Точмаш 23

Еще раз уточните:с эсабовской или какой -то другой проволокой ф1,6мм есть/были проблемы при сварке,как с абинской?

У меня все больше возникает желание прихлопнуть эту тему, как абсолютную ахинею,преходящую в бесконечный флуд , какой-то прикол, а не тема.

Молодец,Егор, что обратил на это внимание,т.к. это фактор, то бишь некачественное нанесение медного покрытия в этой теме не рассматривался вообще.Вполне вероятно,что в данном случае имеет место плохая подготовка поверхности проволоки пред нанесением слоя меди,состав электролита ванны подобран неправильно...заводской брак. И еще. Потрудись полностью прочитать статью по указанной выше ссылке.

Широкое внедрение сварочной проволо ки с омедненой поверхностью на многих пред приятиях производителях сварных металлокон струкций имеет и некоторый отрицательный подтекст по вопросам анализа оценки каче ства самого медного покрытия. Ряд предприя тий, вооруженных подающими механизмами старого типа, оснащенных сработавшимися роликами или роликами с насечкой, просто «сдирают» медное покрытие с поверхности проволоки. Медь при этом осыпается, забива ет подающие каналы и элементы токоподвода, процесс сварки из за потери устойчивости го рения дуги становится нестабильным или про сто невозможным, а плоды этого, в виде не справедливых претензий от потребителей, «пожинают» производители или поставщики сварочной проволоки. К сожалению, это не редко случается даже на предприятиях произ водителях сварных металлоконструкций ответ ственного назначения. Поэтому, несомнен но, что высокие сварочно технологические свойства проволоки IS10/W10 наиболее эф фективно проявляются при использовании ее в процессе полуавтоматической сварки в за щитных газах на современном сварочном обо рудовании. Учитывая важность влияния процесса мед нения на ряд важнейших потребительских свойств сварочной проволоки, отметим также некоторые технологические особенности про цесса поверхностного меднения проволоки. Качество меднения проволоки определяет ся исходным состоянием поверхности прово локи, тщательностью обезжиривания и после дующей промывки, плотностью электролита с медесодержащими, цвето и блескообразую щими добавками, достаточностью деформа ционного обжатия, закрепляющего тончайший медный слой на поверхности, остаточной тол щиной этого слоя и другими факторами, влия ющими на параметры процесса меднения. --- читать http://svarka-trade.ru›d/19761/d/2.pdf

Отмотай два метра проволоки и через каждые 150мм сделай замеры. Потом отмотай 10-15 метров и опять на двухметровой длине сделай такие же замеры. Нужен анализ на соответствие химсостава металла заявленному.

Я бы поставил вопрос по другому:выдержит ли сварщик такие режимы сварки проволокой 1,6 и как долго? ----- Ребята на них сваривали проволокой 1,2 - все было ок. Мы осуществляли небольшую переделку этого оборудования под жидкостное охлаждение, добавили кулера на 9л, поставили горелки с водяным охлаждением, вывели магистрали в турелях для возможности сваривать на диаметре 1,6мм с удлинением комплектов кабелей управления. По результатам попыток выяснилось, что спустя некоторое время двигатель подающего устройства начинает нагреваться и подтупливать, подача спотыкается и становится нестабильной, ток условный рабочий 470А максимальный. И еще,Luckystorm,прежде чем заниматься модернизацией аппаратов для сварки проволокой 1,6,надо было бы провести экспериментальную сварку подходящим аппаратом и соответствующей проволокой ф1,6 опытным сварщиком/бригадой в течение недели (условно) указанных вами деталей. Посмотреть на результат,а потом уже делать какие-то выводы.Это называется экспериментальным производством.Вообщем,поставили телегу впереди лошади, в принципе,это вопрос не к вам.

Надо понимать,что такого же диаметра 1,6?

А теперь внимание.Тема должна иметь какое-то завершение,т.е. надо до конца выяснить причину нестабильной подачи проволоки,а не заключать новые договоры поставок,исходя из неподтвержденных данных. Это называется-навести тень на плетень. До конца не разобрались-качественный или не качественный "абинский" материал, а уже пришли к определенному выводу. Прошу не забывать,что форум находиться вне каких -то рекламных манипуляций,а служит для объективной оценки возникших проблем. Поставлю вопрос иначе:может быть, аппарат ущербный, а не проволока? Кто докажет обратное?

