Лидеры

Надоело распихивать по углам и спотыкаться о разной полезности вещи. Решил красиво свалить все в кучу, причем относительно мобильную. Сначала, как обычно, проект (все серьезно, не хухры-мухры). Форм-фактор изделия обусловлен: имеющимися решетками (достались на халяву, нижнюю обрезал по длине); ограничением по высоте гаража (по верху ходит кран-балка); трубами, которые уже были в наличии; панелью от стенда "сход-развал" (компоненты стенда благополучно, уже двадцать лет, лежат в закромах, а сама панель просто сильно мешалась, как чемодан без ручки).

Приехал откуда то с далече Форсаж 315 ТИГ ДС. Вначале посмотрел, так вроде привычное - бахнули силовые транзисторы. Ну и микросхемы драйвера. Деталей на 13000. Согласовывали долго. Возили аппарат видимо ещё куда-то, но через полтора месяца вернулся. Через две недели согласились. Так как загружен был, взялся за него ещё через две недели. И тут поехало... Помимо силовухи вылетели микросхемы стабилизаторов 15 и 5 вольт. Пробит входной трехфазный диодный мост. Прошило контроллер по определению питания и разрешения работы. Ещё куча мелочи в виде переделки разводки проводов и установки фильтров. Сгорели разрядные резисторы. Аппарат то первых выпусков. Косяки ещё заводские. В итоге восстанавливал его очень долго. Когда запустил аппарат, начал им работать, оказалось, что не включается вентилятор охлаждения. Нашлось, что мелкий разъём, через который он подключён, не держит ток потребления кулера и постепенно окислился, в следствии чего ушёл контакт. Припаял напрямую. В итоге всё работает. Неделя ушла на этот аппарат.

Смесь , ф159 , пульс . Второй снимок - линейный режим.

Если кто помнит, то когда-то Спецэлектрод выпускал такие сварочники. 2007 год. Ни одной микросхемы. Неплохой ХХ. Пробой выходных диодов. Отговорили менять на новый дешёвый аппарат.

При сварке высоконикелевых сплавов одна из основных проблем,это образование горячих трещин. В данном случае сваривался не сплав,а сваривали нихромом нержавеющую сталь. В сварочной ванне при кристаллизации образуются эвтектики с различной температурой кристаллизации,то есть интервал кристаллизации будет широким. В последнюю очередь будет кристаллизоваться сульфид никеля при темп. порядка 640С. Кристаллизация будет происходить в сторону наибольшего теплоотвода,вытесняя незастывший сульфид ник. в центр. И здесь не важно,какое количество серы будет в сплаве, 0,2-0,3 или меньше. Сульфид никеля будет образовываться в любом случае,и растягивающие напряжения разорвут шов именно по этой прослойке. Даже можно провести некоторую аналогию со стеклом,когда его режут стеклорезом:стекло не прорезается насквозь, а задается направление развития трещины. В любой сварочный материал для нейтрализации серы вводится марганец в определенных пропорциях. Нихром 20/80 не является сварочным материалом и это надо иметь в виду. Механизм образования горячих трещин,безусловно,сложнее.

В общих чертах,что необходимо учитывать при сварке алюминия и выборе присадочного материала для таких задач. 1 выяснить сплав изделия,найти и прочитать маркировку либо определить химически или спектральным анализом. 2.выяснить будущую агрессивность среды и температуру эксплуатации детали- изделия. 3 определить литейный либо деформируемый сплав . 4.определится в необходомисти термообработки. 5 исходя из этого выбрать присадочный материал.

Алексей Техсвар- tehsvar -Мастер за большой вклад в развитие форума и профессиональное мастерство Администрация форума

В чем ценность десятка сообщений для форума и ценность такого пользователя для форума? Какую абсолютную техническую правду вы можете в них сказать,что бы она навечно была запечатлена в его анналах,выбита золотыми буквами на стенах его здания? Вот если бы вы сказали нечто гениальное,типа -Денег нет,но вы держитесь!,тогда администрация форума учла сказанное вами,но нет,гениальности нет,а есть сплошное ни к чему не обязывающее словоблудие в подавляющем большинстве случаев. Правила-это своеобразная конституция форума,и чем реже они меняются,тем лучше для форума и его участников,а пользователей ,которые желают переписать правила форума под себя,хоть отбавляй.

