hvr63

А по моему и без поддува получилось вполне достойно, для моего уровня рукоделия.

На обратную сторону не дул.

Весь прикол сварки телом толщины в районе 0,5 - беззазорная подгонка. Из под ножниц по любому будет деформация (или уступы, или волна) и тогда придется ставить прихватки через каждые 15-20 мм. Что в свою очередь не будет давать сварить телом по краям прихваток, как бы их аккуратно не зачищать. В общем куда не поверни везде жопа (без лазера). Я со своей деталью намучился. И к тому я же варил без поддува, что катастрофически все проблемы усугубило - любое несплавление кромок при малейшем зазоре приводит к окислению через обратную сторону.

Камасутрой должен заниматься лазер. У нас уже в каждой подворотне.

0,5 нержавейку после плазмы не сварить в "за край", надо много счищать. После болгарки, кстати, тоже.

Я, как правило, все режу лазером, но тут надо было как раз в "кастрюле" отверстие на 200 сделать, притом очень точно. Тащить на лазер, или абразив получалось очень хлопотно. Резать летучкой, или балеринкой не рискнул, 0,5 наверняка бы задрало. Плюнул на весь прогресс - и в рукопашную, болгаркой.

Болгаркой. Это отход от выреза отверстия в ванне мойки. В общем отходы в доходы. Теперь это будет конденсатоприемник от вентиляционной трубы в гараже.

Обечайка - 0,8 мм; днище - 0,5 мм.

Нет ничего более постоянного, чем временное? Когда сбои окончательно уже достанут, надо будет все экранировать. Сейчас частотник иногда в обморок падает, но непонятно, то ли сам такой припадочный, то ли наводки, никак не могу установить причинно-следственную связь. Пока обхожусь перезагрузкой.

Жгутовать их я ссу, они практически все не экранированные.

Модульность во всей красе.

Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75, болт М16 - своим телом.

0,8 проволока для экстремалов. Все усилия по сварке будут в виде борьбы с преждевременным расплавлением проволоки, в попытках засунуть ее мимо дуги. 1,0 мм еще более-менее комфортно можно работать, но и то на любителя и для специфических задач.

Это наверное больше пол скорость сварки MIG/MAG заточено?

ГОСТ Р 50462-2009 Идентификация проводников посредством цветов и буквенно-цифровых обозначений

Наверное сломали инструментом (головка несоответствующего внешнего диаметра) для которого эта лыска и предусмотрена. Там вроде и след от воздействия у основания бобышки виден. Если конечно винт не под внутренний шестигранник, или головка болта с буртом.

"Велика у стула ножка - подпилю её немножко..." В данном случае - "подогну ее немножко". Итальянский стульчик из комплекта мебели, дорог владельцу. Пришлось восстанавливать. Труба АД31 D30х1.

Ключик потребовалось удлинить (такой длины заготовки не нашлось). Хвостовая часть от заготовки. Латунь.

Про сварочные деформации. Прецизионная подставка, с минимально-возможным влиянием на изгиб и кручение станины станка. Профиль 80х80х3 ГОСТ 30245-2003. Сборка стапельная. Отверстия крепления станка выполнены до сварки. Швы сплошные, по всем стыкам (включая стык под косынкой). Порядок швов - симметричный относительно продольной плоскости. На фото с зафиксированной косынкой - мероприятия для компенсации сварочной деформации (сжатие), возникшей при приварке распорки к стойкам.

Это метро Нью-Йорка, там можно перевозить собак только в переноске, или сумке (наверное хотели, чтобы только маленьких возили, но народ в Нью-Йорк ушлый).

А какие параметры предпродува (диаметр трубы; стенка трубы; длина трубы; расход газа; время предпродува)?

Процесс называется "Г" (ГОСТ 16310-70 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта.)

Багажный бокс. ABS; 2,5 мм.

Я особо с продувкой не заморачивался (вытеснял кислород до минимально-приемлемого значения), так-как это у меня приемная труба выхлопной системы мотора. У меня сам шов не окислился, значит в норматив по прочности прохожу, а потеря коррозионной стойкости самой трубы не имеет значение так-как условия в процессе эксплуатации заведомо хуже. Интересная тема и она где-то уже проскакивала. Я конечно не встречал деления людей на адептов ламинарного и турбулентного вытеснения (подавляющему большинству вообще похрен на время предпродува и на остаточный кислород), но сам я за турбулентное. P.A. Сразу оговорюсь, речь буду вести про внутренний объем детали приемлемых размеров, не размером с железнодорожную цистерну, или длиной с серую ветку Московского метро. Мое мнение - вытеснение кислорода методом замещения одного объема другим, менее предсказуемо и трудней посчитать, чем расчет изменения молярного объема кислорода сильнотурбулентной смеси (может и неправильно выразился, не физик-химик). Как ведет себя ламинарный поток внутри объема - одному Богу ведомо и специалистам ЦАГИ. Может там Гольфтрим получается и из выходного отверстия будет течь практически чистый аргон? Моя теория: чем интенсивнее (быстрее) все перемешается, тем корректнее можно применять математический расчет. А расчет у меня простой (может даже и примитивный, но на безрыбье и хрен за мясо): P.S. Счастливые обладатели газоанализатора могут проверить мою теорию на своей практике.

Это тот же перегрев. А меняет положение зона перегрева из-за изменения условий охлаждения - ближе к холодной стороне, или дальше. И чем меньше диаметр трубы - тем критичнее. В моем случае, причина в высокой скорости сварки (16,69 см/мин). Моя черная полоса - это место встречи температурных полей в зоне окончания шва.