NikOtiN Posted June 7, 2019 Share Posted June 7, 2019 Ответ нужен в виде памятки в формате А4, которая вызывает минимум вопросов. Изучил за вечер данную тему по деформациям, вкратце могу так резюмировать Для предупреждения сварочных деформаций необходимо: -сварных швов должно быть минимум, и они должны быть как можно короче-деталь проектируют таким образом чтобы возникающие сварочные деформации были противоположны -количество пересекающихся и разнотолщинных швов так же сводят к минимуму-металл наплавляется в минимальном количестве-в самых напряженных местах конструкции швы вовсе не делаются-оставляют припуск на усадку-предварительный нагрев детали, общий или местный-использование зажимов и других сварочных приспособлений (заневоливание)-процессе сварки проводится проковка сварного шва, что деформирует остывающее сварное соединение и уменьшает воздействие усадки Из девяти пунктов шесть лежат в зоне ответственности инженера-конструктора и только три - сварщика. 8 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Isperyanc Posted June 8, 2019 Share Posted June 8, 2019 @NikOtiN, @Лепило, спасибо. Распечатал и повесил у св. стола. 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Лепило Posted June 8, 2019 Author Share Posted June 8, 2019 Я уже понял, что сварить очень ровный короб экономайзера РДС из тройки, без спец средств это страшная тайна, похлеще варки разбулатитого булата для ножей... NikOtiN, для короба там только заневоливание и минимальное количество металла шва. Это я знаю. Link to comment Share on other sites More sharing options...
NikOtiN Posted June 8, 2019 Share Posted June 8, 2019 @Лепило, Короб имеет множество пар швов, которые создают противодействующие деформации Link to comment Share on other sites More sharing options...
ЛехаКолыма Posted June 12, 2019 Share Posted June 12, 2019 @NikOtiN,я бы добавил еще и порядок наложения сварных швов: обратно ступенчатый способ от середины к краям. 4 Link to comment Share on other sites More sharing options...
NikOtiN Posted June 12, 2019 Share Posted June 12, 2019 я бы добавил еще и порядок наложения сварных швов: обратно ступенчатый способ от середины к краям. Кстати да, в случае сварки короба можно действовать по такой схеме http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_05_2018/post-699-0-41941500-1527102396.jpg 8 Link to comment Share on other sites More sharing options...
NikOtiN Posted June 14, 2019 Share Posted June 14, 2019 Вот у этого парня короб поведет 100%, наваливает от края до края! 3 Link to comment Share on other sites More sharing options...
eNick Posted October 7, 2019 Share Posted October 7, 2019 (edited) Привет друзья. Спешу поделиться технологией исправления деформации тавровой сварки двух полос - Тавр выпрямился идеально наваром прутка по всей длине низа буквы Т. Тавр сварил из двух полос 40х6мм длиной 1,8метра. Прогиб тавра (проствет если положить на пол перевернутой Т) составил 17мм.Для выпрямления наварил пруток D6мм, на нижний торец буквы Т по всей длине. Пруток обварил с обеих сторон электродом 3,2мм током 115а. Варил от центра к краям поочередно с обеих сторон (электрод с одной, потом с другой и т.д.), после прихваток по всей длине. Получилось практически нулевой прогиб. Тавровые швы варил рутиловым электродом 4мм на тока 160а. 3,2мм 115а было мало. Я начинающий, и это моя первая конструкция после нескольких пробных наварных швов а также неожиданный успех с выпрямлением которого я не ожидал. Вот так это выглядит: Edited October 7, 2019 by eNick Link to comment Share on other sites More sharing options...
midtower Posted October 7, 2019 Share Posted October 7, 2019 (edited) Для выпрямления наварил пруток D6ммНе верю. У вас должно было с таких режимов в дугу завернуть.Спешу поделиться технологией исправления деформацииЮзайте антидеформационные прижимы и кувалды.можно действовать по такой схемеВсё равно пучит. Edited October 7, 2019 by midtower 3 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Георгий 11 Posted October 7, 2019 Share Posted October 7, 2019 @eNick,для чего такие танцы?Можно было кувалдой все выправить. 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Мастер Точмаш 23 Posted October 7, 2019 Мастер Share Posted October 7, 2019 Юзайте антидеформационные прижимы и кувалды. Особенно кувалды Link to comment Share on other sites More sharing options...
