Лидеры

После грозы, что бушевала у нас недавно, приносили несколько аппаратов. То Сварог МИГ200 был, то несколько Ресант. Напоследок привезли Старт Алювелд МИГ200 Пульс. Выбило блок питания, точнее стабилизатор выходного напряжения с него. Напруга поднялась примерно до 42 вольт. вместо 25 и какое-то время так работало, пока БП не выгорел сам. Этого хватило и выбило транзисторы управления вентилятором и клапаном, а после этот высоковольтный сигнал пошёл в плату с процессором. Благо там стали в последних аппаратах ставить демпферную микросхему на выхода проца, потому выбило ещё и её, но мозг остался жив. Ещё по мелочи в управе сгорело, но поломать голову он заставил. Особенно загадочно стало то, что светодиоды работают, но индикации на цифротабло нет. Питание всё в норме. При отсоединении от платы одного разъёма индикация восстанавливалась. Думал, что питание не тянет, поставил линейный стабилизатор, оказалось не то. Стал по одному откидывать провода в разъёме, вычислил виновника. По относительному сопротивлению на минус вычислил перегруз. Так и дошёл до транзисторов клапана и вентилятора. И то, что они при пробое они повредили микру демпфера уже после вычислил. Не ожидал от такого мелкого аппарата столько затрат по времени.

Вот, тоже про этот замечательный режим. Обратился ко мне одноклассник, друг детства, очкарик))), горе у него, сломал он очередные очки, они дорогие теперь, и попросил починить, типа, слабо тебе. Ну а так как он владелец магазинов продуктовых, я ему объявил цену, 1 кг мяса))), он говорит, я тебе и 2 дам, только почини. Ну вообще приятного мне аппетита))).

HUGONG EMIG 500S. Не вырубается напряжение ХХ после отпускания клавиши горелки. Ни в 2Т ни в 4Т. Машинка реально хорошая, сделана вполне прилично, по стандартным современным китайским технологиям. Это без шуток и сарказма. Похожи на современные Фоксвелд, Флама и подобные. Но наши ребята раскурочили корпус и вода стала заливать электронику. Хоть там и силиконом залили, но всё таки вода сделала своё дело и некоторые компоненты окислились. Вплоть до потери маркировок. Много времени ушло на вычисление номиналов в узлах схем. Но всё удалось.

SS-304. Лист -2мм. профиль 30х30х2мм. 150амп.

На заводе барышня из ОТК котят раздавала от местной кошки, не смог пройти мимо и взял себе предпоследнюю. Очень шебутная и быстро освоилась, уже на второй день устраивает шурум бурум вовсю

Трубки АД0-лучший вариант,АМц.Фитинги в зависимости от того, какое соединение -пайка или сварка и технологии производства. Допустим,приварные горловины радиаторов охлаждения сплав 6061,так как достаточно много мех.обработки,где необходим определенный класс чистоты/шероховатости поверхности. Как гнуть? Трубки Бендера, трубогибы и т.д. Они достаточно разнообразны по видам уплотнения,изготовлению,типоразмерам.. А далее,читайте- Шланги и соединения автомобильных кондиционеров соответствуют следующим стандартам: - Ассоциации Автомобильных Инженеров (SAE) Стандарт J2064 (шланги для Автомобильных Кондиционеров, работающих на хладагенте R134) - Интернациональной Ассоциации автомобильных Кондиционеров (IMACA) Стандарт 320 (Фитинги и шланги для систем работающих на хладагенте R134а)

Не обращайте внимания. И живите своим умом. И не расслабляйтесь - еще ничего не кончилось. Лет 15 тому купил старый советский дизель-генератор как резервный источник питания. На всякий случай. Кой кто смотрел на меня как на идиота. Заводил периодически. Потребность была крайне редка. Но - в 22 году этот случай наступил. 10 месяцев электричества не было. Совсем. И этот генератор работал Без сбоев. Все 10 месяцев. Вот тут то на меня и перестали смотреть как на идиота. И по поводу денег - всё как в сказке - карета может превратиться в тыкву. Деньги есть нельзя. И в качестве запчасти использовать тоже нельзя. Они хороши, когда устаканенность вокруг - магазины и заправки принимают купюры в качестве платёжного средства. А когда цивилизация вокруг заканчивается - наступает время иных ценностей. И хорошо, когда они есть, эти натуральные ценности.

Да действительно работы полно, потому что люди стали немного умнее и уже не хотят заниматься тяжелой вредной работой, за те деньги что предлагается. Причем ты вроде как очень нужен и даже незаменим, но смотреть на тебя будут - как на говно. Типа - вот дурачок, работает, чтобы мы- зарабатывали.

