Лидеры

Конечный результат

Бачки и баки.

УАЗ 514 Дизельный

Fronius TPS4000. Отсутствует стабилизация дуги в полуавтоматическом режиме. Изначально проверил всю обвязку, на ММА попробовал. Всё ОК. В разных режимах тоже перепробовал. Подключил другую горелку Фрониус (новую !!!!). Эффект нулевой. Логически получается, что плата обработки обратной связи. Тем более, когда снял её, то увидел пайку на резюках снижения сигнала ОС. Там идёт на преобразование сигнала напруги для ММА и МИГ. Микрухи жутко дорогие, но нашёл. Заменил. Проверяю на балласте - О ! Заработало ! Ну, тут -то думаю, его и на сварку проверить пора. Проверяю, ан нет ! Не работает. Стало чуть лучше, но не то ! На балласт его. Смотрю напругу на самом наконечнике, а она на 8 вольт ниже, чем он показывает на индикаторе. Проверяю падение на горелке, так и есть, она ! Но почему не греется ? 600 ватт насчитал падение. Так тут же БВА работает! Делаю перемычку для БВА, запускаю горелку на балласт без охлаждения, оставшаяся жидкость из горелки начинает выплёскиваться через 20 секунд от кипения. В руке даже толчки. Нашёл нагрев. Горелка, что шла с аппаратом сгнила внутри и работает как резистор, потому и получается характеристика ММА. Я даже проверял сварку через неё электродом. На целостность. А она получилось ... вот так. Но как же новая то !? Ставлю новую !!!! И она не работает !!!! Новая !!! Фрониус ! Я долго не мог поверить, пока не прицепили перемычку из кабеля 35 мм. от выхода подающего до токосъёма горелки и попробовали на сварку. Дуга на проволоке петь стала. Новая горелка оказалась тоже бракованная. Клиент дал добро на переделку. Установил евроадаптор и подключил нашу горелку. В режиме МИГ сварка стала без вопросов. Вот такие чудеса и совпадения в жизни бывают !! Новую горелку хозяин брал в одном месте, а аппарат в другом. Но совпало очень не к месту !

Корпус редуктора моста Вольво. Предыдущая сварка полуавтомат 0,8Г2С.Разумеется,это надо вырезать в любом случае и не потому,что сварка была некачественной,а потому что верхняя часть моста значительно корродировала-влага,реагенты накапливаются,образуя карман в верхней части. Стока нет.Стенка порядка 5мм,а коррозия довела ее 1-2мм на значительной площади.Вставка,которую вырезал была 35/35,а чтобы хорошо привязаться к металлу пришлось вырезать прямоугольник 65/85мм,вторая чуть меньше.80% полуавтомат и 20 тиг. Подогрев гр.80-100С.

Сегодня пригласили починить регистры отопления в сушилке для досок. Регистры изготовлены из нержавеющей стали ( очень сомнительное решение), но так как при изготовлении регистров поддув не осуществлялся, в швах пошла МКК. Эти оригиналы, владельцы, купили электроды по нержавеющей стали, и решили починить все РДС. Т к толщина трубки 1 мм, пожгли они ее, и пригласили уже меня, типа там ничего страшного, разик ткнуть и норм. Но в связи с тем, что они прожгли отверстие около 20 мм диаметром, заплавить отверстие не представляется возможным. Завтра будут осуществлять демонтаж всего пакета регистров, их 3 шт в пакете, ну и буду выполнять ремонт.

В бытность мою студентом ВЭМТ мы с Николаевичем сваривали банки алюминиевые, он Эвоспарк, я УДГУ-251, который ещё примитивнее сундука, или равен ему по настройкам. Так к чему это я, банки заварились что Эвоспарком, что УДГУ. Все пульсы , шмульсы, в 70% случаев для работ не очень актуальны. Актуален хороший поджиг, без дикого наброса тока, ну и адекватный баланс полярности, вернее его регулировка. В принципе и все. Меня мой старый сундук вполне устраивал, если бы для редких работ в гараже, для себя, мне бы ничего больше бы и не нужно было бы.

