Victor Kotyara

Есть такой способ сварки- с подачей излучения непосредственно через оптоволокно без фокусировки. МУЛ-1(В)

Банально, но все-же задам вопрос- вентиль на баллоне полностью открыт?

По всей видимости- слишком сильная разница между током основы и током импульса.

Высокая частота превращается в еще один ШИМ, по сути. Ввиду инерционности процессов свойства дуги фактически слабо меняются. По личным наблюдениям могу сказать, что подбор частоты непосредственно привязан к силе тока и физическим свойствам металла. Например- металл имеет низкую теплопроводность- для него лучше использовать частоту ниже. И наоборот. Интересная тема для изучения.

Для "то ли бронза, то ли латунь" очень хорошо подходит флюс ПВ-209. В сухом виде. Вытяжка - обязательно.

Если окажется медным- считай сокровище)

Пусть горит искра!

Спирт чистый? После промывки тракта все хорошо просушили?

Возможно помогает себе управлением подачи газа. Есть пневмопедали, при помощи которых можно управлять потоком. Или подмешивать другой газ. Можно и после нанесения валика разукрасить газовой горелочкой.

Смотрел несуолько видео от немцев и америкосов- поверх специальных очков используют сварочную маску- фольгированную. Видел следы воздействия на фирменные очки 6 класса от лазерного излучения- отраженный луч поймали. Насквозь не прожег, но следы на стекле остались весьма заметные. От алюминия отражения еще сильнее. Зеркальная нержавейка несет повышенные риски. Что касается очков- нужны с сертификатом, на нужную длину волны лазера, именно для сварки или порезки. Первые попавшиеся не подойдут, так как фильтруют определенный диапазон и могут оказаться совершенно проницаемы для вашего лазера.

То, что излучение не видимо, не означает, что оно безопасно. Скорее наоборот. Дистанция невосстановимого првреждения сетчатки для маломощного источника составляет несколько десятков метров. Отраженный луч с легкостью поджигает предметы на приличном расстоянии.

Эта лазерная сварка- выдумка ушлых китайцев. Изначально это оборудование с автоматизированых производственных линий. Излучателю просто добавили пистолетную рукоять и отправили покорять кошельки покупателей. Можно ли такими аппаратами работать- можно, в ряде случаев весьма успешно. В ряде случаев- не стоит вообще даже пытаться. Один из факторов, на который и продаваны и покупатели ложили большой электрод- очень высокая опасность работы. Для зрения сварщика или случайного человека в мастерской полная потеря зрения вполне себе осязаема.

В общем по фокусу кое-что удалось выяснить- линзы по факту могут немного отличаться между собой. Вроде как класс точности разный, поэтому при замене фокусирующей линзы положение фокуса может изменяться. Для более толстого металла или алюминия фокус смещаем ниже, для тонкого металла можем поднимать выше.

Благодарю. На этом аппарате есть шкала, но она по факту не совпадает с физическим положением фокуса. Я отстреливал по пластинке- получилось, что при положении в ноль фокус не достает до поверхности на 7мм. И еще вопрос по расходу газа- на что ориентироваться? Я так понимаю, что газ защищает стекло и от дыма и искр, иначе рекомендуемые минимальные 15 л/мин иным не объяснить?

Приветствую, коллеги) Знакомые взяли подобный лазер, попросили помочь разобраться. В принципе все более-менее понятно. Вопрос по оптимальной настройке фокуса- фокус выставлять по поверхности детали или поднимать выше ориентируясь на присадку?

Сердцем и душой- не старейте, Мужики.

2_5431528419772888219.mp4

К сожалению топикстартер пропал, поэтому уточнить не сможем) Склоняюсь к тому варианту, что деталь, вероятно, декоративная. Отсюда и требования- отсутствие видимых следов и неровностей на гладкой стороне. Когда-то с подобным вопросом в одном телеграм-канале обращались. Там правда штырьки к зеркальной пластине с толщиной 0,5мм варить хотели. Неудачно- на зеркальной пластине вроде как и выпуклостей нет, но оптическое искажение в "зеркале" все равно было заметно.

Для таких целей лучшим решением будет режим Spot, если он позволяет сформировать импульс в сотых секунды, или так называемые аппараты "cold weld". Есть еще специализированные аппараты для ремонтов прессформ и ювелирного дела.

Вместо пайки- сварка)

Фиксация штифта развариванием торцев в шарики

При сварке 316 нержавейки при работе с некоторыми заготовками замечал такое явление. Что интересно- если делаешь пробу на пятно- при малом токе и длительности импульса есть такое потемнение. При большей энергии пятно на том де металле белое.

С Новым годом!

Трубка 316-й нержавейки, диаметр 6 мм, толщина стенки 0.15 мм. Валерию (Selco) посвящается. Тестовый образец: Непосредственно деталь, задача усложняется- тонкое к массивному:

Потому, что вы один тут топите за технику безопасности и опупенную правильность, а то дети на форум зайдут и научатся плохому. А тут такое проглядели, нехорошо получается.