Лидеры

Поддон Опель (GM). AlSi9Cu3-F-литейная надпись. Казалось бы,обычный сплав,но... Опять это "но". Обыкновенная трещина,разветвленная порядка 150-180мм.Что сложного? Вырезать,выжечь масло и заварить. Обычно полчаса,даже меньше,но эта работа заняла около 4часов.Поддон старой машины.Сплав неплотный,большая насыщенность маслом и присутствие железа в сплаве. Пениться,пористость при нагреве,притом на всей площади поддона. Наварка-вырезка,наварка -вирезка и так без конца. Пришлось прибегать к режимам:треугольник,подогрев,4047 и ток 76а -и это для поддона. Даже не думал,что на поддонах придется применить пайку костолином 192,но пришлось и,в общем-то,надо сказать,с нормальным результатом. Дело в том,что на границе сплавления образуется течь,так как сплав слишком пористый и его надо герметизировать-похож на сахар -рафинад под горячей водой. К этом надо добавить возникновение горячих трещин-это тоже надо учитывать.

Привезли споттер и КМ в одном корпусе. Жалоба на непровар и выбивание автоматов. Проверили тестером, всё ОК. Модуль целый. Но более ничего не показывало, потому решил на соплях сделать аналог модуля на дискретных компонентах от больших контактных машин. Сделал, проверил, работает отлично. Модуль мал по теплоотдаче. Подгорел видимо один тиристор и происходило замагничивание силового транса, вот и выбивало автомат. Перекомпоновал немного детали, нашёл хороший радиатор, тиристоры давно готовы были под него. Совпало всё просто отлично. Собрали, работает как часы. Мощно, ровно и правильно. На последних двух фото видно, как и какие компоненты были ранее установлены.

Корпус ТНВД мелкого погрузчика. В чем сложность сварки? Если бы можно было разделать трещину полностью или хотя бы на 3/4,то сварка бы затруднений не представляла.Разделать трещину нельзя,так как можно провалить шов,что и произошло в одном мест-пришлось гравером с алмазной насадкой выбирать провал. Трудность заключается в том,что удалить "грязь" сложно-она все время лезет в шов. Мыть и выжигать тоже особого смысла нет. Простенькая сварка,но повозиться надо...

Сергей, привет. Вы не правы. Когда на дроме или прочих внедорожных дальневосточных форумах вы зачинали свои темы (подобные этой) в стиле "Земля имеет форму чемодана", то РКП(б)-публика с ходу заваливала вас переходами на личность. Тут такого не бывает, атмосфера другая. По теме. Да, вы опять решили пойти альтернативным путём. У нас на заводе есть все виды сварки и НАКС-персонал, который может много чего под рентген, статику и динамику. Но если какой-то молодой технолог подойдёт к спецу и скажет - А давай-ка мы, батенька, АМЦ или БРАЖ сегодня п/автоматом уважим, - то будет послан сразу, в лоб и без шансов на диалог. И не потому что нельзя, а потому что - не надо. Вот и вам ответили - Серёжа, можно, но не надо. Оставьте лишние деньги на ТИГ и онколога. Не выбрасывайте их на опыт, которым с вами тут бесплатно делятся, искренне пытаясь вам помочь. Крепких и красивых швов

Покажите-ка,что вы умеете делать.Образцы сварки,которая выполнена именно вами.Думаю,что уже всем стало ясно,что вы замахиваетесь на ту работу,о которой вы не имеете представления.Теоретизировать попусту можно бесконечно ,и разговор уже становиться беспредметным.Давайте свои образцы сварки,а если нет,то тема будет закрыта,как бессодержательная пустая тема....уже пять страниц пустоты.

Это как раз для пайки задача, я из обрезков сантехнической/гидравлической/пневматической фурнитуры периодически что-то паяю по работе. Очень просто и удобно, очень дешево и очень сердито, надежно и доступно. Опять же, именно пайкой удобно соединять разнородные детали: сталь-бронза, медь-бронза, латунь-медь, нержавейка-бронза. Паять под герметику мелкие детали проще чем сваривать, тем более полуавтоматом. Это я Вам пишу как человек, много чего собирающий по работе, именно нестандартного и сложно-сочиненного.