Всем доброго времени суток. Отмечусь немного в теме, давно не выкладывал ничего, плотная занятость. Первые два фото: труба 52х1.5; третье фото труба 70х2, материал 304. Ведём монтаж и установку ёмкостей на пивзаводе в МО.

Немного простых вещей.Следует обратить внимание на разметку отверстия-две точки по углом порядка 50гр.,расстояние до центра отверстия,а потом размечаем,сверлим,нарезаем резьбу.

Подвеска ауди. Сплав EN356.0 Отличная свариваемость,но весь вопрос заключается в том,чтобы сохранить геометрию отверстия и обеспечить провар по всему сечению.Какие-то вкрапления посторонних включений в металл шва недопустимы. Зачистка околошовной зоны хорошая-светотень. Подварка со стороны отверстия обязательна. Подгонка дремелем круг армированный ф50мм. Подробно в картинах.

Досталась СЕА MATRIX 200 AC-DC. Мне очень нравятся эти аппараты. И просто и в тоже время надёжно. Но ничто не вечно. Выгорел блок питания. Выжгло плату. Заменили это блок питания другим, но там есть хитрая особенность. ВЧ переменка идёт ещё на один узел и он завязан по интересной обратной связи. Грубо говоря, просто так заменить БП не получится на другой. Аппарат с ним работает, но срывает дугу при токе более 100 ампер. Хотя по всем узлам работа нормальная. Установил, что немного косячил силовой модуль, заменил, немного помогло, но это было не основное решение. Долго с ним разбирался, в итоге нашёл решение. Поставил разделительный транс для питания этого блока питания. Отвязал его от сети и силовой части, получается. Для того, чтобы его красиво разместить, пришлось перемещать платы и блоки аппарата. Но всё получилось. Также переделал разъём для горелки под управление под стандарт Гроверс, так как такая горелка с управлением током кнопками была в наличии у клиента. В итоге аппарат стал нормально работать.

Как мне кажется за 3 месяца работы неплохо продвинулся в навыках сварки и потихоньку наращиваю уровень респекта у коллег. Недавно например такой змеевик медный притащили с жалобой на то что вода струйками из него фигачит в разных местах, по нему подается горячая водичка под давлением, паять еще не умею и не пробовал, заварил протекающие места тигом, сильно обманулся в толщине стенки, в самом начале она 2мм, а в местах где протекает толщина по факту оказалась 0.5мм, да ещё и как назло места утечек в очень неудобных местах куда толком не подлезешь, пару часов с ней провозился, ну зато сэкономил предприятию 85круб (цена нового змеевика такого). Пока что не течет и давление держит. Ещё недавно сваривал спираль нихромовую, квест был тот ещё, сначала пробовал присадкой 308-ой, но место соединение оказалось очень хрупким, разрушилась от того, что случайно уронил (длиной она около 2 метров) наилучший результат получился используя кусочек этой же спирали в качестве присадки, что логично.Спиралька установлена куда надо и пока что трудиться. Наконец понял сварку чугуна электродами, материал этих электродов ведёт себя немного иначе, чем по стали, нужно было время на привыкание к моменту, что электрод нагревается довольно быстро до красного состояния и приходится подстраиваться под иной скорость переноса металла у электрода в разогретом состоянии, чем в начале, началось получаться довольно аккуратно, чтобы фрезеровщикам меньше "мяса" снимать. С алюминием тоже продвигаюсь, начали получаться довольно ровные шовчики, но я их перед там как отдавать дальше, все равно дугой глажу на более высоком токе, чтобы ребятам меньше времени тратить на зачистку. Пока что у меня сложности только с латунью бывают в неудобных местах, присадка не всегда прилегает куда надо, ещё в процессе подбора идеальных режимов для сварки этого сплава. И красиво заварить далеко не всегда к сожалению получается...

Немножко поддона.

Сделал держатель для горелок, давно хотел, как на брендованных промышленных аппаратах.

