-
Постов
6 236 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Победитель дней
87
Тип контента
Профили
Форумы
Блоги
Загрузки
События
Весь контент copich
-
при условии, что реле рабочее
-
если работает пол плеча, то выходное напряжение ХХ, падает до половины от заводского ХХ. Это нормально. Точнее это говорит, что не в КЗ, а в обрыве силовые транзисторы. А почему они сгорели, то надо смотреть схему управления. Оба плеча должны быть одинаковые и полностью. Если есть разница, то и происходит сквозной ток пробивающий транзисторы. В общем, надо смотреть что выходит с ШИМ, что приходит на IR и что выходит с IR. Не раз было, что IR выдавал не верный выход по причине полудохлой микросхемы. И так же обвязку смотреть. Все смотреть с отключенными силовыми транзисторами как по цепи управления, так и по питающей цепи - 400В.
-
изменить необходимый параметр. И этот параметр активный пока тока нет. Как загорелась дуга, то скорость подачи проволоки должна соответствовать ранее установленной.В общем вам @selco, указал в какую сторону двигаться!
-
если не секрет, то зачем такой полный разбор нужен?
-
@stwr4, решили вопрос? Заработал? Гниль не гниль, надо смотреть. Но возможно и резистор сгорел. так сделайте фото платы сверху и можно будет показать, если он там есть.
-
Единственное смущает сработавший автомат защиты (если я правильно понял). Так вот в целом если аппарат без микроконтроллера (если форсаж ни чего нового не придумал), то все на логике и ремонтно пригодно. Ремонт в таком случае не дорогой. Конкретно можно сказать только после вскрытия. Если стоит микроконтроллер и он причина проблемы, то плату скорее всего менять, а это будет более 50% от стоимости нового аппарата. Несколько форсажей было, и не помню в каком но в одном был микроконтроллер и дохлый (от ремонта клиент отказался). Прошивки нет и не откопать (года два назад). Готовиться - найти кто понимает реально в ремонтах и срок ремонта будет не большой и стоимость не высокой. Все зависит от вашего положения на планете Земля. Пересылка почтой или транспортной компанией не сильно высока. Может будет проще выслать в сервис и это будет быстрее и дешевле, чем самому возить... Удачи!
-
есть старый дедовский метод, мыльный раствор. Следовательно последовательно от редуктора до аппарата все проверить. И когда горелку затыкаете, то не факт, что в ней нет утечек. Тут надо до аппарата проверять, потом то что входит в аппарат и потом на выходе из аппарата и только потом уже с горелкой проверить. Либо по удобной для вас схеме, но надо быть уверенным в каждом элементе. Горелка может быть самым слабым местом при условии, что клапан в аппарате может немного подтравливать.
-
подогрев можно и частично. Тут ведь главное, увеличить время остывания, т.е. чем дольше остывает тем лучше для формирования. И тем качественнее будут простукивания. Поэтому после сварки обернуть не горючим материалом и оставить до полного остывания. Но это все по уму и качественно. Как вы успели заметить, что тиски и до сих пор работают так отклонения иногда допустимы. Но если для себя делаете то потом можно и переделать, а когда для клиента, то не всегда допустима переделка.
-
это вы по поводу сварочного аппарата или техника сварки? Если техника сварки то: уже будет ошибкой. Подогрев бы лучше сделать, если хотите по уму и надолго. Тем более что будет вибрация и механическое напряжение в дальнейшем.Но попробовать можете Так же элелектроды 2.5 будут тонкие для такой работы, т.к. десятку прогреть ... даже подогретую надо не мало энергии. А если будете делать это все на холодную и с малым энерго вложением, то остывание будет быстрое и что повлечет новые трещины по шву или возле шва. Тут и потом уже не чего будет греть... Но это все из идей, могу ошибаться, т.к. такого жирного не варил. Может кто что умнее подскажет или мои слова опровергнет.
-
бросьте вы эту затею. У стартера в момент запуска практически ток потребления в бесконечность уходит. Это как бесперебойник на холодильник подключить ... И все это помимо завышенного напряжения ХХ. ваш вариант это аккумулятор! Продайте ваши аппараты и купите аккумулятор. максимум, что можно рискнуть попробовать, это трансформатор от МИГ\МАГ аппарата на 250-300А. У него напряжение выходное 26-28 будет и он не испугается короткого.... Но на сколько трансформатора хватит... или выпрямителя... И как долго ваша сеть проживет?! Конечно речь идет только о 3-х фазном трансформаторе. На однофазном вы такого не получите. Итог: идея хорошая но... лучше ее не воплощать в жизнь.
-
вместе с ответной частью. Там конус и резиновый уплотнитель очень плотно прилегает. Такое соединение герметичное и не требует силовой фиксации. У китайцев тоже такое видел. Но не так выполнено... ну как в жигулях пластик и в мерседесе... Ну чувствуется и все тут. Хотя выполнено жизнеспособным. И пойду-ка я домой... А то еще что попросите
-
Да все правильно. Но лично мне приятно, когда с утра открываешь вентиль, а там даже пшшш нет, т.е. сколько было столько и осталось. Но и потом когда все плотно, то мозг не морщишь дополнительно, а почему шов не такой, а почему алюминий черный и т.д. Хотя бы тут не думать. Мне нравятся штуцера применяемые нашими (поставщиками) австрийцами. Они под резьбу, но на кончике резиновое колечко. И ни надо ни каких ключей и т.п., от руки закрутил без натуга и все держится. Шланги они применяют силиконовые черные не прозрачные армированные. И в мороз они гнуться но конечно не так как хотелось бы. Но они мягче чем прозрачные. НО!!! Когда дашь более 5-6 Атм, то его раздувает Т.е. под воздух их уже нельзя использовать Если надо штуцерок фото, то скажите, сделаю...
