Лидеры

Конечный результат

Бачки и баки.

Блок Каминс/камаз.Уронили,бывает. Осталась еще на катушке проволока 0,8 из первых партий,неосветленная. Главное -это плоскости. Отклонение 0,25мм по поддону и 0,15 с торца. Без полуавтомата здесь делать нечего. Облицовка панч,мнжкт. Важна очередность прихваток и наложения швов.Внутренняя разделка на всю глубину. В отверстиях резьба восстановлена.

УАЗ 514 Дизельный

Fronius TPS4000. Отсутствует стабилизация дуги в полуавтоматическом режиме. Изначально проверил всю обвязку, на ММА попробовал. Всё ОК. В разных режимах тоже перепробовал. Подключил другую горелку Фрониус (новую !!!!). Эффект нулевой. Логически получается, что плата обработки обратной связи. Тем более, когда снял её, то увидел пайку на резюках снижения сигнала ОС. Там идёт на преобразование сигнала напруги для ММА и МИГ. Микрухи жутко дорогие, но нашёл. Заменил. Проверяю на балласте - О ! Заработало ! Ну, тут -то думаю, его и на сварку проверить пора. Проверяю, ан нет ! Не работает. Стало чуть лучше, но не то ! На балласт его. Смотрю напругу на самом наконечнике, а она на 8 вольт ниже, чем он показывает на индикаторе. Проверяю падение на горелке, так и есть, она ! Но почему не греется ? 600 ватт насчитал падение. Так тут же БВА работает! Делаю перемычку для БВА, запускаю горелку на балласт без охлаждения, оставшаяся жидкость из горелки начинает выплёскиваться через 20 секунд от кипения. В руке даже толчки. Нашёл нагрев. Горелка, что шла с аппаратом сгнила внутри и работает как резистор, потому и получается характеристика ММА. Я даже проверял сварку через неё электродом. На целостность. А она получилось ... вот так. Но как же новая то !? Ставлю новую !!!! И она не работает !!!! Новая !!! Фрониус ! Я долго не мог поверить, пока не прицепили перемычку из кабеля 35 мм. от выхода подающего до токосъёма горелки и попробовали на сварку. Дуга на проволоке петь стала. Новая горелка оказалась тоже бракованная. Клиент дал добро на переделку. Установил евроадаптор и подключил нашу горелку. В режиме МИГ сварка стала без вопросов. Вот такие чудеса и совпадения в жизни бывают !! Новую горелку хозяин брал в одном месте, а аппарат в другом. Но совпало очень не к месту !

Пригласили на шабашку, в институт гои, заварить один из черных ходов корпуса который сдают в аренду, типа через него повадились разные сталкеры лазить по ночам, замки срезали и с помощью ломиков проникали внутрь, прихватывая всякое на сувениры. Работу не фоткал, ничего особенного, прихватил по контуру двери к коробке и приварил крест/накрест полосы и арматуры из того, что дали, тз было простое, сварить так, чтобы со стороны выглядело, что на попытку проникновения должно уйти много сил и времени исключая возможность безшумного проникновения. А вот внутри очень даже красиво, с разрешения немного побродил по корпусу, залез в комнату где стояло какое-то интересное оборудование, стоило наверное космических денег когда-то. Отечественная установка по дизайну напомнило советское оборудование на АЭС интересно для чего оно нужно и какие функции выполняло

Всем доброго времени суток. Отмечусь немного в теме, давно не выкладывал ничего, плотная занятость. Первые два фото: труба 52х1.5; третье фото труба 70х2, материал 304. Ведём монтаж и установку ёмкостей на пивзаводе в МО.

