Лидеры

Два года,как умер Валера Селко.Помянем.

Да ладно! Вы серьёзно?

Все зависит от качества и длительности защиты и от температуры детали на выходе из под защиты. Вон титан необходимо вообще охлаждать под защитой до <350 C. Скорость сварки тоже влияет. На высокой скорости момент выхода из под защиты может быть критическим. Нужен компромисс между тепловложением и скоростью сварки. Особо актуально при сварке на автоматах (см. кино - https://rutube.ru/video/007d80d9664f064becb6851fd80fd075/). Для справки. Температура сварочной дуги для аргона принята за 16 000 С, для гелия - 25 000 С.

Где-то эта тема уже вскакивала. Повторюсь. Цвет зависит от толщины оксидной пленки и только от толщины. Сама пленка прозрачная. Цвет дает интерференция света. Толщина пленки зависит от времени окисления (прямая зависимость температура/время). Цвет для черной стали (для нержавейки температуры будут другие).

@Luckystorm вот с форума же файл. Чтобы прямую ссылку дать, быстро не нашел. Weld Discoloration - Pharmaceutical Engineering 2011 - Ru.pdf

У приличных аппаратов должно быть посложней чем просто финишный ток. П.С. Это ТИГ, но сути не меняет.

Заменить энкодер.

Всё там же, где Лада и БМВ.И то, и то-автомОбили, но едут по-разному, тем не менее, из точки А в точку В можно приехать на обоих, просто за разное время и в разной степени потери сил

Заглушка (отверстие было лишнее).

Сергей, при всём уважении, но где 90тыс и где чебора с Эвоспарком? Я понимаю, что Эво ProAL близок к эталону, но если кошелёк не позволяет, нужно выбирать из того, что доступно по деньгам.

Ситуация следующая: http://government.ru/docs/56816/

Гроверс 200 син дабл пульс, Хелви ТР220

В работе важен результат -хороший или плохой,но результат,а то мы заполним форум одними намерениями.Вам одна неделя,чтобы показать завершенную работу,иначе снимки будут удалены и подобное не появиться впредь.

За точность информации не ручаюсь, мне несколько сотрудников различных автосервисов говорили, что типа пайка при кузовных работах проволоками на основе меди, это стандарт в немецких автоконцернах, возможно такое соединение живёт дольше из-за более высокой стойкостью к коррозии, да перегрев металла по идее меньше должен быть, в теории будет меньше деформаций и поводок

тут больше вопрос к задаче. Какие толщины и материалы. Ведь CuSi3 (5) и что-то аналогичное, может применяться как для пайки так и для сварки, сварка: меди, латуни. Сам вчера тормозил, коллега на днях как раз именно на меди показывал и там процесс уже больше не пайка, а именно сварка. Если берем черную сталь, нерж и т.п. то тут пайка. Следовательно, если берем тонкое кузовное 0.4-0.6 ну и 0.8-1.0, то тут все же предпочтительнее будет однофазный, т.к. на такое проще будет в подборе параметров. А если оцинковка толстая типа 2.0-5.0 мм, то лучше рассмотреть именно 3-х фазный аппарат. И следовательно от задачи уже становится понятно, бюджет вполне адекватный или нужно докидывать. на многих, именно такая программа существует. Но в нее упираться, не имеет смысла, если говорим за конкретно имеющуюся программу. Главное это достаточное количество дросселя, пусть и электронного. Тогда вполне качественный процесс настраивается.

в целом так, но я не знаю как реализована схема. Следовательно, там может быть стабилизация. Не просто же так разница между входом и выходом. Сам по себе инвертор все же стабилизирует выход при определенных условиях. Для простого примера: ММА аппарат. При значительных просадках на входе мы не имеет значительной просадки на выходе. Любой блок питания собранный на инверторе, вход плавает - выход стабильный. Главное понимать, как реализована схема.

Игорь, нет, это - именно инвертор! Из тех, что стоят в бензиновых генераторах, но там стабилизация входного (для инвертора) напряжения механическая. Со всем остальным более чем согласен.