да вчера только с командировки вернулся. У них горелку робот перемещает. И... все равно трудности в понимании процесса. Проволока так же подается роботом . Да, там не ТИГ, а ПЛАЗМА была, но от этого только сложнее. Плазма, это сразу два дополнительных параметра: расход плазменного газа, диаметр сопла. ВСЁ - имеем ступор. Начинаем варить, люди смотрят только за ванной, не надо ни чего перемещать и двигать, а понимания уже нет. Только что и пытаются, так изменять ТОК. А еще хуже, когда начинают и ток регулировать одновременно с расходом газа. Приплыли. Крутят туда сюда, а результат нет и НЕ БУДЕТ!!!! А еще я специально им не дал включить подачу проволоки. Ведь в таком случае и скорость присадка будут регулировать. Это хорошо, что диаметр сопла имеет физическое ограничение, надо горелку разбирать. А так, еще бы и диаметр сопла сразу же бы меняли в процессе Люди понятливые (они еще и с роботом должны разобраться и научиться), через некоторое время разберутся, но это в данном случае. А вот в других случаях, вообще ни как не могут усвоить. Говоришь - МЕНЯЙ ОДИН ПАРАМЕТР! В итоге все равно пытаются сразу все изменить. Т.е. в итоге у человека в начале не только с руками не все складывается, т.к. нет еще мышечной памяти. Но еще и понимания самого процесса нет. ПРОСТО МЫ!!!! Забываем, когда сами начинали просто ходить, падать и еще раз пытались ходить. Очевидно когда смотришь за щенками, котятами, их первые шаги, не уверенные и смешные. Потом уже и до охоты дело доходит. P.S. реально иногда держать руку сварщика надо, чтобы часть переменных свести к некоторой стабильности. После отпускаешь (как убрал доп колеса с велосипеда) и он сам уже поехал. Мозг зафиксировал, после старается повторить.

Замена фитинга.

Ст.3 S-10мм. 280 амп.

В индпошиве главное не вид сварки, а услуга. Собственно сварка никому не уперлась, а нужно починить, или изготовить. Если браться без конкретики, то будешь очень долго работать на оборудование и оснастку, чтобы всю эту неконкретику охватить. Но все равно постоянно чего-то будет не хватать. В результате в наличие будет настоящий механический цех с оборудованием на несколько миллионов и с низкой рентабельностью. На фото потребность в оборудование не перекрыта и на четверть. Не хватает ЧПУ плазмы (а лучше лазера), фрезерного, пилы, листогиба, трубогиба, вальцовки и т.д. Мое мнение: искать спокойный найм, с высоким зарплатным потолком и годы завоевывать на этом найме почет, уважение и незаменимость.

Сварка профильной трубы. Мифология и реальность. Как говорил незабвенный Виктор Степанович Черномырдин: "Отродясь такого не бывало, и опять то же самое"…в смысле, сколько эту тему не мусолят в интернетах и прочих разных форумах–а всё равно, желающих (неофитов, в основном от сварки) узнать «за секреты» сварки профильной трубы не уменьшается. Нам тоже не удалось соскочить с этого мейнстрима – поэтому что-то написать придётся. Постараемся сделать это максимально интересно и читабельно. Самый главный и самый страшный секрет сварки профильной трубы покрытым электродом состоит в том, что этот метод не является оптимальным для толщин 1.5/2 мм. То есть для толщин самых массовых труб для бытовых конструкций. Да как так-то? Да вот так, и ничего с этим поделать нельзя. Одним из требований успешной сварки покрытым электродом является условие превышения толщины свариваемого металла над диаметром применяемого электрода. То есть сваривать условное соединение из профильной трубы 20х20 с толщиной стенки 1,5 мм электродом даже 1,6 мм – технологически неэффективно. Скажете, все варят и НИЧЕГО! Ага, НИЧЕГО хорошего, даже если сразу не отпадёт, и дыр не наделаете. А какие электроды (марка и тип в данном случае не имеет значения) у большинства домашних/дачных/гаражных сварчеГОФФ? 3 мм!! Крайне редко – 2,5 мм. 2 мм и 1,6 мм – вообще днём с огнём не найдёшь… да и ими работать – удовольствие ниже среднего. И ценник за кг выше, чем за электроды 3 мм. Сплошная засада, в общем. Теперь за технологию. Как правило, для сварки профильной трубы наиболее часто применяются соединения типа С2 и Т1 по ГОСТ 5264-80.Причём, если С2 ещё туда-сюда как-то подходит, то Т1 по ГОСТ вообще от 2 мм. Почему? – это тема отдельного рассказа из серии «МНОГА БУКАФФ», как-нибудь в другой раз. Поэтому на производстве, где практикуется сварка конструкций из профильных труб с толщиной стенки 1,5/2 мм доминирует МИГ/МАГ и, в особо торжественных случаях–ТИГ.Или, даже страшно сказать,ЛАЗЕР! «Сектанты-олдскульщики» (OAW), гадко ухмыляясь, тоже с нескрываемым презрением следят за потугами домашних мастеров что-то изобразить приличное с профильной трубой при помощи ММА. Ну, не то это, не то пальто, в целом. А больше секретов-то и нет! Поэтому для ММА: Хорошая подгонка/резка/стыковка с минимальными зазорами (а лучше без оных) – Да! Электроды – типа рутиловых, или рутило-целлюлозных. Перфекционистам можно и с основным. Просушка перед сваркой – однозначно, да! Согласно рекомендаций производителя электродов. Зачистка поверхностей перед сваркой до металлического блеска – да . Дугу держим короткую, силу тока – по минимально возможной, для устойчивого горения (для данного диаметра) электрода величине. В Т1 можно чуть больше, чем на С2. Поперечные движения электрода с целью навалить металла пошире – нежелательны. Небольшие возвратно-поступательные – поощряются (лучшим внешним видом шва). ИТОГ: как метод сварки профильных труб ММА – допускается, но не приветствуется. Взято с https://www.top-weld.com/blog/obshchie-voprosy-po-svarke/svarka-profilnoy-truby-mifologiya-i-realnost/