Мелочь всякая...

Поддувалки...

«ТОРУС-260» это новинка компании «ТОР», модель в профессиональной линии аппаратов ТОРУС. Работая от однофазной сети 220 В, «ТОРУС 260» имеет набор полезных функций, облегчающих работу сварщика. С помощью двух энкодеров, размещенных на передней панели сварочного инвертора, можно задать требуемые параметры, такие как регулируемый форсаж дуги, регулируемый горячий старт, контроль отрыва дуги, переключения режима на TIG сваку, функция VRD, которые отражаются на ЖК дисплее. Повышенный сварочный ток до 250 Ампер, и, следовательно, повышенный процент времени работы (ПВ), позволяет вести сварочные работы непрерывно: аппарат обеспечивает ПВ=100% при сварочном токе до 225 Ампер. Если в работе нужен сварочный аппарат с большим запасом по мощности и необходимо проводить сварку непрерывно в течении всей рабочей смены, и при этом сварочный аппарат не должен быть большим и тяжелым, то Вам нужен инверторный сварочный аппарат ТОРУС-260. Аппарат хорошо зарекомендовал себя на подготовительных работах при строительстве Керченского моста, широко используется в оборонной промышленности в частности на «УралВагонЗаводе», космодроме «Восточный» .Аппарат сертифицирован НАКС(Национальное агентство контроля сварки),что дает возможность использовать его на особо ответственных объектах. В частности, он широко представлен на площадках «Газпрома», «Роснефть», и других особо важных стратегических объектах. Он внесен в реестры всех основных нефтегазовых компаний. Надежность аппарата оценена строителями на объектах строительных компаний «ПИК» ,«Крост», «Самолет» и др. 30-летний стаж производства сварочного оборудования , качественная российская сборка, использование надежных электронных элементов и трехлетняя гарантия –вот залог популярности сварочного инвертора «ТОРУС 260».

Панч 11 и панч 12 были созданы в институте Патона, если ошибаюсь,к этому приложил руку проф. Грецкий Ю.Я. В ГОСТ Сварка конструкционных чугунов указана проволока Панч 12 .Точные пропорции не помню,но где-то 68% никеля и 28% железа. Проволока,изготовленная по ТУ имеет другое соотношение компонентов. Это может являться коммерческой тайной, и указывать точное соотношение компонентов никто не будет.А так,общие принципы- Грецкий Ю.Я. Содержание никеля в однопроходных швах на тонкостенных изделиях или в многослойных швах при сварке массивных отливок должно быть не ниже 50 % [30]. При этом для снижения температуры плавления сварочных материалов целесообразно дополнительное их легирование марганцем и медью. Без специального модифицирования графитная фаза в швах на никелево-железной основе сосредотачивается на границах зерен в виде тонких прослоек, снижая пластичность металла шва. Эффективное модифицирование обеспечивается введением редкоземельных элементов. Остаточное содержание РЗМ 0,05…0,12 % является оптимальным — обеспечивается равномерное распределение графитных включений, которые при этом имеют вид только точечных и шаровидных [31]. Металл шва с такой формой графита не подвержен образованию горячих трещин. Выбор электродных материалов на никелевой основе зависит от уровня прочности свариваемого чугуна. Для изделий из сравнительно низкопрочных серых чугунов, особенно тонкостенных, более пригодны никелевые электроды и проволоки (до 98 % Ni). При их использовании металл шва достаточно прочен (σв = 250…300 МПа) при хороших показателях его пластичности (δ = 25…30 %) и твердости (НВ 160…180) и легко проковывается. Для чугунов повышенной и высокой прочности (σв ≤ 500 МПа) и их сочетаний со сталью в большей степени подходят электродные материалы на никелево-железной основе (50…70 % Ni). В этом случае обеспечивается прочность металла шва на уровне 350…500 МПа при приемлемых значениях относительного удлинения (15…20 %) и твердости (до НВ 210 МПа). Такой металл поддается про

