hvr63

Я пытаюсь все вкорячить на сверлильный станок, но он у меня очень небольшой. И подобного рода детали, как правило, непроходные - или по столу, или по шпинделю. К тому же деталь, в приведенном примере, не имеет базы с противоположного торца (профильная труба с полукруглыми стенками). Сверлить отверстия большого диаметра (в данном случае 16) в рукопашную - на выходе сверла или руку сломаешь, или редуктор дрели. Да и точность при сверление вручную - удел перфекционистов. Некоторые детали без промышленного оборудования вообще никак не просверлить с подобающим качеством. Вот я, при проектировании поворотного стола вращателя, ошибся с отверстиями под токарный патрон, пришлось досверливать. Вручную было бы наверняка наискось (с моими способностями), да и куда такую елду запрешь в бытовых условиях. В общем, магнитная сверлилка порой незаменимая вещь в быту.

О-о-очень полезная штука оказалась. Достижимая точность (во всяком случае мною) - 0,1 на сетке 50х50.

Приспособа для правки узких мотодисков. На фото диск от скутера.

Случилась трагедия, произошел аварийный отказ моего любимого зонтика. Дефектоскопия выявила факт усталостного разрушения детали конструкции (вырвало часть венца, где крепилось кольцо с тягами). Так-как зонтику нет еще и 35 лет (практически новый), было принято решение ремонтировать. Из-за того, что разрушившаяся втулка имеет внутренний паз, чтобы не долбить его в новой детали было решено восстанавливать старую. Метод восстановления - наплавка в среде нестерпимо горячего воздуха. Наплавлялась часть верхнего венца, а также проваривалось основание втулки, где тоже все растрескалось. Материал - поликарбонат.

Никакие люди сейчас прочность не считают, даже в домашних условиях. Я вот себе стул дела (считал подставку для ног на него) и кран-балку в гараж и то программным продуктом пользовался, а уж заводские...

Золотое правило механики: отвалилось заводское, отвалится и ремонтное.

Это вот такое, высокотохнологичное устройство, собирающее конденсат из вентиляционной трубы. Я и так пожалел, что начал его делать, купить было бы проще и дешевле. Так что, лишняя мудянка с поддувом, только усугубила бы нерентабельность затеи.

А по моему и без поддува получилось вполне достойно, для моего уровня рукоделия.

На обратную сторону не дул.

Весь прикол сварки телом толщины в районе 0,5 - беззазорная подгонка. Из под ножниц по любому будет деформация (или уступы, или волна) и тогда придется ставить прихватки через каждые 15-20 мм. Что в свою очередь не будет давать сварить телом по краям прихваток, как бы их аккуратно не зачищать. В общем куда не поверни везде жопа (без лазера). Я со своей деталью намучился. И к тому я же варил без поддува, что катастрофически все проблемы усугубило - любое несплавление кромок при малейшем зазоре приводит к окислению через обратную сторону.

Камасутрой должен заниматься лазер. У нас уже в каждой подворотне.

0,5 нержавейку после плазмы не сварить в "за край", надо много счищать. После болгарки, кстати, тоже.

Я, как правило, все режу лазером, но тут надо было как раз в "кастрюле" отверстие на 200 сделать, притом очень точно. Тащить на лазер, или абразив получалось очень хлопотно. Резать летучкой, или балеринкой не рискнул, 0,5 наверняка бы задрало. Плюнул на весь прогресс - и в рукопашную, болгаркой.

Болгаркой. Это отход от выреза отверстия в ванне мойки. В общем отходы в доходы. Теперь это будет конденсатоприемник от вентиляционной трубы в гараже.

Обечайка - 0,8 мм; днище - 0,5 мм.

Нет ничего более постоянного, чем временное? Когда сбои окончательно уже достанут, надо будет все экранировать. Сейчас частотник иногда в обморок падает, но непонятно, то ли сам такой припадочный, то ли наводки, никак не могу установить причинно-следственную связь. Пока обхожусь перезагрузкой.

Жгутовать их я ссу, они практически все не экранированные.

Модульность во всей красе.

Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75, болт М16 - своим телом.

0,8 проволока для экстремалов. Все усилия по сварке будут в виде борьбы с преждевременным расплавлением проволоки, в попытках засунуть ее мимо дуги. 1,0 мм еще более-менее комфортно можно работать, но и то на любителя и для специфических задач.

Это наверное больше пол скорость сварки MIG/MAG заточено?

ГОСТ Р 50462-2009 Идентификация проводников посредством цветов и буквенно-цифровых обозначений

Наверное сломали инструментом (головка несоответствующего внешнего диаметра) для которого эта лыска и предусмотрена. Там вроде и след от воздействия у основания бобышки виден. Если конечно винт не под внутренний шестигранник, или головка болта с буртом.

"Велика у стула ножка - подпилю её немножко..." В данном случае - "подогну ее немножко". Итальянский стульчик из комплекта мебели, дорог владельцу. Пришлось восстанавливать. Труба АД31 D30х1.