Кажется да, крепче сплю, алкоголь уже несколько месяцев вообще не пил, курю меньше и кажется смогу скоро бросить эту вредную привычку и в целом несмотря на то, что я сам раньше грузил и принимал все аппараты, проволоку и баллоны, тут физ.нагрузки все же больше, становлюсь крепче и сильнее. На фоне отсутствия стресса и нервотрёпок в целом здоровье лучше стало. Пропало ощущение, что трачу время на какую-то пустую херню, приятно, что детальки к которым рука приложена трудятся по всей стране в самых разных сферах, в том числе обеспечивающих нашу безопасность и осознавать свою причастность к всему этому. В планах и дальше развиваться, очень хочется научиться варить трубы как робот

Вот и я распробовал панч, после электродов работать этим материалом одно удовольствие, особенно в сравнении с цч-4. Не нужно тратить время на прокалку электродов, отбитие капель и шлака, а глубокие разделки завариваются с первого-второго раза, т.к нет зашлаковок. Жаль только материал не самый дешёвый конечно...возник вопрос, а это нормально что возникают поры периодически, это какая-то бяка из литья лезет или сам материал склонен к образованию пор? Логику появления пор не понял пока что, но с газовой защитой точно всё норм, стоит линза с соплом 8, подсоса воздуха нет. У меня проволока 1,0мм, попросил взять такую, чтобы и на п/а её ещё потестить, как руки дойдут сменить катушку, отпишусь об ощущениях. Кстати, а что будет если на п/а с панчем использовать не аргон, а смесь (у меня 82/18) ? Кто-нибудь проверял что будет?

Взято( с разрешения) из документов (ДСП)одного завода по производству СМ– Почему сварочная проволока «клинит» в наконечнике, «много брызжет» и как с этим бороться. 1.Проволока клинит в наконечнике потому, что подающий механизм не может её протолкнуть сквозь канал. На выходе из токосъёмного наконечника такое происходит чаще, так как данный расходный элемент работает в очень тяжёлых условиях. Причинами могут быть металлическая пыль (медная и стальная), неметаллические загрязнения, которыми забит проволокоподающий канал и которые проволока тянет на себе до выхода из горелки. На форсированных режимах возможно спекание конгломерата из металлической и неметаллической пыли/грязи с достаточно большой скоростью и увеличением в объёме, с последующим прихватыванием проволоки к наконечнику. Также ситуацию может усугублять тепловое расширение, уменьшающее проходное сечение канала наконечника и банальное приваривание мелких малозаметных брызг на выходе наконечника. Так как стандарта на данный параметр нет, все производители расходных материалов решают данную проблему в меру своих представлений о стабильности данной характеристики. Нормой считается допуск в + от 0,20 до 0,26 от номинала проволоки. То есть для стандартной стальной проволоки 1.2 мм, не имеющей отклонений по геометрии, наконечник может иметь размер канала до 1, 46мм.Поэтому, если происходит заклинивание в процессе сварки на форсированных режимах, есть смысл замерить диаметр канала и выбрать наконечник по верхнему пределу допуска, так как у многих производителей допуск в + не превышает 0, 08мм.То есть если реальный размер центрального канала наконечника для проволоки номиналом 1,2мм составляет 1,28 мм, то эта ситуация не критична только при малых и средних режимах сварки. При сварке на форсированных режимах будет происходить неизбежное подклинивание, так как необходим качественный теплоотвод от сопла-а это будет только при работе на правильном размере центрального канала токоподводящего наконечника, оптимальном для данного режима вылете проволоки, правильно настроенном подающем (ролики и подкатушечный тормоз, чистота проволокоподающего канала–используйте фильтры), использовании качественных антипригарных средств и своевременной очистке сопла. 2. По разбрызгиванию. Согласно РД 03-613-03 Федерального горного и промышленного надзора России (ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, МОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И РЕКОНСТРУКЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ), Приложение1, раздел 5 для сплошных проволок, объективной оценке сварочно-технологических свойств дифференциальным способом с балльной оценкой подлежат следующие параметры :возбуждение и стабильность горения дуги, качество формирования шва, эластичность дуги, производительность наплавки и санитарно-гигиенические показатели. Разбрызгивание, как фактор оценки сварочно-технологических свойств сплошной проволоки, является величиной переменной и не оценивается. Соответственно не может служить критерием оценки качества, так зависит от таких причин, таких как динамическая ВАХ источника, род и расход защитного газа, режим сварки и вылет проволоки, состояние канала, наконечника, стабильности подачи, величины скорости нарастания тока КЗ и еще ряда переменных. Если для конечного потребителя величина разбрызгивания является величиной критичной, и определённые СМ не могут в силу определённых требований клиента удовлетворять требованиям к качеству сварки-пусть использует другие сварочные материалы-но основанием для возврата и обмена- разбрызгивание служить не может. Если клиент до покупки напирает на то, что ему критично разбрызгивание-пусть отваривает КСС на своих режимах до приобретения.