Это хорошо, когда можно ржать, порой бывало очень грустно, когда приезжал по рекламации, типа ааа, мы у вас купили новый аппарат, а он не работает как надо, а только плюется, приезжайте к нам/меняйте аппарат/гоните деньги ааа, приезжаешь, смотришь на все это убранство, просишь отвести к аппарату, там стоит матёрый сварщик с таким лицом, типа фуу, что вы для меня купили, я только на кемппи работал раньше, и вообще, что за паренька прислали сюда ко мне - бате сварки. Просишь показать что не так, а он крутит регулировку индуктивности с зажатым курком горелки и такой с немного ехидным взглядом победителя восклицает смотрите, ну вот не варит же, а только плюется, шляпа ваш аппарат! я молча начинаю крутить барашек напряжения, отстраиваем процесс (при этом есессно стоит руководство в полном составе) объясняю что на панели за что отвечает и принципы настройки аппарата и уезжаю. И вот как думаете, извинился кто-нибудь за хамское общение и наезды? Конечно нет. Реальная история. Ещё были истории когда кнопки режимов сварки стояли в режиме ММА (интересно и почему же он не варит?) или ручники у которых тумблер был в положении управление током с пульта (аппарат сломанный, ток не выставить)

Отвлеку немного уважаемое сообщество. Я человек неопытный, три дня ломаю голову, где в быту нужно кое-как присрать алюминий к алюминию. Вот сижу и тупо смотрю на свой быт и ничего не попадается на глаза. Может у меня быт какой-то ущербный? А может это из-за того, что я сильно избалован понятием "эксплуатационные свойства"? "Объясните мне, пожалуйста, зачем нужно искусственно фабриковать Спиноз, когда любая баба может его родить когда угодно." (с) - Любой TIG AC/DC сварит чего угодно.

Радиатор трактора семи или восьмирядный. Второй радиатор с "классическими" повреждениями - трещины в трубках напротив патрубков. Слабые усилители боковины и жесткая привязка к двигателю.Это не последний,есть еще несколько тракторов двух-трехгодичного возраста с одной и той же проблемой. Как можно сразу говорить о цене,если изначально были обнаружены течи в семи трубках,а в итоге пришлось паять тринадцать (один патрубок),а на втором три,а в итоге семь..практически в два раза больше от первоначально обнаруженных.

В бытность,ранее,имел приличный опыт сварки сплавов на основе алюминия линейным полуавтоматовм,обладая при этом профильным образованием и опытом работы в сварочном производстве 20+ лет.И это ,таки задача,если цель не присрать пару пластинок без требования к герметичности и прочности.Импульсник,даже кетайский, в умелых руках творит чудеса,без сверхзатрат

Всякое жирньё хорошо на 20-30Гц,дегазация хорошая

все очень просто. Надо сказать - покажи и тут появится множество отговорок. Говорить не мешки ворочать. Этим многие менеджерИ и пользуются. Я на выставках много чего наслушался. Я улыбаюсь и почти в голос, именно, РЖУ, а рядом стоят люди и внимательно всю ахинею слушают, да еще с открытыми ртами. На лазерных стендах, такая же ерунда творится.

У меня смешнее есть случай. Понадобилось мне у своего токарного масло из КПП удалить, сливной пробки нет, руки между валами в коробку не лезут. Мне показалось что самый простой способ - сделать самому аппарат для вакуумной эвакуации жидкостей. А тут алюминий с латунью полуавтоматом в быту варить... У меня лично TIGом с трудом получается.

