Лидеры

Понадобился бак с алюминия, покупать не интересно, да и стоят они, они этих денег не стоят. Да интереснее самому. Бак на 70л. металл 3мм. Начало Старался чтобы с обратной жопы не было на соединении С2, местами даже получалось. Дно соединение У4 n=0 b=0-1 правильно не получилось, а потому с внутренней стороны и дно и стенки после прошёл горелкой без присадки, чернота лезла, но не сильно. Больше за лето ничего из алюминия не делал, а желание имеется . Этот не доделан, планируется швы счистить в ноль, сделать ручки и крышку. Газ кончился, лето тоже кончается

Подруливающее устройство. Корпус - АМг5, 5мм. Со слов владельца было заварено 4043 (хотя что-то мне сомнительно, что сварщик так лоханулся). Все усложнялось полупотолочным расположением сварного шва и грязью, которая лезла из стыка и с обратной стороны листа (даже что-то коричневатое вытекало). При разделке, трещина продолжила расти с громким хлопком, видно остаточное напряжение было серьезное. Во время сварки тоже пару раз хлопала. В результате затратил 6 часов (подготовительно-заключительные работы; непосредственно работа). Четыре года назад я уже ремонтировал такую же трещину с противоположной стороны - все прошло без особых трудностей. Видать корпус был поновее и напряжений накопилось поменьше (эта трещина появилась после зимней стоянки).

По буржуйскому стандарту AWS электроды УОНИ 13/55 относятся к типу E7016 , а ОК 48.00 к типу E7018. Это обозначение расшифровывается так Е - электроды (electrodes) 70 - прочность наплавляемого металла в ksi (килофунт на квадратный дюйм), 70 ksi ~ 480 Мпа 1 - положение при сварке 1- означает все позиции 8 - тип покрытия и полярность. 8 - покрытие основное низководородное с железным порошком. Полярность AC и DC+. 6 - покрытие основное низководородное. Полярность AC и DC+.

Кто-то каким-то образом капнул сталью на медный индуктор плавильной печи, капли прям вплавились в небольшом секторе медного контура индуктора. Печку остановили, подошли ко мне и спросили смогу ли я исправить недоразумение, сказал, что можно попробовать Пришлось тащить газовый пост в литейный цех, аргоновый баллон с аппаратом, искать длинные рукава, чтобы подключить бормашинку к воздушной магистрали, уже на этом этапе устал Включения вырезал фрезой- шариком изогнувшись в зюзю, думал, что остальную работу за 5 минут сделаю, ага, как бы не так. Этот индуктор очень массивный и прогреть его резаком нереально сложно, и если хоть чуть чуть завтыкаешь при смене резака на тиг-горелку, металл моментально остывает и сварка становится невозможна. Дико употел и задолбался, но все же победил, особенно порадовали литейщики, которые несмотря на мои работы начали рядом заливать металл в формы и пока не начал орать, что брызги раскаленного металла попадают на резиновые шланги газового поста - не остановились, типа, а что такого В общем весело. В следующий раз в такой работе откажу, скажу, чтобы демонтировали этот индуктор и варить его буду только у соседей на трёхфазном аппарате, т.к двух сотки для такой работы вообще не хватает, слишком слаба. Из недавнего, классика конструкторостроения, круглая труба и овальный флянец (как можно было это придумать?)

Коллектор Дир.Облицовка тиг.Неправильно выставленное зажигание.Перегрев,даже есть местами "горелый" чугун,поэтому валик увеличен.

У вас двери и окна тоже из кортеновской стали? Хозблок будет стоять на морской буровой платформе? По моему, Вы слишком усложняете.

Ну вот, добрался)

Так масляные каналы выварил Остынет в песке завтра заплатку

Привезли блок на опрессовку)) Я такое художество вижу в первый раз. Наверно что то пошло не так или снаряд в блок попал))

Эти дизеля вообще многострадальные, часто их варю. Очень непростые работы, много брака в литье.

