copich

Сейчас наблюдаю деградацию во всем спектре работы человечества, во всех сферах. Поэтому просто остается наблюдать и с идиотской улыбкой смотреть на получение шишек и синяков. Ведь простые и банальные вещи, даже показывая на пальцах у людей не возникает понимания, а ответная реакция - отрицание, отрицание и еще раз отрицание. Если раньше простой сварщик не понимал, что сварка и масло не совместимые вещи, то теперь уже и ГЛАВНЫЙ СВАРЩИК ЗАВОДА (или технолог) не понимает, что по маслу, краске и т.п. варить нельзя. У них план. Есть сварочный аппарат, есть железяка, значит используя это - железяку к железяке можно прилепить. А то что масло мешает, это говорит - сварщик тупой и не умеет пользоваться аппаратом. А вот другой сварщик, возьмет и ... одно к другому. Вот какой сварщик будет пользоваться славой? Который скажет, что вы получите брак или тот, который без слов прилепит одно к другому? И тема как называется? Проекты ... а на данный момент реклама и много смешных слов... P.S. и еще, ну посмеемся немного и тема закроется... Я понимаю, дополнительная работа администраторам. Но без юмора жить сложнее

зачем? Иногда очень хочется отвлечься на что нибудь не серьезное... может кому-то это нравится. А точно нравится тому кто смотрит за работой сварщика, когда он работал, работал, а потом начинает танцевать ... Это же разнообразие, которого может не хватать в обычной жизни.

За что и сколько заплатили, то и получили. Плюс отношение к оборудованию конечного пользователя. У некоторых эти простенькие сундуки годами трудятся без проблем, а у некоторых и недели не живут. отличаются технологии и материалы. Но и там и там производство в промышленных масштабах.

это же касается и лазерной сварки, о чем многие не подразумевают. При резком нагреве и резком охлаждении, даже в пластичных материалах, образуется крупное зерно, которое всеми правдами и не правдами конечное изделие не позволяет использовать в полной мере. Визуально это хорошо видно на месте излома (довольно крупное зерно и без линз видно глазами). В некоторых случаях приходится специально играться с режимами сварки и далеко не всегда можно просто и быстро получить положительный результат. Поэтому ремонт таких вещей как инструмент , под очень большим вопросом. Т.к. даже простым методом ТИГ, после сварки потребуется делать как минимум отпуск, либо обходиться специальными материалами. Но выбор практически выбранного решения будет зависеть от назначения, основного материала (т.к. некоторые марки стали хорошо закаляются остывая просто на воздухе без воды или масла) и места излома. Поэтому плотно подумайте, на сколько это оно вам надо. И варить кузовщину авто как на роликах в интернете, такое себе, т.к. уровень подготовки заготовок должен осуществляться с большой щепетильностью. Т.е. время на подготовку может значительно быть больше, чем взять обычный МИГ\МАГ и после пройтись УШМ. а вы откройте даташит, например на UC3842, а еще на UC2842, а есть еще интереснее, но думаю сами найдете и поймете о чем я говорю. А следовательно стоимость посмотрите и так далее. Если вы: вам не будет сложно понять, что я хотел сказать.

Прикольная тема... надо в отдельную ветку ПОРЖАТЬ ... Сами не умеем но вас научим! я требую фото! Где обещанное фото?

что для горелки без воды может смерти подобно, кроме электрода будет и горелка кочегариться. Ведь ПВ для горелки в режиме AC и DC довольно сильно разнятся, следовательно для обратной полярности DC, ПВ еще ниже будет.

нет, не норм. Вы учитывайте, что 212В и это без нагрузки. А если вы начнете ее нагружать, то еще больше просадка будет. Так что ... либо не правильно сделана разводка, либо (встречал такое) плохие контакты на подстанции на фазу или где-то до вас по пути... Тут желательно разобраться. Если где-то плохой контакт, то там будет повышенный нагрев с последующим разрушением какого либо элемента. Поздравляю, что все хорошо закончилось. Спасибо за обратную связь. Поэтому обязательно будет от меня вам плюсик когда появится такая возможность, ставить вам плюсы. Приходите с хорошими новостями. Опыт даже банальный, всегда полезно послушать. Что-то забывается, на что-то глаз "замыливается".

Спасибо. Так мне понятнее и автору вопроса, наверное тоже станет понятнее. В общем мы имеем режим AC MIX, следовательно, не понимая, какие параметры выбрать в виде частоты, баланса, далее идти не нужно.

не слышал про такое. Знаю: AC, AC mix +DC , AC mix -DC ... А что такое коэффициент АС?! Нет, не знаю. Есть информация, где можно об этом узнать? Обозначаетдолю АС в % в общем периоде.В режиме АС не используется. - т.е. есть АС, есть период (частота), следовательно как может быть процент в периоде АС?