Нынче я здесь очень и очень редкий гость. Сказать особо нечего. Пионерский костёр поутих. Да и забот полно. Вот такую рыцарскую дверь почти сделал. И рама под неё подстать. Творчество тяжкое занятие. Еще будет украшаться. А на самом деле хотел показать очки для сварщика в маску. Переделывал отопление в доме. В стандартной сварочной маске проблематично залезть в иные места. Прикупил такую маску. Есть плюсы и минусы, но плюсов больше. Саму маску(щиток) можно снять и использовать как очки. Это думаю cамое лучшее что нынче можно купить за деньги. Но встал вопрос с очками диоптриями. В стандартную маску они лезут. В эту нет. Пришлось стать изготовителем очков. Линзы обтачивал на гриндере. Линзы взял из наборчиков которые продавались давно на али. Нынче они есть везде. Приклеил переносицу по размер. Потом подогнал и под 3M маску. Так что не боги горшки обжигают. Могу теперь очки делать да со своими оправами.

Кожух маховика Ман.Стояла задача восстановить пару отверстий,но потом,глядя на это безобразия,пришлось вырезать предыдущий шов и сделать все заново,плюс наращивание плоскости,которая ушла в минус порядка 4мм. Это надо было сделать изначально,но сделано не было . Обычная история:шов с двух сторон без разделки со всей грязью и порами в шве.

Серии сплавов,нарисовал наглядную диаграмму. New final version.pdf

Плазменная резка Флама CUT 100 CNC. Пробой транзисторов дежурной дуги, битое их управление и многочисленные прогары в текстолите под радиаторы. Полная разборка и восстановление. Для защиты транзисторов дежурки установил в разрыв провода на сопло 10 Ом 50 Ватт резистор. Это сделано во многих таких источниках. Служит для защиты от наших недобросовестных пользователей, когда им лень менять катод и сопло. Либо некачественные и дешёвые расходники покупают, что в итоге приводит к КЗ между соплом и катодом.

Ключик потребовалось удлинить (такой длины заготовки не нашлось). Хвостовая часть от заготовки. Латунь.

Вы использовали в дискуссии с оппонентом недозволительный прием,указав на допущенные им грамматические ошибки.Такие приемы используют тогда,когда уже сказать нечего по существу вопроса. Я уверен,что от подобного вы воздержитесь впредь. Кстати,в этом посте вы допустили одну орфографическую и несколько пунктуационных ошибок.Не обессудьте,но читая ваши тексты,мне не раз хотелось послать вам в подарок даже не справочник Розенталя Д.Э. по пунктуации,а хотя бы учебник грамматики за 10 класс.Русский язык-это очень сложный предмет,так что избегайте подобных комментариев,чтобы самому в яму не угодить.Расценивайте это как предупреждение.

всем привет

Коробка.

С Хабаровска прислали ПТК 200 АС-ДС. Почему-то там никто не взялся его ремонтить. Во Владивостоке тоже отказались, ссылаясь на отсутствие схемы. Даже как-то странно... Не было нарастания дуги. Я по тырнету всё расписал, что нужно сделать, но у человека не получилось. Если быть честным, то он просто не смог аккуратно выпаять детали и поменять, оборвал дорожки. А без приборов проверить это трудно. Сделали, залачили, отправил. Дороже отправка получилась туда - сюда, чем ремонт.

Довольно редкий зверь ! AIR LIQUIDE Optimag 400S. Не работает подающий. Нет сигнала на включение подачи и напряжения выхода. Ремонт платы управления. Выкрутился крепёжный болт внутри механизма, что удерживает двигатель и станину вместе. Он переклинил шестерёнку ролика, в следствии чего сорвало шлиц установки ролика и сгорела из-за перегрузки плата. Перебрал механизм подачи, восстановил управление. Поставил новую "ракушку" на подающий и тормозной механизм.

Уважаемые участники и гости форума! Администрация форума поздравляет вас с наступающим Новым годом.Здоровья вам и вашим близким.

