Скорая техническая помощь, вопрос-ответ.

[kukushka]

доброго вечера. не разобрался, куда стучать, поэтому спрошу здесь. если есть узконаправленная тема, направьте на правильный путь. что лучше ставить на выходе из компрессора 1000л, блок очистки воздуха состоящий из нескольких фильтров или сепаратор? на плазморезе стоит блок очистки воздуха, вроде бы справляется. но конденсат забивает строгач и пневмоинструмент.

[Dmitry_BY]

Товарищи подскажите или ткните в тему. Необходимо просверлить 108 отверстий ф40 мм. Планирую использовать коронку по металлу Коронка по металлу 40 мм SheetMetal BOSCH или выбрать Коронка 40 мм Endurance for Heavy Duty BOSCH (2608594169). Сверлить придется сталь толщина 4 мм. Дрель-миксер фиолент.Как поступить эффективнее? Спасибо.

[NikOtiN]

@Dmitry_BY, 

Первая коронка с зубьями из быстрореза, а вторая с твердосплавными напайками. Очевидно что стойкость у второй выше.

[Dmitry_BY]

@Dmitry_BY,

Первая

Спасибо, и ещё к ним только центрующее сверло минимум необходимо или адаптер тоже обязательно?

[NikOtiN]

Судя по картинке, там какой-то фирменный адаптер. А вот продаются коронки в комплекте с ним или приобретаются отдельно, я не в курсе.

[Dmitry_BY]

Ок спасибо разобрался, адаптер нужен и цена, как за одну коронку. Смотрю варианты фирму Fit, правда у нас РБ их не продают.

[Goodwin 359]

Ок спасибо разобрался, адаптер нужен и цена, как за одну коронку. Смотрю варианты фирму Fit, правда у нас РБ их не продают.

Пользуем коронки карнаш, впечатления только положительные.

[sab0tage]

Товарищи подскажите или ткните в тему. Необходимо просверлить 108 отверстий ф40 мм. Планирую использовать коронку по металлу Коронка по металлу 40 мм SheetMetal BOSCH или выбрать Коронка 40 мм Endurance for Heavy Duty BOSCH (2608594169). Сверлить придется сталь толщина 4 мм. Дрель-миксер фиолент.Как поступить эффективнее? Спасибо.

сверлил  порядка 50 отверстий в ст3 s5mm, 16мм коронкой бош, дрель bosch gsb 21-2 малые обороты+сож, мог обойтись одной коронкой, сжег из за тупости. рекомендую взять обычные, но не одну, а прозапас, на всякий случай

[Dmitry_BY]

Товарищи нужен совет. Одно СТО периодически просит подварить кузовщину из ал сплава, то крыло, то капот. Так вот сначала варил 5356,пока одно крыло через неделю не рвануло по средине шва. Шов шириной до 3 мм, крыло толщина около 0,8 мм усиление оставлял также 0,8-1 мм чтобы маляры сами сняли перед подготовкой. Сплавление 100 % варил эту часть на подложке из нержи. Перешёл на 4043 проблема ушла, но сегодня отзвонились опять рвануло по средине шва (присадка 4043). Может поискать присадку с меньшей долей магния? Er5754? Спасибо. Изменено 14 марта, 2022 пользователем Dmitry_BY

[Serj55441]

 

 

Товарищи нужен совет. Одно СТО периодически просит подварить кузовщину из ал сплава, то крыло, то капот.

Свариваю с двух сторон 4043и 4047.

Замечаний не было. 

[Точмаш 23]

Товарищи нужен совет. Одно СТО периодически просит подварить кузовщину из ал сплава, то крыло, то капот. Так вот сначала варил 5356,пока одно крыло через неделю не рвануло по средине шва. Шов шириной до 3 мм, крыло толщина около 0,8 мм усиление оставлял также 0,8-1 мм чтобы маляры сами сняли перед подготовкой. Сплавление 100 % варил эту часть на подложке из нержи. Перешёл на 4043 проблема ушла, но сегодня отзвонились опять рвануло по средине шва (присадка 4043). Может поискать присадку с меньшей долей магния? Er5754? Спасибо.

Давайте начнем с материала панелей . Применяется сплав 6ХХХ серии. Здесь надо помнить, что сплав для панелей кузова поставляется в состоянии Т4 , вот искусственное старение происходит во время сушки после покраски - Т6.

Почему происходит замедленное трещинообрзование ? Эти сплавы подвержены естественному и искусственному старению. Надо ускорить старение?- изделие  нагревают и выдерживают при определенных температурах, но естественное старение ведет к такому же упрочнению, только за более длительное время .Такое же упрочнение будет происходить после ремонтной сварки, покраски и сушки, то есть будет происходить фазовые превращения, что приведет к увеличению напряжений и появлению трещин.

Стоит ли искать присадку с меньшим содержанием магния? Не стоит. Приведу диаграмму.

В этом случае, когда снимается усиление с внешней стороны, то надо позаботится об усилении с внутренней стороны.

Можете попробовать применить присадку 4047 с меньшей температурой плавления. Принципиальной разницы, что применить 4047 или 4043 нет, но по стойкости к трещинам предпочтительнее 4047. Для сварки больше подходят циркониевые электроды.

 

[Dmitry_BY]

Свариваю с двух сторон 4043и 4047.

Замечаний не было.

