Лидеры

Блок Каминс/камаз.Уронили,бывает. Осталась еще на катушке проволока 0,8 из первых партий,неосветленная. Главное -это плоскости. Отклонение 0,25мм по поддону и 0,15 с торца. Без полуавтомата здесь делать нечего. Облицовка панч,мнжкт. Важна очередность прихваток и наложения швов.Внутренняя разделка на всю глубину. В отверстиях резьба восстановлена.

Продолжу. Чтобы восстановить несколько сорванных ниток резьбы,разрезаем плашку вдоль и поперек,подгоняем диаметр по номиналу и прогоняем наваренную часть.Желательно использовать олеиновую кислоту. Конические посадки-это сложно,особенно в условия домашних мастерских/сервисов.Особенно это касается конических шлицевых соединений.Оставим угломеры,шлифовальные станки в стороне.Делаем шаблон,припиливаем по конусу и затачиваем сверло по этому шаблону.Делаем допуски по диаметру для шлицов. Стоит ли этим заниматься? Может быть,только в каких-то экстренных случаях - в дождь без стеклоочистителя сложно. Полноценного шлицевого соединения сделать не получиться,но какое-то время стеклоочиститель будет работать. Было бы больше времени,можно нагреть втулку рычага до,скажем,350-400С и прижимая гайкой вада сформировать шлицы.

Поддон.

Ой, букаф много, и шарахался там три дня, устал как собака...вот чутка фоток , делал по работе, спрашивайте , если что, так проще будет... 20250617_103856.mp4

Hund de graben (где собака порылась). Про очистку прокатной окалины. https://patents.google.com/patent/RU2812150C1/ru : "Окалина, является тонким и плотным оксидным слоем и обладает высокой температуропроводностью и хорошим тепловым контактом с металлом. Для интенсивного испарения окалины требуется ее нагреть до температуры кипения, которая близка к температуре кипения стали. Использование длительностей лазерного воздействия более 1-10 мкс для нагрева окалины до температуры кипения, приводит к чрезмерному нагреву металла, который вызывает термическое коробление тонких стальных листов и тонкостенных стальных изделий, а также термические преобразования в самой структуре стали и чугуна, что в конечном итоге приводит к потере функциональных и декоративных свойств очищаемых изделий. Более того, нагрев стали и чугуна при испарении с ее поверхности кипящей окалины неизбежно приведет к высокотемпературному окислению стали и формированию новой окалины, аналогично процессу формирования окалины в процессе производства металлопроката".

Сварщика нужно менять. Будет тады четка ! Без шуток. Если сварной не понимает как формируется шов и что аппарат никак на пористость шва не влияет, то менять. Тут либо подсос воздуха в газовом тракте, либо окись самого свариваемого металла или вносимого присадочного материала. Поры это окись, а аппарат их не производит.

Бывают такие моменты,когда надо ехать дальше,а замены нет и не предвидится. Амортизатор корейский. Шток закален.Разрушение хрупкое.В этом случае сварка только 316.Прочность по механическим свойствам св.шва.Процентов 30 от основного металла потеряет,но работать будет до очередного форс мажора.

То, что излучение не видимо, не означает, что оно безопасно. Скорее наоборот. Дистанция невосстановимого првреждения сетчатки для маломощного источника составляет несколько десятков метров. Отраженный луч с легкостью поджигает предметы на приличном расстоянии.

Как по мне это баловство. Если абразивоструйная очистка (с последующей в скором времени пассивацией от быстрой коррозии) удаляет весь поверхностный слой как загрязнений, так и самого металла, то лазерная чистка это все сжигает и в микронеровностях запросто остаются продукты этого самого горения, которые могут влиять как на степень очистки поверхности, так и на дальнейшую сохранность ЛКП на нем. Но сам вопрос выглядит несколько странно и нелогично с финансовой точки зрения, т.к. стоимость установки очистки сопоставима со стоимостью ремонта в сервисе, плюс кроме чистки такие трудоемкие операции как рихтовка и окраска существуют, которые даже золотыми руками не сразу можно сделать, не имея навыков. Если речь не идет о восстановлении какого-нибудь раритета своими руками, где деньги и потраченное время на втором месте, или милого сердцу грузовика, где из-за размеров все дорого и появляется оправданность приобретения установки лазерной очистки.