Обещанный рассказик .Немного хоррора на ночь.В чёрном-чёрном городе, где делают очень большие машины чёрного и темно-зелёного цвета, возникли проблемы у сварчегов.Возникли они у них и понесли они весть горькую руководству.Сыпется, мол, медь проклятущая с этой богопротивной провалоки, не знаем, как с этой напастью бороться.Руководство мудрое было, и взяло за жопу поставщЕка:Ах ты , щучий сын и жёванный крот,я тебя щас высушу и вытрясу, ибо заказ государев на тачанки грузовые сейчас зело важен.Испужалси поставщик, и говорит: не гневись,боярин, эту проволоку богопротивную тянут лихие люди вятские, а моего там тока букаффы на коробке.А подать сюда лихих людей вятских,– скомандовал боярин.–К ответу лиходеев!На кол посадить, первое дело, если вину свою не признают, и откупа не дадут. Долго ли, коротко ли, дошла весть печальная до места, где вятичи проволокой промышляли.. Не время раздоры чинить , решили они и отрядили молодцов покрепче и поборзее, с наветами злыми разобраться.Послали самых духовитых, в речи ярых и руками прямыми.Ибо страна одна и помочь государю надобно. Приехали они, привели их на толковище.Главный боярин по сварке с опричниками,сварчеги толпою вокруг теснятся, глазами недобрыми зыркают.Ага, попались, лиходеи вятские!Сейчас вам разбор и правило будет за проволоку вашу богопротивную.. Однако, не испугались лихие люди вятские.Дозволь, говорят, боярин, указы государевы из Технического приказа по сварке озвучить.Ибо для нас они пуще Отченаша важны.А потом, если что не так-можно и на кол.Дозволил боярин.Зачитал молодец тексты государевых людей, что за сваркой в стране присматривают.Озадачились опричники, прикрикнули на сварчегов,потребовали принести проволоку богопротивную прямо с поста сварочного, от самого суматошного сварчега.Принесли проволоку, да как развернули её лихие люди вятские, да как проверили на качество омеднения, согласно бумаг государевых. И пали наветы злые, и застыдились сварчеги, и глаза опричники в землю пялили...И прошли потом лихие люди вятские, да с опричниками, да по постам сварочным,..и много умысла и дел нехороших на тех постах обнаружили.И всё записывал писарь специальный , да потом бумагу электронную главному боярину по сварке справил.И просили лихие люди вятские боярина не наказывать сварчегов, ибо не было умысла у них злого, всё по недомыслию, да уму короткому сотворили.Не следили, не холили машинки свои сварочные чухонские, да не читали мануалы рукописные от новых машин сварочных расейских....ибо неграмотные, наверное, да басурмане многыя..

Работа на Грэс. Вот такое варим. 159/38. 475/80. Стали Хм, электроды цл20, Тмл 3у.

Лично я беру ориентировочно 1,5 т час, по честному выкидываю время на перекуры и чай, и я считаю что это нормально, т. к. я и слесарь, и сварщик, и инженер, и амортизация оборудования, С М, расходка, диски и прочие борфрезы, электричество. И думаю что это ещё не много.

Что-то на LORCH-и пошла мода. LORCH S5 SpeedPulse. Восстановили подающий, панель управления, силовые коннекторы, сетевой выключатель. В БВА заизолировали контакты конденсатора двигателя, так как аппарат щипался током.

Это тот же самый твой Гроверс, но с ККМ. Панель другая. Делают там же - Ханкер Электрик. В своё время это тех.задание на удержание дуги при токе 60-70 ампер на электродах с основным покрытием, я им и скидывал. Доказывал необходимость этого. Параметры ЛБ-52 давал, чтобы в Китае свой аналог подобрали. Как и дроссель в аргонке АС-ДС после выхода с вторичного инвертора в общую цепь, чтобы дуга не трещала и не шумела на постоянке. По началу Том (тех.директор завода и один из основателей) возражал, а на следующий год, при посещении завода в Шанхае, смотрю, а для Фубага уже внедрили мои пожелания. Ну а после аккуратно от нас полностью ушли на ВнешТехКонтракт (Фубаг). Бизнес, ничего личного )))!

Приспособа для правки узких мотодисков. На фото диск от скутера.

Первое. За 30-35тыс. вы не найдете аппарат,который бы соответствовал вашим запросам. Второе. Если вы говорите о сварке самозащитной проволокой,то о какой сварке алюминия может идти речь в принципе? Третье. Оставьте ваши фантазии на потом,а купите,к примеру,такой аппарат - Сварог Реал миг 200,простую и проверенную машину,а также баллон с углекислотой.

