ЛехаКолыма Опубликовано 23 сентября, 2019 Поделиться Опубликовано 23 сентября, 2019 (изменено) @Luckystorm,Доброго дня, Николаев "Сварка в машиностроении" 4 тома,Закс "Сварка разнородных сталей".Рябкин "Сварка разнородных сталей".Готальский "Сварка разнородных сталей"Киселев "Сварка труб из разнородных сталей"По сварке алюминия и меди по смотрите в этой же теме несколькими страницами ранее задавали вопросЭсаб сварка разнородных сталей.pdf Изменено 23 сентября, 2019 пользователем ЛехаКолыма 4 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
psi Опубликовано 30 сентября, 2019 Поделиться Опубликовано 30 сентября, 2019 (изменено) @Вад11, если диаметр большой, то лучше подвешивать трубу за ось трубы, иначе момент растет для раскрутки. мы трубу 530*12 длина 6 метров почти тонна, так как б/у с грязью)это за ось катушку для оптоволокна, вес 500-1000https://www.instagram.com/p/BppMifFjXEI/?igshid=zrrewqlp570aа это трубы 530https://www.instagram.com/p/BFPZVyGmAxs/?igshid=t2v7if9u2bfhttps://www.instagram.com/p/BFZDvGDGA-n/?igshid=d2p4xh8zcuyd Только колёс не было и использовал тупо подшипник 204, попадёт камушек и он разлетаются. Изменено 30 сентября, 2019 пользователем psi 7 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
AVS08 Опубликовано 10 октября, 2019 Поделиться Опубликовано 10 октября, 2019 Здравствуйте! Подскажите по аппарату плазменной резки Foxweld VARTEG PLASMA 40, режет хорошо, но воздух выключает только через 1 минуту после того как отпустил кнопку на резаке. Звонил представителю производителя сказали что это нормально. Но мне кажется многовато. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Kurt1 Опубликовано 10 октября, 2019 Поделиться Опубликовано 10 октября, 2019 Звонил представителю производителя сказали что это нормально. знатоки еще те... 10с не больше. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
AVS08 Опубликовано 10 октября, 2019 Поделиться Опубликовано 10 октября, 2019 Спасибо! Пойду сдам обратно. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Егор2281 Опубликовано 11 октября, 2019 Поделиться Опубликовано 11 октября, 2019 Доброго всем. Есть блок двигателя от зила модель двигателя д645. Все как обычно разморозили кто о варил подобные блоки как ведут себя. С ямзшными знаю проблемки бывают. Как в данных блоках чугун со сваркой дружит? Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Вад11 Опубликовано 11 октября, 2019 Поделиться Опубликовано 11 октября, 2019 (изменено) Есть интересная задача. Что возможно использовать в качестве противоизносной наплавки на подобные трубы?? http://www.tdomrs.ru/produkcija/nemagnitnye_utyajelennye_burilnye_truby/ Этот вариант возможен? https://www.uniprofit.ru/svarochnie_materiali/stoody/uvi/stoody-cp-2000/Спецы, помогите, плиззззз.....Отсутствие магнетизма.... Изменено 11 октября, 2019 пользователем Вад11 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Мастер Точмаш 23 Опубликовано 12 октября, 2019 Мастер Поделиться Опубликовано 12 октября, 2019 @Вад11, по сравнению с импортными аналогами (NMS100/140, Amagnit 3890), сталь 08Х18Н6АГ10С имеет более высокую коррозионную стойкость, а также прочность, без потерь пластичности.http://stalmash.com/nemagnitМожете рассмотреть,как вариант,наплавку стеллитом В3К.Немагнитен.https://stankiexpert.ru/spravochnik/materialovedenie/stellit.htmlПроволока STOODY CP-2000. В принципе можно.НА снимках В3К на 304 3 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Вад11 Опубликовано 12 октября, 2019 Поделиться Опубликовано 12 октября, 2019 @Точмаш 23, Спасибо. Видимо только под заказ..... _((( 1 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Мастер Точмаш 23 Опубликовано 12 октября, 2019 Мастер Поделиться Опубликовано 12 октября, 2019 @Точмаш 23, Спасибо. Видимо только под заказ..... _(((Еще.В наплавке надо иметь в виду,что твердость первого(переходного )слоя будет ниже ,чем последующих,а количество последующих будет давать повышенное трещинообразование,поэтому нужно оптимальное количество слоев наплавки и их толщина,дающие в итоге требуемую твердость с минимумом трещин в наплавленном металле. 5 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Ferio Опубликовано 14 октября, 2019 Поделиться Опубликовано 14 октября, 2019 (изменено) В продолжение: нужно оптимальное количество слоев наплавки и их толщина,дающие в итоге требуемую твердость с минимумом трещин в наплавленном металле.Оптимальной является толщина наплавки от 6мм до 10мм (после мех обработки конечно) Изменено 14 октября, 2019 пользователем Ferio 1 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Мастер Точмаш 23 Опубликовано 14 октября, 2019 Мастер Поделиться Опубликовано 14 октября, 2019 В продолжение: Оптимальной является толщина наплавки от 6мм до 10мм (после мех обработки конечно)Я бы сказал так:оптимально три слоя по 2,5мм(с контролем твердости). Следующий слой будет удваивать количество трещин. