copich

ШИМ запускается?

@statick, газ проверить можно несколькими способами: - как предложил @Учусь, - так же по электроду. Бывает что сам метал плохой и точку что в АС что в ДЦ не сделать. Поэтому ставите пост продувку больше и смотрите, чтобы остывание электрода было в аргоне и краснота электрода прошла именно пока он обдувается аргоном. Если в процессе остывания электрода (пока он в аргоне) электрод чистый, светлый, блестящий, то значит газ нормальный. Не факт, что это аргон, но как защита, без кислорода 100%. Далее убедится, что именно это аргон. Может вы в смеси варите? Ну и конечно полярность проверить подключения горелки и обратного кабеля. По сути не должно быть различия, но ... Так же протирать ацетоном... Не советую. Я встречал паленый растворитель и ацетон. После их протирки даже почистив щеткой, уже ни чего не варится. Поэтому главное, чтобы не было масла, а потом щеткой обязательно и пробовать. Но по фото, очень похоже на DC режим. У вас точно АС работает? Фото электрода после проб есть? И надеюсь на сквозняк не надо намекать, а то сдувает аргон ...

именно!

чем больше плечо тем лучше фиксируется и точность в установке будет выше. Поэтому если разово, то конечно не стоит напрягаться и только может небольшие изменения в конструкцию добавить при проверке на стабильность и точность прижима. А может и этого будет достаточно.

не удивительно! Эта есть, а другую ждать! Но в целом, как говорится, снимаю шляпу! Реально, здорово сделано!

рискованно мм в мм брать! На максимальном размере работать будете, следовательно плечо (удерживающая плоскость) будет минимальным в соотношении к размеру детали. Поэтому лучше следующего размера взять.

а вы знаете сколько "Российских" названий уже понапридумовано?На двух руках и пальцев не хватит и кичатся что у всех российское!

фото, видео есть? Любопытно глянуть!

Шумный мотор!!! Другой бы поставить и бало бы Я в шоке! Супер!

а почему? Там столько приспособ используется ... Все же без приспособ это так КРАСИВО не сделать! Красотища

да о каких процедурах мы тут говорим?! Я когда показываю некоторым "товарищам" , так у них удивление, что обезжиривать надо! А еще круглее глаза, когда слышать про обдирание щеткой или шабером. Черную сталь приносят с краской и ржавчиной ... О чем тут говорим? @selco, Валерий, ну что мне сказать по острую дугу?! Да не чего. Жду в демозале, поиграемся. Мне ни кто ни чего не говорит и самому приходится пробовать и экспериментировать. Я про что! На заводах, кто обладал бы знанием плазмы нет людей. В живых таких не встречал у кого есть технология. Из моих экспериментов: игла получается и конечно она есть но она в дежурной дуге. А вот в процессе сварки дуга приобретает размер ограниченный в зависимости от тока и прочего, есть некоторые моменты. Так вот игла на кончике ... ну если только оплавить поверхность или подогреть скорее. А вот если надо проплавить, но иглой уже не получается работать. А насчет испарить окисел ... Ну так на прямой полярности плазматрон имеет выходное отверстие 5 и более миллиметров! Так о какой тут игле может вестись речь? Главное что дуга приобретает ЧЕТКИЙ столб нагретого газа (плазмы), который и бьет внутрь. Конечно жирнее чем лазер или электронный луч. Так вот окисел и разлетается. И вполне уверенно. НО!!! Если перегреваешь материал, то он начинает закипать и тут появляются водородные пузырьки ... В общем относительно не просто это все. НО!!!!! Как сказал, совсем недавно, один из клиентов, плазма недооценённая технология. Ее мало кто знает и хочет изучать. Но то что я могу с помощью плазменной дуги ... я не смогу повторить ни в ТИГ ни в МИГ. И это мне очень нравится. И гелий не нужен вовсе! Т.е. может он и даст плюс и большой, например больше 20мм без разделки пройти, но те задачи которые мы решили, гелий только удорожание внес бы в технологический процесс. Так вот конечно масло не поверхности не допустимо и травление в некоторых случаях даже мешает, чем помогает. Но когда алюминий с коррозией на поверхности (белый налет от химических реагентов), то тут конечно нужно травить. Во всех остальных случаях для плазмы травление ни есть необходимость. Даже наоборот мешается и сама поверхность алюминия варится лучше когда просто обезжирил.

Самое интересно, что то пластичный алюминий, что колкий, варится практически одинаково, мягко.

сталь Ст3 КП, это особо не спасет. Даже холодного проката кипит как зараза, если чуть задержался тут же брызгает как вулкан в разные стороны и если взрывается ваночка то сразу липнет все к электроду

А вот тут не соглашусь Гелий не нужен. Гелий хорошо и даст результат для ТИГ но дорого и для гражданки не сильно применимо, т.к. гелий сам дорогой да расход большой и еще горелка нужна мощная и охлаждать сильно надо. На прямой полярности плазмой хорошо алюминий варится и мы такой варили за один проход без разделки кромок 20мм. Завод говорит, что и 25мм можно и это без подогрева! Лично я не успел в этом поучаствовать. А так да, новое - это хорошо забыто старое. Видео через ютуб как ссылка вставляется и все получается. Пайка ... честно говоря, пайка как и сварке, не сильно различимы. И аддитивные технологии все показывают, кому не лень. Но нет реального использования. Я знаю один проект, засекреченный, там это дело пошло. Т.е. анализ полученного изделия удовлетворительного качества получается и пор нет и пластичность детали и ... В общем все хорошо. И это только пока одним методом доступно и только одна компания это сделала. А лазером и т.п. много кто предлагает, но структура метала оставляет желать лучшего. Пайка ..... Ну тут все просто - припой нужен соответствующий. Есть и свои подвохи и нюансы, но это уже дело технологий. Как пайка оцинкованных кузовов автомобилей припоем CuSi3 лазерным лучем. Но это реально работает и относительно дешево.