Каша у Вас в голове. Что Вы варить собрались проволокой 1,0 на даче? Какие возможности это Вам даёт? Осваивайте процесс на проволоке 0,8. Если что то толстое надо будет сварить - варите в несколько проходов - качественнее будет. Наберётесь опыта - там уже сами будете понимать, что и как варить.

Ребята с Фламой обрадовались, привезли следующий аппарат. FLAMA Multimig 500F. Не работала передняя панель управления. Никто не хотел возиться с ним, так сказали. В смысле, у них никто не хотел. Лежал просто. Продули, прочистили. Оказалась банальщина - выдернули разъём. То ли при проверке ребята сами сдёрнули, может сам как вылетел, хотя это довольно сложно.

Полумуфта ц.насоса. Довольно точно удалось посадить -0,2мм. Облицовка тиг- разгладить некоторые неровности шва.

Разная хрень..,в общем,будущий столик.

Кио.Надо было заглушить трубку,а потом бачок один не стал на место,пришлось делать новый.

А вот сегодня толщины поменьше(2мм) и процесс идёт гораздо бодрее.Источник работает на 2/3 от максимума,чиллер жужжит, податчик толкает...лепота Демонстрация для клиента.На верхнем фото -импульсная подача проволоки Сорри за бардак, демозал пока строится,места катастрофически не хватает

Всё просто. Сейчас людей убедили, что единственное, что им нужно- это зарабатывать деньги. Не стать профессионалом, а стать успешным. А как заработок связанс качеством образования- рассказать забыли. Если можно с помощью курсов зарабатываать- надо пройти их. И всё, ищи лопату побольше. Когда по ТВ рассказывают,что все, что тебе нужно- практикапрактикапрактикапрактика... И никакой теории- народ не предупреждают, что вся эта практика не для них, а для обучальщиков. Чтобы научить сначала одному- получить денежки, потом другому- получить денежки... Продолжать надо? Кажется, я передёргиваю? Посмотрите, как некоторые новички реагируют на то, что я им советую читать учебники. Не видео смотреть, не поясняю за вопрос, а отправляю учиться. Кто-то обижается, кто-то хамит. Редко кто просит подсказать где и что почитать...

Так, всех касается, особенно мэтров....это тема для вопросов новичков по сварке МИГ/МАГ.Расссуждения о качестве цвета травы в былые времена, безусловно, интересны, но не по теме.Впредь подобные посты буду сносить.Ю андэстэнд ми?

Не частый гость в нашей мастерской. Плазма Сибирь 70 ПР. Плазмотрон марки Трафимет А101. Нет поджига дуги. Не работает осциллятор. По интернету почитал, что это довольно частая причина. Перелопатил весь осциллятор, так как ХХ есть, сигналы приходят. Оказался разрядник. Он в керамическом герметичном корпусе, заполнен инертным газом. Видимо закончился срок действия ! Заказывали аналог. Шло долго, санкции. Но всё получилось.

Проектировать такие вварные ребра в трубу - конструктивно неграмотно (если не под робота). Я бы на ЧПУ труборезе порезал бы пазы в требуемым шагом и ребра бы вварил в шип в эти пазы.

С Краснодара прислали аппарат Grovers Multimig 200 PFC Dual Pulse SYN. Не было срабатывания на кнопку ни подачи проволоки ни газового клапана. Но ХХ появлялся. В них неисправности весьма редкие, потому попросил выслать, так как по ним наработок немного. В итоге выяснили неисправность, сделали, отправили хозяину. Проработал у него аппарат несколько часов и отказала подача проволоки. Всё остальное работает - клапан и ХХ, но нет подачи. Причём с кнопки протяга тоже. Отправили ему ещё одну плату, в которой до этого был дефект, но это уже оказалась не она. Человек оказался адекватный. Отправил вновь. Мы же в ответ сделали всё бесплатно. Предлагали и отправку оплатить, но так как получилось такое совпадение, то хозяин решил оплачивать доставку сам.

