Точмаш 23

Воспитание в строгости И поддержание порядка личным примером

Просто молоде́ц!

Я довольно долго занимался гальваникой,поэтому комментировать ваш пост не буду.

Уточните происхождение этих листов,т.е: это новый материал или б/у, который использовался где-то раньше?

Таблица для выбора присадочного материала https://www.ventsvar.ru/upload/iblock/f89/f89ef8840dc566cde8ae36ffe24f9b5d.pdf?ysclid=ln1bcqhxoi855649377

Переведите это на нормальный язык.

Две полоски 304 стали. Несколько ударов молотком делает сталь магнитной.

От 2 до 8мм. Что может быть? Либо это действительно плакированный металл, либо сильное деформационное упрочнение,приведшее к образованию мартенситных структур,либо длительное воздействие сильного магнитного поля на металл. Что-то еще упустил из возможных факторов сделать аустенит магнитным?

В принципе все может быть. Здесь нужна лаборатория,оснащенная необходимым оборудованием. Объединенная металлургическая компания (ОМК) начала производство биметаллических листов с покрытием из нержавеющей стали для нефтехимической отрасли, атомного машиностроения и судостроения на своем выксунском заводе в Нижегородской области. Слой нержавеющей стали дает металлу и изделиям из него особые защитные антикоррозионные свойства, отличающиеся долговечностью, устойчивостью к агрессивным средам и механическим повреждениям. Для производства нового вида продукции на предприятии освоили сборку собственных биметаллических пакетов из подката сляба (стальная заготовка) черного металла и листа нержавеющей стали методом сварки. Оборудование современного металлургического комплекса стан-5000 ОМК позволяет изготавливать листы больших размеров – до 18 метров в длину и 4,5 метра в ширину. Общая толщина плакированного* листа варьируется от 18 до 50 мм. Слой нержавеющей стали на готовом листе – от двух до восьми миллиметров в зависимости от требований заказчика. Первые заказы отгрузили потребителям весной. «Плакированные листы, имеющие покрытие из нержавеющей стали, востребованы в нефтехимической отрасли, атомном машиностроении и судостроении благодаря своим эксплуатационным свойствам и более длительному сроку службы. Потребность в такой продукции растет вместе с развитием основных отраслей промышленности, потребляющих биметаллический лист. Успешный опыт освоения нового вида продукции ОМК служит еще одним подтверждением нашей готовности к решению самых сложных задач для клиентов», – отметил руководитель бизнес-единицы «ОМК ТЭК» Вадим Сахарнюк. Справка Плакирование* – нанесение на поверхность металлических листов, плит, проволоки или труб тонкого слоя другого металла или сплава термомеханическим способом (для выксунского завода ОМК – методом горячей прокатки). Плакированными называются металлы, покрытые каким-либо металлическим или неметаллическим материалом. Если плакирующий слой металлический, то такой материал называется биметаллом или двухслойным металлом. Сцепление между металлами происходит в результате диффузии под влиянием совместной деформации горячей заготовки. Цель плакирования – создать на поверхности черного металла слой материала с особыми защитными свойствами.

Не соглашусь,за исключением лузаровской халтуры,которой забит весь рынок.Плоская трубка радиатора разбита на 15 мелких трубок,позволяющих выдерживать такое давление и большее без разрыва. Если качественная пайка,-заводская или ремонтная,то течи не будет. Продавцы о них вообще ничего не знают. Иногда бывает закупорка микрочастицей течи изнутри, и давление 30 азотом может не помочь. Тогда продувка под таким давлением...,но это редкие случаи.

Нет,не покажет. Бывают случаи,когда микротечь обнаруживается ,может быть,через час,да и то обнаружить ее можно по нбольшому ореолу микропузырьков -пене размером с мелкую монету на поверхности воды,если растворить в ванне некоторое количество течеискателя Кастолин. А шланги должны быть такими.

Голубь с низким IQ

При опрессовке интеркулеров и радиаторов целесообразнее включить в пневматическую цепь предохранительный клапан...всякое бывает.

Несколько простых советов. Есть таки повреждения трубок, когда лучше наложить заплатку на разрыв. Это представляется лучшим вариантом. Кастолин 192. Остатки флюса после пайки удалить нанесением раствора рН3,промыть раствором уксуса,потом нанести раствор рН10, промыть раствором уксуса,затем чистой водой с интервалом в несколько минут.

20 мало

А результат будет после опрессовки азотом на 30ати

Ты только приезжай...,хоть иногда.https://www.yaplakal.com/forum2/topic2673536.html

Вырезай образцы,что тебе мешает?

В принципе это вторично,главное результат испытаний. Кстати,вы проводили входной контроль арматуры? И почему турецкая, а не с Абинска?