я не был бы столь критичным, т.к. надо искать схему на это изделие либо покупать и разбираться, как и что там реализовано. (по сути это и стабилизатор ) В целом имеет место быть, но как и все китайское, постоянно надо ушки на макушке держать. И их описания ... ни чего не означают, т.к. потом просто замучаешься доказывать, что написанного нет. Что меня смущает: 1. если ценник на таобао смотреть, то сколько будет доставка. Так то, грубо 9000, выпрямитель еще 1500-2000 р, опять же по низу. Плюс надо либо иметь либо покупать радиатор и такой не слабый, если его нет (лично у вас), то будет он стоить не малых денег. А в комплекте его нет. Если смотреть ценник алиэкспресса... то вообще 26 000 получается. И еще тут налог будет, сумма превышает 200 евро. 2. не знаю как можно было 10 000 или 12 000 тут насчитать. Просто одних компонентов будет несколько выше стоимости, не учитывая радиатора. Радиатор очень не слабо к цене накинет. Либо все изделия будут - я слепила из того что было. 3. меня смущают выводные (вводные) контакты. 220В ну пусть будет 240В и 10кВт, это 44А!!! КАРЛ!!! Это 10мм2 кабель нужно и как его этими винтиками тут зажимать? И следовательно возникает вопрос к медным полигонам, что обеспечивают соединение к этим контактам. А к такому соединению, у меня уже претензии, т.к. на некоторых сварочных аппаратах я встречал проблемы и не от слабого закручивания и это на 3-и фазы. 4. нет ВЧ фильтра. Следовательно... возвращаясь к не стабильной работе генератора, то сколько проживут конденсаторы? 5. если использовать удлинители а мы все их любим. То нагрузка легко превратится с индуктивную. И как это будет отзываться на такие условия? Ведь для получения синуса на выходе, уже применяется LC фильтр. Это мы не учитываем, что было ранее озвучено: защита от того от сего от пятого и десятого... Для примера: точечная сварка для аккумуляторных батарей (с чем имел дело и с чем разбирался). Берем дешманский вариант (1000-1500р). В целом изделие рабочее. Сварку обеспечивает. Но! Но заключается в следующем: 1. схема управления, если имеет просадку по напряжению в момент сварки, то силовые транзисторы сгорают. Поэтому переделкины ставят дополнительное питание, либо значительный конденсатор. 2. медные полигоны, не имеют достаточной проводимости. Опять переделкины дополнительно увеличивают сечение. 3. комплектные провода ... ну только смех вызывают. Они подпрыгивают в момент сварки. Нужно увеличивать сечение и значительно. 4. В итоге изделие рабочее, но требует переделок и ... все равно это не на каждый день. Для разовых задач вполне хорошее изделие. Заключение: изделие как получить из трех фаз - одну, вполне. И следовательно снять частичный перекос фаз если пользоваться чем-то однофазным и прожорливым. Но если 3-и фазы имеют просадку, то как будет это изделие работать, возникает вопрос, ведь оно прежде чем выдать 10кВт, должно скушать 15кВт. Я понимаю, что нагрузка будет не полной, следовательно и питать на все 15кВт не нужно. Но в примере: защита от дурака, устройство должно обеспечивать работу в названном диапазоне напряжений и токов либо делать (если этого нет) защиты и соответствующую индикацию. А зная китайские изделия ... скорее всего придется прикладывать руку и не один час затрат. Т.е. 20 000- 30 000 р потратить на пробу и понять, что вам не поможет... Дерзайте, как выше сказано

Гм.... стабилизатор или преобразователь? Как будет меняться выходное напряжение при изменении входного или при изменении нагрузки? ООС отсутствует....

Из-за доступа кислорода к поверхности в нагретом сотоянии. Если защиты хватает для остывания ниже температуры образования окисной плёнки (если память мне не изменяет, то 12Х18Н10Т начинает окалинообразование около 600 градусов), то изменений не будет. А так судить, перегрев- не перегрев... Если сварочная ванна существует, то там явно больше 1600 градусов. И на кромках температура тоже огого. Но если режим правильный, то остывает быстро, и после ухода защиты не окисляется. Если ввалили току, то ЗТВ и шов будут слишком горячими после исчезновения защиты. Соответсвенно, цвет. В принципе, можо так расцвечивать травлёную нержавейку и простой горелкой. Скажем, снизу листа водить...

Да. Плюс ко всему можно и перегреть. Таким способом рисуют и делают брак.

То есть, в нашем случае, какк быстро иссякнет аргоновая защита, чтобы нержавейка смогла окислится кислородом воздуха. И получается, что там, где аргона больше-металл остыл в защите, там будет цвет к жёлтому, а чтобы посинел- аргон прикрутить надо...