https://pmet.biz/catalogs/spravochnik-2021.pdf?ysclid=m2xgdc6qkn48469320 СОДЕРЖАНИЕ: Справочные данные ..........................................................................8 Температуры плавления металлов ................................................9 Перевод температуры °С ↔ °F ...................................................10 Перевод англо-американских технических мер в метрические. Меры длины, площади, объема, веса, давления ..........................................................................................12 Перевод твердости по Роквеллу (HRA, HRB, HRC), Бринеллю (НВ 30), Виккерсу (HV) ..............................................14 Диаграмма состояния железо-цементит .....................................19 Стали и сплавы. Определение величины зерна .......................20 Чугуны литейные серые. Классификация. Маркировка ...........22 Чугуны литейные серые. Марки чугунов. Зарубежные аналоги .....................................................................23 Чугуны литейные высокопрочные. Маркировка ........................24 Чугуны литейные высокопрочные. Марки чугунов. Зарубежные аналоги .....................................................................25 Стали литейные. Классификация .................................................26 Стали литейные. Маркировка .......................................................27 Стали литейные конструкционные углеродистые. Марки сталей. Зарубежные аналоги .......................................................28 Стали литейные конструкционные легированные. Влияние легирующих элементов ..................................................30 Стали литейные конструкционные легированные. Назначение .....................................................................................32 Стали литейные конструкционные легированные. Химический состав. Зарубежные аналоги .................................34 Стали литейные конструкционные легированные, не имеющие зарубежных аналогов (ГОСТ 977-88) ..................38 Стали нержавеющие. Классификация .........................................39 Основные марки нержавеющих сталей. Химический состав ........................................................................40 Нержавеющие стали. Зарубежные аналоги ...............................42 Стали для штампов горячего деформирования и литейной оснастки ......................................................................45 Алюминиевые литейные сплавы. Маркировка ...........................47 Алюминиевые деформируемые сплавы. Химический состав ........................................................................51 Медные сплавы. Маркировка. Свойства ....................................52 Медные сплавы. Марки сплавов. Зарубежные аналоги ..........53 Бронзы литейные. Физико-механические и технологические свойства .............................................................54 Латуни литейные. Физико-механические и технологические свойства .............................................................56 Латуни. Зарубежные аналоги .......................................................58 Деформируемые простые латуни. Химический состав ........................................................................59 Бронзы и латуни литейные. Химический состав ........................................................................60 Диаграмма состояния системы Cu-Zn ........................................61 Магниевые литейные сплавы. Химический состав. Способы литья ...........................................62 Цинковые литейные сплавы. Химический состав. ГОСТ 25140-93 ...............................................................................68 Цинковые литейные сплавы. Рекомендации по применению. ГОСТ 25140-93 .......................................................69 Титановые деформируемые сплавы. Химический состав. ГОСТ 19807-91 ...............................................................................70 Плавка чугуна и стали ...................................................................72 Материалы футеровочные и вспомогательные для индукционных и дуговых печей, разливочных ковшей .....74 Плавка Al и Al-сплавов. Производство Al-литейных и деформируемых сплавов ...........................................................80 Материалы футеровочные для плавильных печей ....................82 Тигли для алюминиевых и медных сплавов ..............................84 Фильтры пенокерамические для алюминия металлургические. ..........................................................................86 Препараты (флюсы) для металлургической обработки алюминия и алюминиевых сплавов ............................................88 Производство стального и чугунного фасонного литья ........90 Фильтры пенокерамические для фасонного чугунного литья ...................................................92 Фильтры пенокерамические для фасонного стального литья ...................................................93 Фильтры сетчатые для фильтрации чугуна и стали ................................................................................94 Клеи для ремонта форм и стержней..........................................95 Связующие для изготовления литейных форм и стержней ..........................................................96 Противопригарные покрытия для литейных форм и стержней ..........................................................98 Вспомогательные материалы для изготовления литейных форм и стержней ........................100 Литье цветных сплавов в кокиль, под высоким и низким давлением ...........................................102 Препараты (флюсы) для алюминиевого фасонного литья .....104 Фильтры пенокерамические для алюминиевого фасонного литья .........................................108 Фильтры сетчатые для фильтрации расплавов алюминиевых сплавов..............................................109 Противопригарные кокильные краски для алюминиевых, медных и магниевых сплавов.................................................... 110 Смазки для литья под высоким давлением сплавов алюминия, меди, магния, цинка ................................................ 112 Литейно-прессовое производство. Производство алюминиевого профиля..................................... 118 Фильтрация алюминиевого расплава с помощью изделий из стеклоткани (COMBO BAGS) ................................................120 Керамические материалы и изделия для литейного производства. Металлопроводы. ................................................121 Противопригарные материалы и ремонтные мастики для литейной керамики.......................................................................122 Графитовые кристаллизаторы и изделия..................................123 Смазки и специальные материалы для экструзии .................124 Смазочно-охлаждающие жидкости для резки алюминиевых слитков и профиля .......................................................................125 Кузнечно-штамповочное производство ...................................126 Цвета накала стали .....................................................................128 Температурные интервалы штамповки конструкционных углеродистых и легированных сталей .......................................129 Температурные интервалы и допустимые степени деформации алюминиевых сплавов ..........................................130 Температурные интервалы штамповки медных сплавов .......131 Температурные интервалы штамповки и допустимые степени деформации магниевых сплавов ................................132 Температурные интервалы штамповки титановых сплавов .......................................................................133 Смазки для горячей объемной штамповки..............................134 Смазки для холодной объемной и листовой штамповки .......136 Механическая обработка металлов ...........................................138 Смазочно-охлаждающие жидкости для механической обработки .....................................................140 Масла для шлифования ...............................................................142 Смазочно-охлаждающие жидкости для микрораспыления ..................................................................144 Электроэрозионная обработка ...................................................146 Диэлектрики для электроэрозионной обработки ...................148 Материалы для очистки поверхности и консервации ..........150 Очищающие растворы .................................................................152 Консерванты..................................................................................153