Вам знаком этот документ? ГОСТ Р 52544-2006 Б.2 Для изготовления образцов сварных соединений используют арматурный прокат, отвечающий следующим требованиям: для термомеханически упрочненного и холоднодеформированного проката — с наименьшим значением углеродного эквивалента Сэкв за годовой период производства стали, предшествующий проведению испытаний; для горячекатаного проката — с наибольшим значением временного сопротивления σв за годовой периодпроизводства, предшествующий проведению испытаний. Б.З Испытаниям на свариваемость подвергают арматурный прокат минимального, среднего и максимального диаметров из набора диаметров (сортамента), производимого предприятием — изготовителем арматурного проката. Арматурный прокат каждого диаметра отбирают для испытаний от трех случайно выбранных плавок, удовлетворяющих требованиям Б.2. Б.4 Изготовление образцов сварных соединений Б.4.1 Конструкции и размеры соединений для горячекатаного проката принимают такими же, как для арматуры класса А-Ill (А400) по ГОСТ 14098. Для термомеханически упрочненного проката конструкции и размеры соединений принимают такими же, как для арматуры А-Ш (А400) по ГОСТ 14098 за исключением длины скобы-накладки при ванно-шовной сварке (по типу С15-Рс по ГОСТ 14098), которая должна быть не менее (4dH + l1), где l1 — зазормежду свариваемыми стержнями. Б.4.2 Применяемые для изготовления сварных образцов из горячекатаного проката оборудование, сварочные материалы, параметры режимов сварки и особенности технологии сварки должны быть такими же, как при сварке арматуры класса А-П1 (А400) в соответствии стребованиями [1]. При сварке образцов из термо механическиупрочненной и холодиодеформированной стали технологические параметры также принимаются как для сваркиарматуры класса А-Ш по [1], но со следующими изменениями: ручная дуговая сварка протяженными швами внахлестку (по типу С23-Рэ по ГОСТ 14098) осуществляетсяналожением швов «от краев в середину», при этом каждый последующий шов накладывается после полного остывания предыдущего; при ванно-шовной сварке на стальной скобе-накладке (по типу С15-Рс по ГОСТ 14098) фланговые швы, соединяющие скобу-накладку со стержнями, должны накладываться «от краев в середину» в шахматном порядке после полного остывания основного («ванного») шва; контактная стыковая сварка (по типу С1-Ко по ГОСТ 14098) должна осуществляться способом непрерывного оплавления без предварительного подогрева. Предварительный подогрев допускается только при сварке соединений стержней диаметром 32 мм и более. БАЗ Конструкции и размеры образцов для испытаний в зависимости от типа соединения, способы испытаний и диаметры арматурного проката принимают по ГОСТ 10922 такими же, как для арматуры класса А-Ш (А400). Б.5 Порядок проведения испытаний и оценка их результатов Б.5.1 Испытания сварных образцов на растяжение, срез и отрыв проводят по методикам и с применением приспособлений, предусмотренных ГОСТ 12004 и ГОСТ 10922 для арматуры класса А-Ш (А400). Б.5.2 Испытания образцов крестообразных соединений на изгиб осуществляют вокруг оправки диаметром D, равным 5dH — при диаметре рабочего стержня до 12 мм включительно или 6dH — при диаметре рабочего стержняболее 12 мм. Поперечный стержень (меньшего диаметра) при испытаниях на изгиб должен располагаться в зонемаксимального изгибающего момента (рисунок Б. 1). Испытания на изгиб образцов тавровых соединений стержнейс пластинами осуществляют вручную с помощью трубы, надеваемой на приваренный отрезок арматурного стержня(рисунок Б.2). Б.5.3 Результаты испытаний на растяжение образцов стыковых соединений считают удовлетворительными, если разрушение происходит вне места сварки или при разрушении в области сварного соединения при временномсопротивлении не менее 600 Н/мм2 для горячекатаного и термомеханически упрочненного проката и 550 Н/мм2 дляхолоднодеформированного. Разрушение в зоне сварного соединения должно быть пластичным, т.е. характеризоваться заметным сужением (типа «шейки»). Хрупкие разрушения (т.е. под углом 90° к оси стержня и без видимогосужения) не допускаются. Б.5.4 Результаты испытаний на изгиб соединений по Б.5.2 считают удовлетворительными, если до угла изгиба 60* образец не разрушился и не возникли видимые трещины. Отслоение поперечного стержня при испытаниях крестообразных соединений, выполненных контактной точечной и ручной дуговой сваркой, браковочным признаком не является. Б.5.5 Результаты испытаний на срез крестообразных соединений считают удовлетворительными, если усилие среза составляет не менее 0,3σт* Fн где σт = 500 Н/мм2, Fн — номинальная площадь поперечного сечения более тонкого стержня в соединении, по оси которого прилагается нагрузка при испытаниях. Б.5.6 Результаты испытания на отрыв тавровых соединений считают удовлетворительными, если полученные значения временного сопротивления для каждого испытанного образца составляют не менее 500 Н/мм2. При этом допускается разрушение испытываемых соединений как по арматуре на участке, расположенном в зоне термического влияния сварки, так и по зоне сплавления арматурного стержня с пластиной. Б.5.7 Арматурный прокат считают свариваемым, если результаты испытаний всех испытанных образцов признаны удовлетворительными в соответствии с Б.5.3—Б.5.6. НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРОКАТ АРМАТУРНЫЙ СВАРИВАЕМЫЙ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ КЛАССОВ А500С И В500С ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Технические условия

Сделайте тонким абразивным кругом неглубокую канавку по стыку,если кромки плотно прилегают друг другу.

3.45 существенная переменная (essential variable): Параметр, изменение которого оказывает влияние на механические свойства зоны сварного соединения. 3.28 несущественная переменная (non-essential variable): Переменный параметр, изменение которого в технологической инструкции по сварке не требует проведения переаттестации. Терминология ГОСТ Р 54383-2011: Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

https://www.yaplakal.com/forum2/topic2669838.html