Зачем ему раскладывать все по полочкам? Работайте в первую очередь по своей цене. Ниже ее делать - как воровать у самого себя. Определите сами для себя желаемую сумму за час/день/заказ и т.п. А то позовут ворота на гараж перевесить, по часовой оплаты там может быть на 500 руб и расходников на 50 руб, а с учетом поездки может и пол дня уйти - тогда меньше 3000 для выездной небольшой работы вроде и смысла нет рассматривать. А может по времени настолько неудобно, что, допустим два часа с утра и два часа через продолжительный перерыв, тогда уже как за полноценный день на выезде брать оплату. Ну а транспортные затраты и расходники уже по месту сами определяйте в соседнем дворе пару электродов потратить или за 50 км пару дней мотаться и обваривать металлокаркас.

А ещё забыл, где-то здесь на форуме уже встречалось, добавить ещё премию себе за хорошую работу, за срочность, за особые условия.

Когда меня интересовал этот вопрос, я делал так - смотрел сайты техникумов в моем городе, в которых учат на профессию "электрогазосварщик" или "сварочное производство". На сайте обычно есть раздел типа "Дополнительное образование" - там указаны профессии на которые учат на краткосрочных курсах и повышают разряды по ним же. Обычно указаны число часов и и цены. Звоните по указанным контактам, заключаете договор, оплачиваете и после обучения, которое проводится чисто формально, - получаете желанные "корочки". Убедить своего работодателя повысить приказом ваш разряд и соответственно тариф оплаты труда, гораздо сложнее, чем получить корочки в левом техникуме.

@Вадим31, у вас есть какое ни будь удостоверение или диплом с разрядом? В бытность моего студенчества, разрядность определялась сложностью работ. В ЕТКС было прописано, что должен делать сварщик, чтобы получить тот или иной разряд. У меня в дипломе разряд "3"- горизонтал провалил. Уже тогда говорилось, что всё это херня, и надо просто приходить на предприятие и заваривать образцы. Заварил- молодец. Не заварил- за ворота. Сейчас всё непонятно. Попробовал почитать профессиональный стандарт- это прямой ротственник (от выражения "Я тот рот...") жирненького полярного лиса... Нихрена не понятно, кто и что должен делать. Вот раньше было понятно, я с 3 разрядом забор сварю хорошо. Вода- 50 на 50, отопление- врядли, а к ростехнадзоровским вещам вообще не подпускать даже трогать. Теперь вам нужно найти учебный центр, где вас проэкзаменуют по "профессиональному стандарту сварщик", утверждённому по приказу № 701н от 28.11.2013 и присвоят квалификацию. О чём напишут в дипломе. Приказ от 28_11_2013 N 701н Об утверждении профессионального стандарта Сварщик (с изменениями на..._Текст.pdf

Одни из вас играют хорошо, другие играют плохо. И никакие лекции не изменят этого соотношения сил. Если каждый из вас, братья, ежедневно, ежечасно не будет тренироваться в шашки! В шахматы! (с) Ильф и Петров

Радиатор Тойота..какая-то,впрочем приличный джип,но старый. Радиатору 24 года исполнилось.Достать новый трудно или уже невозможно. Была пара течей по трубкам у бачков. Пайка...и еще несколько трубок по бокам потекли:нагрев,тепловое расширение и надорванные или сильно корродированные,но еще целые трубки, начинают течь...

Не правильно думаешь. Войдет в привычку-переучиваться сложнее. В хозмаге купи металлическую из нержавейки щетку для мытья посуды: сжал вокруг прутка ,пару -тройку раз провел вдоль и вперед. Смотри на качество щетки: есть как фольга,мягкая-она ни о чем не бери. а есть жесткая такая же по форме и размеру (круглые они,как бублик)-это оно.