Для внутреннего потребления,в угол переместится.

Мож не надо ??? Если у Вас даже в этом проблема !!???? То с другим будет вообще швах ! Эти кондёры ставятся по умолчанию. От 0.1 и ... Это типа азы построения линейных блоков питания.

Смотрел несуолько видео от немцев и америкосов- поверх специальных очков используют сварочную маску- фольгированную. Видел следы воздействия на фирменные очки 6 класса от лазерного излучения- отраженный луч поймали. Насквозь не прожег, но следы на стекле остались весьма заметные. От алюминия отражения еще сильнее. Зеркальная нержавейка несет повышенные риски. Что касается очков- нужны с сертификатом, на нужную длину волны лазера, именно для сварки или порезки. Первые попавшиеся не подойдут, так как фильтруют определенный диапазон и могут оказаться совершенно проницаемы для вашего лазера.

Эта лазерная сварка- выдумка ушлых китайцев. Изначально это оборудование с автоматизированых производственных линий. Излучателю просто добавили пистолетную рукоять и отправили покорять кошельки покупателей. Можно ли такими аппаратами работать- можно, в ряде случаев весьма успешно. В ряде случаев- не стоит вообще даже пытаться. Один из факторов, на который и продаваны и покупатели ложили большой электрод- очень высокая опасность работы. Для зрения сварщика или случайного человека в мастерской полная потеря зрения вполне себе осязаема.

В начале 2000-х сосед принес в ремонт Kemppi master 1500 лет 10 от роду - источник от п/а, "току не давал"). Полазил - вроде, все в норме. Осмелел - и написал на техсаппорт в Финляндию. Прислали и схему силовой части, и ткнули пальцем в виновников - те самые входные кондёры. Померял емкость - сильно занижена. Но "родные" стояли здоровенные, с монтажом на болты, а в ЧипДипах - ничего похожего.... Поставил, что нашел - через год история повторилась, тогда и заморочился поиском приличных конденсаторов - нашел, сильно недешево. Но все до сих пор работает.

Рычаг стеклоочистителя Форда/два/. Коническое шлицевое соединение. Соответствующую развертку найти сложно. Остается сверло и ручная подгонка,надо сказать,довольно долгая. Чтобы сделать полноценные шлицы в коническом отверстии рычага нужен вал редуктора.Он закален и для прошивки подойдет.Другой вопрос-где его взять? А при наличии запасного-завариваем старое отверстие,сверлим цилиндрическим сверлом новое,затем коническим.Нагрев и под пресс. В принципе,можно и без нагрева. Пришлось использовать резьбу вала вместо пресса,но это чревато срывом витков резьбы вала,что и случилось. Придется восстанавливать. Все это делается не от хорошей жизни-достать негде.

Ими очень классно сваривать алюминий и очень удобные благодаря вертикальной рукоятке, но не на каждый аппарат вроде как их можно поставить, а только на те, у которых есть доп. режим под спул-ган. В свое время поставил много обычных миг горелок у которых есть возможность установки вертикальной рукоятки, очень удобны в плане эргономики при сварке протяженных тавровых соединений, типа таких. Прикрепил один из каталогов Паркера по этим горелками, можете глянуть, там довольно наглядно их устройство показано. Китайцы конечно уходят все дальше и дальше в плане развития технологий, недавно смотрел их военный парад, беспилотные вертолеты меня просто поразили, даже начал завидовать Китаю по белому, какой огромный путь они проделали за 30 лет, сам помню, что когда-то made in china было синонимом ширпотреба и низкого качества, а сейчас это уже совсем не так. Очень хотел бы там побывать, пошопиться и их кухни отведать Distance-Pull-MPP005.pdf Distance-Duragrip-Spool-On-MPP009.pdf

