Точмаш 23

А самому этот вопрос забить в поисковик нельзя?

О чем шла речь- --------- Ставлю новый баллон, варит олично, в тот же день, или на следущий(смотря сколько сварю) начинает варит намного хуже, хотя настройки не менялись, напряжение в сети 220-230В. По ощущением так: шов идет мягенько, дает варить быстро и без брызг и в каком то моменте начинаются брызги, при той же скорости ведения тоньше швы. Пока баллон почти до конца не опустошится такая ерунда -------- Подключает новый баллон, процесс сварки идет без замечаний, про прошествии некоторого времени или на следующий день происходит сбой. Так вот, если у редуктора и еже с ним была какая-то неисправность,то процесс сварки не заладился бы с самого начала. Причем здесь редуктор и ротаметр? ...в данном случае?

Конечно,разбирать не надо)..это я не к разборке баллона призываю.

В этом баллоне должна быть сифонная трубка. Есть ли она? А так, если сварка в самом начале использования баллона идет хорошо и претензий к качеству нет,то вполне возможно,что сметь неоднородна по объему баллона,то бишь на выходе нет нужной пропорции в смеси. Покатайте баллон по полу, чем черт не шутит.

Головка яп.машины. Речь не о сварке, а о выявлении возможных скрыты дефектах,возникающих при ударах . После сборки была забыта гайка.Она попала под кулачок и пробила стенку рубашки. Диаметр отверстия 12мм. Отверстие расширено, осколок удален. В этих случаях есть одно "но". Разрушение хрупкое и могут образовываться надрывы стенок,но не трещины,как в этом случае.Края отверстия шлифмашиной выравнены. Каких-то дефектов визуально не наблюдается. Сварка. Проплавление на всю толщину (4мм). Возникающие усадочные напряжения после наплавки ...и микротрещина на расстоянии 12-13мм от края отверстия. Так что,там где ,казалось бы ,не должно быть сюрпризов, сюрпризы будут.

Никто эту тему не собирается закрывать, а не то чтобы удалять,но надо же как-то отличать нержавеющую сталь от колбасы с истекшим сроком годности...не дети же малые,а то как-то пошло в последнее время-сварка в квартире,может ли истечь срок годности нержавеющей стали. Что там дальше на очереди?

Значит,тема себя исчерпала,да и был ли в ней смысл изначально ?

Довольно быстро превращается нержавеющая сталь в труху( в буквальном смысле) при контакте с хлорным железом и хлорной медью...это к вопросу что и как можно сделать при желании.

https://www.yapfiles.ru/show/3009953/6f45ea19be38bde327c7eef42264d7ad.mp4.html Четыре года сурок постоянно воровал у фермера овощи и демонстративно поедал их на камеру. В конце концов фермер смирился и установил для сурка кормушку)))

Они еще больший интерес проявят,когда продажи обвалятся...интерес они проявили. Собственной лаборатории в конторе нет?..нищенствуешь, что ли?

Скорее,санкции сказываются -отсутствие качественных компонентов для производства.

Еще раз уточните:с эсабовской или какой -то другой проволокой ф1,6мм есть/были проблемы при сварке,как с абинской?

У меня все больше возникает желание прихлопнуть эту тему, как абсолютную ахинею,преходящую в бесконечный флуд , какой-то прикол, а не тема.

Молодец,Егор, что обратил на это внимание,т.к. это фактор, то бишь некачественное нанесение медного покрытия в этой теме не рассматривался вообще.Вполне вероятно,что в данном случае имеет место плохая подготовка поверхности проволоки пред нанесением слоя меди,состав электролита ванны подобран неправильно...заводской брак. И еще. Потрудись полностью прочитать статью по указанной выше ссылке.