Хоть столик махонький, но ничего, справляется (изделие: 3500 мм; 45 кг).

Вам бы в демо-зал какой-то или на выставку, да ручками пощупать а то весь выбор будет совокупностью косвенных признаков.

Товарищи, не сритесь! По долгу службы я был главным по приёмке электродов на крупном химическом заводе. Этот завод входил в крупную группу компаний, и закупки электродов на год проводились через московский офис. Теперь амбула. Проводились центральным офисом тендеры на поставку электродов. И так получалось, что 15- 20 тонн электродоа УОНИ по цене равнялись стоимости 3 тонн различных специальных (для цветнины, для чугуна, ремонтные на разный случай, стойкие к особым средам). Звонит мне девочка и плаксивым голосом (такое впечатление, что пошлёпывая утиными губами по микрофону) спаршивает: - Сергей Батькович, почему все чёрные электроды дешевле всякой херни, что вы заказали? - Те чёрные электроды, что я заказывал стоят дороже, чем вы думаете, но позволят сэкономить больше, чем вы думаете! И проходит лекция на 3- 4 часа про организацию работ. Я объясняю, что если работать хорошими дорогими электродами, то цех запустится раньше, а, грубо говоря, сутки работы цеха- миллион баксов прибыли. Сравните, говорю, миллион баксов или 200- 300 тыр, переплаченных за партию электродов? И на ВСЕ цеха... Ответ на все времена: - "У меня KPI, мне нужна экономия в этом и в следующем квартале." - "А что, дальше не нужно?" - "А дальше я выхожу замуж, и мне насрать!" Так вот, качество электродов зависит от не от марки. А от того, что туда положили и сколько. Когда я забраковал партию электродов, приехал сварщик с менеджером от завода. И не смог. Временная рабочая импотенция, стойкий случай. И сказал сварщик: "_А что вы хотели за эту цену?". За что удостоился очень выразительного взгляда от менеджера. Я ответил: "-тогда уберите слово ГОСТ из марки", И все подписали рекламацию. Есть такая байка, что на электродном заводе уволили кладовщика, и электроды пошли говно. Никто не мог понять, что происходит, пока не вернули тётеньку на место. Оказалось, что у неё в тайной комнате была неучтёнка- ещё советская. И когда технологи получили премию за оптимизацию состава покрытия, она по весам отмеряла запрошенных со склада ингредиент, и добавляля пару- тройку процентов из неучтёнки, иначе электроды возвращали, и весь завод сидел без переменной части зряплаты. И что вы думаете? Пересмотрели состав? Нет тётеньку оставили. Остаётся закономерный вопрос- что будет, когда неучтёнка закончится? А так далеко манайгеры не заглядывают- им бы получить годовой бонус и свалить на другую работу- там оптимизировать. Это я к чему- в магазинах седят те же девочки, которые ищут "то же самое, но дешевле". По сертификату... Бьют же не по паспорту, а по роже ой! Работать то не сертификатом! Заводу надо выживать. Вот он и выпускает, что заказано. Говно. Поэтому обсуждение марок электродов должно проходить с соблюдением некоторых правил: - Сравнивать марки, сделанные в соответствии с рецептурой; - Сравнивать марки, при использовании одного и того же сварочного оборудования (исправного, естественно); - Сравнивать марки по одной и той же методике; - Использовать средства объективного контроля (приборы) с сертификатами поверки и лабораторию с аккредитацией. Иначе это просто поболтать. Просто иногда в точку сходятся все мааааленькие нюансики и получается треш и угар. Электрод с экономным покрытием, аппарат со сниженным напряжением (и ХХ и рабочим), посредственная квалификация сварщика, плохой контакт минуса, расшатанный байонет, отгоревший контакт, ретроградный меркурий и похмелье. И тут начинается. Лечится постепенным убиранием факторов. Проверить минус, померить напругу, проверить контакты байонета, попробовать другой электрод, попробовать другой аппарат с этим (плохим) электродом. Помощь друга. Вы можете мне не верить, но на заводе сварщики на серьёзных щах требовали под определённую партию электродов определённый аппарат. Чуяли они... Мистика, но план перевыполняли.

Меня попросили в прошлое лето заменить трубу дымовую на котельной, которая установлена в 78 г прошлого века. Я им озвучил 50 т. Кран они должны были найти сами. Т.к это организация, они попросили предоставить им экономическое обоснование, техкарту производимых работ. Ну а так как я учился недавно, и спасибо преподавательнице экономики что она была скурпулезной и нудной до ужаса, я написал подробнейшее экономическое обоснование( главное в экономике чтобы не круглых было круглых сумм)))). Типа подготовка к демонтажу: 8 457 р, ну и так далее. Плюс им еще нужны были чертежи, что для выпускника ВЭМТ тоже не составляет большого труда. В "Компас-3Д" начертил им трубу, ступеньки, растяжки, сборочный чертеж, и в итоговом виде сумма с 50 т возрасла до 65. Они типа "Че за дела?" Я им пояснил, что бумаги чертежи и прочая бюрократия стоит денег, при чем гораздо больших, чем работа. Отправили все на согласование, Киров без вопросов оплатил. У моего приятеля сварочное небольшое производство, у него висят расценки: 2 т р в час сварочные работы. Ну и 10 минут сварки -330 р ну и по возрастающей.