может не в тему. Из личного наблюдения и опыта сварщиков, за которыми наблюдал, если увеличиваем толщину - уменьшаем частоту. И по сути разделки или наплавки, то опять же будет зависеть от толщины (массивности) детали. Да и в книжках было такое же утверждение. в зависимости от материала, толщины, эти параметры и подбираются. И внешне красиво не значит, что внутри получается качественно. Т.е. как минимум УЗК будет не лишним. Баланс полярности эта штука вообще загадочная в плане информации на экране. У разных производителей имеются отличия. Коэффициент АС, штука полезная, но ... по личному наблюдению, надо вначале разобраться с основными параметрами: Ток, АС частота, баланс. А после уже лезть в AC mix. Т.к. чем больше переменных параметров, тем сложнее оценить влияние на конечный результат. Так же, даже при изменении баланса, будет не мало влиять и материал электрода с диаметром электрода. Следовательно, залазить в AC mix, не разобравшись в основными параметрами - еще больше будет путаница в выводах. И лучше этот параметр вообще не использовать, если есть такая возможность.

насчет транса... такое себе. Ему все равно что передавать... А так же, на кнопке же DC, поэтому тут трансформатор не подмога решения проблемы. Типа снабера делать цепь, по схеме LC (только индуктивность с ферритом надо) , еще супрессор поставить типа 6ке15 или 6ке24 (в зависимости от напряжении на кнопке), а чтобы еще и наверняка, оптику поставить. Думаю, что после фильтра и супрессора, уже все будет хорошо. Основное, что их схемы можно использовать, конденсаторы по 10нФ. Только по напряжению правильно подобрать. Остальное это избыточное. Ну и опять же возвращаясь к заземлению, выброс надо куда-то сбрасывать. А если нет заземления у аппарата, то и работа конденсаторов будет под вопросом. Но все это костыли, т.к. скорее причина именно в горелке. А с учетом стоимости китайской горелки, замена горелки дешевле выйдет .

для начала подкинуть другую горелку. Так же можете поменять на кабель с экраном, который посадить на корпус аппарата. Но и корпус аппарат так же должен иметь заземление, либо по средству вилки либо дополнительное соединение. Поставить в цепь стабилитрон... поставить опто гальваническую развязку Вариантов полно. Но скорее всего проблема в горелке.

именно! остальное уже не важно. У фрониуса была и программа для клиентов (т.е. услуга), когда к тебе приезжали и типа юстировку аппарата делали так что с маркетингом и прочим у них в порядке все.

корочку можно и без курсов получить. Важно понять, умение есть ли и уже дальше, на сколько эта корочка нужна. Для себя любимого, можно и без корочки всю жизнь прожить. Некоторые с корочками и всякими НАКСами хуже выполняют работу, чем те, кто хотел и разобрался в самой сути процесса. И на работу когда берут, не всегда спрашивают корочку, т.к. наличие не означает умение.

на видео, совершенно не видно как сварщик работает с электродом. Так же, сложно оценить правильность выбора горения высоты дуги. Для некоторых не достаточно показать без дуги, основы, иногда приходится держать их руку и показывать в процессе. Курсы или не курсы... у каждого своя дорога, но познавать без наставника, довольно сложно. У аппарата могут быть нюансы, у электрода свои нюансы, у сварщика, как ему удобно и как должно быть, то же складывается свое индивидуальное.

ну смотрите... Из вашего сообщения можно сделать вывод, что ни импульс ни тем более двойной импульс вам не нужен. Просто СО2 и импульс не совместимы. Поэтому как вариант, чтобы сразу красивее варить (качетсвеннее), вам смеситель тогда нужен, чтобы получить удовольствие от использования импульсной сварки и иметь смесь. Варить в линейном режиме в СО2 в целом может практически любой аппарат. НО!!! для хорошего результата сварки не достаточно только аппарата. Качество углекислоты, если такое понятие существует, можно отбросить. В целом, если аппарат себя адекватно ведет, то и без защитного газа он будет нормально держать дугу, да с порами результат, но дуга будет и должна быть стабильной. Поэтому, чтобы точно понимать или выловить проблему, надо быть уверенным в нескольких моментах: - наконечник правильный и новый, - канал проволоки нужен правильный и желательно подкинуть новый, - ролик(и) на аппарате должен быть под правильный диаметр и не иметь износа и т.д. НО!!! - проволока. я лично имел дело, когда на малых токах проволока себя хорошо показывала, а вот когда ставишь больше, то с ней чертовщина творилась. Поэтому надо подкинуть другую катушку. Итого. На конечный вариант может многое влиять. И если вы пробовали дунуть аргона, то как вариант, наконечник подожгли или ... влага в шланге... или ... Так же надо учитывать питающее напряжение. Сегодня у вас оно одно, а после у вас просадка, кто-то купил обогреватель и теперь у вас в сети просадка появилась... По сварке алюминия, конечно нужен (как минимум желателен) импульс в аппарате и аргон. На форуме были споры по сварке нержи в углекислоте, но если правильно использовать синергетическую программу, для нержи нужна своя смесь, минимум 80\20, а в идеале 98\2. Опять приходим к смеси, к необходимости иметь смесь. И банальная смена аппарата скорее ни чего не даст. конечно интересно. Но в таком случае вам лучше иметь те же железки и для сравнения подключить ваш аппарат. Тогда вы качественное сравнение получите. мне приходится ездить в разные города и общаться с большим количеством пользователей. И некоторые удивляются, когда узнают, довольно банальным вещам. Поэтому, когда нужно дать совет, приходится не только понять проблему но и еще понять уровень тех или иных знаний у пользователя. Возможно со стороны это кажется, что над вами издеваются. Но на самом деле, сбор информации нудное занятие.