Широкое внедрение сварочной проволо ки с омедненой поверхностью на многих пред приятиях производителях сварных металлокон струкций имеет и некоторый отрицательный подтекст по вопросам анализа оценки каче ства самого медного покрытия. Ряд предприя тий, вооруженных подающими механизмами старого типа, оснащенных сработавшимися роликами или роликами с насечкой, просто «сдирают» медное покрытие с поверхности проволоки. Медь при этом осыпается, забива ет подающие каналы и элементы токоподвода, процесс сварки из за потери устойчивости го рения дуги становится нестабильным или про сто невозможным, а плоды этого, в виде не справедливых претензий от потребителей, «пожинают» производители или поставщики сварочной проволоки. К сожалению, это не редко случается даже на предприятиях произ водителях сварных металлоконструкций ответ ственного назначения. Поэтому, несомнен но, что высокие сварочно технологические свойства проволоки IS10/W10 наиболее эф фективно проявляются при использовании ее в процессе полуавтоматической сварки в за щитных газах на современном сварочном обо рудовании. Учитывая важность влияния процесса мед нения на ряд важнейших потребительских свойств сварочной проволоки, отметим также некоторые технологические особенности про цесса поверхностного меднения проволоки. Качество меднения проволоки определяет ся исходным состоянием поверхности прово локи, тщательностью обезжиривания и после дующей промывки, плотностью электролита с медесодержащими, цвето и блескообразую щими добавками, достаточностью деформа ционного обжатия, закрепляющего тончайший медный слой на поверхности, остаточной тол щиной этого слоя и другими факторами, влия ющими на параметры процесса меднения. --- читать http://svarka-trade.ru›d/19761/d/2.pdf

Отмотай два метра проволоки и через каждые 150мм сделай замеры. Потом отмотай 10-15 метров и опять на двухметровой длине сделай такие же замеры. Нужен анализ на соответствие химсостава металла заявленному.

Я бы поставил вопрос по другому:выдержит ли сварщик такие режимы сварки проволокой 1,6 и как долго? ----- Ребята на них сваривали проволокой 1,2 - все было ок. Мы осуществляли небольшую переделку этого оборудования под жидкостное охлаждение, добавили кулера на 9л, поставили горелки с водяным охлаждением, вывели магистрали в турелях для возможности сваривать на диаметре 1,6мм с удлинением комплектов кабелей управления. По результатам попыток выяснилось, что спустя некоторое время двигатель подающего устройства начинает нагреваться и подтупливать, подача спотыкается и становится нестабильной, ток условный рабочий 470А максимальный. И еще,Luckystorm,прежде чем заниматься модернизацией аппаратов для сварки проволокой 1,6,надо было бы провести экспериментальную сварку подходящим аппаратом и соответствующей проволокой ф1,6 опытным сварщиком/бригадой в течение недели (условно) указанных вами деталей. Посмотреть на результат,а потом уже делать какие-то выводы.Это называется экспериментальным производством.Вообщем,поставили телегу впереди лошади, в принципе,это вопрос не к вам.

Надо понимать,что такого же диаметра 1,6?

А теперь внимание.Тема должна иметь какое-то завершение,т.е. надо до конца выяснить причину нестабильной подачи проволоки,а не заключать новые договоры поставок,исходя из неподтвержденных данных. Это называется-навести тень на плетень. До конца не разобрались-качественный или не качественный "абинский" материал, а уже пришли к определенному выводу. Прошу не забывать,что форум находиться вне каких -то рекламных манипуляций,а служит для объективной оценки возникших проблем. Поставлю вопрос иначе:может быть, аппарат ущербный, а не проволока? Кто докажет обратное?

Уточню. АД33 -6061, АД35-6082 по ЕN

Ответ выше)

Посмотрите еще одну таблицу -https://www.google.ru/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&ved=2ahUKEwjC4MOQkNmBAxVEGBAIHZuaBe0QFnoECBQQAQ&url=https%3A%2F%2Fwww.aluminas.ru%2Fupload%2Fiblock%2F9d3%2FMetallurgiya-i-svarivaemost-alyuminievykh-splavov.pdf&usg=AOvVaw2EwL2Pd5OcOWx7iUiI4yj2&opi=89978449 Найдите -Присадочные материалы: AWS D8.14. Ваши сплавы АМг3-5154/евросоюз 5754. АД35т -6082

Внизу таблицы есть сноска-Как пользоваться таблицей.

Ты хочешь сказать,что качество исходного материала соответствует ТУ, а вся проблема - подающее-канал-наконечник?..,то есть в оборудовании потребителя?

Если будет желание и время,свяжись с маркетингом абинского завода...что-то здесь не так все однозначно с этой абинской проволокой.