Аппарат с этого видео стоит 200килорублей, и имеет как синергетические программы составленные итальянскими сварочными инженерами для сварки алюминия, так и импульсный режим, это раз. За эти деньги можно взять трёхфазный тиг с бво и ещё сдача на гаражный полуавтомат с двойным импульсом останется. Канал "сварщик в городе" один из самых рекламно ориентированных и изначально был проектом, чтобы тянуть бабки с рекламы, профи хоть в чем-то, лично мне их очень сложно назвать, по сути это контент для тех у кого ещё аппаратов по большей части нет и в сварке не разбираются, как и например канал "сварщик из Москвы" это два. Из чего-то хоть более менее адекватного и с доступным языком обратите внимание на каналы с ютуба "100 ампер" и "гори дуга". Да они тоже скатились в рекламу, не осуждаю, кушать то всем что-то надо, но по их видео можно хоть чему-то научиться, кроме как быть лепилами. Во втором видео наглядно показано, что получится с первого раза у человека не имеющего опыта в сварке линейными п/а, ну если подобие этих "швов" зачищать заподлицо и прочность не важна, то можно и так, конечно Кстати аппарат с второго видео очень недурственнен, но работы с алюминием, увольте, он не для этого проектировался! Апдейт: частично беру свои слова обратно, про отсутствие опыта в сварке алюминия линейными п/а, досмотрел второе видео до конца за кружкой чая, второе соединение у автора ролика хорошо получилось для аппарата такого уровня.

Давно что-то не выкладывал тут ничего. То тырнета нет, то некогда. Да и особо интересных аппаратов немного было. Тут Гипертерм попался. Не проходил сигнал управления и с воздухом проблемы были.

Понимаю, но под новый год денежка лишняя нужна на подарки), а до частной практики мне еще несколько лет расти (покупать тиг трехфазный и авто и много чего еще или арендовать рабочее место под мастерскую), к тому же санкционку или панч для меня не проблема раздобыть данное обьявление не ради подзаработать (для этого есть авито и другие площадки) а скорее про возможность попробовать данный сварочный материал тем, кому килограмм сразу затруднительно заказывать или нецелесообразно ради разовой работы, панч на форуме кстати отдаю по закупке

Любое обучение-это работа на пункт металлоприёмки.Впрочем, дело ваше.Имеющий уши—да слышит.

Хорошо,это уже что-то. Прежде чем браться за проволоку CuSi3,возьмите несколько обрезков из листовой ст3 и попробуйте сварить какую-нибудь ванночку,чтобы швы были герметичны.

По делу-сварка, которую видно,проходит по категории качества-"насрано,но не оторвёшь сразу".И какие проблемы в сварке были в данных перфомансах с авророй?

Мы то ,как пользователи эвика 200-го, об этом знаем Он при 3 А 30-31 Вольт накидывает.

Шарик,сам по себе - неизбежное зло,расфокусирует дугу,снижает провар и т,д,,,просто в ряде технологий его появление просчитано,и пишут РД с учётом данного фактора

И в другом месте- классика хейта-вашапроволокагавноневарит....Так у тебя тормоз перетянут...не учите меня жить/варить,у меня сдельщина ...и 20мм жидкой грязи на полу по всей обозреваемой территории

Не, не так - Мааасква!

нет, конечно нет. Только из сотни или 1000, один скажет спасибо. Но однажды мне грибочков, баночку подогнали, чебоксарские клиенты. Я не сторонник этого, а вот жена с тещей, оценили. До сих пор о них отличные воспоминания. Ну и я сделал все в лучшем виде. Я уже к этому привык. Это часть моей работы . И сварщики это не последняя инстанция, деректора и те кричали... После решения вопросов, ни кто не подходит, а до конца командировки испаряется из поля видимости . Поэтому отношусь спокойно. Ну психует и ладно, это их нервы. А вы вот будьте добры и покажите... Весь этот негатив я пропускаю мимо. Я и так сам нервничаю, если что-то сделал плохо. Поэтому чужие нервы или флюиды мне ни к чему. А вот на частном фронте... то фен, то телефон, то зарядка то еще что-то, тут другое , много кто обращается. А от фирмы когда приезжаешь, мы все торгаши и золото ногами пинаем, особенно если сказать Москва хорошие отзывы редко пишут обычно негатив, это действие больше мотивирует, чем похвалить за хорошее отношение или выполненную работу. Нет проблемы, ну погнали дальше

Банки офигительно от 300Гц в линейке Правда у меня выше 300 и нету

Нам, царям, надо за вредность молоко бесплатно давать! (с) Модераторам что давать?