Корпус редуктора моста Вольво. Предыдущая сварка полуавтомат 0,8Г2С.Разумеется,это надо вырезать в любом случае и не потому,что сварка была некачественной,а потому что верхняя часть моста значительно корродировала-влага,реагенты накапливаются,образуя карман в верхней части. Стока нет.Стенка порядка 5мм,а коррозия довела ее 1-2мм на значительной площади.Вставка,которую вырезал была 35/35,а чтобы хорошо привязаться к металлу пришлось вырезать прямоугольник 65/85мм,вторая чуть меньше.80% полуавтомат и 20 тиг. Подогрев гр.80-100С.

Сегодня пригласили починить регистры отопления в сушилке для досок. Регистры изготовлены из нержавеющей стали ( очень сомнительное решение), но так как при изготовлении регистров поддув не осуществлялся, в швах пошла МКК. Эти оригиналы, владельцы, купили электроды по нержавеющей стали, и решили починить все РДС. Т к толщина трубки 1 мм, пожгли они ее, и пригласили уже меня, типа там ничего страшного, разик ткнуть и норм. Но в связи с тем, что они прожгли отверстие около 20 мм диаметром, заплавить отверстие не представляется возможным. Завтра будут осуществлять демонтаж всего пакета регистров, их 3 шт в пакете, ну и буду выполнять ремонт.

В бытность мою студентом ВЭМТ мы с Николаевичем сваривали банки алюминиевые, он Эвоспарк, я УДГУ-251, который ещё примитивнее сундука, или равен ему по настройкам. Так к чему это я, банки заварились что Эвоспарком, что УДГУ. Все пульсы , шмульсы, в 70% случаев для работ не очень актуальны. Актуален хороший поджиг, без дикого наброса тока, ну и адекватный баланс полярности, вернее его регулировка. В принципе и все. Меня мой старый сундук вполне устраивал, если бы для редких работ в гараже, для себя, мне бы ничего больше бы и не нужно было бы.

Рукоделие. AISI 304 - 1 мм.

Как мне кажется за 3 месяца работы неплохо продвинулся в навыках сварки и потихоньку наращиваю уровень респекта у коллег. Недавно например такой змеевик медный притащили с жалобой на то что вода струйками из него фигачит в разных местах, по нему подается горячая водичка под давлением, паять еще не умею и не пробовал, заварил протекающие места тигом, сильно обманулся в толщине стенки, в самом начале она 2мм, а в местах где протекает толщина по факту оказалась 0.5мм, да ещё и как назло места утечек в очень неудобных местах куда толком не подлезешь, пару часов с ней провозился, ну зато сэкономил предприятию 85круб (цена нового змеевика такого). Пока что не течет и давление держит. Ещё недавно сваривал спираль нихромовую, квест был тот ещё, сначала пробовал присадкой 308-ой, но место соединение оказалось очень хрупким, разрушилась от того, что случайно уронил (длиной она около 2 метров) наилучший результат получился используя кусочек этой же спирали в качестве присадки, что логично.Спиралька установлена куда надо и пока что трудиться. Наконец понял сварку чугуна электродами, материал этих электродов ведёт себя немного иначе, чем по стали, нужно было время на привыкание к моменту, что электрод нагревается довольно быстро до красного состояния и приходится подстраиваться под иной скорость переноса металла у электрода в разогретом состоянии, чем в начале, началось получаться довольно аккуратно, чтобы фрезеровщикам меньше "мяса" снимать. С алюминием тоже продвигаюсь, начали получаться довольно ровные шовчики, но я их перед там как отдавать дальше, все равно дугой глажу на более высоком токе, чтобы ребятам меньше времени тратить на зачистку. Пока что у меня сложности только с латунью бывают в неудобных местах, присадка не всегда прилегает куда надо, ещё в процессе подбора идеальных режимов для сварки этого сплава. И красиво заварить далеко не всегда к сожалению получается...

Немного простых вещей.Следует обратить внимание на разметку отверстия-две точки по углом порядка 50гр.,расстояние до центра отверстия,а потом размечаем,сверлим,нарезаем резьбу.