Всем здравствуйте, раз не закрыли знач можно. Хотя этот надо бы в тему про печки, но, ну да ладно. У жизни свои планы на жизнь, хотелось больше, а получилось, только эта печь, да ещё одна безделушка с алюминия (об этом в другой теме). Печку доделал, принципиально полуавтоматом, работал не выпендриваясь, в смысле не дергая аппарат по режимам, а просто чтоб доделать. Работал в синергетическом режиме, мне он больше других пришёлся. Начинал со 180А, потом снижал до 120А, по мере нагрева металла, немного, на несколько единиц корректировал индуктивность и напряжение. Вроде как ощущается некоторое изменение в поведении дуги, надо больше работать, чтоб понять. Да, рядом всегда были бокорезы , кусал не всегда грешен, но, если учухал, что рука с горелкой выше головы поднялась, откусываешь и вууаля, ни одной осечки, постараюсь чтоб вошло в привычку. Массу переделал не так, как сначала хотел, но потом оказалось, что так как есть будет лучше (из личного опыта и именно для меня). Под итог немного, Китаец отработал нормально, без претензий, полуавтомат начинает нравится, по окончании работ поймал себя на мысли, что да, именно понравилось. Буду его пользовать пока не сдохнет, он же есть.

Wederman не видит! Только Optrel Crystal

вы думаете вас аппарат ограничивает? Чтобы машина поехала, да чтобы просто двигатель работал, нужно определенное количество бензина. Т.е. карбюратор от газонокосилки или бензопилы не будет на жигулях работать и так же с энергией которую вы хапаете из сети. И для того, чтобы проволоку расплавить, нужна энергия. На канале "Инверт Сервис", обозревали однофазный аппарат. Так он на 250А и кушает выше 50А!!!! 50А ток!!!! Какое сечение нужно кабеля, чтобы прогнать через себя 50А?! Я вообще не рекомендую на таких аппаратах проволоку выше 0.8. 1.0 да, может, но это не хорошо для подающего и того сколько будет кушать из сети. И гнаться за бОльшим диаметром стоит только в одном случае - варите толстое 10 мм и выше, у вас разделка и чтобы не топтаться на месте, нужно больше материала заливать и следовательно больше диаметр проволоки. Но такое уже скажем не бытовое и следовательно, есть 380В и там уже другие аппараты применяются. И еще ... есть смесь, есть углекислота. И чтобы из одной фазы меньше кушать, надо делать процесс более горячим, а это смесь! Технология завязана на процессы, чтобы горела дуга, чтобы разогревался материал, чтобы было плавление материала и прочее и прочее. И чтобы скушать хлебушек, надо вспахать поле, подготовить землю, засеять и ... до хлебушка еще далеко Купили сварочник, бытовой, ща мы его обманем да уж. Т.е. главное тут: задача расплавить проволоку или сделать качественный шов? Критерии качества шва - ГОСТ и ..., например на что обращают внимание при не разрушающем контроле. Конечно можно рассмотреть и методы разрушения тестовых образцов ... Не только понять как делать тот или иной шов по стандарту, но нужно еще и понимать, как оценить тот или иной шов и какие могут быть проблемы. Тогда станет понятно, возможно, что влияет на конечный результат и почему, и как выбирается диаметр проволоки. P.S. я однажды имел случай, что сама проволока веля себя не адекватно на больших токах чем на меньших. Именно проволока была проблемным местом.