Ну, могу исправиться при личной встрече, демозал я достроил, можете приезжать в любое время.Наваримся до тошнотиков

Особенно,когда на росийских выставках ныне тоска, никого нет кроме китайцев, поэтому, уж лучше тогда к первоисточникам, так сказать...где их тупо больше и есть что посмотреть. А у нас, что?КРЭТ( Форсаж), например, возит одно и тоже оборудование годами, и не парится.Ну что там смотреть?.Материалы-один-два завода и привет.Мы даже не думаем выставляться, потому как ценник за стенд-из космоса.А у китайцев участие компаний из регионов дотирует правительство того региона, где они базируются.Имеешь ценность для области-марш на выставку достижений.А нас только поборами и ставками обкладывают

К слову, о пшике (природа одна). У нас на предприятие есть сверхзвуковая аэродинамическая труба - ресивер в виде нескольких металлических шаров метров по 20 в диаметре каждый. Вот где пшик так пшик.

Не стал читать две страницы, просто попробую угадать. Речь о пшике? Если о нем, то... Если пшик кому-то сильно мешает, то от него больше пользы чем вреда (если конечно деталь им не сдувает). Пшик позволяет быстро продуть шланг. Пшик формируется объемом шланга до клапана и давлением низкой части редуктора. Деформация шланга может и влияет, но в рамках изменения объема - это незначительные проценты. А вот сжимаемость газа это серьезнее. Объем увеличивается на давление редуктора (для любителей крутануть тарировочный винт редуктора - на заметку). Длина шланга горелки тоже влияет. С длинным горелочным шлангом может и серьезного пшика не хватить быстро продуться. Тогда нужно будет серьезно увеличивать время продувки. Мое решение (уже публиковал, но пусть будет). Затевалось все для исключения скакания к ротаметру для настройки. Данное решение родило другую проблему. Пшик пропал и для продувки 4-х метрового шланга у меня стоит теперь 2 секунды.

Доводилось сталкиваться с данными аппаратами, те установки, что заточены под очистку осуществляют эту функцию сильно эффективнее, чем универсальные (3в1) установки. Из тех установок что мне доводилось видеть лично эффективная ширина луча очистки у универсальных 6-10см, когда как у заточенных под очистку 30-40 см. Детали после абразивной очистки (пескоструй/дробемет) на самом деле визуально выглядят сильно цивильнее, чем после лазерной. Возможно мы подбирали неидеальные параметры, но для эффективности и скорости ставили мощь побольше и в таком случае поверхность деталей от лазерного луча становиться неровной. Но в целом ржавчину очень даже хорошо снимают (испаряют). Так же чистят камень, плитку, мозаику и всякое такое. Данные установки очень требовательны к чистоте и подготовке помещения (запылённость помещения снижает эффективность луча). Так же необходимо красить стены, подготавливать пол и потолок, чтобы у нас были светопоглощающие поверхности и вешать светопоглощающую ткань для того, чтобы к минимуму свести шанс отражения луча. Даже отраженный луч при той же резке, легко прожигает негорючие ткани, оставляет следы на бетоне. Ожог от лазера на открытых участках кожи может быть очень болючий, заживает около двух месяцев. Сейчас у большинства сварочных компаний, что возят/производят оборудование из КНР имеются собственные установки, которые можно протестировать в демо-залах по записи или на сварочных выставках. За последние пять лет эти установки стали сильно доступнее, например лазеры, которые завозит компания Сварог стали дешевле в 4 раза с появления первых партий. Лично мне очень нравятся эти установки, при правильном подходе и наличии головы ими можно выполнять такие работы, которые невозможно выполнить тиг сваркой. Например при работе с тонкой нержавейкой очевидны преимущества лазера в сравнении с тиг. Так же, что хорошо в установках, если на производстве есть человек, который может хорошо настроить такой аппарат и забить ячейки памяти настройками под самые популярные задачи, то на такую установку можно посадить человека, вообще не имеющего опыта в сварке и он сможет и довольно быстро, сваривать изделия, когда как на то, чтобы научить аргонщика нужно сильно больше времени. По сути нужно лишь ровно вести и держать руку, можно хоть по линейке это делать. Ну и следить за чистотой линз. По поводу возможностей которые даёт лазерная установка рекомендую посмотреть канал на Ютубе weld hagojibi, у него очень много примеров самых разных работ выполняемых на лазерных установках.