-
по ТБ, да. По факту нет причин стравливать если это НЕ кислород, пропан и т.п., т.е. то что не взрывоопасное. Ни разу не видел у буржуев этой процедуры - стравливание. А вот насчет держать давление: то хоть неделю будет. На шлангах малого диаметра хомутики винтовые не допустимы. Нужно использовать зажимные (обжимные). Так же между редуктором и баллоном уплотнитель не вечный. Ну и остается шланг до аппарата, сам аппарат. Обычно клапан в аппарате достаточно качественно закрывает. Но когда попадает грязь: с резинового шланга частицы шланга, а так же когда одевают и снимают постоянно на редуктор и т.п. то в клапане забивается отверстие и он начинает залипать. Конечно обычно в открытом состоянии. Поэтому ни 10 минут ни час не допустимо! Должно много и долго держать. А аппарат виноват или шланги - это уже дело мастера, а не гадалки. P.S. старые российские шланги перешедшие к нам с СССР, не допустимо применять. У меня от них изжога только при одном виде. Конечно если вы не в морозы на них работаете. Для морозов нет ни чего лучше чем они. А вот при температуре выше 0 градусов, нет ни чего лучшего чем силиконовые армированные. Или даже не армированные. P.S. P.S. И насчет резиновых. Раньше их промывали и выдавали спирт для этой процедуры. Поэтому разложения не оставались ни в клапане ни в горелке ни где. Вот это способствовало их положительному применению.
-
Если бы в радиатор силы, вот был бы номер. А вторичка уже не так критично к этому отнеслась. Точнее когда пробило бы на металлический стол или метало конструкцию сварщику было бы весело. все что выше 160А и включительно, байонеты обязаны быть большими. А эти конечно будут греться. Но экономия .... Не просто так гроверс ММА на 250А 20 тыр стоит.
-
да, точно, про это я позабыл. Теоретически можно развальцевать. Т.е. разрезаем и развальцовываем. На доноре ответную часть развальцовываем под ответку. И так на втором конце тоже самое. Но не знаю, есть ли такие фитинги и как будет потом все это держаться. Тогда без сварки и пайки все можно сделать. Два комплекта фитингов и будет счастье, если такие есть Либо заказывать у токаря, может такое и сделают. Но все это ... зло... Ибо делать надо правильно. Пайка, сварка но не лепка.
-
просто на трубку шланг не обжать. Трубочка тонкая и обжим прогнет трубку. Да еще это и алюминий. Либо как сказали, найти с большим диаметром и потом пропаять либо разбирать. Обычно геморно но разобрать можно. Я не видел ни одного авто где трубка так заделана, чтобы не вытащить.
-
пока снимать будут, еще что вылезет. В таком случае проще новую купить или б\у наковырять. Вырезать и потом заваривать.... не мало времени уйдет и ... еще свищ будет, потом переделывать. Ведь фреон это не вода или воздух, так просто не проверить.
-
Если бы так все просто было, то уже давно рынок заполонили дешевыми смесителями. Стандартный клапан имеет очень большое время на срабатывание. И второе это по ротаметру. Нужна крыльчатка, с датчиком холла, но и это надо калибровать. И не факт, что найдете крыльчатку которая будет работать при относительно не высоком расходе. Крыльчатки то рассчитаны на жидкость в массе своей.
-
@Nikoley, есть вот: Он больше по ним знает, чем я. Платы многослойные и проследить очень сложно, а местами просто не возможно. Без схемы в кракозябрах многослойки не разобраться. Остается проследить по процессору, если на ногах будет тишина (без изменений) то в этом и беда. Если буду меняться параметры, то можно по ним отследить, кто куда и почему. Более внятного ответить не чего.
-
@Mapamka, чтобы сопротивление пайки было как можно меньше ,то надо использовать серебро содержащий припой. А так, да, как многие ответили, вам надо спаять. Где? Любого холодильщика или кондиционерщика ищите. Они каждый день одно и тоже делают. НО!!! Вам нужно серебро, пайка такая чище визуально и потом меньше обработки. А если аккуратно, то и обработки не нужно будет.
-
Выше 40 градусов, что электроды, что сам источник уже работает под вопросом. Проявляются то на что даже подумать не можешь. Поэтому и есть ПВ как параметр характеристики оборудования. В вашем случае либо лучше охлаждение делать либо уменьшать нагрузку. Но так же как вариант - второй станок ставить. Посмотрите параметры для медных кабелей. В некоторых табличка есть, проводимость и температура. Из личного наблюдения - когда руке жарко становится (а это до 40 градусов) то уже пора думать, либо тормозить либо охлаждать.
-
это не нормально! А прижим на сколько стабилен?