Лидеры

Судя по фото в инете, даже буржуйские сварщики не столь принципиальны. Или оплата труда такая, что оно того стоит.

Не знаю про сварщика, а вот замена унитаза в пригороде Бостона (отключить воду, открутить 4 болта, отсоединить гибкую подводку и гофру слива и проделать все в обратном порядке) лицензированным сантехником стоит от 700 зеленых....

Св-08Х20Н9Г7Т, аналог

Подтверждаю Самый обычный Сварог N24002N с его максимальными 26В струит на 0,8 проволоке в смеси 80/20. Подачу ставил в районе 8 м/мин. Делал это исключительно из любопытства, поэтому о работе на этом режиме сказать нечего проволоку 0,8 на этом аппарате использую по ее прямому назначению (всякие около жестяные работы) и в СО2 вместо смеси.

По таблице Lincoln Electric для углеродистой стали: Диаметр проволоки Газ Ток перехода в струйный 0,8 мм (0.030") 90% Ar / 10% CO₂ ~140–150 А 0,9 мм (0.035") 90% Ar / 10% CO₂ ~160–170 А 1,2 мм (0.045") 90% Ar / 10% CO₂ ~220–230 А Влияние состава газа 80/20 Смесь 80% Ar / 20% CO₂ находится на нижней границе, при которой струйный перенос вообще достижим. Чем больше доля CO₂, тем выше критический ток — плазменный столб расширяется и дестабилизируется, и для сужения капли до струйного режима требуется больший ток. inner.su +1 Оценка по эмпирической формуле переходного тока: Itr=k⋅d1,5⋅(1+β⋅fAr)Itr=k⋅d1,5⋅(1+β⋅fAr) где k≈235А ⋅мм−1,5k≈235А⋅мм−1,5, dd — диаметр проволоки, fArfAr — превышение доли аргона над базой 80%. Для 80% Ar (fAr=0fAr=0) и d=0,8d=0,8 мм: [web_1_0_0_0_12] Itr=235×0,81,5≈168 АItr=235×0,81,5≈168 А Это хорошо согласуется: для 90/10 Lincoln даёт ~140–150 А, а с ростом CO₂ до 20% ток смещается вверх до ~160–170 А. Практические нюансы 80/20 — это предел. При содержании CO₂ выше 20% струйный перенос становится физически недостижимым при любых токах. Проволока 0,8 мм плохо держит высокий ток. Сварщики на форумах отмечают, что при попытке выйти на струйный режим 0,8 мм может перегреваться и гореть у наконечника — не хватает подачи или вылет слишком большой. Для стабильного струйного переноса ток обычно выставляют на 30–50 А выше критического, то есть для вашего случая это означало бы 180–210 А — что для 0,8 мм проволоки уже близко к пределу её тепловой выносливости. Напряжение при струйном переносе должно быть в диапазоне 26–32 В. Краткий вывод Если вы хотите получить струйный перенос на 0,8 мм стальной проволоке в смеси 80/20 — ориентируйтесь на ~160–170 А при напряжении около 26–28 В. Но на практике 0,8 мм проволока — тонковата для уверенного струйного режима: многие сварщики для этой цели переходят на 1,0–1,2 мм. Если есть возможность, смесь 92/8 снизит критический ток примерно на 15–20 А и сделает струйный перенос более устойчивым.

То это косяк проектировщиков и сборщиков.Пусть сами и варят...я, пока сварщиком работал, в такие ситуации просто не шёл.Надо качество, делайте нормальные условия, не идеальные ,а нормальные, то есть возможность обзора и манипуляции электродом.Как минимум.А зачищать монтажёр как межслойные проходы будет? Напильником и ручной щёткой?

А вот, вроде в продаже есть. https://electrod.su/electrodes/tsniin/tsniin-4/

В том же каталоге их есть... https://elektrod.ru/esab/?page=electrodes&category=hardfacing&name=EWAC BU 102

Год отработало нормуль, дома всю зиму стабильно 23-26град. держится, завоздушиваний кроме описанных мной случаев нет. Зима прошла без электрокотла, когда уезжаешь, то не хорошо, дома +8 по приезду, созрел на эл.котёл добавить в систему. Вварил штуцер на нижнюю трубу. почитал, посмотрел ГОСТ -16037-80, не смог точно определиться с видом соединения Н1 или Н4 и сделал как есть. Посмотрел, малость ошалел, а вообще для чего это, в смысле этот ГОСТ с такими вводными. Н4, катет= 1,3S+1, это если труба толщиной стенки тройка, то= 1,3*3=3,9+1=4,9мм. У Н1 катет для 3мм=4+3мм, интересно соединения схожие характеристики довольно сильно отличаются, эти разработчики, они там чего курят? Электродом десятые доли вымерять, и выдержать, сие реально? А оно надо? Или это только для таких как я, кому делать нечего, ходють и ищуть, куда горелку присунуть, да электрод пристроить. Всё сварилось герметично с первагу разу, за исключением самого верхнего шва на доступном месте, поймал пору при отрывании элетрода, чуть мокло. За электроды, сварка велась ОК-46 эсаб 2,5мм, отличный лёгкий поджиг, в т.ч. повторный, в меру шлака, ванна хорошо видна и контролируема, спокойно гнутся без крошения обмазки под прямым углом, не чета МР-3 от СЗСМ (обыдно за державу, мы что русские, кроме детей, что нить делать умеем? Почему заграничное лучше, почему на экспорт лучше, чем для себя????). На фото видно.