Конечно, есть.EWM,Lincoln Electric,KEMPPI,... Это сарказм, если что.Все китайцы-клоны друг друга с незначительными вариациями по цвету корпуса и расположению ручек... И чем больше с ними работаю, тем больше нравятся Эво и Форсаж...

Лучше попрактиковаться с ним варить а не надеяться на один лишь аппарат. Всего-то надо научиться резко отрывать, а потом точно возвращать электрод к месту сварки. Почти вся страна варит Ресантой и Сварогом, т.к они очень распространены и вполне нормально. Не в подвале же в позе буквой Зю ржавые трубы ремонтировать. Из тех моделей, где в функциях заявлена регулировка длины дуги мне попадались только ИЖ ВД200 Мастер, Торус-260. Но за их цену для дома проще полуавтомат купить, у которого дуга точно не тянется. Будет куда оправданнее и функциональнее. И вообще зачем прямоугольные профили варить с отрывом? УОНИ 2,5мм и ток пониже и вперед Вот там уже да, к выбору аппарата надо внимательнее отнестись.

Наплавка изношенной поверхности полумуфты.Хотя это и не транспорт,но близко. Возможно,это ХВГ,даже, скорее всего, это так. Наплавк В3К до приемлемой твердости без термообработки.

Этот просто набор букв. Модель источника?Для какого материала и вида защитного газа данная программа? На каком токе идёт сварка?Вид сварочного материала и диаметр проволоки?Напряжение на дуге? А инструкцию посмотреть что мешает? На крайний случай фото панели прицепить здесь, чтобы в угадайку не играть А какой параметр регулировки сварочного процесса плавящимся электродом в защитном газе с переносом металла коротким замыканием влияет на данный печальный факт? Этот вообще не причём. Пока у Вас нет понимания как работает полуавтомат в принципе, поэтому и ваш пост был перемещён сюда.Если Вы внимательно перечитаете пост Глобула, в начале темы, то свою проблему сможете, с большой вероятностью ,решить сами.Ну не осилите-фото машины в студиЮ, может кто и поможет.Да, и прочитайте инструкцию к аппарату.Если что-то не понятно там будет, пишите , лучше с цитатами из мануала. Всего хорошего и трудовых подвигов

Вот такая есть литература metodika_rascheta_i_tekhnologii_pravki_deformatsii_v_stalnykh_konstruktsiya с расчетом деформаций.pdf Расчет и проектирование сварных конструкций, Практикум и курсовое проектирование, Овчинников В.В., 2010.djvu

Опасность в том, что владельцам/директорам/руководителям зачастую плевать на рекомендации о правильном обустройстве сварочного лазерного поста или включается жаба. Лично у меня только один из десятка заказчиков озаботились правильной подготовкой помещения, покрасили все правильной краской и завесили сварочную зону. А опасность непосредственно в невидимом отражённом луче, который способен прожигать сизы, представьте что будет с незащищённым глазом, если луч способен прожигать брезент или огнеупорную ткань? К тому же, когда в цеху появляется первая лазерная установка, большинству сотрудников интересно что это такое, посмотреть его в работе или попробовать. Заглядывают за ширму во время работы итд. Те же хорошие дилеры производят первичный инструктаж ТБ объясняя, что это не шутки, но часто бывает, что всерьез не прислушиваются и думают, что рассказывают страшилки, преувеличивая опасность. По правилам, в цеху при работающей лазерной установке все сотрудники обязаны находится в очках соответствующей длине волны излучения лазера. Но сами понимаете Как-то довелось спорить в комментариях группы вебсварки в ВК с человеком, который утверждал, что можно работать в обычной маске хамелеон, а специальные очки, это ни что иное как заговор жадных барыг при том, что лично я тогда был жадной барыгой, но почему-то бесплатно давал покупателю установки эти очки (3-5 штук обычно)

