Victor Kotyara

В общем по фокусу кое-что удалось выяснить- линзы по факту могут немного отличаться между собой. Вроде как класс точности разный, поэтому при замене фокусирующей линзы положение фокуса может изменяться. Для более толстого металла или алюминия фокус смещаем ниже, для тонкого металла можем поднимать выше.

Благодарю. На этом аппарате есть шкала, но она по факту не совпадает с физическим положением фокуса. Я отстреливал по пластинке- получилось, что при положении в ноль фокус не достает до поверхности на 7мм. И еще вопрос по расходу газа- на что ориентироваться? Я так понимаю, что газ защищает стекло и от дыма и искр, иначе рекомендуемые минимальные 15 л/мин иным не объяснить?

Приветствую, коллеги) Знакомые взяли подобный лазер, попросили помочь разобраться. В принципе все более-менее понятно. Вопрос по оптимальной настройке фокуса- фокус выставлять по поверхности детали или поднимать выше ориентируясь на присадку?

В одной семье сломался телевизор, но, к счастью, в сарае нашлась волшебная лампа. Призвав джина глава семейства загадал желание- чтоб джин исправил телевизор. Джин выдернул у себя из бороды волос, разорвал его и воскликнул: - Вызовите телемастера, вызовите телемастера!

Сердцем и душой- не старейте, Мужики.

2_5431528419772888219.mp4

К сожалению топикстартер пропал, поэтому уточнить не сможем) Склоняюсь к тому варианту, что деталь, вероятно, декоративная. Отсюда и требования- отсутствие видимых следов и неровностей на гладкой стороне. Когда-то с подобным вопросом в одном телеграм-канале обращались. Там правда штырьки к зеркальной пластине с толщиной 0,5мм варить хотели. Неудачно- на зеркальной пластине вроде как и выпуклостей нет, но оптическое искажение в "зеркале" все равно было заметно.

Для таких целей лучшим решением будет режим Spot, если он позволяет сформировать импульс в сотых секунды, или так называемые аппараты "cold weld". Есть еще специализированные аппараты для ремонтов прессформ и ювелирного дела.

Вместо пайки- сварка)

Фиксация штифта развариванием торцев в шарики

При сварке 316 нержавейки при работе с некоторыми заготовками замечал такое явление. Что интересно- если делаешь пробу на пятно- при малом токе и длительности импульса есть такое потемнение. При большей энергии пятно на том де металле белое.

С Новым годом!

Трубка 316-й нержавейки, диаметр 6 мм, толщина стенки 0.15 мм. Валерию (Selco) посвящается. Тестовый образец: Непосредственно деталь, задача усложняется- тонкое к массивному:

Она еще и лучше "свежей" может быть.

Потому, что вы один тут топите за технику безопасности и опупенную правильность, а то дети на форум зайдут и научатся плохому. А тут такое проглядели, нехорошо получается.