Подвеска ауди. Сплав EN356.0 Отличная свариваемость,но весь вопрос заключается в том,чтобы сохранить геометрию отверстия и обеспечить провар по всему сечению.Какие-то вкрапления посторонних включений в металл шва недопустимы. Зачистка околошовной зоны хорошая-светотень. Подварка со стороны отверстия обязательна. Подгонка дремелем круг армированный ф50мм. Подробно в картинах.

Досталась СЕА MATRIX 200 AC-DC. Мне очень нравятся эти аппараты. И просто и в тоже время надёжно. Но ничто не вечно. Выгорел блок питания. Выжгло плату. Заменили это блок питания другим, но там есть хитрая особенность. ВЧ переменка идёт ещё на один узел и он завязан по интересной обратной связи. Грубо говоря, просто так заменить БП не получится на другой. Аппарат с ним работает, но срывает дугу при токе более 100 ампер. Хотя по всем узлам работа нормальная. Установил, что немного косячил силовой модуль, заменил, немного помогло, но это было не основное решение. Долго с ним разбирался, в итоге нашёл решение. Поставил разделительный транс для питания этого блока питания. Отвязал его от сети и силовой части, получается. Для того, чтобы его красиво разместить, пришлось перемещать платы и блоки аппарата. Но всё получилось. Также переделал разъём для горелки под управление под стандарт Гроверс, так как такая горелка с управлением током кнопками была в наличии у клиента. В итоге аппарат стал нормально работать.

После грозы, что бушевала у нас недавно, приносили несколько аппаратов. То Сварог МИГ200 был, то несколько Ресант. Напоследок привезли Старт Алювелд МИГ200 Пульс. Выбило блок питания, точнее стабилизатор выходного напряжения с него. Напруга поднялась примерно до 42 вольт. вместо 25 и какое-то время так работало, пока БП не выгорел сам. Этого хватило и выбило транзисторы управления вентилятором и клапаном, а после этот высоковольтный сигнал пошёл в плату с процессором. Благо там стали в последних аппаратах ставить демпферную микросхему на выхода проца, потому выбило ещё и её, но мозг остался жив. Ещё по мелочи в управе сгорело, но поломать голову он заставил. Особенно загадочно стало то, что светодиоды работают, но индикации на цифротабло нет. Питание всё в норме. При отсоединении от платы одного разъёма индикация восстанавливалась. Думал, что питание не тянет, поставил линейный стабилизатор, оказалось не то. Стал по одному откидывать провода в разъёме, вычислил виновника. По относительному сопротивлению на минус вычислил перегруз. Так и дошёл до транзисторов клапана и вентилятора. И то, что они при пробое они повредили микру демпфера уже после вычислил. Не ожидал от такого мелкого аппарата столько затрат по времени.

Ребята с Фламой обрадовались, привезли следующий аппарат. FLAMA Multimig 500F. Не работала передняя панель управления. Никто не хотел возиться с ним, так сказали. В смысле, у них никто не хотел. Лежал просто. Продули, прочистили. Оказалась банальщина - выдернули разъём. То ли при проверке ребята сами сдёрнули, может сам как вылетел, хотя это довольно сложно.

Немножко поддона.

Сделал держатель для горелок, давно хотел, как на брендованных промышленных аппаратах.

Нынче я здесь очень и очень редкий гость. Сказать особо нечего. Пионерский костёр поутих. Да и забот полно. Вот такую рыцарскую дверь почти сделал. И рама под неё подстать. Творчество тяжкое занятие. Еще будет украшаться. А на самом деле хотел показать очки для сварщика в маску. Переделывал отопление в доме. В стандартной сварочной маске проблематично залезть в иные места. Прикупил такую маску. Есть плюсы и минусы, но плюсов больше. Саму маску(щиток) можно снять и использовать как очки. Это думаю cамое лучшее что нынче можно купить за деньги. Но встал вопрос с очками диоптриями. В стандартную маску они лезут. В эту нет. Пришлось стать изготовителем очков. Линзы обтачивал на гриндере. Линзы взял из наборчиков которые продавались давно на али. Нынче они есть везде. Приклеил переносицу по размер. Потом подогнал и под 3M маску. Так что не боги горшки обжигают. Могу теперь очки делать да со своими оправами.

