Jump to content

Сварка узлов и деталей спецтехники


Recommended Posts

 У усталостной трещины тоже могут быть причины - потеря жесткости конструкции, когда начинают "дышать" детали, которые не должны этого делать.

Я и говорю, устала, вся конструкция, вся техника...

Link to comment
Share on other sites

 

 

Как лучше вырезать?
 

Я вырезал весь лист длиной 70-100см, уже не помню, потом приваривал ограничители направляющих и в бой.

  • Upvote 2
Link to comment
Share on other sites

 

 

Это не усталостные трещины...перегрузка 

 

 

 

не надо искать черную кошку в темной комнате, тем более ее там нет -))  Обычное явление, усталость

 

Халатность там, а не усталость... На 2 фотографии видны отверстия от болтов, которыми крепятся текстолитовые пластины, которыми в свою очередь выбираются люфты сопрягаемых деталей. Пластины повытирались и от чрезмерных люфтов пошли трещины. Вадим правильно сказал — вырезать и вварить новые, усилив их и устранив люфты. 

  • Upvote 3
Link to comment
Share on other sites

  • Мастер

Халатность там, а не усталость... На 2 фотографии видны отверстия от болтов, которыми крепятся текстолитовые пластины, которыми в свою очередь выбираются люфты сопрягаемых деталей. Пластины повытирались и от чрезмерных люфтов пошли трещины. Вадим правильно сказал — вырезать и вварить новые, усилив их и устранив люфты. 

А если посмотреть динамику развития уталостных трещин в низколегированных сталях?

  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

 

 

А если посмотреть динамику развития уталостных трещин в низколегированных сталях?

 

А кто ж на них смотрит? Вот когда уже начинает разваливаться, тогда и смотрят.... а до того — деньги зарабатывают. 

  • Upvote 5
Link to comment
Share on other sites

@Точмаш 23, трещины не от усталости металла, а от износа пластиковых направляющих. Как понял не смотрели за ними вообще, и в процессе работы из-за люфтов выдвижная стрела начала цеплять полку и ломанула ее. Металл планирую 09г2с. В принципе другого такой толщины и нет.
  • Upvote 5
Link to comment
Share on other sites

  • 3 weeks later...

 

 

( растяжки?ванты?)
., стринги  :crazy: . 

 

 

не знаю насколько все верно
  ... косыночки напрашиваются  :pardon: .

 

 

Американские электроды
, пользовал рутиловые , понравились.. 
Link to comment
Share on other sites

@Фунтик,Косыночки отказались участвовать в этом кордебалете.Более того,старые уши поведали,что у них притупление у фаски было около 4-6 мм при толщине 10-12 и односторонняя сварка.Стрингов на мне в тот день не было.Электроды с основным покрытием. Edited by Schlosser
  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

 

 

односторонняя сварка.
, тем более не помешали., при новом комплекте ( проушины\палец ) не критично , при износе посадки появятся неблагоприятные моменты  :sorry:
Link to comment
Share on other sites

@Фунтик,Мне сказали так.Не рвет уши- валит кран.Своего рода защита.Как оно в действительности- я не знаю.Кран большой.Очень.

Здравия.

На мой взгляд,надежней было бы сварить электродом ок48.да и уши с флажком в трубу врезать,так и так новые вырезал.

Хотя может не та конструкция,чтоб так перестраховываться.

(Мысли в слух)

Link to comment
Share on other sites

@Miners,Здравия.Обратите внимание на маркировку электродов- я варил 9018 а ОК-48 7018.

Да согласен,беру мысли обратно,не обратил внимания,быстро по тексту пробежал,увидел рутил и отфантазировал))
  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

Ремонт, сварка стрелы буровой установки Atlas Copco.

Толщины 10-30-40 мм.

А портрет вождя мирового прелетариата не подарите ? :good:  :D  Не разобрал что за лозунг под ним написан. 

Link to comment
Share on other sites

@Спанч Боб, мы когда в этот цех зашли, я в кому впал минут на 40.

Там словно музей, все осталось не тронутым со времён СССР.

Жаль, что были мы там всего неделю и больше не предвидится.

  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

Иногда нет возможность найти оригинал или нет средств, есть обращения по ремонту полуосей и карданов приходится выполнять подобные работы.

 

 

 

 Есть ли информация о том, как они ходят после сварки?

 

post-27296-0-13298000-1611688552_thumb.png

  • Upvote 2
Link to comment
Share on other sites

 

 

 Есть ли информация о том, как они ходят после сварки?
 Полуось варил первый раз, информация только со слов клиента, что варят за углом на коленке полуавтоматом и поломок не было.
  • Upvote 4
Link to comment
Share on other sites

 

 

По идее нужно варить с подогревом
 

Подогрев нужон , и делали в лихие 90е на Ауди от Москвича , ходили без проблем , это сейчас полно всего и легче купить ЗП. , в прочем может и такое не найдешь или долго ждать а ездить надо . 

 

 

  • Upvote 4
Link to comment
Share on other sites

@Schlosser,День добрый, желательно с подогревом, если сталь 40х или 45 тогда подогрев град 150-200 желателен, проволока er-100S или er-120S (для обеспечении равнопрочности сварного шва и основного материала) и после сварки-местный отпуск.

  • Upvote 7
Link to comment
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!

Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.

Sign In Now
 Share

  • Recently Browsing   0 members

    • No registered users viewing this page.
×
×
  • Create New...