т.е. одно вытекает из другого. А то что там что-то греется по причине не работающего вентилятора, обычно силовые транзисторы могут бахнуть или вторичный выпрямитель. А так как мы живем в нашей стране, мало где есть нормальное питание аппарата, то имеем то что имеем. обычно такие и ставят. Китайскими аппаратами практически не балуюсь, а в европейских такие и ставят, но это не помогает. Есть клиенты где одно и такое же оборудование годами работает, а у других с завидной регулярностью такое происходит. Остается только - сеть. С ней мало кто может и хочет разбираться. Страна же кладезь полезных ископаемых поэтому сеть так себе, вода в многих городах так себе и остальное...

Этиловый спирт наполовину разбавленный дистиллированной водой. Обычный термометр...достаточно будет. Обычно,люди,которые только начинают этим заниматься,стараются побольше всего навесить на этот блок -БВО. Потом поймете,что это лишнее. Рукой пробуйте головку горелки на нагрев при работе.

Я тоже раз обмишулилсяПодали типа маленьких хинкалей, но без пипки,сверху отверстие.Нет бы мне посмотреть, как местные его едят, беру палочками и надкусываю-как брызнет во все стороны тёмным соусом, короче уделал всех кто рядом и сам обляпался.Оказалось, через отверстие надо соус слить( или выпить) можно макнуть в другой , снова выпить, а потом есть.В общем, лошара...чуть не уделал международный инцидент.Поржали, отмылись и продолжили далее

Смешные люди. Можно подумать никто из рванувших домашнюю колбасу, кровянку или казы никогда не ел. Они ведь тоже в кишке (задней или тонкой) готовятся

Даже двукратный прирост скорости может быть оправдан, когда это влияет на общую производительность процесса. Будто это сакральная тайна. Аттестация технологии вся ± одинаково происходит: есть требования к результату, есть техпроцесс. Результат выполнения техпроцесса должен соответствовать установленным требованиям. А вот какие требования установить к результату, каким должен быть техпроцесс во всех его значимых деталях - тут уже специфика в каждой отрасли своя, о которой можно как знать, так и не знать, и соответственно говорить или нет. Я совершенно не об этом писал выше, существует вполне обоснованный запрос на повышение производительности сварочных работ относительно MIG-сварки. Но нет одобрения для применения этой технологии именно для их продукции, так как нет никаких подтверждающих свидетельств ее применения, которые объективно подтверждают допустимость ее применения. А вот для MIG-сварки есть, поэтому формально следуя требованиям к техпроцессу и исполняя его с нужной квалификацией конечный результат можно оценить по понятным критериям. Каждой собаке это может и не обязательно знать, там в любом виде выполняемых сварочных работ спокойно может быть полное несоответствие и технологии и результата. Налажать можно любыми способами, т.к. квалифицированно оценить работу, сделанную неквалифицированным исполнителем часто бывает некому. Пошуршал по интернету, ГОСТов немного скачал, выложу здесь для наполнения темы. ГОСТ ИСО 15614-11-2016 Проверка процедуры сварки.pdf ГОСТ ISO 13919-1-2017 Уровни качества Алюминий.pdf ГОСТ ISO 13919-1-2017 Уровни качества Сталь.pdf ГОСТ EN 1011-6-2017 Рекомендации.pdf

