ЛехаКолыма Опубликовано 15 июня, 2019 Поделиться Опубликовано 15 июня, 2019 (изменено) Независимая экспертиза расставит все на свои места. Сертификаты сей час уже далеко не показатель качества продукции,были бы деньги ,а конторы готовые их сделать найдутся. Изменено 15 июня, 2019 пользователем ЛехаКолыма 3 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Мастер Точмаш 23 Опубликовано 15 июня, 2019 Мастер Поделиться Опубликовано 15 июня, 2019 ИМХО. Вся фишка в допусках и экономии. Никель дорогостоящий материал, ранее при норме 10%, его содержание могло варироваться от 9 до 11, Нержа имеющая 18 хрома и 9 никеля, на обычный магнит не магнитится. При соотношении 18 и 9.4, магнитных свойств не почувствуете даже на неодимовый магнитик. При соотношении 18 и 9.9 магнитных свойств не будет даже если неодимовый подвесить на нитке. Из за дороговизны никеля, производитель в 304-ю его добавляет значительно меньше установленных ранее норм, частично заменяя марганцем. По этому, при рубке гибке прокатке и пр, идёт ощутимое усиление магнитных свойств.Под влиянием наклепа прочность аустенитных сталей может повышаться более чем в 2 раза, твердость — в 2,5—3 раза, при этом пластичность снижается более чем в 4 раза, а ударная вязкость в 7 раз. Аустенитная сталь после наклепа становится магнитной, так как часть аустенита превращается в феррит. Чем больше степень деформации, тем сильнее проявляются магнитные свойства---Помним,что при однородности структуры(аустенит) сталь немагнитна,а при изменении фазового состава будет проявлять магнитные свойства. 3 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Краусс Опубликовано 15 июня, 2019 Поделиться Опубликовано 15 июня, 2019 По факту хром 18, никель 8. Так вроде в норме все.https://www.bssa.org.uk/topics.php?article=183 1 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
ЛехаКолыма Опубликовано 15 июня, 2019 Поделиться Опубликовано 15 июня, 2019 А к стати тест на искру проводили? 2 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
БекасЧе Опубликовано 15 июня, 2019 Поделиться Опубликовано 15 июня, 2019 @БекасЧе,Доброго дня,на производстве сейчас хватает людей не вполне понимающих чем они занимаются. Аустенитная нержавеющая сталь ,если она соответствует госту никогда не будет магнитной.Единственное исключение ,если сталь была нагортованная,тогда у неё появляются магнитность ,но небольшая.Приветствую. Мы вроде уходим от ГОСТов к ТУ, а это дает возможность производителю применять другие стандарты. На искру не проверял, содержание замерялось прибором Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
БекасЧе Опубликовано 15 июня, 2019 Поделиться Опубликовано 15 июня, 2019 Помним,что при однородности структуры(аустенит) сталь немагнитна,а при изменении фазового состава будет проявлять магнитные свойстваМех.обработка однозначно добавляет магнитных свойств, но, по моему мнению при чётко выдержанном содержании хрома и никеля, воздействие наклепа ощущаться не должно.Можно провести эксперемент, у меня есть проверенный лист нержи 18/9.9, толщиной всего 0.8 мм, что с ним надо сделать в условиях гаража, что бы стал ощутимо проявлять магнитные св-ва?Выложу фото, ДО и ПОСЛЕ. 3 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
ЛехаКолыма Опубликовано 15 июня, 2019 Поделиться Опубликовано 15 июня, 2019 @БекасЧе,отвести в кузню и на молоте проковать. 3 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Dmitry1962 Опубликовано 17 июня, 2019 Поделиться Опубликовано 17 июня, 2019 воздействие наклепа ощущаться не должноЕсть бухта проволоки 12х18н9 - 3 мм...еще советских времен. Магнитится!Для выпрямления нагреваю сварочником докрасна - магнитный свойства исчезают. 1 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Георгий 11 Опубликовано 17 июня, 2019 Поделиться Опубликовано 17 июня, 2019 @Dmitry1962,а разве можно ее до красна нагревать,а потом ей работать?На ней же окисный слой образовывается,кончик прутка окисленный и то рекомендуют удалять,а тут изначально весь пруток такой. 