Кожух маховика Ман.Стояла задача восстановить пару отверстий,но потом,глядя на это безобразия,пришлось вырезать предыдущий шов и сделать все заново,плюс наращивание плоскости,которая ушла в минус порядка 4мм. Это надо было сделать изначально,но сделано не было . Обычная история:шов с двух сторон без разделки со всей грязью и порами в шве.

Серии сплавов,нарисовал наглядную диаграмму. New final version.pdf

Работа на Грэс. Вот такое варим. 159/38. 475/80. Стали Хм, электроды цл20, Тмл 3у.

Плазменная резка Флама CUT 100 CNC. Пробой транзисторов дежурной дуги, битое их управление и многочисленные прогары в текстолите под радиаторы. Полная разборка и восстановление. Для защиты транзисторов дежурки установил в разрыв провода на сопло 10 Ом 50 Ватт резистор. Это сделано во многих таких источниках. Служит для защиты от наших недобросовестных пользователей, когда им лень менять катод и сопло. Либо некачественные и дешёвые расходники покупают, что в итоге приводит к КЗ между соплом и катодом.

Каша у Вас в голове. Что Вы варить собрались проволокой 1,0 на даче? Какие возможности это Вам даёт? Осваивайте процесс на проволоке 0,8. Если что то толстое надо будет сварить - варите в несколько проходов - качественнее будет. Наберётесь опыта - там уже сами будете понимать, что и как варить.

Логически вычислил блок, по функционалу. А далее что по мнению должно отвечать за это, какие детали. По опыту и знанию работы аппарата. Я всегда всем, кто ремонтит оборудование говорю, что нужно понять принцип его работы и затем поиск неисправности будет проще.

Fronius TransSteel 3500C. Привезли в срочном порядке. Купили, а он не работает. Хозяин звонил в Москву, в ТЭНА. Ему сказали от 100 т. руб. замена платы управления и на данный момент плат в наличии нет и не предвидится. Дефект плавающий. Ранее он вроде как работал, но у меня в сервисе при проверке получили визг дуги и выключение индикации. Пришлось лечить австрийского негодника. После лечения стал работать как положено. Всё же хорошая у него дуга !

Разная хрень..,в общем,будущий столик.

С Хабаровска прислали ПТК 200 АС-ДС. Почему-то там никто не взялся его ремонтить. Во Владивостоке тоже отказались, ссылаясь на отсутствие схемы. Даже как-то странно... Не было нарастания дуги. Я по тырнету всё расписал, что нужно сделать, но у человека не получилось. Если быть честным, то он просто не смог аккуратно выпаять детали и поменять, оборвал дорожки. А без приборов проверить это трудно. Сделали, залачили, отправил. Дороже отправка получилась туда - сюда, чем ремонт.

Мотобак, нержа.

Довольно редкий зверь ! AIR LIQUIDE Optimag 400S. Не работает подающий. Нет сигнала на включение подачи и напряжения выхода. Ремонт платы управления. Выкрутился крепёжный болт внутри механизма, что удерживает двигатель и станину вместе. Он переклинил шестерёнку ролика, в следствии чего сорвало шлиц установки ролика и сгорела из-за перегрузки плата. Перебрал механизм подачи, восстановил управление. Поставил новую "ракушку" на подающий и тормозной механизм.

Уважаемые участники и гости форума! Администрация форума поздравляет вас с наступающим Новым годом.Здоровья вам и вашим близким.

