welderman

Хорошая книга для сварщиков ММА Рекомендации сварщикам по ручной и дуговой сварке сосудов и трубопроводов, работающих под давлением. Книга 1 - 1996.djvu

Сварка потолочных швов – проблемы и решения. Среди множества профессиональных навыков, которыми должен обладать сварщик ММА, одним из безусловных критериев мастерства является умение сваривать швы в потолочном положении. Потолочное положение – самое сложное в силу следующих причин: — работать надо против силы тяжести; — затруднённый обзор за состоянием сварочной ванны. Причин вроде мало, но последствий в виде массы негативных факторов – гораздо больше. Начнём разбираться с первого пункта – работать надо против силы тяжести. Что это значит? А значит это то, что металл, будучи в расплавленном состоянии в виде жидкости в определённый момент времени, стремится самопроизвольно покинуть рабочую зону в виде сварочной ванны, то есть банально вытечь вниз, по пути проделав пару дырок и ожогов в спецодежде, сварочной маске и даже! Ужас-ужас! В вашей «шкурке». Что энтузиазма сварщику, конечно, не добавляет. Шлак тоже бодро льётся вниз, усугубляя проблему ещё и своим присутствием. Да и дыры шлак тоже жжёт на раз-два… Как с этим бороться? Знаниями физики процесса в общем и технологии дуговой сварки – в частности. Что такое металл и шлак под дугой мы уже выяснили – жидкость. Может жидкость висеть на потолке? Может, и ещё как. Зависит от размера и массы, и её температуры. Это физика, причём не вся… Теперь о технологии: Чтобы капля металла, вместе со шлаком, быстро и задорно, отлепившись от стержня электрода прилипла к потолку – надо придать ей некоторый импульс, который желательно не растерять, пролетая сквозь дуговой промежуток. Поэтому что? Правильно! Дугу держим максимально короткую, стараясь прямо-таки утыкаться козырьком обмазки электрода в сварочную ванну. Для быстрейшей кристаллизации металла в сварочной ванне сварку ведём на пониженном, по сравнению со сваркой в нижнем положении, токе (до 20%), не набираем в одной точке массу металла, превышающую силу поверхностного натяжения капли. Шлак из вредителя перетянем в союзники – используем электроды преимущественно с короткими шлаками (основное покрытие здесь рулит). Ну или с лёгкими (целлюлоза). Если это невозможно в силу каких-то причин – занимаем положение под стыком, отличное от диретиссимы, чтобы не находится «в зоне огневого поражения». Но здесь – главное не увлекаться, потому как обзор, и ранее не блиставший качеством, может скатится уж совсем в никакие характеристики. Со знаком минус, естественно. То есть плавно подошли к пункту номер два – затруднённый обзор за состоянием сварочной ванны. Удерживая минимальную длину и поддерживая сварочную ванну давлением дуги можно вести сварку условно «углом вперёд» и «углом назад». «Углом вперёд» – приличный обзор, хорошо считывается «окно контролируемого прожога», она же – «замочная скважина». Однако хуже формируется «обратная стороны Луны» (сварочного шва), возможны несплавления и провисы корня (речь за стыковые соединения типа С2 и С17 по ГОСТ 5264-80/16037-80). «Углом назад» – обзор гораздо хуже, однако формирование корня и особенно обратного валика – гораздо лучше. Даже на положении «6 часов» можно добиться формирования валика с усилением с обратной стороны. Впрочем, этого можно добиться и «углом вперёд», но с меньшей долей вероятности. Электроды в случае сварки потолочных швов предпочтительнее с основным типом покрытия, хотя и с рутил-целлюлозным можно добиваться приемлемых, с точки зрения качества, результатов. Практикуйтесь чаще и хорошего Вам провара! Взято с сайта-https://www.top-weld.com/blog/sovety-pokupatelyam/svarka-potolochnykh-shvov-problemy-i-resheniya/

Большая просьба к мэтрам–выделяйте тему Вашего сообщения жирным шрифтом сверху, как во втором сообщении темы. Например–Манипуляции концом электрода. И далее текст.