с видео хотя бы или это засекречено? Несколько разных сайтов, несколько статей но все идентичные. Данных нет. А то что применяется в автомобилестроении ... На заборах много чего написано, но не все правда

ну если время позволяет и есть в наличие не нужные вещи, то можно и сделать. Но если запчасти искать и при этом задыхаешься от заказов, то тратить время на изготовление, АБСОЛЮТНО, не оправданное действие. Поэтому с хорошим приобретением поздравляю! А 300 квадратов... Одним и 4 квадрата за радость, а другим и 1000 квадратов мало. Главное, чтобы было но при этом не тянуло, когда заказы проседают.

Ну да. Не верно выразился. Но думаю по фото должно было быть понятным Сейчас изменю мое корявое высказывание. Спасибо.

не знаю. Не спрашивал. Но удивительно хрупкая фигня. Я от такого в шоке, как стекло делают. Камушек и приехали. Не то что раньше, замял трещинки и ездишь дальше. Я в некоторых местах даже осколки выковырял. Место под пробку не давало на место посадить, мешались малюсенькие кусочки. При этом ни чего не повело, т.е. от удара не вмяло и от сварки резьба как новая осталась, что на горячую, что остыло, пробка от руки легко легко крутится.

Поддон картера от РЕНО. Толщина стенки около 2-х мм. Даже защита не спасла, на камушек человек наехал и продавил. Стенка тонюсенькая, жуть. Все тоньше и тоньше картеры делают

это с чего? Химическое травление делают в сложных конструкциях. Но механическая обработка даже после травления предпочтительнее. Шабером кромки обрабатывают и кромку перед сваркой. Почему? Ответ прост. согласен. Хотелось бы на это посмотреть! А источник энергии на орбите и преобразует солнечную энергию. Источник излучения с орбиты попадает с микронной точностью. поэтому не нужна вакуумная камера!

низковато Но ... Фиг знает. Заявлено 85В. НО!!! Смотря каким тестером замер производить! Если дешевым китайским то он просто глючит и показывает абы что.

Ведите нежно, а не вдавливая горелку. Вы должны почувствовать, что мягко и стабильно перемещается горелка. Так же потом уже почти на весу должна быть. Стабильность в руке надо вырабатывать. Сварщик это получает только после долгого опыта. Ни у кого не видел еще, чтобы сразу взял и пошел. Плюс чувствует сварщик провар, как глубоко проходит дуга и что получается с корнем, по цвету, ширине дуги, делает анализ и еще успевает проволоку подавать и все это сразу и оценивает где конец шва, чтобы кромки не спалить на выходе.

1 ошибка в инструкции. Скорее всего из-за перевода. Для 100мм катушки необходимо удалить адаптер. Видимо это и восприняли переводчики не верно. Для 200мм катушки нужно использовать адаптер, к которому уже все привыкли как стандартная ось для катушки с проволокой и посадочным размером ... если память не изменяет 50мм. 2 Не было в коробке ... Странно это. Все аппараты идут с кривой итальянской инструкцией т.е. с кривым переводом. Может при проверке на складе ее вытащили и не положили на место. На складе выборочно проверяются аппараты, не все. Но за этим у нас следят, чтобы было что взято, все положено обратно. Не думаю, что инструкция сильно бы изменила ситуацию. Поэтому пользуйтесь той, что на сайте производителя. Helvi.com Ну а если ее не достаточно, то можете напрямую к нам обращаться за консультацией.

так сказать компенсировать разность редукторов. И привести к единому значению скорости. Или поиск 0, чтобы мотор стоял при отсутствии сигнала. Смотря какая схема. На ШИМ с полевиком и на тиристоре (или на биполярнике) это как светодиодная лампочка и лампа накаливания. Если сравнивать эффективность. Ведь лампа накаливания проще, а светодиодная сложнее по количеству элементов и пониманию как это работает. Ведь какой мотор не важно, важно правильно схему подобрать. Сейчас все делается куда проще с современной элементной базой.

это то что идет в коробке обычно: https://helvi.com/content/a/view/1298 Главное во всем этом: Сварочный аппарат также может использовать катушки диаметром 100 мм. Взял из пункта 8.2 Вот и я полистал инструкцию. Поэтому делаем вывод, что это опция и она позволяет не только 200мм использовать но и 100мм катушки применять. так оно обычно и происходит. А так же обслуживание, смазка и т.п. Все познается в сервисном центре это экзотика. Но это правильно. Хотя жизнь показывает, что уже инструкции верить нельзя и нужно пробовать. А то такого понапишут .... Что и кофе варит и массаж делает.