История повторяется дважды,один раз- в виде трагедии(Ролли), второй раз -в виде фарса,в настоящее время.Зато сколько движухи,все при деле

тема может быть, как Знакомство с П\А и первые вопросы. Почистить ее немного позже. Но наверное, многим эта ахинея поможет не наступать на грабли. Я вижу, что это только чаще и чаще появляется, как на взгляд многих, не совсем уместные или правильные вопросы.

Не отвлекайся, мы покараулим!

Не успеваю от жалоб отписываться,зажимаю полёт мысли

Уважаемый товарищ топикстартер!Вас, в вашем местном сварочном магазине не только на деньги развели,но и серьёзно дезинформировали в части типов сплавов на основе алюминия.

Не стоит огорчаться, вам просто несколько раз пытались донести исходя из личного опыта, что ваш полуавтомат будет разумнее использовать по основному назначению, а именно для сварки обычных черных сталей, типа для различных поделок и мебелей из профиля например, все же он под эту задачу в основном проектировался, а все, что касается качественной бытовой и хоббийной сварки цветных металлов делегировать это более подходящему и действительно универсальному оборудованию, коим является аргонодуговой аппарат (tig ac/dc pulse), 200 амперным аппаратом, работающим от обычной розетки можно много чего сделать на самом деле. Ваша основная ошибка это считать не универсальный аппарат - возможным решением всевозможных сварочных задач, что неправильно. На своей работе я в основном только тигом и пользуюсь, ремонтируя отливки из самых разных сплавов (чугун, медь, латунь, бронза, алюминий разных групп и нержавейка). В теории я бы мог выполнять эти работы и на полуавтомате, но с гораздо худшим результатом и потерь времени на замену катушек и отстройку режимов, я лучше электроды по той же меди или по нерже возьму, чем полуавтоматом пытаться это делать. К тому же универсальные и толковые полуавтоматы стоят немалых денег. Если бы это было не так, то почти все производства не закупали бы аппараты стоимостью 400-1000+ крублей.В наше время, в особенно во время кризиса сферы продаж в сварочной отрасли, аргонники не так уж дорого стоят, точнее они никогда не стоили настолько дёшево, как сейчас, даже с учётом доставки с материка. Да и на Авито бывает проскакивают неплохие варианты взять почти новый Сварог (например е201b), у которого гарантия ещё будет действовать 4-4,5 года, который включали от силы пару раз. На освоение тиг сварки, изучение теории и на то, чтобы поставить руку может уйти несколько месяцев и много аргона, но если вам интересна сварка и у вас есть какие-то проекты/поделки, которые хотелось бы реализовать, то это стоит того. Я вот буквально недавно осознал в своей голове, как делать приятно визуальные швы на алюминии без использования импульса, а когда осознал это, удивился тому, насколько же все на самом деле было просто! (На осознание ушло 8 месяцев ежедневной практики ).

новичок он такой... в каких-то моментах должен потерпеть. . Когда молодой, это легко проглатывается. А вот когда в возрасте и с опытом пусть в другой сфере, то воспринимается с обидой. Прошу прощения, может задену, но вы пришли на профильный форум, где знанием и опытом делятся (замечу БЕСПЛАТНО). Когда вы задаете вопрос, хочу узнать наиболее часто используемые материалы, то это вызывает негодование. А так же мех свойства. Есть множество различных сфер, где тот же алюминий и его сплавы применяются узко направленно. Основной элемент в составе алюминий, но чтобы были свойства именно такие-то, то состав имеет различия и это очень сильно отражается на процессе свариваемости. И вы не обижайтесь. Я вам более скажу: главные технологи и главные сварщики с заводов многое не знают и с ними очень часто приходится разговаривать на повышенных тонах. Т.к. тебе дали кусок абы чего и иди вари. А чтобы идти и варить, то надо знать от марки материала до назначения изделия. Т.к. от сварки, может оказаться, что изделие потом в помойку. Поэтому вам не нужно воспринимать все очень близко к сердцу. Если у вас просят указать дополнительные условия, то это не просто издеваться или как-то унизить, это нужно, чтобы дать правильный ответ. Правильный ответ! И ваш запрос с П\А довольно ущемленным по характеристикам, очень сильно ограничивает в решениях и возможностях. наверное как-то так... да и многие забывают, что их так же гоняли и тыкали... P.S. и обратите внимание, что для одних, часто встречаемое это фольга толщиной 10мм, а для других это 0.5мм и соответственно будет отличие не только в методе сварки, но и хим состав может отличаться, что приводит как к разновидности применяемости так и к методу решения задачи по сварке. И у одних свариваемый присадок одной марки, а у других - другой. Это как посоветовать автомобиль для любых задач который часто встречается на дороге.