Как выбрать электрододержатель? В те добрые старые времена, когда и небо было голубее, и трава зеленее – сварщики, работавшие покрытыми электродами, электрододержатели себе делали сами. Три рифленых кусочка арматуры на 6 или 8 мм, кусок провода метров на 5, отрезок резинового шланга на ручку – и вуаля! Держак готов! Дёшево и сердито! Даже вредные инспекторы ТБ смотрели на это дело даже не сквозь пальцы, а широко открытыми глазами. Некоторые эстеты свои держатели делали из уголка на 25 мм и особым хитрым образом изогнутой всё той же арматурки. Это был признак «супер крутизны» девайса… Сейчас всё скучно. Огромный выбор электрододержателей пассатижного, винтового, рычажного типа. Вес, ток, цветовая гамма – глаза разбегаются… На любые вкусы и предпочтения. А арматурки с уголками канули в Лету…. И ТБ-шники больше их не любят. Совсем. Так и норовят штраф или ещё какое взыскание выписать… Изменились времена, в общем… Может оно и к лучшему. Как сделать держак из арматуры? (вредно-полезный совет) Берёшь три куска арматуры Ø 6 или 8 мм. Длина – по вкусу. Можно 200 мм взять. Можно и 300. В общем – сколько не жалко. Или сколько есть. Свариваешь их друг с другом( не по длине, а сложив вместе в пучок) и гнёшь один из концов конструкции в виде вилки. Сварил по всей длине? Надо было оставить мм 70-90 без сварки. Начинаешь сначала. Берешь бухту сварочного кабеля.Надеваешь на кабель резиновый шланг (будущую рукоять). 50-60 мм оголённого медного кабеля обматываешь стальной проволокой( 1мм примерно и меньше) туго-претуго, плотно-преплотно. Сплющиваешь один конец и привариваешь к своему трезубцу. Стягиваешь,попукивая , кряхтя и краснея от натуги, шланг на трезубец.Находишь доску или брусок, небольшой кусок, на пол-метра хватит.Отмеряешь 3-5 м кабеля и ставишь метку маркером,или мелом.Что под рукой будет.Кладешь участок с меткой на середину бруска. Затем аккуратно, топором, с одного раза – хрясь! Отрубленный от бухты кусок кабеля с держаком берёшь в руки и смотришь на него какое-то время. Далее находишь на районе самое глубокое и тёмное место . Идёшь туда и бросаешь его в пропасть. Сборщики цветмета и чермета обрадуются. Затем быстрым шагом или бегом (так лучше) идёшь в магазин сварочных материалов. Покупаешь защищённый термопластом или бакелитом Держак. Работаешь и радуешься жизни. Идея текста взята с сайта-https://www.top-weld.com/blog/sovety-pokupatelyam/kak-vybrat-elektrododerzhatel/

Уважаемые коллеги! В данной теме будут рассматриваться вопросы, касающиеся обучения технике сварки ММА, навыкам работы со сварочным оборудованием, выкладываться литература по данной тематике.Прошу всех, опытных в сварке ММА снисходительно отнестись к вопросам новичков.Нечего сообщить по теме вопроса-лучше воздержитесь от кнопания по клаве.Поменьше эмоций-побольше конструктива. Договорились?

Литературы мало правильной в училищах/колледжах.В вузах-получше, но туда ещё попасть надо.А в "колледжи" условные всех берут.Как учащихся, на ППКРС, так и на ППССЗ. ППКРС-программа подготовки квалифицированных рабочих и служащих.ПТУ–по-советской системе.Есть ещё одна расшифровка этой аббревиатуры, но она очень обидная.Но очень правильная.По многим аспектам. ППССЗ-программа подготовки специалистов среднего звена.Техникум.Тут слегка получше, но не везде. Учебники-тихий ужас.Ряд зело плодовитых аффтаров клепает прямо в промышленных масштабах дикие вещи, миксуя и прямой плагиат с советских источников, собственные измышлизмы и малопонятные временами даже специалисту, вставки из технических узкоспециальных монографий.И картинок, картинок побольше!!! Поэтому, работая в ВЭМТ, официальные учебники не жаловал.Благо, это тогда там не преследовалось.Качали с сети правильную литературу, что-то откапывали" из СССР" в недрах библиотеки и так учились Инженерно-преподавательский состав.Прямо скажем ,не очень.Где-то удавалось создать ценой грандиозных усилий хороший коллектив, но ситуация оказалась метастабильной. Итого: поэтому выпускаются условно "юные"специалисты с глубокими дырками в знаниях и умениях.

Я тоже не очень понял.Но, похоже, целью было утвердиться в каком-то суждении. Например, что круглое–"лучше" мягкого. Или наоборот.Непонятно. Всё, заканчиваем флудить в теме. Поудаляю тогда всё.....

Сваривать–так себе, а резать, подняв режим на примерно 50А/мм Dэл.+ и выше–вполне себе...