А иметь хороший полуавтомат, ещё лучше. Но увы или не увы, но имеем то, что имеем. Что-то одни печки валят, катят, и всё бесплатно, потому как фсё моё. Сеть бывает просаживается до 209В, но не всегда, замерил показало 215(розетка под полуавтомат), 225, 229 вольтов по фазам, удлинитель метров 5 ВВГ 4*2,5(Скрученные по парно, итого получается 2*5). В процессе немного попробовал таким макаром. В общем в этот раз, не просто сваривал в удобном для меня режиме, в своё удовольствие, а малость, покрутил настройки энд функции. Как и ожидалось, прошло не так гладко как хотелось бы. Кошек тренировочных не использовал, сразу на изделии. Пару раз сделал прожёги. Где-то читал, кто-то писал, не бойся прожечь, бойся не проварить. А как же сопли внутри? внутрь не залезешь потом. В данном случае они не мешают, а так мало ли, где в трубопроводе каком. Выпилил, подготовил, сделал прихватки (ток 170-180А напряжение с коррекцией плюс 8%, в вольтах не помню 19 или 20 с чем-то). Вот не нравится мне как он работает на амперах свыше 150 по показометру, шипит, кипит, брызжет, шмеля нет, от него один кашель (мож. просто не могу настроить, но работать прям не приятно). Давно хотел опробовать этот режим, да что-то всё никак не отваживался, и вот настал момент истины, после чтения разных чтений, но форуме, в литературе, в инструкции к аппарату. Режим S4T - нажал кнопку пошёл стартовый ток, будет, пока кнопку не отпустишь, отпустил, пошёл основной, рабочий ток, нажал кнопку пошёл ток заварки кратера, или просто снижение тока, будет пока не отпустишь кнопку, отпустил, всё стоп, дуга погасла. К чему я всё это, озадачился я как-то получить сварное соединение (чтоб примерно похоже как по ГОСТу-14771-76, было, форма шва, проплавление, до сих пор ничего не получается, дкмаю эт нормально, тямы слишком мало и опыту). Проплавление получается только с зазором, вот возникла вроде бы рациональная мысль. Нажмаем кнопку пошёёёл бооольшой ток, разогрел металл, достиг просветления проплавления, отпустил кнопку и погнал в рай, вести шов правильный с маааленьким положенным обратным валиком. Что-то вроде получалось, но не то. Наружняя сторона, случилась с прогибом и не заполненным объёмом разделки, недовалик, получился вогнутый, ямой, по фото не видать. Окончание шва получилось без кратера, хорошо бы иметь плавное снижение тока, наверное.... обратная сторона, видно в момент горячего старта(действия пускового тока) проплавления нет, и при окончании тоже нет. Решил сравнить, оценить эффективность этого s4t, один шов схожий с вышеуказанными фото (здесь, ниже,фото только обратной стороны). Просто взял и начал сварку на типа основном токе(120А, пусковой 160А) за ранее на примерно сантиметр (типа выводной пластины). Ну и результат по фото видно. Теперь малость призадумался, как и в каких случаях ентот s4t будет иметь бешенный успех, и будет ли, и надо ли. С наскоку как-то не впечатлило. Вообче стал по себе замечать чем больше сверкаешь, тем меньше хочется крутить всякие крутилки. Есть пара моментов которые капают на мозги, то брызги и засирание сопла. ну и далее по тексту, большая часть, сварных наложений выполнено в S4t Катет показался маленьким, точнее не катет, а вершина валика, т.е сам валик, как бы не до конца заполнил угол. Была попытка добавить сверху исчо металлу, неудачно, некрасиво, оставил эту затею. (потом посмотрел по ГОСТУ - ежели верно понял, имеет место быть минимальный катет, при определённых условиях, ну в это вроде вписывается) Продолжение ужо в 2т, в своём любимом синергетическом. Металл вроде не тонкий 4-6мм с разделкой, а на 120А умудрился поймать прожог, причём так резко, что даже не понял что произошло. Сопли хорошо отвесил. Сварка тонкого гнилого в торец можно сказать с зазором. только на фото увидел что местами не проварено, не вижу однако, зрение что-то не то стало. Чем больше на это внимание обращаю, тем больше убеждаюсь не малая часть косяков, по причине отвратной видимости, вслепую делаешь. Не то маска, не то опыту мало. Ведёшь, ведёшь горелку и иии стоп, потому как понимаешь, чтоооо, ну не вижу куда дальше вести. Приходится тормозиться. Секундомер у аппарата то ли свой, то ли у мене ощущение времени не то совершенно, кажется что дует пост газ не две а все шесть восемь сек. И всё таки она есть, да, хочу отметить индуктивность есть, работает, теперь знаю точно, чувствуется хорошо. Металл 6мм, соединение Н1, ток 167А, напряжение +7%, индуктивность +35 попугаев, и опа на, шмель подавился, и не заводится кашлЯет. индуктивность к нулю или в минус чуть до 6, и всё, аля у лю, шмель полетел, с брызгами, но полетел, в сопло гадит, но летит, бзззит.... На тонком, амперов поменьше, индуктивность в плюс за 25-35 попугаев, и нормально процесс идёт. Вот, уже почти уверен, прям почувствовал, как меняется поведение дуги при кручении индуктивности в + и -. В минус ощущается, как резко срабатывает электричество в дуговом промежутке. Общие впечатления, пока на текущий мОмент, до 120 А по показометру, хорошо, 120-150А терпимо, выше 170А не приятно. Общая оценка полуавтомату - +++++ да, да и ещё раз даааааа... PS. жить как говорится хорошо, а иметь хороший полуавтомат ещё лучше. И по больше практики, читания, читания, практики.... и т.д. Если что вспомню, дополню.....