"Блажен, кто верует, тепло ему на свете!" А. С. Грибоедов "Ибо кто из нас, желая построить башню, не сядет прежде и не вычислит издержки, имеет ли он, что нужно для совершения ее, дабы, когда положит основание и не возможет совершить, все видящие не стали смеяться над ним, говоря: этот человек начал строить и не мог окончить?" Евангелия от Луки, 14, 28-30

Любитель с полуавтоматом почти наверняка такой ковшик сделает на выброс (если только случайное чудо не приключиться). У деда инфаркт от пережитого. Да ну нафиг, потом с эти всю жизнь жить.

Вы не любили, вам не понять... Дед (сосед по гаражам, совсем не бедный человек) раза 3 приносил ковшик алюминиевый (в бане пользует) - ручка ломается, привари, говорит.... Новый не хочет!

те кто вам высказали свое ФИ, это не просто слова. Просто у них есть понимание, какой шов считается качественным и что в это понятие вкладывается, как надежность и долговечность. Плюс дополнительные вложения времени как привести еще в надлежащий вид. Плюс оборудование. Оборудование, оно такое. Предназначенное для этих действий быстрее и проще получает положительный результат. Но для начала развития, понимания (при наличии свободного времени), можно и экспериментировать. Все равно надо как-то получить капельку опыта. хвостик канала вставляется в аппарат и подрезается под ролики!!! Это уже обсуждалось. Латунная втулка из аппарата удаляется. Место где переходит проволока в горелку, после роликов не должно иметь металлических частей. А так, любой зазор - "борода" из проволоки. Поэтому все подгоняется именно под ваш аппарат. И если вытащить канал, а после обратно вернуть, то уже сложно его выставить как должно быть. Именно поэтому многие говорят: 0.8 проволока зло. Нужно только 1.0 и более толстые использовать. Но дело только в том, что не имеют нужных знаний. P.S. т.е. настроив горелку и не вытаскивая канал, смена горелки приводит к гарантированному результату. А если менять канал, то... мучения гарантированные. банально можно но сложно. Т.е. если ни чего не покупать и не тратиться, то в целом, достичь результата можно. Т.е. если не иметь аппарата с импульсным режимом, то и всякие заморочки в виде каналов и роликов, не сильно влияют на получение положительного результата. Упрощают жизнь, Да. Но и без этого можно жить. уж поверьте. Но когда надо экономить время и нервы, то нужно все правильно делать и использовать. Т.е. для хобби и разовой задачи, дополнительные траты, не более чем банальные траты и маркетинг. аналогично, что чуть выше описал. маркетологи в действии! они всегда рады раскрутить на доп расходы. Поэтому возвращаемся к изначальному вопросу, какая задача стоит? Что вы ожидаете от результата? Чего хотите получить? Именно качественное изделие после сварки или ТЯП-ЛЯП. И это только банальная сварка алюминия. Ведь с латунью и бронзой веселее. Для CuSi сварки\пайки, аппарат должен обладать довольно большой индуктивностью, чтобы капля была как можно более текучей. Следовательно в линейном режиме, далеко не все аппараты способные нормально, стабильно работать с CuSi. Импульсная сварка в П\А этот процесс облегчает. Но на тонком, как кузовщина, импульс ЗЛО. Надо использовать именно линейный, но ... аппарат на малых режимах может обладать не стабильностью, как по самому режиму так и по стабильности подачи. Поэтому именно для пробы пера попробовать именно сам процесс в виде сварки алюминия, можно в целом и без плюшек обойтись. Только надо аккуратно подойти к этому, т.е. убедиться мягкости подачи проволоки, если канал хоть и метал но свежий, то закусывания проволоки минимально. Наконечник чуть больше взять опять же для стали и ролики (прижим) отрегулировать так, чтобы проволоку не сильно деформировало и следовательно меньше давало возможности закусить. И ... процесс будет. Только газ АРГОН и в целом, посмотреть на дугу, на процесс, можно. Т.е. понимание, что такое линейный режим, наступит. Горелку максимально прямо держать, даже лучше если в линию на полу будет лежать. А купив плюшки, так же продолжать нервничать из-за плохой подачи проволоки - легко. Они хоть и плюшки, но ими надо уметь пользоваться. К нам в сервис привозят аппараты, где сварщики и под сталь не могут настроить не то что под алюминий. Дав им плюшки, результат будет прогнозируемо - негативный.