Случилась трагедия, произошел аварийный отказ моего любимого зонтика. Дефектоскопия выявила факт усталостного разрушения детали конструкции (вырвало часть венца, где крепилось кольцо с тягами). Так-как зонтику нет еще и 35 лет (практически новый), было принято решение ремонтировать. Из-за того, что разрушившаяся втулка имеет внутренний паз, чтобы не долбить его в новой детали было решено восстанавливать старую. Метод восстановления - наплавка в среде нестерпимо горячего воздуха. Наплавлялась часть верхнего венца, а также проваривалось основание втулки, где тоже все растрескалось. Материал - поликарбонат.

Да я не думаю, что они как - то особенно отличаются. Возможно просто увеличение радиаторов для охлаждения. Сигнал открывания и модули там такого же уровня и класса. А может даже просто рекламный трюк. Хотя аппарат реально хороший. И тут же выложу фото другого Фоксвелда. Абсолютно новый, из коробки INVERMIG 240 DP. Нет индикации на лицевой панели. Проверили и переобжали с обоих сторон все контакты от проводов, что шли к ней. Пропаял разъёмы, затем все СМД компоненты под увеличительным стеклом. Пайка, надо сказать, довольно нехорошая. Стало показываться изображение при определённом нажатии на плату. Затем пропаял сам контроллер и оставшиеся компоненты вокруг. Заработал. Отмыл плату аккуратно растворителем, стекло спиртом. Залачили.

Foxweld Invermig 500E. Хорошая машинка. Сделана похоже по одной схеме с Кедрами от Хайзона, может и на том же заводе. Не было регулировки подачи проволоки. Точнее просто движ на месте стоял. Дефект такой не встречался никому, даже в оф.сервисе. Предлагали заменой платы решить. Пришлось копаться в аппарате, следить сигналы. В итоге аппарат восстановил. Три дня неспешной работы.

Сварка блока. Сварка комбинированная -п/а 1,2 и тиг 2мм. Для ремонтной сварки такое сочетание представляется наилучшим:в узкую и глубокую разделку п/а,а облицовка и подварка тиг. Панч "александровский" . Сварка несложная, стоит обратить внимание на восстановление отверстия -облицовка панч в два,три слоя,а потом 08г2с для экономии материала.

Ещё один Lorch Saprom S3 Mobil. Ну тут, слава Богу, привезли сразу нам. Нет подачи проволоки. Ремонт платы управления подающим. Знакомая плата и ситуация. Эти платы одинаковы во многих аппаратах от Лорх.