Обещанный рассказик .Немного хоррора на ночь.В чёрном-чёрном городе, где делают очень большие машины чёрного и темно-зелёного цвета, возникли проблемы у сварчегов.Возникли они у них и понесли они весть горькую руководству.Сыпется, мол, медь проклятущая с этой богопротивной провалоки, не знаем, как с этой напастью бороться.Руководство мудрое было, и взяло за жопу поставщЕка:Ах ты , щучий сын и жёванный крот,я тебя щас высушу и вытрясу, ибо заказ государев на тачанки грузовые сейчас зело важен.Испужалси поставщик, и говорит: не гневись,боярин, эту проволоку богопротивную тянут лихие люди вятские, а моего там тока букаффы на коробке.А подать сюда лихих людей вятских,– скомандовал боярин.–К ответу лиходеев!На кол посадить, первое дело, если вину свою не признают, и откупа не дадут. Долго ли, коротко ли, дошла весть печальная до места, где вятичи проволокой промышляли.. Не время раздоры чинить , решили они и отрядили молодцов покрепче и поборзее, с наветами злыми разобраться.Послали самых духовитых, в речи ярых и руками прямыми.Ибо страна одна и помочь государю надобно. Приехали они, привели их на толковище.Главный боярин по сварке с опричниками,сварчеги толпою вокруг теснятся, глазами недобрыми зыркают.Ага, попались, лиходеи вятские!Сейчас вам разбор и правило будет за проволоку вашу богопротивную.. Однако, не испугались лихие люди вятские.Дозволь, говорят, боярин, указы государевы из Технического приказа по сварке озвучить.Ибо для нас они пуще Отченаша важны.А потом, если что не так-можно и на кол.Дозволил боярин.Зачитал молодец тексты государевых людей, что за сваркой в стране присматривают.Озадачились опричники, прикрикнули на сварчегов,потребовали принести проволоку богопротивную прямо с поста сварочного, от самого суматошного сварчега.Принесли проволоку, да как развернули её лихие люди вятские, да как проверили на качество омеднения, согласно бумаг государевых. И пали наветы злые, и застыдились сварчеги, и глаза опричники в землю пялили...И прошли потом лихие люди вятские, да с опричниками, да по постам сварочным,..и много умысла и дел нехороших на тех постах обнаружили.И всё записывал писарь специальный , да потом бумагу электронную главному боярину по сварке справил.И просили лихие люди вятские боярина не наказывать сварчегов, ибо не было умысла у них злого, всё по недомыслию, да уму короткому сотворили.Не следили, не холили машинки свои сварочные чухонские, да не читали мануалы рукописные от новых машин сварочных расейских....ибо неграмотные, наверное, да басурмане многыя..

Лично я беру ориентировочно 1,5 т час, по честному выкидываю время на перекуры и чай, и я считаю что это нормально, т. к. я и слесарь, и сварщик, и инженер, и амортизация оборудования, С М, расходка, диски и прочие борфрезы, электричество. И думаю что это ещё не много.

С Краснодара прислали аппарат Grovers Multimig 200 PFC Dual Pulse SYN. Не было срабатывания на кнопку ни подачи проволоки ни газового клапана. Но ХХ появлялся. В них неисправности весьма редкие, потому попросил выслать, так как по ним наработок немного. В итоге выяснили неисправность, сделали, отправили хозяину. Проработал у него аппарат несколько часов и отказала подача проволоки. Всё остальное работает - клапан и ХХ, но нет подачи. Причём с кнопки протяга тоже. Отправили ему ещё одну плату, в которой до этого был дефект, но это уже оказалась не она. Человек оказался адекватный. Отправил вновь. Мы же в ответ сделали всё бесплатно. Предлагали и отправку оплатить, но так как получилось такое совпадение, то хозяин решил оплачивать доставку сам.

Что-то на LORCH-и пошла мода. LORCH S5 SpeedPulse. Восстановили подающий, панель управления, силовые коннекторы, сетевой выключатель. В БВА заизолировали контакты конденсатора двигателя, так как аппарат щипался током.