Спасибо, думаю ещё немного пройти проковать шов легонько молоточком.

Wz-8 как раз приехал, с 4047 поеа проблема, есть но за не адекватные деньги. Будем искать.

[Точмаш 23]

думаю ещё немного пройти проковать шов легонько молоточком.

Вот это я бы делать не стал. Была бы возможна(повторю еще раз -возможна, но это не значит, что она целесообразна) проковка в горячем состоянии ( 150-180С) , но не успеете; а так, это чревато образованием трещин в околошовной зоне. 

[Dmitry_BY]

Вот это я бы делать не стал. Была бы возможна(повторю еще раз -возможна, но это не значит, что она целесообразна) проковка в горячем состоянии ( 150-180С) , но не успеете; а так, это чревато образованием трещин в околошовной зоне.

Хорошо просто проварю с двух сторон максимально быстро, стараясь минимизировать тепловложение.

Спасибо

[Dmitry_BY]

Ещё раз спасибо за советы, всё заварил: присадок ер4043 ф 1,5, вольфрам взэт-8 ф1, 6. Такой легкой и управляемой дуги на 35 амперах у меня не было никогда. С обратной стороны поддез в угол без проблем и сварочная ванна была там где мне нужно, а не там где ей хотелось.

[hvr63]

Поумничаю за электроды (в рамках ликбеза).

Всем известно, что легированные вольфрамовые электроды являются пленочными электродами. Если по простому, то легирующий элемент диффундирует между кристаллами вольфрама и растекаясь по поверхности электрода образует одноатомный слой. Данный слой существенно улучшает эмиссионные характеристики электрода. Этот слой улучшает эмиссию только на температурах меньше температуры его кипения. При больших температурах слой просто испаряется.

Так что характеристики электрода будут слагаться из их эмиссионных характеристик и температурной стойкости оксида легирующего элемента.

[Точмаш 23]

 

 

Всем известно, что легированные вольфрамовые электроды являются пленочными электродами

Мне это неизвестно - о прослойках слышал, а о пленках нет. 

[hvr63]

Кстати. Температура плавления оксида циркония - 2715 С, у лантана - порядка 2040-2313 С, в зависимости от кристаллических модификации. Температуры кипения не знаю, вероятно пропорционально температуре плавления. Данные свойства, вероятно и объясняют большую стойкость лантанолегированных электродах при жестких температурных режимах на переменном токе. Про эмиссионные свойства циркониевых электродов не скажу, у меня про них нет сведений. Про остальные - вот ("Теория сварочных процессов" Фролов В.В.)

[hvr63]

 

 

большую стойкость лантанолегированных электродах

 

Не лантановых конечно, циркониевых.

[NikOtiN]

  Величина "А" это что? Судя по единицам измерения, это плотность тока с поверхности торца электрода в зависимости от температуры?

Работа выхода в вольтах - это означает что часть напряжения, создаваемое источником будет падать на участке поверхности электрода, и только оставшееся будет падать на участке дуги?

Информация интересная, но непонятно как ее использовать сварщику. Имеет смысл на нее вообще ориентироваться при выборе электрода.

[hvr63]

  Величина "А" это что? Судя по единицам измерения, это плотность тока с поверхности торца электрода в зависимости от температуры? Работа выхода в вольтах - это означает что часть напряжения, создаваемое источником будет падать на участке поверхности электрода, и только оставшееся будет падать на участке дуги? Информация интересная, но непонятно как ее использовать сварщику. Имеет смысл на нее вообще ориентироваться при выборе электрода.

Я в физике не силен, так что мои объяснения могут быть ошибочными, но попробую.

- "А" это постоянная для вычисления термоэлектронного тока (формула Ричардсона-Дешмана), который, как я понял, чем меньше - тем лучше, при меньшей плотности и величине тока происходит эмиссия.

- Работа выхода "ф" характеризуется потенциалом, при котором происходит эмиссия. Чем меньше потенциал - тем лучше, при меньшем напряжении происходит эмиссия.

Полезность сей информации для сварщика спорна. Даже скажу так: "данная информация для сварщика бесспорно бесполезная".

Я же сказа, что это "ликбез". Просто интересная информация для понимания откуда задние ноги растут.

В прикладных цифра это выглядит так: работа выхода чистого вольфрама = 5,52 В; вольфрам-лантана = 3,3 В.

Ну и перегревать электрод не следует, это резко ухудшит эмиссионные характеристики.

Изменено 17 марта, 2022 пользователем hvr63

[Андрей из Ростова]

Коллеги, добрый день!

 Вопрос к вам,    есть заказ на сварку сеток из нержавки,  сетка выглядит   как  два продольных  и  15  поперечных прутков . Что бы не щелкать 15 раз  и приваривать каждый пруток   есть задумка сделать гитару из 15 головок , что бы за один поджиг сварить сразу все.  Делал кто ни будь такое на один выход  из сварочного  сажал 5 - 10 головок ?  сварочный не загнется?   Сварочный: КЕДР 200 АС/DC

 спасибо за ответы!

[NikOtiN]

Я не пробовал, но думаю что дуга загорится только на одной головке.

[Шурпет]

@Андрей из Ростова,  15 аппаратов надо. 

[hvr63]

Это в раздел "Поржать".

А если действительно хочется за раз, то только контактной сваркой

Изменено 25 марта, 2022 пользователем hvr63