не рассчитаны. Если поршневой то для долгой работы он должен быть масленый, значит есть возможность гона масла в систему. Встроенный фильтр быстро сдохнет и погонит масло в сам плазматрон. Ну а мембранный, он и есть мембранный, на долго его хватит? 3. встроенный компрессор обычно закладывается как дополнительный компрессор, если нет основного. И следовательно он уже не выдает полную мощность, т.е. толщины реза будут меньше, чем от внешнего. Возвращаясь к ресурсу, ЧПУ обычно полную смену минимум загружены. Следовательно чем больше ресивер и чем больше время между включениями. тем дольше компрессор будет жить. Поэтому и ресивер нужен хороший и компрессор с достаточным запасом по расходу воздуха. 4. выходные мощности, что в вашем понимании? Максимальный ток? Ну так он китайский, следовательно, брать клещи токовые и смотреть, что аппарат может. А следовательно от этого уже и думать о максимальных возможностях оборудования по толщине реза. Карты реза, это вообще отдельная история. Скорее всего самому подбирать придется, т.е. ток, дистанцию, скорость ... 5. по вопросу соединения ЧПУ и источника, если нет отдельного специального разъема, то Алексей имел ввиду, танцы с бубном. Т.к. не достаточно будет взять сигнал для вкл\выкл, надо еще и напряжение снимать для контроля высоты плазматрона относительно листа металла, а следовательно согласовывать с ЧПУ управлением. А так же сигнал, дуга ОК, можно двигаться. Хотя может в вашем случае ни чего не надо... Зависит от требований по качеству реза и уходу от возможных дефектов: столкновение, холостой проход без дуги и т.п.

добрый день. А что вы хотите узнать, какая информация вас интересует? Инструкции нет, но на данный момент, не думаю, что особо нужна. Наклейки в целом раскрывают что куда тыкать. Хоть и на английском. Алексей, с учетом количества времени проведенного в Китае, наверное и без переводчика вам расскажет

такого не думал и не говорил. Есть частности и их не мало. нет профи во всем спектре сварки. Итальянцы те еще товарищи. Но в некоторых местах у них есть чему поучиться. Как и у некоторых производителей. А так же и возразить тому или иному техническому решению. возможно. Я ранее высказал только свою мысль как можно оправдать их решение. Не на пустом же место оно появилось. А так же по ряду решений некоторых заводов, которые вижу и по сей день. Иногда решения принимаются исходя из местного уровня знаний и имеющихся технологий, оборудования. Так же встречал порой разные технологические решения, которые ни в одни ворота не лезли, но их применяли. А причиной был именно подход в имеющемся персонале и чтобы он не сидел, а был при деле. Я их не хаял и не хвалил, просто выразил свою мысль. Иногда проще им лепить старым методом, нежели купить более качественное оборудование и открыть новый уровень в производстве. Сам работал на одном заводе и знаю отношение к новаторским решениям и отношению к персоналу. А теперь за всем этим смотрю с другой стороны, когда предлагаешь и расписываешь, что это будет лучше, но слышишь фырканье. В данном случае, прошло 15 лет, а уровень такой же, получается. Опять же, это может и не плохо, если в данном случае это частный случай, а не носит массовый характер. Тогда бы не было такого вопроса: Китайцы, они этим не заморачиваются. У них поток. Год отработал - далее не интересно, ни запчастей, ни компонентов. В данном случае, только производителю известно, почему они так сделали. Какой обратный отзыв и т.п.

не сказал бы... брали пачками, т.к. были заинтересованные. С точки зрения качества хорош, с точки зрения запчастей и ремонта, не важно. А конкуренты у него есть, только не столько раскрученные. настоящее американское железо. Начинка хорошая. Американцы не бежали за уменьшением массы. Все основательно сделали.

Сергей, "нам" - понятие растяжимое. Одним наляпал и ладно. Другим надобно правильно сделанный шов да еще и визуально красивый. Ну потратил пол дня на приваривание петли или уголка, еще пол дня зачищал, результат - держится, не отваливается. Только возникает вопрос: а будет ли разница в результате у человека если он со знанием близким к 0 с аппаратом за 5 000р и за 50 000р? И следовательно, какая разница, какие характеристики в аппарате? Тем более что написанному не возможно верить в массе. Поэтому я рекомендую то с чем имел дело и так же с точки зрения ремонта. Я к спаркам отношусь скептически по причине сложности ремонта. Больно многое завязано на производителя. Вот REHM тоже хорош, но с точки зрения ремонта - ну его нафиг.

не дешевле если это покупать. А когда лепят из того что имеется и в огромном количестве по старым закупкам, то - дешевле. Время не всегда считают, рабочих все равно надо чем-то загрузить. Поэтому с этой точки зрения я бы не рассматривал этот вопрос.