Уважаемый Гость! На форуме обсуждаются темы применяемых материалов, способы сварки, участники делятся опытом сварки, литературой и т.д. Если Вас интересует настолько подробная информация ("список довольно большой."), направляйте официальный запрос и мы, если сочтем необходимым, предоставим официальный ответ. Какая связь между системой налогообложения и возвратом не качественного товара? Химический состав сплава до обсуждения качества сварочных работ, производимых проволокой ПАНЧ -12 считаю сообщать пока преждевременным, чтобы избежать "скатывания" в обсуждение свойств сплава, а не сварочных свойств материала. Вы, как специалист в этом вопросе, должны знать, что никель первичный производится по единственному действующему ГОСТ 819-2018. Свойства сварочной проволоки для сварки изделий из чугуна скорее не прямо пропорциональны содержанию никеля в сплаве, а больше зависят от легирующих элементов. Продаем мы это более года, а испытания и внедрение этого производились намного дольше.

Разработчики находились в институте Патона, Патону вопросы о сертификации не пробовали задать?..какие ученые степени имеют его коллеги?

А почему продавец обязан вам компенсировать три цены от купленного сварочника? Продавец сам лично этот аппарат собирал или навязывал модель, которую вы приобрели? Уверен, что продавец сам не рад, что ни вам, ни ему не повезло с конкретным экземпляром аппарата. Мне просто интересно понять вашу логику и как это все будет работать в российском правовом поле. У меня раз в год возникают ситуации, когда отгружаешь какой-нибудь аппарат, а он начинает ездить в ремонт несколько раз каждую неделю, если аппарат раза три съездил в сервис в течение месяца, то согласовываем замену на аналогичный аппарат, новый аппарат разумеется получаем с производителя, не на свои покупаем. С ваших слов так и не понял в чем же виноват продавец, гарантийные ремонты как я понял вам пытались сделать, авторизованные сц не всегда способны сделать ремонт наравне с сц производителя, да и вердикт о замене неисправного аппарата на новый делается также через головной сц. Своим нежеланием отправлять аппарат к производителю вы как будто бы рубите пути решения этой ситуации...

Радиатор испарителя кондиционера китайского погрузчика. Это заводской брак,т.как кондиционер еще не включали,дефект пайки. Бачки двухсекционные. Течь глубоко,не достать горелкой. Бачок разделен перегородками вдоль и попрек,а течь у продольного стыка внутри. Пришлось вскрывать бачки,срезать фитинги и глушить трубку.Трубка около поперечной перемычки,поэтому вырез 20/25мм и в глубине,что неудобно . Пришлось паять. Избыток припоя в конце трубки,чтобы гарантированно ее закрыть,пусть так,но гарантированно -это второй конец и переделывать все заново это.. Зазор между стыками бачка около 2мм,поэтому вышло, как вышло. Опрессовка азотом 14ати. Вопрос стоял так:можно ли сделать? Можно,но не нужно -довольно сложно и результат не гарантирован...,где-то рядом трубка полезет,когда все уже закрыто.. Что надо учитывать? Работа тиг-горелкой затруднена -при короткой,насколько возможно, дуге,она все равно блуждает в замкнутом пространстве и присадочный материал трудно подавать,плюс очистка перед сваркой сложна,плюс пары масла и фреона загрязняют ванну,закрывая ее местами,что и вызывает блуждаение дуги на сравнительно небольших токах. Поэтому,вырезаются лючки,тиг исключен,чеканка трубок без среза, обезжирка ацетоном,раствор едкого натра,раствор уксуса,просушка,пайка Кастолином 192FBK и все в обратном порядке..)

Почему такое решение? Лучше бы нижнее "в лодочку"- будет проще надёжнее и аккуратнее. Сверху вниз лучше варить электродами с покрытием, которое даёт шлак, который застывает раньше ванны, как бы формуя её (короткий шлак). Иначе жидкий металл будет из ванны проливаться. Или это на монтаже? Тогда лучше снизу в верх. Нагрузки кто-то считал? 300 мм- это правильная длина? или 3000? Просто короткая подпорочка... Обычно для металлоконструкций не используют сплошные швы. Если элемент нерасчётный можно проварить начало и конец по 50 мм и в середине 50 мм. Равномерно. Для минимизации поводок от сварки я бы посоветовал варить полуавтоматом, сначала с одной стороны, потом напротив с другой обратно- ступенчатым швом. Зазор сделать клином, и всё время следить, чтобы не стянуло (распорки ставить)- когда усадке не препятствуешь- в конструкции напряжения минимальные.

