Сан Толич

У нас активно используется. В основном на нержавейке. Рамы из проф-трубы (у нас в основном 2мм стенка), корпуса шкафов, всякие протяженные швы на тонких листах, баки диаметром 350 под давление до 6 атм тоже ей сваривали, но вернулись обратно на ТИГ из-за геометрии днищ и обечайки по большей части, там пока соберешь все на много прихваток, проще уже тигом закончить. В общем в процесс производства вписалась эта технология хорошо. В отдельной комнате дислоцируется. Было такое, ремонт был не быстрым. Есть требования к прочности соединения. Если технология их обеспечивает, значит ее можно применять. Стоимость нивелируется серийностью и скоростью. К примеру у нас делали дверцы для оборудования (1000х1500 примерно размерами), и приваривать "по классике такие шпильки было не особо приятно и эстетично. Был бы аппарат приварки шпилек, было бы куда проще. Но ради пары десятков шпилек покупать его было не рационально. А если бы их на регулярной основе приваривали, купили бы сразу.

Приветствую всех! Давеча делал насадку для закручивания винтовых свай. Делал по полнейшей аналогии с тем, что видел ранее. Это стакан, с приваренной к донышку головкой от гайковерта под квадрат 1 дюйм. Сталь там, с высокой вероятностью, хромованадиевая, хотя из чего ее сделали для дешевого гайковерта, вопрос открытый. Донышко стакана из обычной Ст3. Возник вопрос, какой технологией и каким материалом это оптимальнее всего сделать? Из тех примеров, что прошли через мои руки, сделано это было или полуавтоматом, или РДС. Момент около 3000-3200 Н*м выдерживало спокойно (подсчитывал, когда редуктор гайковерта крякнул ). Я сделал это ТИГом, присадку использовал ER308LSi (катет 5мм тремя швами набирал). Сварочный материал выбрал исходя из того, что вероятность "подружить" разнородные стали с ним повыше. Но все призадумался и решил уточнить.

И те, кто особо сильно этим занимаются, потом чай пьют без сахара Так-то тема токопроводящих красок на бытовом уровне раскрыта слабо. Этим летом при заборостроительных делах пользовался краской "Прайд 5 в 1". К удивлению моему полуавтоматом в СО2 можно было работать прямо по краске, не зачищая, даже если в два слоя было покрашено. Конечно бывали "холостые выстрелы", но не так много относительно того, что надо было сделать. Ну и рутиловый электрод само собой тоже по краске разжигался. Единственное, что зажим массы я за неокрашенный участок крепил для хоть какой-то надежности. Делал так потому, что иначе места примыкания рамок к столбам не защитить никак (герметик мазать не хотел). После сварки краска конечно же местно погорела, но местно - не повсеместно. Потом покрасил вторым слоем.

В дебри уходите, в то время как до нужной цели надо по краю леса прогуляться с оглядкой на ближайший населенный пункт. Вы, помнится, и в линейном режиме (извините за жаргон) загонялись. Потом все же прислушались к совету начать сваривать, а не кости источнику перемывать, постоянно подчеркивая его ценовую категорию и свои возможности относительно покупки сварочной техники. Потом, однако, освоились, печку сварили, да прочие работы сделали. Так и сейчас, разбавляйте работу импульсными режимами. Разве что на смесь придется потратиться, а то алюминия не напасешься но за учебу и так сверх гарантированного минимума обычно приходится платить.

это для человеков, и то, что можно использовать в любом месте и при любых обстоятельствах. там, где есть для этого условия. А ремонтировать ИТП в темном и сыром подвале хрущевки полезет все равно самый обычный человек. И в любой нашей суровой повседневности найдется много места труду, который плохо поддается автоматизации из-за импровизации во время работы. Робот не будет лепить из дерьма и палок, которые найдет под ногами. Я бы не переживал, о том, что они повсеместно вытеснят человека. Впрочем не будем о грустном, тема не для этого.

Не всех. В подвалах между труб выгибаться и в грязной канаве / траншее аварию устранять робот долго не сможет, т.к. обучить его этому будет слишком непросто и банально дорого относительно стоимости работ. Плюс оператор же нужен, техник какой-нибудь, а то и несколько... а это зарплаты, обучение, техническое оснащение... короче когда образование не может массово дать таких специалистов эти все роботы как игрушки для богатых, а где-то и вовсе показуха. Могут работать внутри системы, под которую созданы, но выйти за ее пределы не просто. Я, как работник типичного предприятия малого бизнеса, таких перспектив не вижу. Прочем не будем про политику...

а надо было с ней такое делать сподручнее Банально, но по возможности пробуйте местную подсветку рабочей зоны использовать (прожектор или просто фонарь).

Нам в среднем такого вида нерж.фитинги под накидную гайку обходятся 600 руб/шт (с НДС). Конечно же они прикручиваются, а не привариваются. И в целом проблем с химией для СИП-мойки ладят.

Для пневматических фитингов обычно используется никелированная латунь, нержавейка и пластик. Это касается практически любых "брендовых" фитингов (с которыми я имел дело), которые разные производители и эксплуатанты оборудования себе покупают у поставщиков. Под видом нержавейки в ультра дешевые фитинги для всяких интернет-площадок могут упаковать что угодно.

Подтверждаю Самый обычный Сварог N24002N с его максимальными 26В струит на 0,8 проволоке в смеси 80/20. Подачу ставил в районе 8 м/мин. Делал это исключительно из любопытства, поэтому о работе на этом режиме сказать нечего проволоку 0,8 на этом аппарате использую по ее прямому назначению (всякие около жестяные работы) и в СО2 вместо смеси.

Первая же строка в выдаче яндекса Наплавка стали Гадфильда (110Г13) электродами ОМГ-Н.

Если это только ваша проблема, а не по всему стояку в подъезде (в домовом чате можно поинтересоваться), то позовите сантехника из управляющей компании. Наверное это даже будет бесплатно. Хотя, возможно они только до крана на стояке отвечают, а за остальное попросят плату. В любом случае от звонка диспетчеру хуже не станет. Если не помогает, то возможно там мусор и надо перебрать/почистить. При затоплении нижних квартир переживаний будет больше. Хотя бы страховку от затопления соседей сделайте, если ее нет. только мастер вам и ответит при осмотре.

Можно и без обмана ручками настроить. Но видимо дело не в диаметре проволоки. Наверное он просто плоховато работает на токах выше упомянутых 170А. Мой домашний полуавтомат мне тоже не нравится, как работает при высоких скоростях подачи в синергии. Чем-то схоже с вашим описанием: Я делаю коррекцию напряжения в минус. Лучше становится, но все ране так, как на режимах пониже. Дома мне не часто такое (работа почти на максималке) от полуавтомата надо, посему не зацикливаюсь. Куда важнее, как на условных проф.трубах со стенкой 1,5...2мм он себя ведет, а там в целом устраивает. А в мастерской есть трехфазный полуавтомат там, с учетом типичных работ на нем, проблем с мощностью не испытываю.

Допуск же. По совету выше переходите на проволоку 1,0. Если жестянкой не промышляете постоянно, то в принципе можно на 1,0 перейти полностью.

И это обнадеживает. Если остается сухой, то значит просто ржавый стык. Там давления хватит пробить и без соскабливания, т.к. рыхлая ржавчина все равно не удержит. Насколько возможно почистите щеткой все то, что осыпается и покрасьте. Потом продолжайте осмотр салфеткой. Если по прежнему сухо, то все отлично. Краску только берите быстросохнущую, чтобы долго не выветривать