1 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Dmitry1962 Опубликовано 17 июня, 2019 Поделиться Опубликовано 17 июня, 2019 @Георгий 11, Жор, я из нее крючки делаю, кольца, решетки (для коптилен, мангалов и т.д.), года 4, полет нормальный...Не ржавеет даже на швах... 4 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Steelcar Опубликовано 25 июня, 2019 Поделиться Опубликовано 25 июня, 2019 Здарова, мужики! В продолжение про неземной магнетизм - вчера ездил покупать трубы для скважины. Выписали, пошел на склад, спрашиваю у кладовщика чья нержа. Тот посмотрел в накладную, говорит, наша. Я говорю, нашу не надо, надо итальянскую. Пришлось снова идти в офис и переделывать документы. Менеджер сказала, что по умолчанию выписывают нашу, ибо все хотят подешевле (а разница в цене 70 р. за метр., даже не смешно).Выносят значит трубу, беру неодимовый магнитик, ну надо же, ни капли не реагирует, фантастика. Да, ещё и труба идеально круглая, а не как наша неопределенной формы.@БекасЧе, все правильно указал на соотношение и процентное содержание хрома и никеля.И да, разница в 70 р.за трубу хорошего качества, да ещё и переведенную из-за бугра говорит о "удачной политике импортозамещения"... 9 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Isperyanc Опубликовано 25 июня, 2019 Поделиться Опубликовано 25 июня, 2019 А к стати тест на искру проводили? Прошу про тест разжевать подробнее. У меня есть нержа 5 мм, купленная с рук, ещё СССР-овская. Хочется примерно хотя бы определить - какая она и чем её варить. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Steelcar Опубликовано 25 июня, 2019 Поделиться Опубликовано 25 июня, 2019 Дополнение касательно мех.воздействия и последующего появляющегося намагничивания - отвёз трубы для накатки (не нарезки) резьбы (коническая), в районе резьбы труба стала магнититься. 3 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
ЛехаКолыма Опубликовано 25 июня, 2019 Поделиться Опубликовано 25 июня, 2019 (изменено) @Isperyanc, Доброго дняhttps://www.youtube.com/watch?v=K_reer6zVM8Ситанов И.Я. Определение марки стали по искре.djvu Изменено 25 июня, 2019 пользователем ЛехаКолыма 8 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
magmig Опубликовано 26 июня, 2019 Поделиться Опубликовано 26 июня, 2019 Не большая порция шовчиков. Во всех случаях присадок 1,2мм ток 95А. Труба со стенкой 1,5мм и железка 3мм.Специально для @Георгий 11,Обечайка 2мм. Импульс 160а/30а/20%/1,5Гц. Как видно с поддувом всё бы прекрасно сплавилось. Можно на пару ампер базу еще увеличить.Опять же при наличии 20мм и безлимитного газа, можно и белый шов сделать У меня 16мм сопло и расход 8л.Вы только обечайку в пульсе варили, остальное в линейном режиме? Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
magmig Опубликовано 26 июня, 2019 Поделиться Опубликовано 26 июня, 2019 Приветствую. Пару вопросов от новичка.1) Опытные товарищи Vnuk и Учусь упоминали, что импульс плохо влияет на зрение. Т.е. получается, что для штучных изделий из тонкой нержи - это интересный вариант, но не для массового производства?2) Как в виноделии/пивоварении/молочке (т.е. из тонкой нержи) и т.п. производстве варят трубы? Линейный режим? Какие швы? Как альтернатива импульсу в голову приходит только виденный опять же таки у Vnuk и Учусь шов в виде продольно перекрывающихся овалов, как на первом фото в этом посте http://websvarka.ru/talk/topic/10271-nerzhavejka/page-18?do=findComment&comment=324077, ну или что-то подобное. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
selco Опубликовано 26 июня, 2019 Поделиться Опубликовано 26 июня, 2019 упоминали, что импульс плохо влияет на зрение. Т.е. получается, что для штучных изделий из тонкой нержи - это интересный вариант, но не для массового производства? Ну сварка сама по себе плохо влияет на все и не только на глаза . Ну и импульс импульсу бывает рознь , есть плавный и он лояльнее к глазам , ну и многое от индивидуума зависит то есть кто то не терпит импульс а кому он как мать родная , так же как звук на некоторых высокочастотный оказывает давление и они его не терпят , мне наоборот как музыка . 4 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