тут даже не в производительности дело. Опять начинаем в новой теме старое обсуждение. Надо отталкиваться с основы. Нет опыта, нет знаний, сразу берут не преодолимую высоту. Начал заниматься спортом, ни кто сразу не сделает 100 отжиманий, приседаний и т.п. Шаг за шагом и только так идет улучшение и понимание как позиционировать руки, ноги, спину и .т.п. С самозащитной проволокой даже у знающих людей глаза на лоб лезут и не от положительного результата, а от дурно протекающего процесса. Поэтому надо с малого и стабильного, а после подымать свой уровень. Углекислота это простой и дешевый метод начала П\А метода сварки. И там хватает нюансов. Но эти нюансы заставят понимать, как настраивать процесс, почему такая полярность, а не другая, как пользоваться подающим механизмом и прочее. Возвращаясь к ММА, то опять же, на сколько сам аппарат кривой или плохой ... может электроды с периода процветания СССР да еще хранения в сыром подвале и т.д. Может нужно взять качественные электроды? А еще вишенкой окажется, что в сети 150-170В , железяка вся ржавая, в масле и краске дело не в этом, а как вы спрашиваете. Т.е. в вашем вопросе больше вопросов чем можно дать ответы. Форум бурлит именно от кривизны вопросов. Если вы последовательно опишите что делали как получали результат, может на этом этапе уже сами себе же и ответите на часть вопросов. А с чем не разберетесь, там уже по фото и видео будет понятнее как вас направить в правильном направлении. Это не сложно, но и вы постараться должны. Сделали работу подготовительную, сделаем и мы работу по разгребанию ваших ошибок или иных вопрашающих. Вы поработали, мы поработали. А то получается, что только мы и должны работать да еще на уровне - угадай.

О! А здесь ТС проявился! Василий 70, читай теорию. Да, теперешние "пидагоги" настаивают на том, что механический навык должен превалировать, но пока не получишь предстваление об общем, будешь всегда натыкаться на частности. Ванну лучше будет видно, если варить сплошной проволокой а газе. Пока нужно неспешное обучение- рекомендую углекислоту. Низкая производительность, низкая скорость- то, что надо. За одно нужно прочитать учебник и хотя бы один ГОСТ по подготовке кромок. Рекомендую ГОСТ 5264 для электродов и ГОСТ 14771 для сварки в защитном газе. Я бы не был настолько категоричен. За собой стал наблюдать подобное. Иной раз пулю как отолью- потом сам себе поражаюсь... Просто я знаю, что если получилась херня- надо вернуться к началу и внимательно перепроверить всю последовательность. Если не нашёл ошибку- возвращаемся к началу, а не лезем с вопросами... Может даже пост-ковидная хрень...

Вы меньше слушайте этих друзей.Они вам расскажут куда тыкнуть -это их знание,а не ваше. Тыкните на свою голову не туда. Отправьте лучше аппарат Техсвару или Копичу...так будет лучше для вас и вашего аппарата.

Сбылась мечта идиота...вот он, аппарат ТИГ на 200А от Эвоспарка! АС/DC,хотя есть ещё версия на только на постоянном токе. Что изменилось по сравнению с машиной на 500А:другие разъёмы,иное отображение регулировок токового баланса, это если быстро и навскидку... Остальное вроде сильно не изменилось... три года ждал и дождался... теперь вся утка наша...как говорилось в "Особенностях национальной охоты"... Как не боролся-картинки встают криво

Да уж.. Чем вы там можете заниматься? Скажем,ремонтом бронетехники,сваркой /наплавкой чугунных деталей. Лично вы имеете представление о сварочных свойствах чугуна? Патетики много об оборонном Ижевске,только конкретики нет.Сертификат вам нужен,чтобы собственный зад прикрыть в случае чего .Для снабженца это важно,спору нет. Закупите пробную партию св.материала,пусть ваши специалисты прогонят его,посмотрят, дадут заключение о его сварочных свойствах на опытных образцах. Наверное,в славном Ижевске найдутся все нужные испытательные машины,необходимые для испытаний образцов после сварки,лаборатории. В чем проблема? Что вам какой-то Точмаш? Вы-то сами что собою представляете? ..а с печным литье осторожно -это сложный для сварки материал.