Я начал более менее зарабатывать через 6 лет с начала своей карьеры сварщика. Вы готовы потратить столько времени? И сварщики зарабатывают не просто за счет профессионализма, а там где тяжелые вредные и опасные условия труда, часто вахтовым методом в удаленных от цивилизации регионах. А вам 42, здоровье уже не как у 20летнего, способность восстанавливаться и сохранять работоспособность в скотских условиях проживания тоже не как у 20летних, да и вообще жизнь вы видели скорее всего только из окна офиса. Считаю более рациональным решением- найти смежную специальность в АйТи, которая востребована на текущий момент.

Лен круазера штуки три за

честно?! По фото, не сильно то можно понять, что стабильный режим. И этот аппарат не в синергетике, наверное, хороший. Т.е. синергетикой сильно удивить кого либо, наверное сложно (личное мнение). Вот @Глобул , царство ему небесное, мог удивить. Посмотрите из тех работ, что он выкладывал. Мне думается, что аппарат для сварки в импульсном режиме и должен себя показать. Да и чем жирнее деталюшка, то и импульс более интересно себя проявляет, хотя и требует уже смесь. Режим прихваток ... наверное тоже надо как-то показать ... Вот лично я ... не бегу менять программу. Просто клацкаю кнопкой. У меня нет таких деталей, где вот прямо надо режим прихваток использовать. Для меня важнее подобрать режим где не бегая к аппарату, максимально всю задачу решаю. И ... часто использую ММА, не потому что больше умею, а из-за человеческой лени, проще раскрутить провода и газ не подключать (пока все оборудование надо отдельно доставать и подключать, нет у него постоянного места пристанища). При этом иногда и ТИГ заряжаю, где надо. Синергетика ... может у кого-то и вызывает удивление. Но зная принцип и умея настраивать, лично по-мне даже двумя крутилками быстрее более интересный результат можно получить. А вот в импульсном режиме увы и ах. P.S. не придирка, просто свое мнение. Сейчас вы в диапазоне то что в китайцах в целом более или менее настроено и отработано. Но вот если будут задачи на пределах его возможностей, то вот тут будет на что посмотреть и понять, что из себя аппарат представляет. На сколько тонкое стабильно и качественно варит и как с толстым материалом себя показывает. Т.е. результат, режимы, ваше мнение. Ну или опрос знающих, что еще бы можно было подкорректировать или посоветовать. И из опыта ... Знаете сколько раз я видел, хороший шов визуально, но трещина рядом с одной из деталей? Конечно не за одну минуту после сварки, а вот через год эксплуатации. Когда я делаю шов, то вижу, достаточно ли прогреваются кромки обоих деталей или стыков. И визуальная оценка шва далеко не всегда показатель качественного шва. П\А штука опасная. Визуально налил проволоки, но если достаточно не прогрел одну из кромок, то шов вроде бы и лежит и ровный, но ... сварки в правильном понимании нет.