Это лишнее, пусть работает железный дровосек.А вот осваивать всякие сварочные автоматы-дело перспективное.

так банально нужен опыт. Если нет опыта, то надо пробовать и делать оценку своих действий. Главная проблема в алюминии, высокая потребляемая и рассеиваемая мощность. Для П\А окисной пленки по сути не существует, т.е. только образовалась дуга, как ее тут же будет удалять. А вот необходимой энергии для начала сварки и последующего шва, требуется разное количество. При предварительном нагреве детали, у вас будет лучше получаться старт, но последующее нагревание уже от дуги может привести к перегреву. Поэтому как вариант использовать вводные и выводные пластины, как минимум вводные. Где стабилизация процесса будет за пределами нужной заготовки.

Подошёл, посмотрел. за ранее не планировал что сваривать, взглядом пошарился, на глаза попался снова старый тонкий кусок алюма, толщина 0,5, со следами предыдущих попыток сварки, пробовал в стык всё равно плохо получается, но сантима 4 подобия шва сделал. Ток 38-25А, электрод 1мм, сопло 5, газ 5л по шарику, присадка провод 2мм. Потом начал делать угловое соединение, не получалось, сменил электрод на 1,6мм. сопло 6 поставил, газ до 6л по шарику, присадка провод 2,5мм и о чудо, криво с зазорами, но поехало, и контролируемо. Если вертикальная пластина прожигалась, то остановился, чуть назад и сверху вниз заплавил прожог, и поехал дальше. Присадка вроде как сама уже не думая подавалась, положение горелки то же как то само. Первый раз процесс именно шёл, а не как обычно ткнул перерыв, ткнул перерыв. Вот только ванны как таковой не добился, как в книге писано да ещё вытянутой в сторону присадки. Но всё равно, процеессс шёл, видно расплав металла, видел куда подаю присадку и это всё более и более контролируемо. Увидел что присадку можно не только на самый верх ванны подавать и подавать её надоть с небольшим углом к металлу, а к горелке на 80-90 град. прям как пишут. Но руки всё равно трясутся, не могу от этого избавиться. Может это случайно повезло или угловой шов самый простой( по началу в РДС казался сложным, а потом ничего. когда дошло что току добавить надо), но интересно, буду продолжать(по мере возможности доберусь до чистого алюма). Толщина трубки 1мм, диаметр 16 или 18мм, чистил шкрябанием (шабером язык не поворачивается назвать, заточенный кусок пилы Робель, или как там она называется, сначала хотел сделать полноценный типа нож с рукояткой, но так показалось удобней, потом может сделаю рукоять),трубку ранее эту показывал, тогда победить её не смог. Ток 60-40А. электрод 1мм, сопло 5, газ 5л по шарику, присадка провод 2мм

А ты как думаешь, кто ТопВелду тексты пишет и сценарии для роликов?

Это уже интереснее. Комбинированный китайский трехсекционный радиатор. Все секции брускового типа и один из них работает как радиатор охлаждения двигателя. Не знаю,зачем это сделано,но чтобы заглушить трубку,надо вырезать секцию,срезать бачки и заглушить трубку,а далее все в обратном порядке-это еще та работа. Но на тосоле и радиатор брускового типа -это перебор.

Тремор рук надо побеждать, держи спокойно горелку, не кувалду держишь. Советовал, до автоматизма надо нарабатывать. Голова не успевает сразу несколько дел делать, это как на машине с МКпп, первоначально смотришь на рычаг. Особенно тавровое соединение? Для этого есть приёмы.

Лучше по отдельности. В деньгах плюс/минус тоже самое, но потенциальный риск побыть какое-то время без оборудования меньше. Когда нужна разноплановая сварка алюминия, нержавейки и прочей экзотики, то без AC/DC TIG не обойтись. А ежели он будет, то острая потребность в "дубль пульс" полуавтомате может и не возникнуть. Поэтому на полуавтомате можно или сэкономить или купить хороший источник, цена которого обусловлена качеством комплектующих, а не наличием разномастных функций.