Вал итальянской тестораскаточной машины. Наверное,тесто с гайкой раскатали. Сплав,скорее, АД31-35.Сварка по индикатору.Сварка вразброс,требует частого охлаждения в воде,так как втулки под подшипник пластиковые,так что вид шва дело вторичное,главное, сварочную деформацию свести к минимуму . В итоге 0,4мм на конце. Можно было бы и до 0,1мм довести,да времени не было,да и не нужно.

Никита, в плане принципа ТС прав - и там (в катушках зажигания) и в сварочнике при размыкании цепи с индуктивностью возникает ЭДС самоиндукции... Не буду вдаваться в..., но вопрос к ТС - сможет ли он рассчитать индуктивность таким образом, чтобы ЭДС самоиндукции помогала ему в поджиге электродов, а не выжигала выходные цепи сварочника?

встречаются такие товарищи. Даже если взять запуск оборудования у клиента. Там два лагеря, одни все делают, что от них возможно, другие пытаются получить вне договора или реализовать свои фантазии. Поэтому в первом случае и ты идешь им на встречу, если возможно. Во втором случае - посылаешь. А вообще тему нужно бы подчистить. Кроме эмоций ни чего. А по жизни бывает разное. И как раз тем, кто пытается докопаться и попадает в такое, что нервы всем портит. Не понятно только одно, а какая цель в этом? На мой взгляд, если сам ошибся с выбором, то получи рабочий аппарат и продавай его, после бери уже что-то другое. Техника сложная и был случай, когда балбесы операторы просто не понимали что делают... но это не вина продавца. Он продал, а экзамен на вменяемость проводить не в его обязанностях. Или часто встречаю фразу: "А я думал" ... да не думать нужно, а изучать тему, анализировать и тогда принимать решение.

Уважаемые коллеги! Наше предприятие начало изготовление и отгрузки ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ СВ. ПАНЧ 12 (NiFe), изготавливается по ТУ 24.45.22-001-47661921-2018. Изготавливаем проволоку диаметром 1.0мм, 1.2 мм. Поставляется на катушках Д200 (до 5кг), Д300 (до 15 кг). Это альтернативный ПАНЧу 11 материал. Результаты пробных испытаний, по словам заказчиков, показали вполне приемлемые результаты. В ближайшее время попрошу коллег, проводивших пробные испытания, выложить результаты работ с СВ. ПАНЧ 12.

Чем вы занимаетесь на своей работе,имею в виду вашу должность,если задаете такие вопросы? Откройте браузер,забейте в строку поиска- Сталь для вагонных колес/осей. Найдите -Колеса цельнокатаные ГОСТ такой -то,сталь такая -то;технология сварки такая-то. Если нельзя соблюсти технологию сварки,то возьмите электрод ОК 6320 с содержанием ферритной фазы 5-6% и приляпайте свое колесо.

при малых токах, расход газа не большой плюс горелка не с соплом как у 350А + . Полностью согласен. Да и не метровые швы варить же пока... А для баловства и дешманского редуктора за глаза, это те что от 1000р... Ну а дальше как и опыт, дело наживное. потом можно и жиром обрастать, тут бы скелет стал стабильным...

На данном этапе у вас задача посмотреть на ванну, изучить процесс плавления. Шлак будет только мешать. Поэтому лучше купить омеднёнку.

К сожалению не нашёл эмодзи "Застрелиться". Потому, что именно это приходит в голову. Скажите, нихром в маленькие зазоры вы подавали какой? В виде выгоревшей спирали нагревателя? Или сварочный пруток? Подготовку кромок вы как делали? Чем? Почему были зазоры неравномерные? Куда смотрел ваш мастер и бригадир? Вы кому ни будь показывали свои стыки? Какой размер одного и второго элемента. Почему электродами ОЗЛ 6 не варили сразу? Между прочим, эти электроды как раз могут неизвестную н/ж сталь приварить к неизвестной н/ж с большой долей вероятности. Но в виде электродов, а не в виде присадочного дрючка прутка. Опишите ситуацию подробно и сначала. Предполагаемая марка труб, размер, фото трубы, узла, дефекта... Параметры работы трубопровода. Среда. Местоположение...