Последнее время стали часто свет отключать, генератором не обзавёлся, тут ещё супруга "Сколько у тя железа, надоть, его на металл сдать...". какой металл, как же это... Не видать металлобазе, по крайней мере этой моей железяки, сразу нашёл куда пристроить. Да и чего греха таить, руки чешутся. Работал китайцем, также в синергетическом режиме, просто по мере прогрева ток убавлял, напряжение, как было мной с корретировано в +8%, так и само меняется, не трогал. вставка 2мм. эта часть диска 10мм один раз переключил на точечный режим, до краски около пол сантиметра, краска не обгорела, совсем Разок напортачил, пришлось остановиться, срезать, что нагадил УШМ и по новой, дальше продолжил. За всю работу было два прожёга, один на вставке, другой при сварке трубы. Всё больше и больше нравится работать полуавтоматом, не щенячий восторг, но эмоции положительные. ММА, этот, оч.уставший металл, 2мм к 10-ке, до сих пор бы цвыркал, с отрывом и наваливанием куч, и завариванием прожигов.

Шлейф махни. Только делать его самому придётся. Прояви смекалку.

Получается у меня в год минимум 150-200 блоков, по мимо головок, поддонов и всякой мелочи)) За 20 лет блоков тока 2000 Головок тыщь 7000 И остальная мелочь поддоны И всякая бытовуха Пора на пенсию))

Криво,а переучиваться сложнее,чем учиться сразу делать правильно. Это я Вам как специалист говорю.Когда человек ничего ранее не сваривал,то он- как чистый лист,пишешь сразу как надо. А самоучка с кривыми навыками-замучаешься оттирать...переучивать

Там на фото одном где очередной клиент с авито спрашивает сколько стоит ремонт. Фото моя разделал я под седлом откудо бежало, снести всё до втулки, стенка по заводскому литью там буквально 0,4 -фольга. Ниже фото через одно, эта масштаб поменьше более понятно фронт работы.

На этой трубке Ситроен стоит остановится подробнее. Ресивер,то есть все его соединения "сидят" на клее,одном клее.Замена рез.трубки. Пришлось вырезать участок -толщина стенки в этом месте пару десяток (на снимке). Вырезан участок трубки под прокладкой крепежа-коррозия. Пришлось переделать полностью ресивер,все его соединения.В качестве совета:если видите клевый состав на стыка,то сразу срезайте трубки,удаляйте весь клей,а потом занимайтесь сваркой. Порт сразу менять на новый. Это не изделие,а редкостная дрянь- надо менять весь алюминий.

Помпа моечного Karsher. Наверное разморозили. Полиамид 66 + 50 % стекла. Добрый совет. Полиамид склонен кипеть при перегреве. После сварки необходимо прогреть (воздухом из сопла сварочного аппарата) валик сварного шва (до начала плавления) и прижать пальцем (можно голым, но я предпочитаю одетым в нитриловую перчатку) для уплотнения шва.

У меня сосед ( он с Вами даже общался, когда пытался починить мой плазморез))), часто жалуется на то, что люди сначала купят себе аппарат, который меньше чем буханка хлеба, потом несут его ему, с просьбами что нибудь там припаять, чтобы аппарат мог работать электродом 5 мм, и поджигал хорошо, и чтоб появилась возможность работать любыми электродами, а не только ОК 46. Вот такие странные люди))).

Перкуссионный ремонт.

Переодически у меня возникает. У нас в районе и окрестностях в основном на плавные мосты, сиречь понтонные переправы. И бывает что в лодках образовывается течь, которую нужно чинить. Прошлой осенью звонят очень крупные лесозаготовители, 3 организации, они рубили лес за одним таким мостом, и видимо при прохождении одного из груженных лесовозов понтон ударился об что то на дне. Был помню вечер четверга. Звонят, объясняют проблему, был МРР( морской речной регистр) осмотрели полузатопленную лодку, и пойдя на встречу ( видимо сунули им барбарысок))), выставили условие: если в субботу утром проблема не решится, они запрещают эксплуатацию данного моста, снимают аппарели, и начнется т,гомотина, обследование, комиссии, тендер на ремонт, минимум на 3 месяца делов. Ну и они звонят мне, любые деньги заплатим, только почини. 4 помпы качали воду не переставая, я по щиколотку в воде заваривал пробоину. С накладкой, длинна повреждения около 200-250 мм. У меня всегда присутствует пачка этих электродов, МГМ-50К, очень помогали при ремонте труб с невозможностью окончательно перекрыть поступление воды, ну и ремонте подобному описанному выше. Сварка выполнялась с помощью аппарата ИНЕМ 200, он имеет огромный диапазон настроек, и в данном случае пригодился режим для целлюлозных электродов, а вот Кемппи отказался работать этими электродами в воде, хотя без воды жгет их за милую душу))). Ну и при сварке в воде сварочная маска не нужна, душу через толщу воды еле видно.