Никто такого, здесь вам, не говорил (не писал). Почитайте форум, можно и другие, масса материала по сварке алюминия полуавтоматом. Знающие это комментировать вряд ли станут. Потому как видео ни о чём. Если есть желание учиться по подобным видео, то вперёд, здесь спрашивать смысла пока что нет. Позже возможно появится осознание что здесь спрашивать. Я не профи и вообще не сварщик. Но имею некоторый опыт. Посмотрев подобные видосы: О.....! нужен полуавтомат, да со сменой полярности, да с пульсом, а ещё лучше с двойным (это вообще супер), да с четырёхроликовым механизмом, тефлон канал, ю ролик, наконечник по алюминию. Купил, баллон аргона, аппарат, проволоку. И давай варить.... Ага... Как на этих видео так легко сразу, да фигушки. То проволока прилипнет, то бороду намотает, то просто серет, срёт. То вроде начнёт варить, но через пять сек всё, стоп, то борода, то проволока в наконечнике залипнет, то ещё что-нибудь. Спустя недельку мучений, с подготовкой поверхности, регулировками, чтением, просмотрами и т.п. что-то стало лепиться(швами это не назовёшь)5см шва углового получилось. Какие то пластины меж собой соединил. В общем занятие интересное, без опыта, без знаний, если энергию и время девать некуда, то самое оно. И полуавтомат от себя быстро оттолкнул, дыма шибко много и он какой-то особливо ядовитый, даже свежем воздухе, то ещё занятие, а если вы пребывали в онкологии, то ещё себя травить, ну это .... на ваше усмотрение. (имеется ввиду алюминий) По видео, первое этот товарищ как я понял сварщик РДС, раньше по видосам его видел, т.е. у него есть понятие настройки аппарата, сварочная ванна, подготовка материала и т.п. Хотя на мой взгляд это не зачистка, не удаление окисной плены, это так просто.... металл новый, чистый. Второй, это что-то не понятное даже мой неопытный взгляд, труба профиль толщиной миллиметрА 1,5-2, зачем там разделка? Спец сам может настроить аппарат, подготовить материал и это видео точно не для него, а начинающему, ну повторите его действия и попробуйте что получится, потом поделитесь. Сваривать алюминий не известно какой, да ещё одной проволокой, тогда точно мимо этого форума, да к тем видео. По своему опыту сварил (правда ТИГ сваркой две трубки д.20мм. в качестве присадки эл.провод), сварилось да, тут же беру, руками практически не прилагая усилий, прям совсем без усилий, прям легко, легко, ломаю. Взял я другую трубу д.25мм сделал из неё швабру, тоже проводом, материал трубы тоже не известен, ну и она через пару месяцев просто развалилась. Это я к тому, что знания должны быть, иначе можно получить последствия.... Вот это наверное правильно сказано, КИНО.... Художественный фильм, но не обучающее видео. И за комментариями к кинокритикам, но ни как ни к местным спецам. Личное мнение и опыт.

Был задан военными вопрос-А можно ли переделать сосок камеры Камаза с установкой на бронекапсулу Урала,то есть изменение конфигурации соска Камаза под конфигурацию соска камеры Урала, убрав оттуда подкачку. Образец. Укорачиваем по высоте и свариваем. Резина останется целой.Опрессовка азотом 16ати. Можно сделать? Можно,но при крайней нужде.