Деталюшка от лобзика.

Товарищ! Не было ни разу желания Вас обидеть...Когда варишься в этом каждый день, 5х8х11,выучишь все термины и аббревиатуры. SP-single pulse. одинарный пульс, по-русски DP-Double pulse,двойной пульс. ROOT-корень, режим с пониженным тепловложением ROOT-PULSE-то же самое плюс одинарный пульс Как-то так... Конечно, на всём этом великолепии надо уметь работать, да и техническое образование будет не лишним.

Чтобы столовая тема не забывалась.

они перерождаются в программистов. Сколько времени уйдет на выполнение описанной работы? А сколько клиент готов заплатить за эту работу? Вот и получается, что такие работы просто вырождаются. Плюс учитывая оснастку и инструмент, становится очень не выгодно. на примере авто, то места где много и часто пользуются спросом. Тот же ремонт блоков управления мотором или ремонт ABS и т.п. А где пошел и взял с разборки за рубль тонну, то смысл терять время, пропадает. Да и сервису нет смысла брать на себя ответственность. Вот это приговорили, вот это иди и ищи мы поменяем. А все эти ремонтные вещи, когда специалисты редчают, можно потом нарваться на гарантийную переделку.

Неудивительно, самозащитная проволока дымит очень сильно. Я ей один раз пользовался, когда б/у аппарат покупал, в котором она заряжена была. Ребята его продавали, потому что настроить не могли нормально. А причина их мучений была в установленной обратной полярности. А всего-то им надо было букварь от аппарата дочитать до конца и поставить прямую полярность.

В наше время могут, и еще как. Клиповое мышление вкупе с помойкой в интернете, которую поисковики выдают, основываясь на инструментах продвижения материалов, а не на полезности/достоверности содержимого (хотя кто бы его еще оценил правильно перед поисковой выдачей) напрочь отшибают у людей желание добывать информацию из тех источников, где она имеет хоть какую-то проверку профессиональным сообществом. Желание получить за 5 минут ту информацию, которую надо изучать 5 дней, само собой превалирует. Ну и, как следствие, при отсутствии хоть какой-то предварительно изученной теоретической базы, нет способности анализировать процесс, с которым ранее не сталкивался. Ваше поколение еще училось по книгам, мое уже 50/50 с интернетом, а те, кто моложе меня всего на 3-5 лет книг почти не видели)).

Радиатор кондиционера Тойота. Старые модели. От коллектора оторвана одна трубка,другие надорваны. Радиатор разбит на три контура и вопрос в том,сколько трубок останется открытыми после пайки,а в ленте их пять. В принципе, можно сделать простаку из алюминиевой трубки,подрезать оторванную и припаять к коллектору,но так вопрос не стоит. Герметично,значит герметично.

тут ее надо держать в руках, смотреть где что и как и делать выводы каким путем действовать, с одной стороны уменьшить работу, с другой стороны сделать надежно. Т.е. просто найти хорошего сварщика мало. Тут должен кто-то, кто понимать будет весь процесс и подтянуть тех или иных спецов.

Что вы уперлись в этого бригадира? У него задача план выдавать в срок, и чтобы без брака, а не ваши хотелки исполнять. Для начала можете дома сваривать и совершенствовать техники, если это так надо. Заодно дополнительный заработок, чтобы оборудование не простаивало (только аппарат сразу AC/DC надо брать). Может и понравится потом самому на себя. Потом соскочите в другое место работы, где надо только сваривать и ничего более лишнего не делать. Хотя работа работе рознь: кто-то годами одну и ту же трубу варит условно говоря одним и тем же швом, а кто-то сборки из кучи деталей да с большой номенклатурой. И там и там важность своя.

Пространные простыни или от человека который вообще никогда не работал или чисто тема от скуки. 1. Бригадиру безразличны ваши устремления и вообще ваш внутренний мир. У него есть сменное задание и в конце смены он должен отчитаться по нему. 2. В процессе работы возни кают проблемы - вы их решаете. В процессе решения проблем копится опыт по решению проблем. Так растет профессиональное мастерство. 3. Вам нравится не варить, а смотреть как другие варят? Я так понял.