Тряпки/обувь и прочая ерунда высокого каКчества примерно на треть (минимум) дешевле.Мне просто нихрена не надо было, а некоторые товарищи конкретно подзатарились на весь разрешённый вес Чайна Эйр.Крайний день повозили нас по Шанхаю, по всяким интересным местам и ТЦ.Насчёт поесть китайского всякого-тут да, кормили от пуза, еще и наливали.Без смешных эксцессов, правда ,не обошлось..рубаем какой-то жареный в обсыпке закусон под пивас( под вкусный лагер, плотненький), одна дамочка из наших возьми и да и спроси, из чего, мол...китайцы-задняя кишка свиньи-пара русских рванула прочь из-за стола,

Тут и к бабке ходить не надо- от сварки сие изделие придёт в негодность. Не обязательно с выпадением потрохов- просто сёдла станут яйцом и компрессии не будет. Надо растачивать, нарезать резьбу и делать ввёртыш.

Да, интересное решение, очень много на полуавтоматах-видно местная мода, пуш-пульных горелок, с тянущим моторчиком позади рукоятки.Поработал такой-понравилось очень на алюминиевом сплаве, не заметил на длительном треке никаких подтормаживаний и КЗ в пульсе.

Это еще небольшой) давеча заполнял 8мм зазор практически без отрыва. Потом после него попался 5мм зазор, так там уже без отрыва заполнил. Но изделие ставил в вертикальном положении и варил на спуск. Полуавтомат такое позволяет, главное научиться настраивать подходящий режим. Как и ванночка для воды, стенкам которой не хватило металла, чтобы собрать без таких огромных зазоров, позволила такой способ сварки. А так в нижнем положении зазоры типа вашего без особых проблем заполняются, но для этого просто надо сваривать, а у вас только первое изделие

Зачем точками? Это не сварка, а вынужденный прием в определенных ситуациях, на изделиях с ваших фото можно нормально варить. Преимущества полуавтомата - высокая производительность процесса, раскрывается на длинных швах.

Сваркой я увлекался с детства. Первым моим аппаратом был сварочный трансформатор ТСБ-90 производства Рязанского приборного завода . Его мощности катастрофически не хватало на слабой сельской сети , и варить приходилось только по выходным в время, когда не шли интересные фильмы. Уже в институте мы с отцом приобрели сварочный трансформатор ТДМ-169 , которые казался мне венцом инженерной мысли. Правда, моргание лампочек на полкилометра в округе напрягало не только нас, но и многочисленных соседей. На настоящее время я в основном пользуюсь старинным аппаратом РДС лифт ТИГ и полуавтомат. Очень хороший аппарат Партнер-203 с выносным блоком подачи Феб-12 производства Феб, фирмы которая канула в прошлое. Но чуть позже я созрел на покупку полноценного тиг-аппарата. А то будет, как в поговорке 50 лет, а тига нет. Покупать просто так я не привык, поэтому решил тщательно всё изучить. Выбор, как всегда, огромен. На мой взгляд, Удобнее всего сейчас покупать на маркетплейсах. Основным требованием к продавцу у меня было устойчивое положение на рынке, то есть не однодневные фирмы с южных краев, наличие гарантии и сервисных центров в России. Поэтому я остановил свой выбор на НПО "Мидасот". Отзывы о его продукции я встречал на тематических форумах, но лично пользоваться не приходилось. Тем не менее, я решил довериться их опыту, двухлетней гарантии, наличию техподдержки и выбрал на Озоне аппарат тиг-200 асдс с педалью. Точно такой же аппарат, только с названием Брима-203 есть на официальном сайте Мидасот, но он там почему-то дороже. Я не стал вдаваться в подробности маркетинга и остановил вся на том, что дешевле. Перед этим я ещё позвонил в компанию и запросил у них паспорт на аппарат, чтобы изучить его поподробнее, так как карточки товара зачастую пишутся криво. Паспорт я получил на электронную почту, меня всё устроило и аппарат был заказан. Наученный имеющиемися отзывами о повреждениях при доставке, процесс распаковки я заснял прямо в пункте выдачи. Упаковано всё было на совесть. Потом выяснилось, что коробка местами замята но, к счастью пенопластовые вставки всё спасли. Всё пришло комплектно, в точности с описанием карточки. Лицевая панель аппарата точно как у Бримы 203 р, а также как на двух китайских клонах Хзхвоген и хитбокс. Наверное, и схемотехника у них схожая, если не одинаковая. Аппарат я включил в розетку в пункте выдачи, всё заработало. Вентиляторы работают без визга, дуют хорошо. По приходу домой я решил попробовать сначала на нержавейке. Так как опыта тиг у меня никакого нет, мне пришлось не однократно перетачивать электроды, пока я не убедился, что контакт электрода с присадочным прутком ему не идёт на пользу. И вот более-менее что-то стало получаться. Сразу скажу, что циклограмму я настраивал по видеосвязи со своим другом, сварщиком-универсалом, аттестованным на все существующие виды сварки. Ну, вот примерно, как кто так. После, сменив циклограмму на алюминий, я попробовал работу аппарата на обломке упора от торцовой пилы, присадкой служила жила провода СИП. В общем, всё работает, надо набивать руку. Из минусов: штуцер подключения газа на передней панели закреплён очень слабо. После выходных я позвонил в сервисный центр, где мне объяснили, что я могу устранить эту неисправность самостоятельно, с сохранением заводских гарантий. К слову сказать, никаких пломб на корпусе нет, снимается он очень легко, обеспечивая доступ к внутренностям аппарата, которые я сейчас и сфотографирую. Подтянуть гайку крепления штуцером -дело одной минуты. В дальнейшем я планирую заменить его на быстросъёмный разъём. Ну, что ещё сказать? Провода на аппарате, как питание, так и массы добротные, летом-мягкие. Прищепка массы крепкая, с перемычкой между губками. Горелка вп-26 по некоторым отзывам, жестковато, Но для такого аргонщика, как я, вполне хватает на первое время. В общем за эти деньги вполне достойный аппарат для использования в непромышленных объёмах, для домашней мастерской и частного автосервиса вполне хватит. Так что я доволен, возможно этот аппарат понравится и вам.