Если думаете заниматься сваркой в дальнейшем,то не стоит продавать этот св.материал.

Вот когда это будет,тогда и посмотрим. А сейчас на некоторое время тема закрыта -так будет лучше.

Вам уже на пяти страницах разъяснили и посоветовали. Что вы хотели еще узнать?

Сергей Евгеньевич, вас никто не трогает. Читайте правила форума, там все написано.Вы слишком много жалуетесь,притом необоснованно.

Эвик к этим вещам пофигистически толерантен

На какие вопросы не получены ответы?

И еще один нюанс с маленькими катушками (100мм). Они маленькие, проволока уже согнута. И когда, даже на обычной 09Г2С варишь, то первые швы еще более или менее, а чем ближе к середине катушки, то проволока начинает танцевать в наконечнике и на выходе до метала. Я сам это испытал на себе. И минимальный диаметр катушки это 200мм и то под конец все те же проблемы. Даже на катушках 300мм, на очень серьезных аппаратах ставится выпрямитель проволоки!!! В ряде задач это не критично, но и катушки не 100мм. А вот сотки ... до 0 точно не попользуешься. Маленькие катушки чисто для теста или совсем разовой задачи. Но если нужно сварить хоть какой-то короб и не как спичечный коробок, то нужно уже 200мм катушку брать. И хранить не во влажном помещении. Плюс, чтобы грязь (пыль) не оседала.

В линейном режиме как вынужденная мера сойдет. В случае вашей динамики 1800 придется малость повозиться с настройками. Главные сложности это приваривание проволоки к наконечнику и несплавления в начале шва, если детали не тонкие и поглощают тепло. Отдельно лежащие образцы могут быть и ничего, но применение в реальных условиях может расстроить, например, когда конструкция поглощает тепло и сварочный процесс не может нормально протекать, или когда неравномерность толщин, зазоров и банально материал грязный. В целом не великих денег стоит доукомплектовать полуавтомат под эти дела, так что лучше купить, если есть намерения.

30 к - что-то как-то ....

ну как-то так Чем больше знаешь, тем хуже спишь а когда сидишь на диване, ну что там гол было забить в футболе... Раз бах и готово. Меня вот только одно смущает. Ситуация. Приходишь к мастеру, а он тебе кучу всего наговорит, что проще выкинуть и мол другое купить. Приходишь к другому, а он оказывается твою проблему за 5 сек решает. Вот как одного отличить от другого? Мы в глазах автора темы, такие же шарлатаны как и другие - вагон с большой тележкой. С другой стороны, такие не верующие, вот и рвут уже устоявшиеся традиции. Так что ... ждем ... пусть маленький и не долгий но сериальчик. P.S. я и сам многое делал, когда приходят со словами: "уже не жалко, все сказали, не возможно сделать". И какое удивление, что не возможное бывает реально и ну не за 5 сек, но и не вечность.

После грозы, что бушевала у нас недавно, приносили несколько аппаратов. То Сварог МИГ200 был, то несколько Ресант. Напоследок привезли Старт Алювелд МИГ200 Пульс. Выбило блок питания, точнее стабилизатор выходного напряжения с него. Напруга поднялась примерно до 42 вольт. вместо 25 и какое-то время так работало, пока БП не выгорел сам. Этого хватило и выбило транзисторы управления вентилятором и клапаном, а после этот высоковольтный сигнал пошёл в плату с процессором. Благо там стали в последних аппаратах ставить демпферную микросхему на выхода проца, потому выбило ещё и её, но мозг остался жив. Ещё по мелочи в управе сгорело, но поломать голову он заставил. Особенно загадочно стало то, что светодиоды работают, но индикации на цифротабло нет. Питание всё в норме. При отсоединении от платы одного разъёма индикация восстанавливалась. Думал, что питание не тянет, поставил линейный стабилизатор, оказалось не то. Стал по одному откидывать провода в разъёме, вычислил виновника. По относительному сопротивлению на минус вычислил перегруз. Так и дошёл до транзисторов клапана и вентилятора. И то, что они при пробое они повредили микру демпфера уже после вычислил. Не ожидал от такого мелкого аппарата столько затрат по времени.