Она хороша, но во-первых для трубки необоснованно дорого, серебряным припоем, во-вторых, нужно удалить предыдущую пайку. Ну и как выше сказали, Просто не делайте работ, о которых не имеете представления, проконсультируйтесь здесь, хотя у Вас все равно нет нужного оборудования, ТИГ не панацея. Почитайте раздел пайка твёрдыми припоями, там это обсуждали. Я часто занимаюсь подобными трубками, и Ваша помощь этим людям ещё не критична, мне иногда приносят такие трубки, которые пытались отремонтировать РДС, или полуавтоматом, прямо по латуни. Вот это уже очень геморойно.

Осетра урежь.... 40 В ?!

Наверное на трёх-четырех тысячном резе кругляка, пришло осознание, что газовым резаком можно оперировать совершенно иначе, не держа его крепко правой рукой за рукоятку одновременно с удерживанием левой рукой за трубки на протяжении всего реза. Гораздо удобнее легонечко придержать его в начале реза компенсируя начальное подкидывание от нажатия лапки режущего кислорода, через секунду уже отпускаешь левую руку и держишь резак только правой рукой за рукоятку позволяя резаку как бы парить или левитировать в воздухе немного его направляя куда надо, при манипулировании таким образом затрачивается гораздо меньше сил и руки не перенапрягаются Как будто lvlup получил или повысил технику владения резаком, если бы это было РПГ

Проволоку бОльшего диаметра надо уже. И программу соответственно под неё. или в линейном отстраиваться.. но без пульсов и синергии..

Вот первая часть- совершенно правильная- к ремонту стояка нужно только привлекать работников УК, которые отвечают за результат. И требовать от них зарегистрировать заявку. А вот для разбора конструкции короба и освобождения пространства для работы, лучше привлечь какого-то более- менее аккуратного человека. Возможно, не всё разбирать... Если после вмешательства постороннего мастера (не работника вашей УК) что-то случиться- то отвечать будете вы. Кошельком и нарушенной психикой. Поэтому пусть лучше переваривает УК.

Сорри за флуд. Я по вашим лесам осенью люблю ездить. Лиственниц много, город необычный, на холмах, с большими перепадами по высоте. В Лен.обл. и СПб 10 лет учился и работал. Тоже нормально. Удачи на новом месте!

Сейчас освоюсь и сразу

Да

У меня перед самой войной и увольнением из ВЭМТа учился тоже экс-айти-специалист далеко за сорок+ на ТИГ из Москвы... очень неплохо себя показал, проучился месяц, причём приехал с женой и маленьким сыном, снимал в Кирове квартиру, получил удостоверение и свинтил в Испанию на ПМЖ, присылал потом поздравления с НГ, работает на Пиренеях сварщиком, доволен, как слон...

Кто хочет поп попробовать моделировать такой шов,именно моделировать. такой шов в углекислоте ст.3 полуавтоматом 350-400 мм беспрерывно, именно моделировать.

Хотя не в НАМИ было больше порой по 48 часов не спал Там в неделю по 20 блоков варил.

Будни)

Это чугунный редуктор какой то, бало много трещин, проще решил зделать такую заплатк. На удивление после замера гиганстким штангелем поводок-утяжек не было. Всё в допуске.

Блок чугун.

Сварка-пайка чугуна латунью дает неплохой результат. Можно было бы применить с/п в том случае,если бы блок был предварительно подогрет 400-450С,а так, результат виден. Надо еще помнить об одном важном моменте,а именно:перекрытие такой площади чугуна или стали латунью всегда даст сетку трещин.