поэтому есть резон поставить туда пусть и внешнюю но качественную вилку. Из старых запасов еще можно найти легранд. Но надо быть внимательным, не купить украинского производства. С леграндовскими проблем не замечал. А вот все остальное 50\50. Гибкий кабель, однозначно обжимать, после двойная протяжка. Проблем после этого не встречал. Касательно предохранителя на кабеле\ розетке или выключателя, обычно это зло. На сварке долго не живут. Да и если они на улице используются, то внутри контакты окисляются. Это дополнительное звено появления проблем. Еще, на будущее, можно использовать твердую (пасто образную) силиконовую смазку, даже когда собираете вилку или розетку, т.е. винтики промазать и наконечник. Не будет окисления, меньше будет проблем. И пластик не разрушает в отличии от других смазок.

Я прошлифовываю присадку красным скот-брайтом и протираю ацетоном для ответственных соединений где критично попадание водорода. На неответственных соединениях - даже не протираю. У меня на автомойке экономист создал программу обучения мойщиков (в связи с большой текучкой) рассчитанную на три дня. Я потом в лицо мойщиков уже не знал, прихожу на мойку - каждый раз какие-то незнакомые люди. И мойка работала стабильно и без нареканий. Все дело в "как учить".

там минимум компонентов, защит и прочего. Ломаться реально мало чего там может. НО!!! Раньше такого засилия как форсаж, анти залип не было. Не знаю как сейчас. Поэтому дуга простая, на тот момент конечно лучше трансформаторного аппарата и тем более без выпрямителя. Но если сравнивать сейчас современные аппараты, все же есть аппараты с интересными характеристиками когда дуга мягенькая и не так разбрызгивает электрод. А есть те что друг от друга сильно не отличаются кроме как цвет корпуса и пластиковые элементы или без них. Повторюсь, в отличии от тех же ресант, в этих более честные характеристики, т.е. реально выдавали заявленный ток. Во всем остальном, если одно яйцо рассматривать с разных сторон. И минус был еще как они по гарантии относились к клиентам. Как понимаю. сервис у них и сейчас не блещет любви обилием клиента. А варить сам не варит. Конечно на тот момент после трансформаторов, любой инвертор казался сказочным. Хотя уже и тогда были на голову выше как по характеристикам так конечно и по цене

Мне носили из самых первых партий (тех, что на платах ручного изготовления и МГТФ) много - дежурка накрывалась и резисторы ограничения тока на зарядке входных кондеров плюс общая протяжка и да, собраны были из того, что под руку попалось. Потом несколько исправились.

И да, таки необходима постоянная тренировка. К выше мною сказанному про инстинкты - инстинкты должны нарабатываться и они имеют свойство притупляться. Я вот, например, варю крайне редко и каждый раз делаю над собой усилие, чтобы все вспомнить и не накосячить на первой минуте.

а вы чего такой токсичный? Или вы думаете, что все тут даром обладают и ваши мысли умеют читать? поздравляю!

ну ... отбросим свои навыки и опыт. Берем начало. Есть ток, есть высота горелки, есть присадок и еще тысяча разных нюансов. Что мы видим вообще когда горит дуга? О жидкий материал, терминатор... А руки что в этот момент делают, да одна идет в одну сторону, другая в другую. Тут и высоту держать надо и присадок еще умудряться подавать и желательно обладать навыком непрерывной подачи. Отвлекся на присадок, горелка либо вниз пошла, либо вверх, либо в сторону со шва. Начал поправлять горелку, присадок либо тормознул, либо в электрод, либо в сторону. И еще надо за ванной смотреть, может деталь нагрелась и уже шов вот вот провалится и так ... до бесконечности. А теперь сюда во все эти переменные добавляем еще клацканье кнопкой. Задержался, ванна сильно холодная, часто жмакаешь, получаем практически ток сварки, как если держать и не отпускать кнопку. Особенно когда спад 1-1,5 сек. И-и-и-и, все, процесс вообще пошел в разнос. Он и так не был идеальным, а тут еще переменные в формуле успеха добавились.

Валер, супер! НО - ты сколько дней (месяцев, лет....) занимаешься сваркой? И сколько раз в неделю "аргонишь"? А Виктор (vistek) - "практики оч.мало, не получается больше". Прогресс виден, ИМХО, точкУ не хватает, на трубе долго греешь, пока не образуется ванна. Я б на стенку 3 мм "вдул" ампер 120 и "цмыкал" бы - на спаде варил. По поводу алюминиевых проводов - неизвестно, какой материал ты свариваешь, но, по-любому, это сплав, т.е. алюминий+магний+марганец+медь+..... , а ты в него суешь практически чистый алюминий и что получается в шве - не знает никто.

У Вас подрез, поэтому и ломается около шва легко. Стенка трубки тонкая, и ещё подрез.

Торопиться не надо... Вот, для ориентира.

