Перейти к содержанию

Сварка деталей двигателя, трансмиссии и подвески


Рекомендуемые сообщения

  • Мастер
12 часов назад, copich сказал:

Чем делали? Или чем посоветуете мне сделать? (по слому - похоже на чугун) 

Переходной слой панч,а остальное неважно чем.

  • Like 2
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Сталкивался ли кто-то с ремонтом шпоночного паза на коленчатом валу Лачетти (двигатель F16D3)? Про сами способы ремонта информация встречается, но вот как ходит этот вал в дальнейшем после ремонта хотелось бы узнать. Ремонт предполагается в виде наплавки на изношенный участок и подгонку под шпонку. Вопрос возник по причине того, что у этих валов этот участок КВ может отломиться чуть ли не сам по себе. 

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • 3 недели спустя...
  • Мастер

Камаз, коробка.

IMG_20260408_122248_885[1].jpg

IMG_20260408_122241_260[1].jpg

IMG_20260408_142830_171[1].jpg

IMG_20260408_145628_662[1].jpg

И мелочь разная типа ресивера тягача Интернационал на скорую руку... 5шт  4мм накладок в местах потертости и коррозии. Рассказывали,что одному сварили такой ресивер из 2мм алюминия...еле убежать успели ...

 

IMG_20260330_121219_495[1].jpg

IMG_20260330_122229_390[1].jpg

  • Like 1
  • Upvote 3
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • 1 месяц спустя...

Всем здравствуйте. На жигулях сваривал реактивные тяги, но там с зади, после сварки ездил, рвало кузовщину. Это Уаз патриот, передняя тяга, варится такое? Страшно как то. Хоть на время, по тихоньку, по месту ездить, пока новая приедет. 

IMG_20260515_105915.jpg

IMG_20260515_105909.jpg

IMG_20260515_105611.jpg

IMG_20260515_105755.jpg

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Мастер
4 часа назад, vistek сказал:

Страшно как то. Хоть на время, по тихоньку, по месту ездить, пока новая приедет. 

Штанга продольная УАЗ. Ст.30Л-ст.40Л. Сваривается с подогревом 08Г2С Лучший вариант -сварка тиг соответствующим прутком с полной разделкой.

DOC018322952.jpg

Таким образом-

image.thumb.jpeg.2257c12fb0f209d444b9e1f5b6eecf21.jpeg

image.thumb.jpeg.5af49439dc47a0a200ac4bf2a6cd8a7f.jpeg

image.thumb.jpeg.a424d896b22e5f3d4aecfa5f8fadf5c5.jpeg

image.thumb.jpeg.9bb271c930a221a4a69b5cf356eddf6e.jpeg

image.thumb.jpeg.6f57a9103999d81aeb039fe5bcd18e6e.jpeg

 

  • Like 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Спасибо, почему-то думалось что тигом лучше не суваться, склонялся к мысли полуавтоматом св08г2с либо ММА уони 13/55, плюс ещё думал накладку снизу сделать. 

Разделка V образная, 50град, т. е. фаски градусов по 25 примерно, почти на сквозь, оставить притуплением 1мм, проволока 1мм для полуавтомата, скрутить 2-3 шт. Подогреть до 100-120град (на токовых клещах есть термопара ). Интересно а сайлент блок сядет потом или нужен будет токарь, фрезеровщик или ещё как? 

Спрошу что хозяин надумал. 

Изменено пользователем vistek
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • 3 недели спустя...

Открутилась звездочка, оторвало три уха из шести и погнуло оставшиеся. В кривых руках остался только один из трех оторванных фрагментов (остальные улетели). Утраченные фрагменты клонировать не стал, просто наплавил. Погнутость ушей рихтовать не стал из-за опасности зарождения скрытых трещин при знакопеременной деформации.  Разность между оставшимися ушами в плоскости вращения - 2,7 мм (надеюсь что привод переживет смещение плоскостей вращения ведущей и ведомой звездочек). Привалочную плоскость отторцевал "как чисто" по самому "дальнему" уху. Плоскость тыльной стороны - отторцевал по самому "ближнему" уху.

П.С. Опять главным в сварке оказался токарный станок.

IMG_20260611_114337.thumb.jpg.57bd503a170531bba481e709a974cea2.jpg

IMG_20260611_145440.thumb.jpg.193f23677f017ae58c58e9815dd5667a.jpg

IMG_20260611_160140.thumb.jpg.4de15560c88b392149388466019aee21.jpg

IMG_20260611_180911.thumb.jpg.5e78fcb950772960bd975f3041d263c0.jpg

IMG_20260611_180955.thumb.jpg.391f69bceb2df8311fb06327ff4c8778.jpg

IMG_20260612_122156.thumb.jpg.4691870d2def3d5e8cc3a0d5f22ae1ac.jpg

IMG_20260612_144136.thumb.jpg.98ae910fa2d1f0177b3405904f2c01dd.jpg

IMG_20260612_144224.thumb.jpg.725fbbcd8966237f55db14b9c94f4b35.jpg

 

 

  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

2 часа назад, hvr63 сказал:

звездочка, оторвало три уха из шести и погнуло оставшиеся. В

После ремонта это будет ходить? Это действительно вопрос. Там постоянные динамические нагрузки, и не маленькие. 

Присадка er5356?  

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Мастер
8 часов назад, vistek сказал:

После ремонта это будет ходить? Это действительно вопрос. Там постоянные динамические нагрузки, и не маленькие. 