Ключевое слово -ТИГ. Высокая температура ,выгорает всё что нужно и не нужно. Можно помудиться косвенным подогревом : греешь в стороне от места пайки...но это так себе: можно быстрее место нагрева проплавить до дыры,чем получится пайка где надо. Пропан+кислород - восстановительное пламя-припой сам затекает...даже без флюса. Латунь прутки на Озоне есть. Л-63

УОНИИ 13/55 хорошо работают на вертикале на подъем, впрочем как и все E7015/16. OK48.00 (48.04 48.08 и т.д.) значительно хуже на подъем, текут, ибо Exx18 - желателен контроль "Arc Force" (форсажа дуги), его нужно убрать в минимум, добавляя по мере обретения контроля над ванной. Данный опыт подтвержден на ESAB OK48.00, OK48.04, OK48.08, Bohler FOX EV 65 - лично, собственными руками, изварено более сотен килограммов электродов. Никогда не приравнивайте УОНИИ 13/55 и класс Е7018, между ними мало общего, с точки зрения сварщика. Много кого из студентов научил пользоваться Bohler FOX EV 65 и Phoenix SH V1 (Е8018), и в особенности Bohler FOX BVD90 (Е9018) - в опытных руках, безотказный и удобный электрод. В неопытных - страшно смотреть, как я люблю говорить: "есть швы которые не прошли рентген и УЗК (так бывает), есть швы которые не прошли ВИК (конечно позор, но тоже бывает), а эти швы не прошли психиатора..."

Если ориентироваться не на стандарты, а на маркетинговые заявления производителя, то вот цитата из каталога ESAB "Универсальный электрод, предназначенный для ручной электродуговой сварки на постоянном токе обратной полярности углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с пределом прочности до 540 МПа и арматурных сталей, работающих при низких температурах. В отличии от электродов типа УОНИИ 13/55, они отличаются более мягкой эластичной дугой, лучшему отделению шлаковой корки, более высокой ударной вязкостью наплавленного металла, а благодаря высокому содержанию в обмазке железного порошка, обеспечивается коэффициент наплавки около 125%, что позволяет значительно повысить производительность сварочных работ. Но из-за этого, при сварке трубопроводов, их рекомендуется применять только для заполняющих и облицовочных слоев."

Кортеновская сталь — «вечная» сталь с бархатистой фактурой: её плотная оксидная плёнка (ржавчина) препятствует дальнейшему соприкосновению воды с металлом (самопассивирование), поэтому сталь, однажды покрывшись ржавчиной, десятки лет сохраняет свой коричневатый цвет. Однако в морской атмосфере, насыщенной соляными аэрозолями, в морской воде, и в промышленной атмосфере, содержащей различные коррозионные агенты вплоть до крепких кислот, сталь теряет свои антикоррозионные свойства и начинает ржаветь в глубину, после чего конструкция разрушается[3]. Можете ее сваривать чем хотите, ее защищает ржавчина, чем сильнее заржавеет, тем сильнее защита.

"В детском саду — инцидент: дети стали нецензурно выражаться. Заведующая пошла жаловаться в соседнюю воинскую часть, откуда присылали двух солдат чинить в саду электричество. Лейтенант вызвал провинившихся. — Никак нет, товарищ лейтенант, ничего себе такого не позволяли! Рядовой Сидоров паял провода, я держал внизу стремянку. Потом олово стало капать мне на голову. — Ну и?.. — Я и говорю: «Рядовой Сидоров, разве ты не видишь, что твоему товарищу на лоб падают капли расплавленного олова?». Что то мне Ваша история вот это напомнила))).

Leister Triac S https://rutube.ru/video/eaaf5db0fc6924d05097a7416e1096d3/?playlist=633151 Присадочный пруток полиамидный (Leister 5,7х3,7 арт. 104.297). Торгуется в Москве.

Напряжение ХХ зависит от К тр. силового транса. Потому простого решения данного вопроса нет.

СЕA CONVEX BASIC 500 с Самары. Постоянный вылет в ошибки. Там возились долго, почти год, но ничего толком не сумели сделать. Пару месяцев у нас. Это вместе с заказом запчастей и аппарат в строю.