Не знаю в какую тему правильно написать, новую создавать не охота, да и не нужно наверное. Если что модераторы перенесут, ну или удалят. Может кому пригодится, кто до ума доведёт. При при пробах сварки алюминия полуавтоматом. Очень не понравился этот процесс. мало того что летят раскалённые шарики, так ещё и дым коромыслом, так что дышать не реально даже на отрытом воздухе. Если пол минуты куда не шло, но ежели продолжительная систематическая работа, ту ну ег наф.. нужна защита дыхания, здоровье потом не купишь. Задумался о защите органов дыхания. На ум пришло использовать кое что с работы. На фото панорамная маска и легочный автомат от ДАСВ(дыхательный аппарат на сжатом воздухе). Хотел сначала просто приделать фильтр к шлангу, чтобы забор воздуха был где-то в стороне, чистый. Но увы, проходные отверстия в шланге и лёгочном автомате слишком малы и чтобы сделать вдох приходится сильно напрягаться, что не есть хорошо, можно травмировать лёгкие, да и просто очень не комфортно. А компрессора у меня нет, так что не судьба, пока по крайней мере. Поставить шлаг по толще тоже не получилось, лучше чтоб воздух шёл под давлением. Я к чему это, если допустим имеется компрессор который обеспечит подачу воздуха не менее 40л/мин.(либо через накопительную ёмкость, т.е. ресивер). Лёгочный автомат на ДАСВ работает в диапазоне 0,5-0,9мПа на входе(настроить редуктор, регулятор на выходе компрессора), и на выходе обеспечивает подачу воздуха в под масочное пространство с избыточным давлением 150-400Па(ты его не ощущаешь, просто дышишь как на улице). Лёгочный автомат выключается кнопкой, а включается просто открыл рот и делаешь вдох, и он включается, вдох практически без усилий, те. оч.легко. Маска надевается на лицо и крепится с помощью ремней оголовья, держит герметично, закрывает и глаза и органы дыхания, 15-20мин работы в ней особо не напрягают. в закрытых емкостях или помещениях было бы хорошо. Даже если вы пробьёте маску дым всё равно не попадёт, т.к. давление избыточное под маской, плюс можно повернуть маховичёк байпаса и подача воздуха увеличится до 70л/мин. Дым под маску не проникает. Маски и лёгочные автоматы с боковым расположением лёгочного автомата (которые с расположением впереди маски лёгочного автомата оч.не удобные, просто под маску сварочную не влезут) от ДАСВ типа АП-98-7к или Scott ACS-Sigma-2-RU . Ищется в пожарных частях у мастеров базы ГДЗС, ну или ещё где, где используются ДАСВ, видел объявления на авито и фарпосте. Целиком ДАСВ не нужен, нужна маска и лёгочный автомат. Маска не тяжёлая, закрепить надо шланг чтоб сильно не мешался. Маски от Sigma-2 удобнее, чем от АП-98-7к, на ней всего два ремня против пяти на АП-98-7к, да и вообще она лучше и удобней, комфортней в ней работать. Остаётся вопрос с качеством воздуха, делать забор воздуха в компрессор надо с улицы. Плюс на выходе компрессора надо какой-то фильтр, чтобы конденсат и масло не попадали в воздушную магистраль. Потому как и на специальных компрессорах, которые закачивают воздух в баллоны ДАСВ, стоит система отбора и слива конденсата. Ещё раз обращаю внимание воздух должен быть очищен. Ну и работать, если закрытая какая ёмкость, то в двоём, один чтобы на входе стоял и смотрел. А так маска защитит от цинка, дыма и прочего, ну естественно не защитит от агрессивных химически опасных веществ, как-то пары кислот, или ещё что, что разъедает кожу, одежду.... там другие классы защитных средств.

Если проблему решить не удастся, пишите, дам контакты инженера сц, которые знает ясики как свои 4 пальца Блоки новые если что тут можно взять чуть подешевле https://weldservice.ru/product/blok-klapanov-l307

Сейчас разговор не о рабочих отношениях.Работая на предприятии,вы непосредственно не контактируете с заказчиком,как и на любом сервисе(не имею в виду вашу предыдущую работу).Брак в вашей работе ложиться на репутацию предприятия/сервиса,а вы остаетесь в тени.Когда же будете работать сами,то за все будете отвечать вы и только вы,а это будут другие ощущения. И еще.Чтобы лучше понимать сварку чугуна,возьмите сковородку с тол.дна 4мм,сделайте разрез и сваривайте,добиваясь герметичности шва.

Как показывают наблюдения, лучше иметь рядом станочников, готовых в разумные сроки отреагировать. Ибо рабочая китайская TIG-лошадь стоит одного порядка с любым металлорежущим советским станком в непонятном состоянии. А станков для сопутствующей обработки надо хотя бы три (токарный, фрезерный, сверлильный).

Лет через восемь вы будете с улыбкой читать то, что сейчас написали.Оборудование и помещение -это дело десятое.Главное-опыт. Допустим,на производстве вы можете запороть несколько однотипных деталей,отрабатывая навык,а вот в собственном деле это исключено.От рекламы и хорошей репутации до антирекламы и "антирепутации" один шаг.