Присадка er5356?  

Верно заданный вопрос.Коэффициент разупрочнения  0,65-0,7 от прочности основного металла при сварке алюминиевых сплавов,только у АМг приближается к единице.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

6 часов назад, vistek сказал:

Присадка er5356? 

Ступица литая. 4043

6 часов назад, vistek сказал:

После ремонта это будет ходить? Это действительно вопрос. Там постоянные динамические нагрузки, и не маленькие. 

- Ваша собака кусается?

- А вы заходите, она у нас недавно, мне самому интересно.

Заказчик сказал, чтобы я ему просто что-нибудь придумал, чтобы можно было ездить до того, как заказанное в долгую колесо приедет, вплоть до приваривания звездочки к ступице (звездочка тоже алюминиевая). Я ремонтом "на костылях" заниматься не стал, сделал по максимуму (и по технологиям и по деньгам).

П.С. А нагрузки там бывают действительно немаленькие (кстати, нагрузка или постоянная - статическая, или динамическая - переменная). Я на кроссовом мотоцикле смог цепь порвать, с разрывной нагрузкой 37 кН.

Изменено пользователем hvr63
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

2 часа назад, hvr63 сказал:

Ваша собака кусается?

Я же сказал, действительно вопрос. :friends::drinks:

2 часа назад, hvr63 сказал:

Ступица литая. 4043

Я конечно понимаю, что куда мне, со своим... да в калашный ряд.  И всё же, смотрел как-то фильму про производство алюминиевых дисков. Назрел у меня вопрос, почему их всех(алюм диски) поголовно называют литьё. По фильму, отлитая болванка попадает под кузнечный молот, пресс-форму, штамп, ну вы поняли. После следуют фрезерная и токарная обработки, среди прочих работ. И доля этих фрезеровок и токарок, весьма не маленькая. Т. е металл  подвергается пластической деформации и обрабатыванию резанием. Почему литьё? :blink:

Ступица, мне каца, делается по схожей технологии. Сплавы некоторые свариваются и 4043 и 5356, почему бы в этом случае это не опробовать.  Вообще ход мыслей имеет место быть, или чушь? 

Изменено пользователем vistek
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

2 часа назад, hvr63 сказал:

динамическая - переменная)

Богатство русского языка, постоянные динамические, в том смысле, что действуют на протяжении всего цикла использования, а в не отдельный момент времени, думаю, все, всё поняли. :friends:

С уважением. 

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

21 минуту назад, vistek сказал:

все, всё поняли

Да я понял, просто я перфекционист.

 

Изменено пользователем hvr63
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

2 часа назад, Точмаш 23 сказал:

Верно заданный вопрос.Коэффициент разупрочнения  0,65-0,7 от прочности основного металла при сварке алюминиевых сплавов

Все намного хуже. Данное болтовое соединение (крепление звездочки) работает на смятие-срез и частично на трение от усилия затяжки болтов (степень этой частичности я не считал, так что примем что небольшая). Соединение, работающее на смятие-срез, предполагает высокую точность выполнения совмещаемых отверстий. Аварийная и сварочная деформация привели к значительному смещению отверстий под болты, плоскостей вращения и соосности осей вращения (посадочное подшипников и звездочки). Как результат, при данном виде мех. обработки, реально работает только одно ухо (совпадают координаты отверстия под болт и посадочное на ступице/звездочке). Если случилось чудо - работают два уха, а если чудесное чудо - три. Чтобы сделать правильно, необходимо довольно точное делительное устройство на токарном станке и шпиндель для координатной обработки (пока такого нет).

П.С. Если кого-то смущает непрочный вид этих цепных передач, то вот некоторые примеры задних звезд, которые выглядят не очень прочно (первое фото - алюминиевая ступица и стальной зубчатый венец с креплением на заклепках).

19784408_-HondaR210C-51.thumb.jpg.f4630b8b3f12b4e70d3aff0f42b87292.jpg

1147121828_.thumb.jpg.4c76727ccfb4efca9cb99a4776ee99e8.jpg

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

1 час назад, vistek сказал:

Назрел у меня вопрос, почему их всех(алюм диски) поголовно называют литьё. По фильму, отлитая болванка попадает под кузнечный молот, пресс-форму, штамп, ну вы поняли. После следуют фрезерная и токарная обработки, среди прочих работ. И доля этих фрезеровок и токарок, весьма не маленькая. Т. е металл  подвергается пластической деформации и обрабатыванию резанием. Почему литьё?

Три вида технологии изготовления подобных изделий: литье в кокиль (а бывает и в землю); изотермическая штамповка; точение из поковки. Большинство потребителей делят колесные диски на литые и кованые (которые это самое большинство не отличает от изотермически штампованных и изготовленных из поковки точением).

Что про данную ступицу - литье в кокиль. Для такого вида литья алюминиевый сплав должен обладать высокими литейными свойствами, значит высокое содержание кремния, и низкий предел текучести у изделия. На примере со ступицей видно, что разрушение хрупкое.

1 час назад, vistek сказал:

Диск на авто себе заваривал в прошлом годе, в августе. Что там за сплав, бог его знает. Дважды до меня варен был. Купил машину с ним, через год под сварку. После сварки, лопнул снова, не отходив года. Трещал в обоих случаях по середине шва, шов был с усилением. Я использовал 5356, усиление не оставлял, с тех пор колесо ни разу не подкачивал.

Дерзко.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
×
×
  • Создать...