Лидеры

Иногда нужно из профиля варить одинаковые рамки. Берем метал и режем Размечаем-сверлим 50 отверстий Точим втулки, режем резьбу… 50 шт. Ввариваем втулки-зачищаем Запиливаем -свариваем прижимы Собираем-испытываем Подтягиваем болты, кондуктор зафиксирован… Остается только заготовки менять… Вроде все легко и просто, но по итогу трудоемкая прилада!

А как же.....же , качество складывается и от таких факторов ,,,,, давай "свинарник" разведем и потом посмотрим на качество . В прочем пока вы тут раздаете непонятные "виртуальные буксы " , мы выполняем план - свой .

вот и забрали "лапу" с крана в 9.00 сегодня и теперь трехлапый инвалид получил четвертую лапку подлеченную нашим 09Г2С , спросил чо за кран ? , Ивановец 1.5года от роду, сами получали с завода и все из хардокс . вот и видюха есть заводская кому не когда то про металл с 4.30мин смотрите ЗЫ ну и похоже сейчас все лепят с хардокс , вот и тут гидропресс вроде , мужик варит, кстати мужик толковый с ПА на "ты" .

@Шурпет, 330 по безналу один готов)

Молоток не строевой, но удобный.

https://youtu.be/7TWW2q5o134

по случаю закупился на распродаже))))

@kamargoo, а в чем проблема? Прикидывайте сколько для вас в месяц нормальная ЗП, делите на часы. Если предлагают именно шабашку по вечерам и в свободное время, значит сами не справляются, в этом случа стесняться не надо, если много скажете - будут торговаться. Если оборудование ваше, то цена примерно - хотелки + 30%.

. Поясняю. Название торговой марки "Фубаг" - сложносоставное. Фирма которой принадлежит данная торговая марка является собственностью "Кристально честного" человека. Этот человек честно и открыто относит продаваемую продукцию к определенной категории о чем пишет на ней крупными буквами, только почему-то никто ему не верит. Слово "ФуБаг" - состоит из двух слов: 1) команды - "Фу" означающей "нельзя, брось каку" и 2) корня - "Баг" означающего "глюк, проблема, заморочка". Данные слова обьединены для красоты звучания в одно сложносоставное слово "FUBAG" являющееся торговой маркой. Данные слова известны 99% пользователей Российского сегмента интернета. Скорее всего до прочтения данного сообщения вы относились к той части населения нашей необьятной родины которая составляла этот 1% которые этих слов не знают. / Надеюсь я достаточно понятно ответил на ваши вопросы?

@Бархударов,

Видео своеобразное... Зачем заливать в такую ширину?? Что второй шов, что облизовку... Там напряжения создаются дикие при утяжке шва... Завершающий на токе 400А!!! и проволоке 1.2мм!!! по мне так ваще глупость полнейшая... На таком токе половина проволоки просто испаряется создавая дико горячую ванну.... ЗАЧЕМ??? Для того что бы чел покрасовался гладким швом?? ИМХО - срань полнейшая... повторю - это мое личное мнение.

@Витальян, к токарю, выточить переходник и забыть навсегда.

@kukushka, Большие П\А как бы не для монтажа. И вообще опасно с такими работать в не сухом месте. Плюс укутанный он перегреться может!

Дядь Валера, хардокс это сталь предназначенная под абразивный износ. Самое прямое применение: кузова самосвалов, ковши экскаваторов, орудия обработки почвы сельхозмашин. Но. Но у нас есть масса деталек которые должны быть их хардокса (работают в земле), и есть детальки той же толщины, которым не надо быть из хардокса, но их мало, поэтому режутся заодно из того же листа хардокса толщиной 8 мм. Теперь по прочности. Сталь, из которой делают стрелы на этом заводе, малость не дотягивает до самого чмошного хардокса. Смотри левую сторону картинки -- предел текучести. У стрелы будет примерно 700, у хардокса от 1000 МПа и выше. Про аутригеры вабще ничо не сказано, но ясно одно -- детальки на них режутся массово, и значит сталь для этого берут ту, что надо, а не как мы -- 8 мм, ну значит с хардокса режем, 10 - 12 мм у нас 10ХСНД в основном. 16 - 36 мм S700 стренкс тот самый из которого стрелы делают.