Периодически натыкался на фотографии, где зарубежные сварщики "рисуют" побежалостями на нерж. пластинах, иногда встречал поразительные картины. На работе сейчас довольно много сварки связанной с нержавейкой, но я так не понял логику образования цвета побежалости, некоторые швы выглядят золотистыми, некоторые фиолетовым отдают, некоторые синеватые или все эти цвета вместе перемешаны, как я понял цвет побежалости зависит от уровня нагрева нержавейки, но для себя какие-то значения температур так и не смог сформировать в голове, буду признателен, если поделитесь опытом или знаниями по этой теме, хочется попробовать сделать простенькую картину таким методом (просто интересно ради расширения кругозора, любопытно попробовать такое творчество, коммерческой цели не преследую). Прикрепил пару картинок для примера, чтобы было понятно о чем речь Вдруг это тема будет тут тоже кому-то интересна

Жаль! А так всё интересно начиналось...впрочем, тема пусть пока живёт...

С профессиональным праздником, коллеги! Крепких рук, зорких глаз , здоровья и удачи!

В рыночной экономике не принято регулировать цены, в том числе и цены на труд. А в не рыночной - когда регулируют цены, то появляется черный рынок, на котором цены - рыночные )))

понятно. Менеджеры продали, сервисники теперь сову на глобус натягивают

в П\А это не только финишный ток. А вообще тема помогите новичку разобраться в настройках П\А ни как с роботом не связана. Опять, а это тенденция последних лет, на разбирайся, а то эти ... пытаются нас на деньги раскрутить, мол обучение. А мы сами разберемся. Не, я не бурчу. Хотел о роботах что-то новенькое узнать, а тут все о том же. А касательно обучения, у нас несколько клиентов, так поступали и поступают. Мы сами, а потом пол года - год, мозг взрывают начиная от применения собственных аббревиатур и расшифровок до не знания процесса. И как на разных планетах живем, мы им об одном они о своем и так ведется беседа, пока кто-то не плюнет в другого. @РобАлекс вы бы фоточек прикладывали. Так все же веселее. Вот такие параметры, вот такие результаты. Вот такие дефекты. Как уже вам сказали, местечковые названия у разных фирм могут отличаться, а фактическое назначение может быть одинаковым. Поэтому надо видеть результат, что вы изменяете и к чему это приводит. нужно комплексно решать. Т.е. использовать весь функционал и на роботе, и на источнике. Может где-то можно что-то не использовать, но нужно знать, что есть и использовать когда нужно. А вообще, было бы не плохо понимать, назначение изделия. Иногда клиенты просят больше чем нужно, а сервисники потеют там где не нужно. Поэтому, опять не хватает фото что у вас получается и чего от вас просит клиент.

опасная тема. Уже проходили только будет бла бла бла ну и переход на личности. Я стал часто наблюдать, многие пользователи не понимают разницы. Вот совсем. Дай им дешевую Ресанта, ну это для примера или тот же EWM. Касательно П\А такая же картина. Да по факту что лосиноостровские электроды, что ESAB. Поэтому эти многие и утверждают, да еще слюной тебя утопят, что нет смысла переплачивать. И таких подавляющее большинство. а сколько случаев было, что вот он кошелек, а вот она реальность? И когда стоишь перед выбором, у каждого свои критерии, пусть доплачу и получу чуть лучше чем рассчитывал или буду именно этому рад, что не больше, а в целом все устраивает? По факту от автора вопроса не услышали уточняющих моментов, либо я прозевал. От них в большей степени и будет зависеть, стоит все же доплатить или бери за 15 000 П\А и радуйся, что еще в кармане толстенькая пачка сохранилась. Все почему-то сразу же меряют по себе и очень не довольные тем, что кто-то купил более лучшее более свежее ...

Оговорочка по Фрейду, зачёт!Тоже"потерпел дровами " с год,далее пробил рогом местный газпрЁмраспределение на подвод газа.Дрова, без ТА, муторно, дорого и мусорно.

Ясно, тогда выложите , плизз, мануал к источнику, который у вас есть, дабы разобраться с маркетинговыми названиями физических процессов.Пока, как мне кажется, Это изменение длины дуги.Как правило, по умолчанию, по напряжению.Возможно, по скорости подачи сварочной проволоки.Что у вас конкретно-ХЗ.И то, и то-работает одинаково, но в первом случае напряжение-переменно,как правило +-5В или в убитых енотах( у.е), во -втором-скорость подачи,часто отображаемая как результирующий ток, но в малых пределах.То есть вертеть-то можно до умопомрачения крутилку, но есть риск расбалансировать процесс, и сварка, как таковая закончится. Скорость нарастания тока КЗ.В данном случае регулировка-обратна "виртуальной индуктивности".Суть одна,знаки разные.В стандартном МИГ/МАГ. В пульсе может быть всё, что угодно, надо читать мануал.

