mehanik1102

Точный ответ на этот вопрос даст хим. (либо иной) анализ . Вообще, насколько помню, льют в основном силумины. Иного состава Ал сплавы - деформируемые. Вот при рассмотрении ГОСТ 1583-93 - http://aluminium-guide.ru/litejnye-alyuminievye-splavy-vybor/, никаких иных сплавов, кроме как содержащих кремний, я не увидел.

Как бы спорно. И тут же приходят на ум эвтектические и заевтектические поршневые силумины. Всё зависит от правильности применения. Кроме того, проверка плоскости ГБЦ линейкой предусмотрена регламентами ремонта и технология эта неплохо прописана. И как на плите Вы померяете этот перекос, если деформация сферическая, к примеру - края, все 4 ложатся ровно, а центр прогнут? И на плиту не ложится?

Как мне кажется (мнение непрофессиональное, но сугубо личное) разница в массе обусловлена еще и разницей габаритов (и, соответственно массой) радиаторов системы охлаждения. У современного дешёвого аппарата радиаторов может быть меньше. Для оценки сопоставьте ПВ при одинаковом токе.

А вот в этом случае принято тренироваться на кошках. В идеале - изыскиваете старую и уже не пригодную, совсем, к эксплуатации аналогичную деталь, Договариваетесь (набиваетесь в гости) к коллеге по форуму, владеющему аппаратом и имеющему место для работы и производите эксперимент, оценивая всё - нужные токи, изменение геометрии и прочие характеристики. А потом принимаете соответствующее решение. Потому как готового решения Вашей проблемы с ходу тут никто не даст. А что тут такого? Берётся специально обученная лекальная линейка и прикладывается к плоскости в разных направлениях. Зазор оценивается с помощью комплекта щупов - общепринятая технология. Успело. А вот тут есть возможность - вместо подшипников ставятся стальные массивные детали, геометрически полностью повторяющие подшипник, и стоят они до полного остывания. При этом геометрия посадочных мест практически не уходит.

От неравномерного нагрева и охлаждения ведёт головки. И прочие детали. Это если не принимать во внимание усадки шва. Совсем недавно заваривал 2 трещины между сёдлами в ГБЦ, которой предварительно прошлифовали привалочную плоскость. После сварки линейкой проверил привалочную плоскость - поводок не обнаружил. И таки да - при массе ГБЦ киллограмм 15 пользовался током не более 165 ампер. При общем нагреве алюминиевой детали происходит снятие напряжений. Температуру нагрева надо в талмудах смотреть. Как там у Пушкина - "Не гонялся бы ты поп за дешевизной" А так - можно под такую работу Б/У сундук присмотреть. Будет и дёшево и сердито.

А что тут думать? - Прыгать, то бишь, варить надо. Зажигаете дугу - там оно и видно будет, какой ток нужен. По ходу дела и выставите нужный.

@Yuriy82, Равномерно подогрейте эти детали до 100 - 150, можно и до 200 градусов по цельсию и ток 160 ампер может показаться Вам избыточным. Греть можно в печи, можно резаком, можно и строительным феном.

@lazycat, Тут такое - редуктор не виноват. У редуктора иные болячки - недержание, в основном. И. даже поменяв редуктор, Вы можете получить тот же самый эффект. И гроши впустую потратите. Измените схему подключения - длинным шлангом возьмите кислородный ф9, ротаметр с регулятором-вентилем расположите непосредственно у аппарата, ротаметр с аппаратом соедините коротким шлангом ф6.

А опишите, в чём ненормальность проявляется?

Осмелюсь высказать своё абсолютно частное мнение, никому не навязывая - когда у меня возникнет проблема выбора, то я предпочту максимальную функциональность большей мощности. А в Киеве сейчас ещё водится Спика210. или Спика 200 Б/У.

А как иначе? Расход газа (шкала ротаметра) приведен к НУ - то есть атмосферному давлению и 20 по цельсию. При этом, что в начале, что в конце расход будет одинаков. И при чем тут термодинамика?

Хоть выбор уже и сделан , аппарат приобретен, вдогонку - Если ГБЦ слегка подогреть (что для головки при сварке хорошо), то хватает 200 амперного аппарата с избытком, на всё, что в головке есть. Я и вовсе справлялся с током не более 170 ампер. А какчество работы больше от зачистки зависит - инструмент для того иметь надо, и ловкости рук специалиста.