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Ferio Опубликовано 14 октября, 2019 Поделиться Опубликовано 14 октября, 2019 оптимально три слоя по 2,5мм(с контролем твердости). Следующий слой будет удваивать количество трещинЯ бы сказал так: минимально три слоя. Вопрос трещинообразования зависит от выбора наплавляемых материалов и применяемой технологии. Есть интересная задача. Что возможно использовать в качестве противоизносной наплавки на подобные трубы?Вопрос слишком общий... Объём наплавки? Длинна наплавляемых участков? Размеры объекта наплавки? Наплавляемый элемент (поясок, замок, вся поверхность)? Назначение наплавки (восстановление или предварительная) Ожидаемые результаты? Технические возможности исполнителя? и т.д. Тема непростая и дорогая.Наплавка надеюсь не прутками? В принципе ПП проволоки есть , спросите у ПАНЧ 11. 3 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Вад11 Опубликовано 14 октября, 2019 Поделиться Опубликовано 14 октября, 2019 Вопрос слишком общий... Вообще то я подробно объяснял задачу... Немагнитная буровая труба. 189мм. Надо наплавлять противоизносные пояски шириной 25мм по диаметру трубы. Возможности безграничные.... Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
RussiaGood Опубликовано 15 октября, 2019 Поделиться Опубликовано 15 октября, 2019 Приветствую, у меня аппарат Aurora INTER TIG 200 Pulse (TIG, MMA) ручкой выставляю 100 А к примеру а на индикаторе цифровом значение 89А. ну соответственно если выставить ручкой 150А индикатор покажет 140А. Хотя раньше вроде как все одинаково было. Подскажите кто знает почему так происходит или это что то сломалось в самом аппарате Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Kurt1 Опубликовано 15 октября, 2019 Поделиться Опубликовано 15 октября, 2019 150А индикатор покажет 140А лучше снять видео, чет непонятно... Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
RussiaGood Опубликовано 15 октября, 2019 Поделиться Опубликовано 15 октября, 2019 лучше снять видео, чет непонятно...Ну что тут непонятного крутилка которой выставляем силу тока вот её ставим на 90 А соответственно цифровой индикатор тоже должен показывать 90 А. А он на десятку меньше стал показывать чем то значение на которое указывает сама крутилка Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Kurt1 Опубликовано 16 октября, 2019 Поделиться Опубликовано 16 октября, 2019 чем то значение на которое указывает сама крутилка нарисуйте возле крутилки показания что на табло, сбой в процессоре головы прекратится. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
RussiaGood Опубликовано 16 октября, 2019 Поделиться Опубликовано 16 октября, 2019 Только вот как максимальные 200 А выставить показывает то 190 А или врет все же цифровой? Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Kurt1 Опубликовано 16 октября, 2019 Поделиться Опубликовано 16 октября, 2019 200 А выставить показывает то 190 А хочется верить глазам своим но это все показметры, если высветятся цифры в 250А, поверим? Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Schlosser Опубликовано 16 октября, 2019 Поделиться Опубликовано 16 октября, 2019 Ну так может просто крутилка сместилась на оси переменного резистора и он какбе раскалибровался на эти 10 А? Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
RussiaGood Опубликовано 16 октября, 2019 Поделиться Опубликовано 16 октября, 2019 Крутилка вроде не сместилась так же стоит как и была. Хотелось бы знать какие показания верные. Если цифровой врет то ладно фиг с ним а вот если крутилка то куда 10 А потерялось Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
ЛехаКолыма Опубликовано 16 октября, 2019 Поделиться Опубликовано 16 октября, 2019 (изменено) @Вад11, Доброго дня,я думаю Вам стоит посмотреть брошюру ЭСАБ "Сварка и наплавка" стр 25,102-103 сварка марганцевитостых сталей,см табл.Для начало нужно определится какой вид износа и уже из этого и выбирать подходящие материалы.ЭСАБ сварка и наплавка.pdf Изменено 16 октября, 2019 пользователем ЛехаКолыма 2 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
ЛехаКолыма Опубликовано 16 октября, 2019 Поделиться Опубликовано 16 октября, 2019 (изменено) По количеству наплавленных слоев есть брошюра фирмы Lincoln Electric износостойкие наплавочные материалы и их применениеhttp://www.lincolnweld.ru/products/Katalog/Svarochnye_materialy/znosostoykie_naplavochnye_materialy_lincoln_electr Изменено 16 октября, 2019 пользователем ЛехаКолыма 2 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Вад11 Опубликовано 16 октября, 2019 Поделиться Опубликовано 16 октября, 2019 @ЛехаКолыма,Спасибо. У Линкольна нет противоабразивных немагнитных сварочных проволок. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Рекомендуемые сообщения