Во- первых, сначала советую разобраться с терминологией и обозначением швов по ГОСТ. В случае сварки стали в защитных газах- это ГОСТ 14771-76. В случае сварки стальных труб- это уже ГОСТ 16037-80. Для никелевых, алюминиевых и медных сплавов- свои ГОСТы. Николай, открой ГОСТ, чертёж и посмотри, совпадает ли конструкция кромок по ГОСТ, с той, что сделана в натуре. Если в натуре какая-то хрень- то надо переделывать. Либо кромки, либо чертёж. Следующий момент. Если свариваются чёрные стали, то обратная сторона обычно не защищается. Если сваривается нержавеющая сталь- то обязательно защищается. Даже если бригадир говорит, что онанизм это плохо, нам надо работать, а не дрочить на твои приспособы- защищать надо. Поищи в и-нете приспособы для защиты корня шва. Если интересно- могу расписать, что происходит в нержавейке при сварке без защиты обратной стороны, но это не существенно. Существенно то, что с обратной стороны лезет "капуста"- хлопья окисленного металла. И это не просто косяк- за это сварных гоняют ссаными тряпками. Следующий момент. Зачищать обратную сторону перед сваркой- надо обязательно (равно как и обезжиривать перед сваркой, даже если ничего не видно, даже если спирта нет, даже если что угодно- ацетоном или спиртом надо обезжиривать. И перчатки надо менять- жирная перчатка обосрёт всю сварку, и знать не будешь откуда после обезжирки появляются поры. Бензин- только ректификат "Калоша"- бензины часто после высыхания дают масляную плёнку- проверять перед использованием задо). Была защита или нет- зачищать. Без фанатизма, без ям. Просто пройтись шлифовальным кругом 3 мм и посмотреть, есть ли натёки, трещины,поры. Если есть узкие щели, ведущие вглубь- это потенциальный непровар. Его надо вышлифовать. Округлые поры, трещины- всё вышлифовать пред сваркой. Если нержавеющие листы 2-3 мм толщиной варились без защиты- то "капусту" зачищать, возможно, придётся на бОльшую толщину лицевого прохода. Так вот, возвращаясь к раблюдению, что ванна не хочет образовываться- там всё в окалине- как ей образовываться? Вот жидкий металл и катается по окислам. Следующий момент (кажется я повторяюсь ) Обычно защиту корня шва ведут до толщины наплавленного металла 3- 4 мм- это 2- 3 прохода. То есть, когда с одной стороны сварил с защитой проход двустороннего шва листов 3 мм толщины, то при сварке корня надо защищать лицевую сторону, потому, что может пойти капуста- первый проход нередко проплавляется и формируется валик "продавленного" металла. Защита уменьшает объём зачистки и улучшает вид шва. А по поводу того, что напротив дуги металл разогревается до красна- это правильно. Даже, в принципе, можно определить, что металл был сначала красным, потом побледнел, потом опять крсный- то там, где был недогрев с высокой долей вероятности будет несплавление. Прогретый металл варить с обратной стороны не стоит- прожег может быть и поводки потом могут быть сильнее. Не "улетучилась" а окислилась. Если не было защиты- газа, расплавленного флюса или слоя другого металла. Если ванна была хорошо защищена и металл остыл под защитой- то ничего никуда не улетучилось и не выгорело. Есть различные приёмы, которые описываются в УЧЕБНИКАХ. Там и иллюстрации есть. Есть устройства для подачи газа, есть подкладки- съёмные и несъёмные, металлические и керамические. Есть расплавляемые вставки. Много чего есть. Читать надо. Можно смотреть видео, но там слишком много ереси- для повышения аудитории и монетизации многие начинают давать пространные наукообразные пояснения, мало имеющие общего с реальностью. Для общего развития советую почитать ОСТ 26.260.3-2001 "Сварка в химическом машиностроении. Основные положения." и РТМ-1С. Оба документа обычно называют "Талмуд"- они имеют всеобъемлющий характер, но каждую главу можно толковать и дополнять. Ну и ГОСТы.