Причем клетки вируса ))))

@Num, вам с вашим вопросом по сервису, лучше найти сервисный центр, сказать. что у вас есть такой аппарат. Найти фото аппарата со снятой крышкой и сказать, что нужна вот такая плата и вот такая, каких денег это стоит. Есть случаи и их много, когда отдельную плату вы купить не сможете. Т.е. сервис говорит, что привозите, поменяем. Следовательно стоимость плат может не означать стоимость починки аппарата. Ну и заодно, можно узнать, что вы один такой или таких счастливчиков много. Так же, на сколько знаю, аппараты высылают в питер. Поэтому ... надо звонить и спрашивать. За вас на ваши вопросы ни кто не ответит, пока вы сами не проработаете данный вопрос. По некоторым аппаратам данной фирмы, отзывы не плохие. НО!!! Проблемы есть. На сколько они хорошо решаются, лучше попытать сервис.

Вот такие я и ездил настраивать...

Весьма полезная книга о данном вопросе. Pulsed arc welding An introduction by J. A. Street.pdf

Конструкция диска неправильная, слепили из того что было. и выломало наверняка вместе с куском конуса.

Угадайте,что за зверь?

Давненько экзотики не было. Восстановление серебряных контактов) Было: Стало:

Всё зависит от объёмов работ. Все эти аппараты на 220 больше для мастерских и редких продолжительных работ. Потому и МИГ200 от Эсаба сгорел. Ремонт его лоторея. Иногда можно отделаться малым, но чаще 70 % от стоимости.

Ну как так то!?

Клетки?Какой хитрый вирус, клетки с собой носит.

Давно это было. Там и так всё понятно. Немного подумать и нормально. Сопроводиловки никакой нет. Да и не было

Это в Вологде такие аппараты делают,они наверно знают как.Наши понакупили,теперь волокут ко мне,ломается там всё подряд,только движки ходят без проблем,потому как китайские.Тут в командировке Вологодцы были,оптику тянули,тоже у них каракат был.Говорили мне что купили самый лучший и дорогой.Так он так же их мучал как и дешёвый,под конец ещё и двиг крякнул,говорили что чешский двиг,от холодильной установки.Конус не отломился,отломилось с другой стороны диска.Я туда новый круг вырезал из 2 мм.А было из 0,8 ,и конус тоже 0,8.Я к нему выдранные распорки автогеном приваривал.

Я бы вообще посоветовал потренироваться- сварить штук 5 ёмкостей по 1-2 литра разными способами и посмотреть, как получается. Нужно налить в них воды и поставить на сутки, посмотреть, как плотно швы получились. Еще раз повторюсь. С такими навыками в жилое помещение делать котёл- чистое безумство. Возможные убытки могут многократно превысить возможную экономию. Мало того, нужно сделать равномерный зазор и кромки должны иметь приемлемую кривизну (слово "прямизна" как-то не по-русски звучит), иначе будет обеспечены прожоги, натёки, несплавления... Тут есть другая опасность. Если даже котёл пройдет начальные испытания на прочность и плотность (водой избыточным давлением, керосином...), то могут остаться ослабленные места, которые могут начать пропускать воду после нескольких термических циклов. Нагрев, охлаждение, набор давления, сброс давления (если закрытая система будет) приведёт к напряжениям и деформациям корпуса. Если обнаружится течь в шве, заваренном с двух сторон, то не совсем ясно будет, где её нужно ремонтировать. Лучше, конечно, будет изнутри. Но где "вход"- неизвестно. А пилить и варить там, где "выход"- мартышкин труд. Многие смеются над "бородами" на труба и котлах. Так это не столько потому, что ручки кривые, сколько от незнания теории. Вода, затёкшая в зазор между кромками двустороннего таврового шва без разделки вызовет коррозию, и водяной пар с ржавчиной не даст нормально заварить. Будут поры, которые очень сложно заварить. Сначала нужно будет разделать, газовой горелкой прокалить- воду выгнать, потом заварить минимум в 2 слоя, причём нижний, возможно, выбирать и заваривать несколько раз (пока грязь вся не вылезет и не удалится). За это время стенки так поведёт, что никакой гарантии, что не потекут другие участки швов нет. Поэтому я советую варить снаружи тавровым швом без разделки в два слоя. После первого проконтролировать визуально и керосином. Исправить течи. А потом второй слой.

@serzh52, первый вариант. Позволяет без лишних заморочек получить полный провар с обратным валиком. Стяжки между стенками рубашки надо предусмотреть, чтобы давлением не раздуло. Где и какие, это от конструкции котла зависит. Не знаю, как Оверман это вывезет, ПВ у него не высокий. По хорошему проволоку 1,2 и аппарат чуток помощнее.