ну посмотрите на крутилки. Замерьте сопротивление их, когда аппарат холодный и замерьте напряжение, что на крутилки приходит. Скорее всего там должно быть +5В, стабильное оно ли и что выходит с крутилки если она на минималке. Если тут все стабильно и красиво, то дело в плате управления. А что в ней такое давать может ... все что угодно и питание плывет и микросхемы по характеристикам могут так работать. Может на плате где изоляции не хватает. Есть баллончик с житким газом для охлаждения компонентов. Можно им воспользоваться и охлаждать компоненты, смотреть на реакцию.

В Galileo, тоже мягкая дуга, аналог по схемотехнике Ресанты. Но аппарат прошел через итальянцев, ни чего визуально в нем не видел, что могло так преобразовать аппарат. Ведь и микроконтроллера нет. По дросселю не помню, ибо ломались критически мало но и уже сняты с производства. В СЕА тоже банальный ШИМ стоит. При этом нет гигантского выходного дросселя. Но он есть. В простой ресанте его просто нет. От этого может и поменяться выходная характеристика аппарата. Правда надо еще и контроль обеспечить дуги, т.е. плавность и стабильность поджога и другое. Так же не занижены характеристики, что написано то и выдает. Поэтому может банальной ресанте поставить хороший дроссель и этот аппарат запоет. Но кто это будет делать? Сварщик он должен варить и на этом зарабатывать. А всякие доработки, в виде электронов туда не туда, правильность расположения и т.п., не для сварщика. Да и говорим о готовом продукте, а не о возможных доработках, чтобы из ... сделать конфетку. Это время затраченное и детали. Я делал из ресанты или другого дешевого более чем рабочее, но тогда детали дешевле стоили, а сейчас при стоимости аппарата в 5000 - 10 000 р, запчасти в тысячи 3 выливаться будет. И за это ни кто платить не хочет. Но если есть деньги на новый аппарат, то лучше все же взять такой который будет хорошо себя показывать в сварке без доработок при этом его можно будет всегда отремонтировать без замысловатых микросхем или силовых модулей, у которых цена до половины аппарат может доходить.

тут сложно сказать однозначно. У Хелви были аппараты как Galileo 216. У них и с БСН все изумительно поджигалось. При этом у некоторых производителей и без БСН танцевать приходится долбя электродом. Или как в EWM было реализовано, коснулся, подождал и после он нормально стартует. ТТХ они на бумажке, но в реальности может не так оказаться, как прогнозируешь ссылаясь на эти ТТХ из инструкции.

ну не совсем так. По звуку горения дуги реально ощутимы разница. Да и брызг будет меньше. Правда и электрод будет не последнее место играть. Хотя принцип - для некоторых это их девиз по жизни. С первым поджогом и последующими, в СЕА все как надо. Плюс настройки оптимальные, ни чего не нужно в виде дополнительных крутилок и дугу не тянет как кемпарь. Личное мое мнение, все очень удачно в нем, кроме цены ее бы снизить и вообще все было бы на первом месте.

не всегда тестером можно на 100% проверить все. Алексей правильно сказал, в таких случаях, как пробой хотя бы одного транзистора, включение новой сборки или силовых транзисторов только после проверки сигнала на осциллографе. Без этой проверки, включение ни транзисторов ни сборок не безопасно. Плюс, желательно понять, что послужило причиной поломки. В ноутах, пробой транзистора даже при нормальном сигнале с ШИМ, требует замену последнего. В сварочниках, ШИМ при наличии ТГР, обычно выживает и по статистике не всегда требует замены, если имеются косвенные признаки, что пробой не по причине глюка ШИМ. Если весь был в металлической пыли, то ШИМ обычно не при чем, но тут важно все и вся очистить, даже тот же ТГР хорошенько продуть. Но если все чистое было, то лучше не полениться и ШИМ махнуть.

посмотрите в сторону СЕА из серии Rainbow. Будете приятно удивлены мягкому горению дуги. С точки зрения возможного ремонта, полностью ремонто-пригодные. С точки зрения честных характеристик и уверенной сварки - супер на сколько это возможно.

Физику не обмануть. Нужна энергия которая разогреет не только проволоку но и свариваемый материал. Вам как пользователю РДС это должно быть понятно. Поэтому чем ниже потребление из розетки тем ниже выходной ток. Конечно КПД ни кто не отменял. Но и чудес ждать от сварочника с размером пачки сигарет не нужно. Так же, за счет не идеального КПД будет и внутрянка греться. Поэтому размеры аппарата и масса обусловлены запасом прочности. А стоимость аппарата обусловлена его возможностями. В зависимости от поставленной задачи и нужно рассматривать аппарат. Если варить только черную сталь, то и аппарат будет дешевле. А чем проще аппарат тем он дешевле. Если в аппарате есть PFC, то оказывать влияние на сеть будет меньше, но наличие дополнительных компонентов это бо`льшая вероятность поломки. Вот и ставьте на одну и другую чашу весов, что для вас важно, а чем можно пренебречь. Чем проще и без наворотов тем дольше проживет, а так же дешевле в ремонте если онный потребуется. Если задачи разные то можно и рассмотреть аппарат с синергетикой, если плюс минус одинаковое, то синергетика не особо нужна, особенно если понимаешь, как процесс должен быть настроен и протекать. Дешевый аппарат комплектуется тонкими проводами и даже из алюминиевых жил, радиаторы маленькие, но масса меньше, конечная цена ниже.

