Перейти к содержанию

hvr63

Участник
 Профиль  Обзор контента

  • Постов

    1 190

  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Победитель дней

    97

 Тип контента 

Весь контент hvr63

  1. hvr63
    Если на этой штуке нет подогревателя воздуха (там что-то стоит похожее, но до конца непонятно), то без него будет сильно не комфортно.
  2. hvr63
    Тоже однажды надоело таскать генератор (6 кВт) на родных полозьях. Пришлось нарисовать и изготовить. Задача была брать с собой в бусик на соревнования.
  3. hvr63
    Итальянский стул (на фото каркас спинки). Пока я этот каркас вертел-осматривал - он окончательно рассыпался у меня в руках. Все швы, без исключения, пришлось переваривать, причем пришлось переплавлять все наляпанные наросты-блямбы, именуемые итальянскими швами.
  4. hvr63
    Я забыл товарища спросить, но судя по хвостовику это наверное для механического бура. А по весу - титановая труба со стенкой 3 мм, наверное тяжелее, чем тонкостенная из нержавейки (не считал, лень). Но титановая труба была в наличии. А вот товарищ упал в обморок от цены на титан, на детальки ему пришлось материал покупать.
  5. hvr63
    Товарищу понадобился удлинитель для ледового бура, рыбку в торосах ловить. Труба 22х3. Титан ПТ7М.
  6. hvr63
    Точно. Да миномет стремная вещь. Мне товарищ рассказывал, что один боец умудрился две мины друг-за другом при скоростной стрельбе в трубу засунуть, придержав предохранительный флажок пальцем.
  7. hvr63
  8. hvr63
    Даа, а совсем недавно все были вирусологами...
  9. hvr63
    Это в раздел "Поржать". А если действительно хочется за раз, то только контактной сваркой
  10. hvr63
    То что на ютюб-каналах показывают из ткани белого цвета - это на волокнах из оксида алюминия (я так думаю!) (Al2O3 - так называемая "алюмооксидная керамика") с рабочей температурой до 1700 С. У арамида (цвет волокна желто-коричневый) рабочая температура до 250 С (температура стеклования 370 С, карбонизации 425 С). Из ткани на оксиде алюминия изготавливают чулки (рукава) различных размеров для термозащиты подводящей арматуры измерительных приборов и т.п. Из такого чулка собственно и сделаны напальчники из ютюба. Я себе тоже хочу соорудить, правда чулка не нашел, только ткань. А шить собрался таки да, арамидной нитью. Вот комплектик юного "Закройщика из Торжка":
  11. hvr63
    Да, только это звучит как "АС ХА ".
  12. hvr63
    Это можно сделать загнав баланс полярности в "плюс", а баланс амплитуды в "минус". Получится что длительность отрицательной полуволны будет маленькая по отношению к положительной, а сила тока больше чем в положительной полуволне. Учитывая то, что теплопередача положительной полуволны - 60-70 % от отрицательной, получается на положительной полуволне тепловложение будет меньше и сварочная ванна будет подстуживаться. А варить на постоянке наверное неправильно, так-как присадка алюминиевая, а ей требуется очистка. В цитате про ЦАМ, наверняка имелась ввиду специализированная присадка.
  13. hvr63
    Конэчно. Но у sherwood только 4043 в наличии, отсюда и такой совет.
  14. hvr63
    Вот цитата из Интернета: "ЦАМы относятся к третьей группе свариваемости. Получить качественный сварной шов для данного сплава весьма проблематично. Одним из таких вероятных способов является использование аргонодуговой сварки с медной или алюминиевой присадкой при постоянном токе." Частота и баланс по по ситуации. Но вероятно баланс полярности больше в "плюс", амплитуды в "минус" и частота 50-70. Описанная конфигурация сродни импульсной сварки, то есть с минимальным тепловложением. Температура плавления у 4043 меньше чем 5356 и ванну можно держать холоднее.
  15. hvr63
    Конечно же не АМЦ, а ЦАМ. И да, рычаг скорее всего из чего-то, аналогичного ЦАМ, а у ЦАМ температура кипения с 710 С при температуре плавления 380-387 С. Так что нужна максимально-холодная ванна, ну и присадка 4043.
  16. hvr63
    Основной металл будет кипеть всегда (в таких сплавах). Я уже говорил, что ванна должна быть как можно холоднее. Я в таких случаях варю не с периодическим маканием присадки в ванну, а с ее непрерывной подачей. И держу дугу на металле присадки, в том месте где минимальное перемешивание с основным металлом. Если металл начинает перегреваться я останавливаю, чтобы остыло. Такой способ очень похож на сварку латуни или АМЦ. Может в таких сплавах много цинка, я это вопрос не изучал. Судя по сложности формы рычага, он может быть и литой.
  17. hvr63
    Сплав такой. Желательно место сварки предварительно прогрет дугой, чтобы загрязнения всплыли, потом зачистить шлак и варить, держа ванну как можно холоднее (охлаждать присадкой).
  18. hvr63
    У рычага тормоза загиб должен быть не такой. Тот, что есть - у тех ездоков кого преследует падучая. Должно быть вот так. И это критично. Неправильная конфигурация (такой загиб в бараний рог) увеличивает время реакции передним тормозом, причем существенно.
  19. hvr63
    У тебя на фото траверсы штампованные, так что варить можно, и они очень легко гнуться, кстати. А по сплавам 2 и 7 серии я бы не советовал варить. Заварить можно, но в домашних условиях это не реально (если вспомнить гостовское определение свариваемости). Детали из сплавов этих серий несут, как правило, большие нагрузки (иначе использовать эти сплавы нет смысла из-за их низкой коррозионостойкости как основного недостатка). Большие риски разрушения. Ради чего брать на себя эти риски?
  20. hvr63
    На Чезетах скорее всего из АМг. И да, греть - это бестолковая операция, у алюминия совершенно друга физика термообработки. Вот для примера несколько деталей. Но повторюсь: если деталь фрезерованная, то варить нельзя, даже если на самом деле варить можно, так-как это чревато очень серьезными последствиями.
  21. hvr63
    Реально. Но после того как сломается - заварить. Валер, на мотоциклах все детали выполненные изотермической штамповкой - 6060 Т-6. Все детали выполненные CNC-обработкой - 7075 Т-6 (к слову, варить категорически нельзя). Но иногда встречаются изотермические штамповки и из подобия 7075 Т-6, например рычаг кикстартера на Honda CRF (CR). Их отличит несложно - хрен согнешь.
  22. hvr63
    - 5356
  23. hvr63
    Эргономика настроек просто шикарная, если проникнуться ее идеологией. Есть конечно вопросы, но тут, как говориться: "у каждого свой вкус" - сказал индус, слезая с обезьяны".
  24. hvr63
    Выкладывал уже как-то. Еще раз, для новичков.
  25. hvr63
    Там износ от времени, как следствие зазор, в зазоре влага, ни одна смазка, даже влагостойкая, долго не удержится. Как результат - заклинивание от коррозии (дворник задний). Я предложил проварить узел в графитовой смазке для штампов (мы в детстве так цепи мотоциклетные проваривали), как полумеру.
×
×
  • Создать...