Странный Вы человек-какие Вам нужны аргументы? Хотите считать себя первым в этом вопросе-ради Бога, мы не против. Да, когда отобижаетесь, заходите, если что

Читать надо учебники и авторов -академиков СССР, а не современный новодел для "колледжей"(качество–ниже плинтуса, очень часто) , как минимум-учебники для советского ПТУ.

MAX77I-Придерживайтесь тематики.

Вроде как товарищ КОПИЧ ТОЖЕ САМОЕ говорил. Не надо пытаться присвоить себе открытие того, что до Вас уже давно изобретено. И внедрено и используется. Как говорится, если Вы не видите суслика, это не значит, что его там нет. И заметьте, что картинки с видео и неизвестного источника, ранее Вами приведённого, как-то,эээ, противоречат друг другу...

Кому этот совет?

Значит всё-таки не очень супер.....были.

Это да, там против ММА ровно всё наоборот.Прямая-греем металл, провар-супер! Обратная-греем электрод, почти плавим его, провар-отстой....широкий и мелкий.Про удельное тепловложение не забываем...

Это всё уже пройдено 100500 миллионов раз. В бытность работы на РКС на трубах ВД даже в техкартах, когд толщина стенки была выше 20мм-было-рекомендуется прямая полярность на первом проходе. Для повышения общего тепловложения в ЗТВ.Далее на выбор-прямя/обратная.Финишные-на обратной. Там были некоторые нюансы по марке стали и СМ-но это не принципиально для сварщика.Для инженера-да, который техкарты пишет.Ну типа меня в то время

В приведённой Вами выше картинке есть один нюанс....тепловложение на прямой полярности в деталь выше, это да ...но факел шире и площадь больше, соответственно риски прожечь деталь -гораздо меньше, а кол-во теплоты на км.мм может быть даже ниже, чем на обратной полярности.Вот и всё,никакой магии.. картинки неправильные ,так-то

И Вам не хворать,заходите , если что....

Читаю и маленько офигеваю... у меня в бытность работы в ВЭМТ имелись косяки - частенько вечером и в выходные превышало 420В, вследствие чего часть оборудования уходила в несознанку по сети... Пары писем и звонков в местный РЭС хватило для нормализации ситуэйшена...

В мою бытность работы сварщиком и инженером на Крайнем Севере подогревали редуктор просто прожектором 1.5 КВт.Приставишь плотненько и норм.В помещении.За бортом-35/40-+. В цехе-10.

Товарищ! Не гоните пурги и успокойтесь. Коррозия сварочных материалов зависит от температуры-чем выше Т-тем быстрее. Однако не с той скоростью, чтобы не успеть спалить D200х5 кг. В большинстве случаев.

А Вы что хотели? Шмакс-это про коммерцию за деньги, если Вы ещё не поняли.Вам тонко намекают, что надо воспользоваться услугами "ихних" специалистов,либо аффилированных структур.Конечно, можно упереться и сделать всё самому.Но может выйти ооочень долго.А время-деньги. Так что пока шмакс не отменят, выбора у Вас нет. Коррупция, однако.

При импульсном режиме-закорачивание проволоки на ванну не должно происходить, кроме старта. Если речь не идёт о режиме типа STT/CSC...или режима типа NORMAL TWIN от ЗТИ,с чередованием высокого/низкого режима...с КЗ-переносом. Также EWM любит позапудривать моСК с функцией SUPERPULSE,на машинах, где изначально ни одинарного , ни, тем более, двойного пульса со струйным переносом на всех режимах нет по определению. Вводят, так сказать, в заблуждение. Хотя там можно поиграться с наклоном переднего и заднего фронта, загнать режимы А и В даже в струйный перенос и получить весьма впечатляющие результаты.Не обязательно Вас устраивающие.Но очень наглядные. Можно поиграться с комбинированным переносом.ЗТИ , кстати, свой подобный режим, ничтоже сумняшеся, так и назвал-Суперпульс. Ну и ладно, ну и молодцы-работает зачётно. Но это для тех, кто в теме. А сразу-без бутылки не разобраться.Шутка юмора

Газ при этом-смесь аргона с углекислотой, где кислоты -не более 25%

Ток задаётся напряжением на дуге и скоростью подачи. И никак иначе. Одинарный импульс-напряжение +скорость А=ток для срыва капли( верхний).Далее -напряжение +скорость В=ток для формирования капли( низкий.) Ну и скважность. То есть источник на условном 100А в импульсе для проволоки 1.2мм 08Г2С должен раскачиваться в верхнем токе в районе 270А на время Т1, и на условный низкий ток 20А на время Т2,чтобы суммарно обеспечивать тепловложение на уровне 100А, но в струйном переносе. Это очень упрощённо, если.