То есть, по твоему мнению, заводы никогда не ошибаются ? И когда я неоднократно переделывал схемы завода на другие компоненты или схемные решения, которые после показали лучшую работу, это тоже колхоз ? Или двигатели некоторых европейских, корейских, наших авто. Где есть масложор, задиры, клин... тоже нужно делать только именно как завод предписал ? А может лучше всё же по уму ?

Это тот же самый твой Гроверс, но с ККМ. Панель другая. Делают там же - Ханкер Электрик. В своё время это тех.задание на удержание дуги при токе 60-70 ампер на электродах с основным покрытием, я им и скидывал. Доказывал необходимость этого. Параметры ЛБ-52 давал, чтобы в Китае свой аналог подобрали. Как и дроссель в аргонке АС-ДС после выхода с вторичного инвертора в общую цепь, чтобы дуга не трещала и не шумела на постоянке. По началу Том (тех.директор завода и один из основателей) возражал, а на следующий год, при посещении завода в Шанхае, смотрю, а для Фубага уже внедрили мои пожелания. Ну а после аккуратно от нас полностью ушли на ВнешТехКонтракт (Фубаг). Бизнес, ничего личного )))!

Приспособа для правки узких мотодисков. На фото диск от скутера.

Прошел позавчера боевое крещение сварки чугуна на реальной детали бывшей долго в эксплуатации, столкнулся с трудностью что деталь ну очень пористая, много песочных включений и прилично так в себя масла впитала. Какая-то деталька от станка лопнула по середине резьбы. Понес ее к газовому посту уличному, чтобы удалить краску и максимально выжечь грязь и масло, кстати резачок факел очень классный, ни в какое сравнение с китайскими. Основная сложность состояла в том, что необходимо было прихватками стянуть деталь так, чтобы совпала резьба на половинках и ее не увело во время сварки. У меня никаких струбцин для этого не было и никто не помогал. Сваривал потихонечку, проковывая шовчики и вырезая поры, которых было довольно прилично, несмотря на мои попытки выжечь всю бяку, она все равно поднималась, давая копоть и пару раз создала даже ну очень неспокойную ванну, закончил облицовочкой на малом токе, чисто для красоты (знаю, что так не совсем правильно, но даже на работе качество выполненной работы часто оценивают только по визуальной составляющей), и отнес в остывающую печь, при сварке ниразу не было звука характерному возникновения трещины, к моей радости удалось добиться полного совпадения половинок, мне сказали, что детальку сегодня уже установили и все ок

Вот, тоже про этот замечательный режим. Обратился ко мне одноклассник, друг детства, очкарик))), горе у него, сломал он очередные очки, они дорогие теперь, и попросил починить, типа, слабо тебе. Ну а так как он владелец магазинов продуктовых, я ему объявил цену, 1 кг мяса))), он говорит, я тебе и 2 дам, только почини. Ну вообще приятного мне аппетита))).

Недавно дедов плотницкий топорик нашёл на балконе и восстановил. В очень плачевном состоянии был. По обуху лупили молотком, аж трещина была, подварил её тигом. Поменял рукоятку. Работать им не планирую, так, щепочек для мангала пару раз нащипал. Дед умер ещё 25 лет назад, теперь память о нём в мастерской висеть будет...