оторвет в другом месте. В БМВ сейчас не только все из алюминиевого сплава но еще и болты из алюминиевого сплава. И ни чего не ломает. Знакомый землю возит. на ГАЗ От перегруза все что может ломается. И какие бы усиленные запчасти не ставил. А некоторые просто подкрашенное б\у за новое впаривают. Так и с этим устройством. Нагрузка скорее всего превышена. Или была модернизация от завода, только к ним ни кто не обращался. Если реально производственный брак. Рядом с нами одни работают с тканью, направляющая линейка ломается. Тоже алюминиевый сплав. Анодированный какой-то сплав да от китайцев. Болтами прослабили уши и те отрывает теперь. Я к тому, что футорка не факт, что спасет, если превышают нагрузку на узел. Либо перетяжка болтов, что так же вырвет футорку.

Пока оратор отдыхает, напишу то с чем сталкивался. Может почитает... Может и кому-то будет интересно. Если баллон был правильно подготовлен изначально, то влаге не от куда взяться. Хоть в смеси хоть в аргоне хоть в углекислоте. Влага берется от опустошения баллона и отсутствия избыточного давления. По этой причине попадает окружающий воздух. Некоторые заправочные станции контролирует остаточное давление при приеме баллонов. Следовательно, чтобы не попасть на дополнительные деньги, сами сдающие, создают это избыточное давление по средству обычного компрессора. В итоге не сама влага как ужОсы нашего городка, а образующаяся смесь из воздуха и газа всем доставляет боль. Конечно и влага там будет присутствовать. Компрессор с осушителем довольно редкое удовольствие в нашей стране. Поэтому городить огород не имеет смысла. Если газ пришел плохого качества, то его надо сдавать обратно. Касательно чистой углекислоты, бывает такое, что постояв ночь, можно несколько минут безоблачно работать. А когда новая партия внутри баллона испарившегося из жидкой фракции смешивается с тем что внутри, то могут начать появляться поры. Касательно смеси, а больше относится к аргону, при получении аргона, получают жидкую фракцию. В ней, все что связано с влагой и другими газами в виде льда оседает внизу емкости. Поэтому качество аргона в большей степени зависит от того в какой баллон происходила зарядка. Если он был опять же не подготовлен, то хоть 99,998 бери, а качественной сварки не будет. Я варил титан и на техническом аргоне, 99,963. И если качество газа соответствует заявленным характеристикам, то процесс без проблем протекает. Конечно в конечном итоге, стойкость вольфрама снижается, на нем образуется налет и кончик электрода так долго не стоит как на аргоне ВЧ. Но несколько часов работать можно без проблем. Получается, что по сути сами сварщики придумывают себе же головную боль. Понятное дело, что если баллон один, то может и не будешь заниматься такой ерундой, а когда завод и сварщиков под сотню, то не отследить, чем и пользуются. Да и один баллон проще проверить на приемке, а когда их сотни, то проверяют выборочно. Хотя тут зависит именно от компании которая занимается заправкой и заменой баллонов. Но и кто будет проверять что в баллоне если манометр показывает избыточное давление?! Это мой личный опыт. Может у кого-то он другой. Я говорю про то с чем сам сталкивался. Поэтому возвращаясь к сварке. Если хоть в углекислоте, хоть в смеси появляются поры, то смотреть на герметичность системы, нет ли сквозняков и если во всем уверен, то смело менять на другой баллон. Если Станция по заправке (замене) баллонов имеет постоянные такие проблемы, то лучше пусть дороже но купить в ином месте. Но ставить магические шайтан приблуды, пусть каждый сам для себя решит в их надобности. Только дополнительные устройства и соединения - прямой путь к сложностям в будущем в виде подсоса воздуха. Один знакомый, имел бюджетный аргон, он не качественный баллон оставлял на продувку оборудования. Компрессор в его производстве не нужен был. Вот и пользовался аргоном для очистки сварочных аппаратов от металлической пыли.

и это правильно. Для этого и написал. необязательно самому делать. У каждого свои умения и возможности. каждый в той или иной теме ноль. А знания ни кому еще не вредили. Главное их направить в нужное русло. Хотите пользуйтесь, хотите нет. Дело каждого. А вам тогда и в школу не надо было ходить. Вы же полный ноль были, зачем тратили время учителя и учили вас?!