не увидел. Ну и хорошо, если ошибаюсь. много факторов... И каждый производитель рассматривает и принимает решение согласно своей политики, которая на том или ином предприятии.

прежде чем разобраться кто виновен, надо иметь опыт и знания. А если нет ни чего, то реально можно долго ходить кругами, ни какой форум или ютуб не поможет. каждый выбирает свою дорогу.

это в последнее время просто ужОс. Совсем не хотят думать. Мол вот железяка 2, значит на экране должно быть 2. А то что это может не под этот материал и скорость сварщика другая, это ни кто не хочет учитывать. Я понимаю, у робота выставил скорость сварки (движения), допустим получилось 0.5 м\мин. Следовательно подобрал режим сварки... Значит на другом роботе в целом можно выставить такие же параметры и теоретически получатся такие же результаты. Но если такой же материал, такая же проволока и т.д. Но тут то руками варят. Один быстро, другой медленно, третий высоко держит горелку и так до бесконечности.

приходится. Дело в знаниях, они должны быть оплачиваемые. Не хотят платить, пусть разбираются сами. Одно дело подсказать или намекнуть, другое дело сделать работу. Личное мнение и позиция.

Вообще-то к возрасту надо относиться с уважением. Уж извините. У человека в возрасте поболее наших знаний, может не в сфере прошивки, но в другом будет более. И это надо учитывать, а не тыкать носом. Прошивальщики разные бывают и в том числе некоторые до сих пор делают на диске. Например, готовая программа с соответствующей прошивкой, сразу устанавливает страпы так как надо и минимизирует получение негативного результата. Конечно ни кто не заставит предоставить прошивку, это зависит от многих факторов. Лично у меня есть информация, которая получена под мое честное слово, следовательно, если я сказал, что под лично мое пользование, то я свое слово не нарушу и следовательно не смогу передать. Но в таком случае, я просто сообщу, что дело в прошивке и ее я смогу произвести. Поэтому тема раскрыта. Проблема в прошивке. На этом можно ставить точку.

поэтому ни кто и не отвечает... Да и сам вопрос показывает, знаний ноль, а разжевывать с 0 дело не благодарное. Тем более, что тут нет меню или еще страшнее подменю 2-3 уровня. Включил и пользуйся.

так и надо установить. Обычно от 0.7 до 0.9 на разных аппаратах. Больше расстояние более сильная дуга на горелке, но есть шанс повредить элементы разрядника, не сами электроды, а конденсаторы, транс, диоды умножителя и т.п.

проверяли как? Щелкает и все? У реле и контакторов, часто один из контактов подгорает и щелкает, не значит, что работает. И когда в положении вкл, то сопротивление на контактах должно быть 0 или близкое к этому. И следовательно, если три фазы будут, то соответствующее DC напряжение сформируется. А так же, контроль либо по DC либо по фазам даст возможность дальнейшей работе аппарата. Ну если дело только в этом.

ломаются все, кто-то чаще, кто-то реже. В зависимости от отношения к оборудования от нагруженности его если в хвост и в гриву и постоянно на максималках гонять, влияет на сколько долго проживет. Плюс некоторая фортуна... При выборе оборудования надо ссылаться на функционал и все ли в нем вас будет устраивать, на сколько удобно для вас пользоваться меню и т.п. Ведь за частую у китайских брендов есть нюансы которые не оговаривают продавцы или кого-то из пользователей не напрягают, а кого-то сильно бесят... Плюс всякие прошивки бок о бок идут с китайскими брендами и значительно реже, а то вообще ни когда не встречаются в европейских.