Александр , да все просто , 0.8 есть аж 5 катушек , 1мм есть полкатушки 200мм но на ней имеется коррозия не большая но есть и по сему не пойдет, ехать в СЕЛЬПО за 1ММ не охото и оторвешься от "процесса" ,,, потом надо по новой в кураж входить . 1.2ММ эту я что то не люблю и не покупаю , есть еще порошковая хорошая но и я с ней не стал заморачиваться , так как варил в ограниченном пространстве и потом шлак отбивать для второго прохода не совсем удобно . Ну и 0.8мм 165А , дроссель (индуктивность) +3 подача 13м\мин и имеем стабильную мощную сабельную (сжатую) дугу коя впивается во внутрь не хуже 1.0ММ проволочки .

@serzh52,При тавровом соединении что бы достичь полного проплавления надо ещё и зазор обеспечить. Но на самом деле можно заварить просто с двух сторон без заморочек с разделкой, а можно и с одной стороны, при такой то толщине. Так правда буртик получается. Я бы варил просто углом, как у вас в первом варианте предполагается.

Ребят, могу посодействовать с приобретением оборудования foxweld и selco. Для форумчан интересные цены предоставлю, вдруг кому полезным окажусь, если что в ЛС пишите

Валерий, скорее всего сделано по лицензии где нибудь в Индии, 09Г2С я расслоение встречал, рамы КАМАЗ, и не только, но это все при неправильной эксплуатации. Я на работе не фоткаю, но при случае сниму, ковш со стенкой 140 мм, которым долбили мерзлый грунт, впечатляет, часто ковши погрузчиков делать приходится,70 мм, с разгону, так как замёрзло, пытаются разбить мерзлую породу, и такое, как у Вас, от крана 70 т грузоподъёмностью тоже было, прошлой зимой , это все неправильная эксплуатация, а не просчет инжинера, я за 20 лет много видел удивительных вещей, которые творили взрослые люди.

Добрый вечер! Обычно такие поломки бывают когда крановщик на выдвинутых вниз упорных цилиндров, по запарке нажимает на рычаг " втянуть лапы" , и металл там аналог нашей 09Г2 С, Хардокс это для ковшей.

Нерж и коллектора - лотерея. Достойно себя показывает CuSi3, МНЖКТ. Как долго эта присадка прослужит я не знаю, Сваривает коллектора хорошо,без трещин и проходит тест мел-керосин на герметичность.

пуля злая загрузил наконец то)))

Мы то тут при чем?? Это будни роботов, это не к нам.... -))

Распаять легко можно только латунный радиатор паянный оловом. На алюминиевых радиаторах трубки впаянные в донью распаять невозможно, скорее трубка сплавится из-за слабого теплоотвода. То что у вас якобы распаивается, это на самом деле уже порванные трубки и просто забитые грязью или кто то герметика нафигачил. Такие радиаторы нужно проверять после прогрева, тогда после пайки больше ничего не "распаивается" Вам Андрей всё правильно написал.

Сделал такой ящик, назову его термопеналом, обшит изнутри и снаружи 430. Между обшивками четыре слоя пятимиллиметрового асбеста. Состоит из двух секций. Если мне нужно замедлить охлаждение детали, то помещаю ее в этот пенал и дополнительно укрываю минеральной ватой. С 400С до 65С температура сползает за 10-12 часов. В принципе можно будет поставить тены для нагрева.

Давненько ничего не выкладывал. Вот- хорошая книга по TIG. На инглише. Попадаются ошибки- в основном связанные с переводом величин с дюймовой на метрическую систему, но их мало и они легко корректируются. Gas Timgstem Arc Welding Ew-470 (z-lib.org).pdf

ну это вы погорячились. Зависимость есть. Не всяк кусок будет как пирожок. Конечно руки и знания занимают первое место в настройке режимов. Может не с первого раза и не со второго. К любому аппарату нужно привыкнуть, но некоторые прочувствовать и быть с ним единым целым. Т.е. иногда с разбегу не знающему не настроить. И чем грубее аппарат, тем сложнее его заставить петь под вашу дудку. Но инвертор и даже не китайский и трансформатор в линейном режиме ненужно сравнивать. Результат будет в целом идентичный. Внешний вид шва, что у одного, что у другого будет схожим. Конечно хорошо когда есть плюшки и понимаешь, что они делают и к какому результату приводят и время получения результата с плюшками сокращается.Но за это надо платить стоимостью за аппарат и за надежность. И есть ли смысл применять смесь в отличии от чистой углекислоты, это уже каждый сам определяет. а что мне смотреть? На внешний вид? Вы лабораторные исследования делали? Или опять же для каких нужд ваши изделия? Поэтому, внешность замечательная и на китайских машинах, а вот что делается внутри ... ох как не все так красиво и складно. То же применимо это и к сварочным источникам и к результату сварки. И сколько вы варите тонн метала в месяц? Почему все и всЁ меряют по своей шкуре!? Посмотрите на стоимость метра шва и на огромные производства переваривающие сотни тонн. Я вам скажу, что для уменьшения стоимости изделия, на таких предприятиях даже не славянские внешности работают. И условия работы соответствующие. Поэтому свое на всЁ не примеряйте.