Как взаимоотношения в коллективе могут влиять на качество сварочных материалов. Начало было как обычно и не предвещало ничего хорошего. Звонит снабженец с одного заводика и говорит, мол, вашу проволоку брать не будем больше, сварщикам не нравится. А что конкретно не нравится? А ХЗ,если вам надо приезжайте и разбирайтесь... Приезжаем. И далее как обычно...слово за слово...да я СВАРЧЕГГ 100500 тысяч лет... "вашапроволокагавноневаритбрызжет", в такой раж вошёл товарищ, думал спецоффку до пупа на груди порвёт, и менеджера нашего железякой прибьёт. Хотя диаметр в норме, химия/механика в норме, омеднение нормальное.То есть к этому претензий нет.Значит ,дело в другом... но разбираться не стали.Типа "вашапроволокагавно" была ,есть и будет... и ничего для сварчеГа милее "Шмеки"( условное название проволоки от конкурирующей фирмы) нет...ну нет ,так нет...тут снабженец говорит, давайте в другой цех сходим, там спросим... Ну пойдём... подходим, несколько спецофф режут/собирают конструкцию... есть у Вас претензии к проволоке от TW? На лицах сварщиков отражается глубокое недоумение и вопрос- А что не так? Да вот у Ваших коллег претензии.... Ах,вы об этом... у этих( далее следует фольклорное определение специалистов с нестандартным расположением верхних конечностей) всегда всё не слава Богу, у нас лично никаких претензий нет.Проволока и проволока..... А разница в цене между нами и условной "Шмекой" приличная.И по итогу,учитывая расход конторы, экономия нехилая.Не миллионы, конечно, но и не та сумма, ради которой заморачиваться не стоит. PS: снабжение снова стала брать проволоку, но учитывая расход в тех подразделениях, где претензий нет.

Ну личный опыт на одном аппарате это не показатель. У меня он более полугода уже работает. Правда немного варю. Но судя по отзывам других пользователей, аппарат вполне надежный.

Не берите самое дешевое оборудование неизвестных марок, там все будет ультрадешево исполнено и может неожиданно сдохнуть. Выбирайте из проверенных временем вариантов, которые не подвергались "улучшениям" с сохранением прежней цены. Не надо чураться б/у техники, если есть способности оценить ее состояние. В б/у сварочной технике хороший внешний вид обычно говорит о том, что аппаратом или мало пользовались или он ломался не успев поработать и продается после ремонта. В остальном читайте эту тему и тему про выбор полуавтомата. Там много по делу. В одно сообщение совет на все случаи вашей жизни вы не получите.

https://www.yaplakal.com/findpost/134991572/forum2/topic2800524.html

Полярость.

Для наработки первичных навыков ни диаметр электродов, ни их толщина не самый оптимальный выбор. Возьмите электроды d3мм и металл потолще. С ними чуть проще наблюдать за формированием шва, хотя из-за шлака это тоже не просто. Электроды 2мм быстро горят, можно многого не увидеть и, как следствие, не понять из-за того, что надо за высотой дуги следить постоянно. Это мои наблюдения, моего опыта маловато, но к этому выводу я пришел. У меня двойка хоть как-то пошла после того, как понимание пришло, как тройкой работать.

Ленточка (приличная) ходит весьма долго (при правильно налаженном станке и соблюдении режимов). Ээээ????

Даже на это их не хватило... Хотя сейчас такие Ынструкции бывают-без бутылки не разобраться....не в смысле сложности материала, а в том, как достаточно простое понятие подать максимально непонятно. Скопируют текст, вставят в машинный переводчик-и оп!Вуаля..плиз в печать...а то, что там херня херовая перевелась-это проблемы индейцев.....

Есть ещё один крайне важный момент. Кроме проблемы свариваемости металла есть другая проблема. Раз это деталь вращения, в которую устанавливаются подшипники, то она сделана довольно точно. По крайней мере 0,1 мм точно. А может и ещё точнее. Если наплавлять кромку, где всталяются спицы- нагрев неизбежно затронет и посадочные поверхности. Наплавленный металл даст усадочные напряжнения. То есть посадочные места под подшипник искривятся. Их надо будет перетачивать, восстанавливать форму. Обычно после этого берут подшипник несколько больше или точат ремонтные втулки. Боюсь, у этой ступицы нет столько мяса...

Вроде швы, а может нет...