Я тоже терплю дровами, ничего кроме них нет, и скорость с которой они уходят, и цена на них меня все меньше радует. Правда я отапливаю промышленное здание, и мне каждые 10-20 % бьют по карману))). И по этому пришлось вникать во все нюансы радиаторов, регистры я сразу выбросил. Но у меня 2 трубная система, Ленинградку не рассматриваю, большое помещение, конечные батареи будут чуть теплые.

В пендосии так: "ничего не имеет значение, кроме денег". "Вы комсомолец? Это же не наш метод." (с)

Почитал в интернете зачем нужен официальный статус профессионального праздника: Я наверное с возрастом становлюсь циничным, но у меня все, что не отражается на величине моего бутерброда с колбасой, стало вызывать равнодушие. А, слишком активная пустопорожняя движуха, которая отвлекает меня от работы - раздражение

Столо-стульчик. Блин как и положено, из титана.

Здесь найдешь ответы на свои вопросы-https://files.stroyinf.ru/Data/846/84697.pdf?ysclid=mhgizrbamr241775468 7.16 На рабочем месте, где хранят, готовят и используют реактивы для травления, должны на ходиться нейтрализующие растворы: 2 %-ный раствор питьевой соды, 1 %-ный (по объему) раствор соляной кислоты, 2 %-ный раствор марганцовокислого калия, насыщенный раствор борной кислоты. ...и достаточное количество. Береги себя.

В ряде случаев приходилось сваривать медные шины толщиной в 10 мм пошлейшим ноунейм китайцем на 500 А ,с предподогревом газовой горелкой.. И нормас, в Х разделали,с двух сторон чпокнули.Контроль сказал-Гуд, и поехала шина проводить ток для плавильной печи.

Товарищ! А вы, собственно, в этом перфомансе кто?Сварчегг, инженер,"простомимокрокодил", кто? И какие функции вас интересуют, поподробнее, а то, знаете, ванги здесь нет, вот так-то

единственное, что могу тут сказать: Все понимаю, но не нужно все мерить по себе. Есть те кто делает почти как по заводу. Очень сложно определить, что были работы. И знаю, что некоторые, даже клей используют как на заводе, если соединение внахлест, опять же как по заводу. а то что у вас и шабаш-колхоз сервисы делают. Не лично вам это говорю, а в целом. Т.е. снаружи как китайские фантики (красиво), а ... через год все отваливается, ржавеет и прочее. Если капну`ть под обшивку, то слезы на глазах, т.к. переделывать, это вам не с 0 делать. Еще раз, я не конкретно про вас, т.к. не знаю как было сделано. А по фото, я не состою в клубе гадалок, чтобы определять. Т.е. есть кто делает пусть и дольше, и дороже, но в итоге авто смело ездит как с завода и после это место (лечения) ни как себя не проявляет. И не будем спорить, как надо и как не надо. Учить или переучивать... Тут не тема по реставрациям авто. Тут спросили про CuSi. Какой аппарат нужен и заодно, где такое можно было бы встретить. Ведь для CuSi еще и аргон нужен. А это уже в конечном итоге дороже будет работа стоить в сравнении с СО2 . Значит о дешманском варианте ремонта не говорим. Да и сама проволока в сравнении с 09Г2С не CuSi.

Я не собираюсь с вами спорить по вопросу технологии МИГ пайки CuSi. У меня есть своё мнение и свой опыт. Здесь тема "Советы в выборе полуавтомата" и был вопрос о полуавтомате с данной программой. Есть что посоветовать?

т.к. цинк при сварке сгорает, а данный вид пайки позволяет сохранить цинковое покрытие, да оно сгорает там где была дуга, но покрывается тут же самим припоем. И такое соединение будет сохранять как механические свойства, практически равные свойствам сварки но и коррозии противодействовать. вопрос именно в соединениях и не везде это нужно. На поверхности цинковый слой сотрется той же УШМ, но с обратной стороны он будет и будет валик. Т.к. это припой, то он растекается в виде равномерного валика и достаточно широко 2-4мм. Так же этот припой остается в соединении, если рассматривать встык С2. Еще применяется CuAl8. Он для П\А на мой взгляд даже интереснее. Т.к. П\А изначально работает на обратной полярности, то и окисная пленка не образуется в процессе. Я такой припой пробовал в ТИГ. И если первый валик кладется изумительно, но если нужно подправить, уже не возможно в отличии от CuSi. Ну я говорю про режим DC. А АС тут не очень то себя хорошо показывает, т.к. кроме припоя дуга цепляет и основной материал, дуга пляшет. По прочности, если припой правильно работает (тут важно не пережечь), он пластичное соединение дает. По прочности не уступает прочности основного материала. Т.е. припаял, после можно механически деформировать и под 90 градусов без разрушения стыка. Так же сам припой пластичнее чем сварочный и легко деформируется от тех же вальцов или простукивания. Даже если лопнет, то легко после подлечить.