Ооу, ребята, давайте жить дружно Многие аппараты по своему хороши, если рекомендации от заинтересованных (совсем чуть-чуть) лиц могут расцениваться как реклама, мне тогда проще вообще не писать об аппаратах и как-то предлагать помощь в закупке, особенно теперь, когда вышел из этой сферы и интерес у меня сильно поубавился, к тому же являясь большим поклонником бренда Сварог немало говорил хорошего о них тут на форуме, плохое тоже было, но сильно поменьше это же тоже реклама, если смотреть на это с определенного взгляда и быть объективным... Давайте не будем забывать, что компания Торус, которые завозят викинги в РФ, о которых уважаемый BUTCHER упоминал, во первых являются производителями сварочного оборудования, а так же пионерами в популяризации полуавтоматов с импульсными режимами, т.к они одни из первых собственно такие аппараты в доступной ценовой категории начали завозить и наводить шорох в рынке, и уже за ними начали и другие сварочные компании подтягиваться, вот мой любимый Сварог очень сильно отстает в этой гонке, у них до сих пор нет в модельной линейке импульсного п\а на 220В. Мне бы очень не хотелось, чтобы форумчане (коих и так активных немного) покидали данный ресурс из-за каких-то терок непонятных, давайте лучше обмениваться опытом и знаниями. Я вот периодически посещаю группу вебсварки в вк и поражаюсь иногда, вроде люди взрослые а общаются так токсично, наверное не все поймут отсылку, но как будто бы в мультиплеерной компьютерной игре. Очень хотелось бы, чтобы тут такой атмосферы все же не было. Ну вот даже если товарищ Butcher получит какой-то бонус от производителя (если таковые вообще есть, а не просто скидкой поможет ради + в карму), во первых этот бонус не будет большим, так на пиво чисто, это в любом случае происходит не раз в неделю, скорее всего даже не раз в месяц. У меня продажи с форума даже 1% не составляли от объема отгружаемых аппаратов. И что с того? неужели он не заслуживает лишнюю копеечку (если ее вообще дают)? смотря на выполненные им швы на китайском оборудовании я поражаюсь мастерству и точности руки мастера. Мне, чтобы приблизиться к его уровню сварки потребуются годы усердной практики. То же самое могу сказать и про уважаемого Точмаша. Вы так много знаете всяких нюансов и тонкостей касаемо работы с металлом, у меня столько в голову наверное и не поместиться или просто забудется. Это я все к чему, вы оба мастера своего дела, пожалуйста, давайте уважать друг друга

Местные ребята привезли Flama TIG 500 AC-DC. Не включается. Точнее ЕТ-Welding, что одно и тоже. Вылетел блок питания.

Полумуфта ц.насоса. Довольно точно удалось посадить -0,2мм. Облицовка тиг- разгладить некоторые неровности шва.

А вот сегодня толщины поменьше(2мм) и процесс идёт гораздо бодрее.Источник работает на 2/3 от максимума,чиллер жужжит, податчик толкает...лепота Демонстрация для клиента.На верхнем фото -импульсная подача проволоки Сорри за бардак, демозал пока строится,места катастрофически не хватает

Так, всех касается, особенно мэтров....это тема для вопросов новичков по сварке МИГ/МАГ.Расссуждения о качестве цвета травы в былые времена, безусловно, интересны, но не по теме.Впредь подобные посты буду сносить.Ю андэстэнд ми?

Не частый гость в нашей мастерской. Плазма Сибирь 70 ПР. Плазмотрон марки Трафимет А101. Нет поджига дуги. Не работает осциллятор. По интернету почитал, что это довольно частая причина. Перелопатил весь осциллятор, так как ХХ есть, сигналы приходят. Оказался разрядник. Он в керамическом герметичном корпусе, заполнен инертным газом. Видимо закончился срок действия ! Заказывали аналог. Шло долго, санкции. Но всё получилось.

Проектировать такие вварные ребра в трубу - конструктивно неграмотно (если не под робота). Я бы на ЧПУ труборезе порезал бы пазы в требуемым шагом и ребра бы вварил в шип в эти пазы.

Foxweld Invermig 500E. Хорошая машинка. Сделана похоже по одной схеме с Кедрами от Хайзона, может и на том же заводе. Не было регулировки подачи проволоки. Точнее просто движ на месте стоял. Дефект такой не встречался никому, даже в оф.сервисе. Предлагали заменой платы решить. Пришлось копаться в аппарате, следить сигналы. В итоге аппарат восстановил. Три дня неспешной работы.