Налетай, не скупись, покупай живопИсь!

фубаг - проблематичный в ремонте. А рано или поздно, эти аппараты в ремонт попадут из-за своего конструктива. сварог, не знаю, не варил им в режиме ММА. есаб, так же в ММА не тестировал. У них все же "конек" это аппараты для П\А и то старые трансформаторные. Ресанта, довольно стабильная дуга и не замечена большая тяга дуги. Но ремонтируется легко. Кемпи, очень сильно тянет, не комфортно работать. CEA Rainbow, варит шикарно, дугу практически не тянет.

В первую очередь надо заменить плазмотрон с почти идеального Duramax на какой-нибудь посредственный А-141. Плата от гипертерма не пойдет. В мач3 есть свои входы, на которые приходят сигналы АркОк и включения плазмы. Гипертерм своей платой их отправляет/принимает в/от Мач3. Из источника LGK-160 АркОк подключите на контакты Мач3, которые были назначены для него, а ArcVoltageOutput на соответствующие клеммы ТНС. В первую очередь надо самостоятельно разобраться в схеме подключея, ибо Мач3 почти всегда это лютый колхоз в плане реализации. И еще момент. Заменив плазмотрон с пневмоподжигом на ВЧ-поджиг автоматом получите проблемы помех от ВЧ, которые могут как безобидно отключать монитор, так и вешать всю систему вплоть до невозможности нормально работать. Ваша схема наверняка не предусматривает защит от ВЧ-помех. На чипмейкере вдоль и поперек это все разжевано, потратьте пару недель на чтение по вечерам, здорово продвинитесь.