Самое неприятное во многих темах на форуме то, что когда собеседники не могут что-то обоснованно доказать друг другу, они начинают переходить на "личности" и взаимные оскорбления. Это всë должно быть в "курилке", а не тут. @welderman,Ролли.... Все ни как не мог вспомнить гения!

Испытал я короче фильтры 6038... ))) Действительно, первые 5 минут запахом не было... ))) Помню, кто-то меня убеждал что менее серьёзные блины с угольной защитой полностью убирают запахи. Далее запахи появились, от обычных аэрозольников процентов 5-10. Но проблема не в этом а в том, что даже почти в отсутствии запахов - возникает изжога от раздражения дыхательных путей сильнее, чем на китайском аэрозольнике, на котором раздражения было намного меньше, чем на оригинальном аэрозольнике 3М. Можно было бы предположить что причиной раздражения является мелкомолекулярный газ, который не задерживается углём, если бы китайский аэрозольник не защищал от него лучше. Снял крышки с фильтров 6038, так как из-за канадского суперкачества на одном из фильтров не были вставлены клопы с одной стороны и при установке крепления обломились. Под увеличением структура аэрозольной части фильтра очень жиденькая, как я и предполагал. Местами сквозь волокна вроде даже чёрный угольный слой вроде проглядывает, и это спереди. Сложно поверить что с такой плотностью волокон этот материал обеспечивает третий класс защиты по аэрозолям. Также попробовал дышать непосредственно в сварочном дыме через аэрозольную часть фильтра ГП-7. Запахов почти нет. Лёгкий запах плавленого полиэтилена. Вот это настоящий аэрозольник а не фуфло... ))) Нет никакого запаха горелого железа или спичек. Из всего можно сделать вывод что это запах относится к аэрозолям а не газам. Именно поэтому китайский аэрозольник от него в разы лучше защищает, видимо он просто тоньше фильтрует. Второй вывод что в составе сварочного дыма от чернины в углекислоте на полуавтомате газов особо нет, как я и предполагал, ибо им там неоткуда взяться особо, это не порошковая проволока и не электроды. Буду доделывать крепление фильтров ГП-7 к байонетам маски 3М а пока буду пользоваться старой проверенной шланогвой полумаской. Аэорозольники китайские на маске 3М можно применять только где очень мало сварки, восновном шлифовка и монтаж. При постоянной сварке они слабоваты.

@VVB, частоты? Появляется ВЧ звук? Если появляется жужжание или писк- можно записать звук и проанализировть его. Узнаем фактическую длительность импульса и частоту модуляции.

На заводе, где работал 12 лет назад, сварщику давали лист паронита и он сам сопла крутил и проволокой скручивал. Спросил у корефана насчёт нажить непосильным трудом расходки на п/а , ну там сопла, наконечники и т.п., говорит, до сих пор паронитовые у них

Если это мне адресовано, то - снимаю и чищу и даже правлю, но - не всегда. И могу себе это позволить. При использовании антипригарных спреев достаточно легонько стукнуть и брызги сами осыпаются, даже пассатижами не надо его ковырять, как было лет 15 назад когда работали без эмульсий и спреев. И повторюсь, соплу больше года, 5 дней в неделю по 8 часов. И еще, не хочу показаться хвастуном, но у меня самая живучая расходка по сварке в цехе, начиная с краг и заканчивая железом, все дело в бережном обращении, потому и накопилось столько добра и это еще не все))) И вот этим красавцам по 13 лет, жаль нет фоток не моих аппаратов, которые на 9 лет младше, Вы бы ужаснулись

не, не так, стучать соплом о край стола, чтоб брызги отлетели, или по соплу пассатижами. Сам болею таой фигней))). Но на ЭСАБовских горелках сопло/резьба/держак очень надежно и не так-то просто его раздолбить. Этому соплу уже больше года

а еще у некоторых товарищей нехорошая привычка- сбивать соплом шлак и брызки

Если 350-й является единственным аппаратом-то это актуально. Но, имея перепрошитый 200-й, 350-й можно пригружать тяжёлой, продолжительной работой, а филигранную мелочь-оставить 200-му. Чтоб не скучал.