Из дешёвых, ну как вариант - invermig dp, из подороже, например cebora poсket pulse Тут ещё вопрос, что под сваркой подразумевается? Кузовные работы или что-то другое...

Сварка титана мало чем отличается от сварки нержавеющей стали,только весь вопрос в сварочном материале и хорошей газовой защите.Найдите человека,кто занимается сваркой коллекторов из нержавеющей стали-у него должны быть все необходимые приспособления и навык .Это будет лучший вариант для вас.

Поступил в ремонт еще один ТОРУС 255. Выполнен по почти похожей схеме, но уже на транзисторах IGBT. На рисунке схемы драйверов обеих вариантов.

Коллектор. Второй снимок полуавтомат без облицовки тиг.

Вторая модель получше будет. Не предел мечтаний, но лошадка рабочая и неприхотливая. В своем бюджете нормальный выбор. Если нужен аппарат на долгие годы вперед, то его "аналоговое" управление большой плюс, для домашних нужд хватит с головой, если углекислоту прикупить. При этом достаточно мощный в плане ПВ. Главнейший минус для меня в нем - нет 4Т режима. Владею таким, покупал б/у (сейчас ему 6 лет), пробег в порядка 10 катушек по 5 кг (жестянки в работе мало, поэтому быстро перешли на трехфазный аппарат, т.к. надоело вышибание автоматов от перегрузки при длительной сварке). Если аппарат нужен для постоянной работы и зарабатывания денег, то я бы рассматривал модели с синергией, там все-таки оптимальный режим можно настроить чуть быстрее, а при постоянной работе его ресурс нивелируется количеством проделанной работы и заработанных денег. В большинстве своем сносно варит сразу из коробки. При ручной настройке над уменьшением количества брызг так возиться часто не хочется, а при синергетике подгоняешь пару раз напряжение и до следующего включения аппарата часто можно его более не трогать практически во всем диапазоне работы и иметь меньшее количество брызг даже в СО2. Но перед этим аппарат само собой надо понять и погонять его синергетику во всем диапазоне регулировок.

Бывают такие моменты,когда надо ехать дальше,а замены нет и не предвидится. Амортизатор корейский. Шток закален.Разрушение хрупкое.В этом случае сварка только 316.Прочность по механическим свойствам св.шва.Процентов 30 от основного металла потеряет,но работать будет до очередного форс мажора.

Конечный результат

УАЗ 514 Дизельный

http://websvarka.ru/talk/index.php?app=core&module=attach&section=attach&attach_rel_module=post&attach_id=14791 Режимы из таблицы: Толщина 6 мм, проволока 4 мм, Осн. материал 09Г2С, два прохода, на весу, пост. ток, обратной полярности, полный провар, контроль рг. Максимальный зазор какой на сборке, как по С7? ванна не вытечет? или шов смещать надо? Обратная сторона шва не защищена - поры не пойдут? По мне так зазор 0+1,0 мм, на большой длине, можно только после кромкострогательного станка получить, а если зазор больше то первый прохож - прожог. Можно конечно местами подварить зазор полуавтоматом. У нас на производстве на весу варить боятся, всё время подваривают и выбирают, а 6 ку так прям варят с одной стороны полуавтоматом (здравствуйте амурские волны) а с другой автоматом. насколько я знаю на неадекватное поведение качества сварного шва при всех равных условиях влияют: 1. Скачки напряжения в сети, изменение частоты сетевого напряжения (например на той же ветки включили вальцы. Напряжение упало или частота изменилась если сеть слабая) (еще бывает утро и вечер разное напряжение в сети или на одной из трёх фаз) Наверно стоит заказать диагностику сети во времени и навалять заключением экспертов энергетику. 2. Ослабленный контакт сварочных проводов. (купите хорошую струпцину обратного провода, следите за сонтактом струпцыны и провода, или поставьте две струпцыны с двумя обратными проводами.) ну и токоподводные части к проволоке. 3. Зазор на сборки и превышение кромок. 4. Поры - сырой флюс, ржавая проволока, незачищенные не обезжиренные кромки, не обезжиренная проволока.