BAN Posted October 7, 2019 Share Posted October 7, 2019 @eNick, ну ты злодей!) Link to comment Share on other sites More sharing options...
eNick Posted October 9, 2019 Share Posted October 9, 2019 @eNick,для чего такие танцы?Можно было кувалдой все выправить.Кувалды нет. А варить лишнее мне полезно для практики. Пытался выгнуть прыгая на нем своим весом 100кг. Не поддается. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Dmitry1962 Posted October 9, 2019 Share Posted October 9, 2019 А варить лишнее мне полезно для практики. Лишнее варить ни для какой практики не полезно...А уж если практикуетесь СВАРИВАТЬ, то стоит немного потратить времени на чтение и понимание прочитанного. 3 Link to comment Share on other sites More sharing options...
installl Posted December 23, 2019 Share Posted December 23, 2019 Я собираю печки-буржуйки, использую полуавтомат + CO2. После гильотины листовая горячекатаная сталь 3 мм стремиться принять дугообразную форму. Разумеется, хочется, чтобы стенки были ровные. Посоветуйте, пожалуйста, какой-то способ, чтобы делать ровными плоскости перед сваркой. Может перед сборкой приваривать какие-то прямые фрагменты (отрезки полосы/квадрата/арматуры) поперек (по длине волны) листов, потому как в процессе сборки и сварки они принимают нужную форму, но с большими усилиями. Быть может прихватывать (дабы не порождать новые деформации) их (отрезки полосы/квадрата/арматуры) , а уж после сборки короба шовчики пускать в несколько сантиметров? Link to comment Share on other sites More sharing options...
NikOtiN Posted December 23, 2019 Share Posted December 23, 2019 Посоветуйте, пожалуйста, какой-то способ, чтобы делать ровными плоскости перед сваркой. Кувалда и пресс с правильными плитами, вальцы листоправильные. Link to comment Share on other sites More sharing options...
installl Posted December 24, 2019 Share Posted December 24, 2019 Я из доступных вариаций, имеющихся в гаражной среде. Link to comment Share on other sites More sharing options...
saper24 Posted December 24, 2019 Share Posted December 24, 2019 Я из доступных вариаций, имеющихся в гаражной среде.Куски уголка нужной длинны на прихватки по краям. Уголок ложить со стороны горба. Притягиваешь края струбциной и ставишь небольшие прихваты. Если прихватки ставить у угла то уголок потом отрывается ударом молотка в вертикальную полку. Link to comment Share on other sites More sharing options...
installl Posted December 24, 2019 Share Posted December 24, 2019 Выходит - его прихватывать с наружней (в будущем) у печки стороны? Link to comment Share on other sites More sharing options...
saper24 Posted December 24, 2019 Share Posted December 24, 2019 Выходит - его прихватывать с наружней (в будущем) у печки стороны?Со стороны пуза на металле. Ясное дело там где снять можно потом. Со внутренней стороныы можно то же снять с некоторых мест. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Лепило Posted December 28, 2019 Author Share Posted December 28, 2019 Подскажите пЖалста, какая конструкция составной мачты с простой и дешевой лесенкой (часть по 200 см, высота до 8 м ) из простой конструкционной стали типа ст3 , будет самой крепкой и стойкой к раскачиванию по отношению к площади сечения, без растяжек и дешевой к 2м метрам изготовления? И место скрепления частей. Составная или отрезком. Но труба есть только 105я 3 мм стенка, а профильная только 80х80 мм 2 мм. А мелкого полно... Имеется в виду самая тонкая конструкция которая выдержит больше и дольше остальных. Да и не сложной в изготовлении, "на коленках" в сварочной мастерской без станков.Подозреваю что из уголка, но мало ли может чего и не знаю. В общем надёжная и тонкая. И на ней или включить её в конструкцию самая простая лесенка чтоб добраться до верха. Мачта для антенн и для подъёмов по канату. То есть нагрузка не много динамическая. Ну как не много, я не знаю сколько на конце мачты получается ньютон если по ней подымается человек например 100 кг, рычаг на конце 60-70 см. Вот как то так. С наступающим! Link to comment Share on other sites More sharing options...
Schlosser Posted December 28, 2019 Share Posted December 28, 2019 @Лепило,Как ЛЭП нада делать по конструкции.Стыковать болтами.У уголка жесткость меньше,чем у трубы.Лесенка - по вкусу. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Лепило Posted December 28, 2019 Author Share Posted December 28, 2019 Хотелось бы схемку к приведённым выше условиям от знающих сварщиков, а картинок в нете полно. Link to comment Share on other sites More sharing options...
BAN Posted December 28, 2019 Share Posted December 28, 2019 @Лепило, если представить три лестницы поставленные вертикально и соединённые в таком положении в треугольник, то будет достаточно жёсткая конструкция. Или поставить три профиля 80/80 вертикально и соединить их перемычками в треугольник. Разделить на секции, с внутренними вставками, которые приварены в одной части на сварные заклёпки, а вторая часть содержит внутри две приваренные гайки, чтобы собирать на болты. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Лепило Posted December 28, 2019 Author Share Posted December 28, 2019 3 лестницы из такого профиля получилось дорого. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Recommended Posts
Create an account or sign in to comment
You need to be a member in order to leave a comment
Create an account
Sign up for a new account in our community. It's easy!
Register a new accountSign in
Already have an account? Sign in here.
Sign In Now