Всех приветствую, суть проблемы в том что в данный момент делаю теплицу человеку, дело дошло до крыши, и тут сказывается отсутствие инженерного образования и адекватных проектных чертежей от заказчика...Помогите пожалуйста разобраться! Крыша будет состоять из треугольников профтрубы 50х25 толщиной 3мм,само собой "ребром" наружу.(перемычки будут,я их не учитываю) Опираться концами они будут на такую же профтрубу 50х25, которая лежит соответственно плашмя: т.к перемычки будут выше, а угол явно не 45, то по желанию заказчика(он будет обшивать поликарбонатом и просит что бы наружу ничего не торчало) опираться рез будет примерно так: Так вот, я не могу рассчитать как мне резать трубу по длине и как запиливать углы что бы все было качественно без зазоров в три пальца, вопрос может показаться кому то тупым но увы третий день работа стоит... За чертежи извиняюсь, фрикад только осваиваю, времени катастрофически не хватает.

Всем доброго дня, вечера. К сожалению не получается репетировать каждый день, посему наверное я буду вечный начинающий, ну или пока не выгонят. Август, сентябрь к тигу не притрагивался, ремонтил отопление и другие дела домашние. На работе сломалась швабра, решил сделать. Труба д.25мм примерно. толщина 1,5мм, бывшая штанга на которую вешается штора в ванной, производства СССР. Электрод 2,4мм, сопло 6, газ 8л.по шарику. присадка провод 2,5мм(зачищенный). Про зачистку, чистил трубу шабером, казалось что зачистил на чисто, но когда посмотрел фото, камера вывела меня на чистую воду, малость не приятно. Читал на форуме, про трещины, вот теперь сам увидел. воочию так сказать. Напрёг свои извилины и иии.. понял, что ничего не помню на память о причинах появления трещин, кроме как не верно подобранный. свариваемый материал(в смысле подлежит сварке или вообще не свариваемый), не правильная присадка. Хотя читал и на форуме и в литературе. Трещину пытался заварить, толку нет, появляется снова по границе шва. Это вторая швабра, первая прослужила как раз два месяца, август и сентябрь. Была приварена просто в стык, эта через отверстие, посмотрим насколько этой хватит. Пошёл снова читать, читать, читать, ...... снова читать.

...было на даче сломались вилы ( у черенка ) .думал двоечкой уонькой , кромку снял , залил , - не успели остыть обломалась., пришлось все с начала и с подогревом все получилось. П.С хорошо что для себя , если кому то другому то позор несмываемый.

Двоякое чувство вызывают у меня эти технологические штучки, все время задумываюсь - а не отберут ли они у меня работу, мен до пенсии еще далекооо, нужны ли будут через 20 лет закопченые сварщики с красными глазами и чернотой под ногтями )

о них уже многие и не помнят. лазер все же несколько другое. Это реально рабочее оборудование НО только под свои задачи. А вот эти задачи многие не понимают. Когда была эра спирто плазмы, там все же еще технологи были. А сейчас где они? Поэтому все же тут другая ситуация.

Не самая лучшая идея. Нержавейка имеет твёрдость ниже основного металла, а пластичность выше. То есть, будет деформироваться до тех пор, пока не отслоиться. Лучше наплавлять материал борее близкий по свойствам. Допустим, проволокой 15ХМ, 12Х1МФ. Тонкий слой не требует термообработки, и имеет достаточные свойства, чтобы не отслаиваться.

У нас бывают специалисты очень специфичные. Как в понимании стандартов, так и в манере работать. Если соединение имеет фаску, которая уменьшает толщину толстого элемента до толщины тонкого- то проблем нет. Если сварка разнотолщинных элементов дозволяется, то оба элемента должны попадать в область распространения. Если эти условия выполняются и даже не действуют раъяснения аттестационного центра, то либо контролёт туп, либо бакшиш хочет. Советую обратиться к своему руководителю, чтобы он поговорил с руководителем надзора. И, как крайняя мера- обратиться в СРО, где должен состоять технадзор с жалобой на ситуацию.

Поддержу, пользовался много лет, не именно ВУДИ-201, а модель которая не имеет режима РДС, ВДИ -180, того же производителя, мой первый домашний ПА, только положительные впечатления оставил он у меня. Производят в Ростове на Дону.

Появилось недавно