magmig Опубликовано 26 июня, 2019 Поделиться Опубликовано 26 июня, 2019 @selco, насчёт вредности сварки абсолютно иллюзий не питаю и этот вопрос изучал. А вот про вспышки как-то не попадалась инфа ранее. Читал Ваш совет по тонкой нерже, что базовый ток только "для поддержки штанов", т.е. не плавит металл, а импульс должен "впечатывать" присадку в шов. Т.е. совсем не плавный пульс. Много ли Вам в таком режиме довелось работать? Я имею в виду, когда приходишь в цех и варишь всю смену. Слух - не проблема. В крайнем случае, беруши можно вставить, а вот про глаза - это интересно. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Учусь Опубликовано 27 июня, 2019 Поделиться Опубликовано 27 июня, 2019 @magmig, В пищевке, чтобы сделать более менее сносно вы изначально изнутри всё провариваете, потом снаружи, и при необходимости убираете маленькие ежики и все цвета побежалости на стороне, которая будет будет взаимодействовать с продуктом.Либо свариваете всё с защитой обратной стороны и обаятельным обратным валиком, который крайне желательно выполнить заподлицо в стыковых соединениях.Есть еще вариант, можно и без поддува сваривать снаружи, но металл обязательно и сильно продавливается вглубь, а потом ежи и всё прочие окислы вышлифовываются в ноль. 4 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
magmig Опубликовано 27 июня, 2019 Поделиться Опубликовано 27 июня, 2019 Более лаконично сформулирую вопрос: на монтаже и сборке труб на промышленных объектах используют импульс? Какой? Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Учусь Опубликовано 27 июня, 2019 Поделиться Опубликовано 27 июня, 2019 Более лаконично сформулирую вопрос: на монтаже и сборке труб на промышленных объектах используют импульс? Какой? В импульсе орбиталка сваривает, в остальном обычно всё катается бабочкой. Не большие толщины чаще всего без присадка, поддув обязателен, хотя шараж-конторы заморачиваться с ним не будут и работать в таких однозначно не стоит. 2 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Шурпет Опубликовано 2 июля, 2019 Поделиться Опубликовано 2 июля, 2019 (изменено) Подбор настроек. Стенка катушки s=1 мм. Подгонка встык без зазора. Прихватки сплавлением, 30 А.Сварка в импульсе, база - 10 А(многовато, 5 было бы самое то), пик - 30 А. Подбирал частоту и процент участия пика. Приемлемо получилось на 25% пика и частоте 3 Гц и 10% и 10 Гц соответственно. Сварка сплавлением.Опять же. Заготовка только одна и всё это происходит в перекур, как правило. При бОльшем количестве времени и материалов можно (и нужно) выйти на совсем уж "золотой" шов. Изменено 2 июля, 2019 пользователем Шурпет 7 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Dmitry1962 Опубликовано 2 июля, 2019 Поделиться Опубликовано 2 июля, 2019 Подбор настроек. Стенка катушки s=1 мм. Подгонка встык без зазора Саш, без поддува? Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Шурпет Опубликовано 2 июля, 2019 Поделиться Опубликовано 2 июля, 2019 @Dmitry1962, точнее, без ЗАдува))) Без оного. Однако в режиме 10/10 обратная сторона вышла без ёжиков, только побежалость.Хотя сегодня мысль о задуве тоже посетила. Не полениться, сделать пару нормальных резиновых заглушек и обратная сторона шва должна получиться ну совсем уже хорошей))) 3 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Dmitry1962 Опубликовано 2 июля, 2019 Поделиться Опубликовано 2 июля, 2019 @Шурпет, я не праздно интересуюсь - "ваял" ведро со стенкой 0.8 и донышком 1.0.... пульса у меня нет, сваривал на токе 13 А (меньше мой сундук не умеет))) линза с керамикой 8, примерно 12 л/мин и поддувал 4-6 л/мин... шов беленький, правда - кривенький))) 1 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Рекомендуемые сообщения
Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать учетную запись
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Регистрация нового пользователяВойти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Войти