Давление перед ротаметром обычно выставляют то, на котором градуировался ротаметр. На нем иногда пишут это давление. Чаще - 0,3 МПа. А расход регулируют вентилем на ротаметре. По показанию ротаметра. Каким должен быть шланг, чтоб его не продавило 0,3 МПа? При практически открытом в атмосферу конце? Что то у Вас с методикой настройки не в порядке.

Штуцер.

@lazycat, Вы с терминологией построже, потому как понять Вас и дать Вам совет не представляется возможным. Ротаметр - это градуированная трубка с шариком (поплавком), через которую продувают газ. Вы о нём думаете?

Вы боретесь с симптомами, вместо того, чтоб бороться с причинами.

За редуктора отдельная тема есть - там всё прописано. Это не решение проблемы, при наличии газового клапана в аппарате.

Сколько их не смотрел, у них шкала для смеси 82/18. Надо как нибудь создать таблицу для перевода шкал расхода для разных газов и условий. А можно откалибровать с помощью нехитрых методик.Например - Отсюда - https://studopedia.info/5-118178.html О мыльно - плёночном расходомере можно почитать тут - https://books.google.com.ua/books?id=-OM2DwAAQBAJ&pg=PA31&lpg=PA31&dq=%D0%9A%D0%B0%D0%BA+%D0%B8%D0%B7%D0%BC%D0%B5%D1%80%D0%B8%D1%82%D1%8C+%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%85%D0%BE%D0%B4+%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%B0+%D1%81+%D0%BF%D0%BE%D0%BC%D0%BE%D1%89%D1%8C%D1%8E+%D0%BC%D1%8B%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE+%D0%BF%D1%83%D0%B7%D1%8B%D1%80%D1%8F? &source=bl&ots=BqnB5jUOcC&sig=Om1LsXtDnx2zmVJHhnkOhUtztq0&hl=ru&sa=X&ved=0ahUKEwii7aXG_L7YAhUOblAKHTJHCLcQ6AEIJzAA#v=onepage&q=%D0%9A%D0%B0%D0%BA%20%D0%B8%D0%B7%D0%BC%D0%B5%D1%80%D0%B8%D1%82%D1%8C%20%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%85%D0%BE%D0%B4%20%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%B0%20%D1%81%20%D0%BF%D0%BE%D0%BC%D0%BE%D1%89%D1%8C%D1%8E%20%D0%BC%D1%8B%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE%20%D0%BF%D1%83%D0%B7%D1%8B%D1%80%D1%8F%3F&f=false Кстати - достаточно точный способ, применяется при настройке газовых хроматографов. А можно просто взять достаточно большую стеклянную банку известного объёма и замерить время, за которое газ, пройдя через ротаметр, вытеснит оттуда воду. И сопоставить показания ротаметра со временем вытеснения известного объёма воды из банки. Всю страницу надо читать.

Расход в разных местах тракта не зависит от длинны и диаметра шланга. По всей видимости Вы измеряете расход через давление перед жиклёром после редуктора. Это костыль. Обзаведитесь ротаметром. Сходите по ссылке, что я привёл несколько выше.

Их больше. Тут рассматривали - http://websvarka.ru/talk/topic/3365-reduktory-gazovye/page-22?do=findComment&comment=314160

Так давление или расход? И зачем Вам "давление в горелке"?

Так каков вопрос был - таков и ответ. Высокими технологиями в сути вопроса и не пахло.

На заводе, где я как то работал, для сварки НЖ полуавтоматом успешно применяли смесь 82/18.

@manevir, Как бы тут выразится цензурно... Заходите в гугл. Забиваете в строку поиска следующее : " Купить Корпус цанги со стандартной газовой линзой к горелкам ABITIG® GRIP 9, 20 / SRT 9. " Получаете такие результаты - https://www.google.com.ua/search?client=ubuntu&hs=vtL&q=%D0%BA%D0%BE%D1%80%D0%BF%D1%83%D1%81+%D1%86%D0%B0%D0%BD%D0%B3%D0%B8+%D0%B3%D0%BE%D1%80%D0%B5%D0%BB%D0%BA%D0%B8+%D0%90%D0%91%D0%98%D0%A2%D0%98%D0%93+9+%D0%BA%D1%83%D0%BF%D0%B8%D1%82%D1%8C&spell=1&sa=X&ved=0ahUKEwjO4MeU4K_YAhUnQZoKHe9WBNwQvwUIJCgA&biw=1276&bih=847 Далее идёте по какой либо ссылке, например - https://abiznes.prom.ua/p64122734-korpus-tsangi-standartnoj.html и получаете результат: И таких предложений великое множество, разных по цене и какчеству! КУ! Или вот -

Вот теперь понятно.