Уточню. АД33 -6061, АД35-6082 по ЕN

Ответ выше)

Посмотрите еще одну таблицу -https://www.google.ru/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&ved=2ahUKEwjC4MOQkNmBAxVEGBAIHZuaBe0QFnoECBQQAQ&url=https%3A%2F%2Fwww.aluminas.ru%2Fupload%2Fiblock%2F9d3%2FMetallurgiya-i-svarivaemost-alyuminievykh-splavov.pdf&usg=AOvVaw2EwL2Pd5OcOWx7iUiI4yj2&opi=89978449 Найдите -Присадочные материалы: AWS D8.14. Ваши сплавы АМг3-5154/евросоюз 5754. АД35т -6082

Внизу таблицы есть сноска-Как пользоваться таблицей.

Ты хочешь сказать,что качество исходного материала соответствует ТУ, а вся проблема - подающее-канал-наконечник?..,то есть в оборудовании потребителя?

Если будет желание и время,свяжись с маркетингом абинского завода...что-то здесь не так все однозначно с этой абинской проволокой.

Воспитание в строгости И поддержание порядка личным примером

Просто молоде́ц!

Я довольно долго занимался гальваникой,поэтому комментировать ваш пост не буду.

Уточните происхождение этих листов,т.е: это новый материал или б/у, который использовался где-то раньше?

Таблица для выбора присадочного материала https://www.ventsvar.ru/upload/iblock/f89/f89ef8840dc566cde8ae36ffe24f9b5d.pdf?ysclid=ln1bcqhxoi855649377

Переведите это на нормальный язык.

Две полоски 304 стали. Несколько ударов молотком делает сталь магнитной.

От 2 до 8мм. Что может быть? Либо это действительно плакированный металл, либо сильное деформационное упрочнение,приведшее к образованию мартенситных структур,либо длительное воздействие сильного магнитного поля на металл. Что-то еще упустил из возможных факторов сделать аустенит магнитным?

В принципе все может быть. Здесь нужна лаборатория,оснащенная необходимым оборудованием. Объединенная металлургическая компания (ОМК) начала производство биметаллических листов с покрытием из нержавеющей стали для нефтехимической отрасли, атомного машиностроения и судостроения на своем выксунском заводе в Нижегородской области. Слой нержавеющей стали дает металлу и изделиям из него особые защитные антикоррозионные свойства, отличающиеся долговечностью, устойчивостью к агрессивным средам и механическим повреждениям. Для производства нового вида продукции на предприятии освоили сборку собственных биметаллических пакетов из подката сляба (стальная заготовка) черного металла и листа нержавеющей стали методом сварки. Оборудование современного металлургического комплекса стан-5000 ОМК позволяет изготавливать листы больших размеров – до 18 метров в длину и 4,5 метра в ширину. Общая толщина плакированного* листа варьируется от 18 до 50 мм. Слой нержавеющей стали на готовом листе – от двух до восьми миллиметров в зависимости от требований заказчика. Первые заказы отгрузили потребителям весной. «Плакированные листы, имеющие покрытие из нержавеющей стали, востребованы в нефтехимической отрасли, атомном машиностроении и судостроении благодаря своим эксплуатационным свойствам и более длительному сроку службы. Потребность в такой продукции растет вместе с развитием основных отраслей промышленности, потребляющих биметаллический лист. Успешный опыт освоения нового вида продукции ОМК служит еще одним подтверждением нашей готовности к решению самых сложных задач для клиентов», – отметил руководитель бизнес-единицы «ОМК ТЭК» Вадим Сахарнюк. Справка Плакирование* – нанесение на поверхность металлических листов, плит, проволоки или труб тонкого слоя другого металла или сплава термомеханическим способом (для выксунского завода ОМК – методом горячей прокатки). Плакированными называются металлы, покрытые каким-либо металлическим или неметаллическим материалом. Если плакирующий слой металлический, то такой материал называется биметаллом или двухслойным металлом. Сцепление между металлами происходит в результате диффузии под влиянием совместной деформации горячей заготовки. Цель плакирования – создать на поверхности черного металла слой материала с особыми защитными свойствами.