Calma

Насколько мне известно в сварочниках з импульсными режимами работы, режимы как правило настраиваются в первую очередь по величине силы тока, как пикового, так и базового, времени импульса, частоты, балланса..... Возможно в Магнуме новая, более прогрессивная система настроек?

Очень вы интересно пик по толщине свариваемого металла выставляете.

У Бинцеля все шланги на воду на все горелки — 3,9х1,5 а на газ, от 3х1,5 в том числе и Abitig 20, до 4,9 у Abitig 26V/26PV

Хорошие горелки, только токи у них "детские" 100А у водянки на АС, и 80А у воздушки. Именно для этой работы (выше) маловато будет

"Карандаш" для таких работ хорошо иметь. (Прямую головку)

Ага, до 45-ти было. Сейчас для работы одеваю +2,5 Сергей правильно подметил, не спеша... Да и чугун чугуну может розниться. Недавно наплавлял на автобусном шкиве места под посадки подшипников, так пакостный какой-то чугун попался, я даже не думал.

Так же не сразу увидел:

Человек, записавший видео размещенное тут находится в Украине. Сварочники ниже классом по возможностям продаются в Украине выше 1200$. Я зашел на китайскую торговую площадку https://sheasyweld.en.alibaba.com/productgrouplist-805507797/TIG_MMA_Plasma_CUT_4_in_1_Welder.html?spm=a2700.icbuShop.74.2.31b035f8xga0Wi поинтересоваться ценой, но данной модели я не увидел. Потому и поинтересовался у вас ценой. Если вам не тяжело, сбросьте в приват ссылку на цену аппарата в Китае.

Вадим! Может какая другая причина? Уже несколько лет использую воТку (примерно 50/50 ) в качестве охлаждайки и хоть бы что. Там более на Бинзеле имеются пробочки для закупорки окончаний трубок. Они просто так их не ставили бы.

Балованная ваша Галя (с) сейчас избаловали сварщиков всякими "плюшками" и варить разучатся

Они именно для этого и разрабатывались. Ну и для ювелирки, где очень мелкие детали и нужна точность А почему вам пульс мешает.

Это цена именно этого сварочника ? ....или перед первой цифрой надо доставить еще единичку?

У кого то из нас ...лыжи не едут.)))) По ссылке выше: Антон! обратите внимание на проходное отверстие насоса и принцип работы о котором я упоминал и вам все станет понятно. Хотя, возможно я не прав. Пусть поправит кто более грамотный.

В конце восьмидесятых работал и лично знал основателя польской фирмы Aquael, на то время ведущим (если не единственным) производителем всей линейки подобных погружных насосов для аквариумов и фонтанов. У них — разное напряжение питания, разные характеристики, но одинаковая конструкция. Статор залит смолой и герметичен, а ротор с крыльчаткой висит в магнитном поле. Они НЕ ремонтопригодны, в случае чего. Бывал у них на производстве, видел работу насосов и могу сравнить с итальянцем (с которым работаю). В принципе .... и сравнивать там нечего. При проходном отверствии шлангпакета, подобный насос если и не сгорит быстро, то прокачивать положенный объем охладительной жидкости не будет.

Я вот так же не сторонник применения этилен-гликоля в системе охлаждения горелки. Мотивация простая — система не может быть замкнутой и дышать нагретыми испарениями гликоля не наилучшее решение. Уже несколько лет использую в качестве "хладагента" состав чистого, медицинского и дистиллированной воды в пропорции примерно 50/50, или проще сказать — воТки. . Никаких цветений, бактерий..... не замечал, Возможно это связано дествительно с материаллами конструкции водоохлаждайки ??? Латунь или бронза — наверное наилучшие для изготовление блока. В крайнем случае я этим руководствувался при конструировании своего блока охлаждения. Ну а в общем, каждый применяет то, что есть под руками.

Хорошо то как людям.....А тут то ли от жары, то ли еще от чего народ начал волноваться )))) Хотят все и сразу...причем на вчера.. Хоть бери в очередь записывай.....

Как не крути, но работать всей ступней лично для меня удобней. У меня две педали, для разных апаратов. Вторая — более мелкая. Первой намного удобней работать, тем более в спецобуви. Хотя, увидев ее в первый раз, подумал какая она огромная.... но после первых же проб, понял, что первое мнение было обманчивым.

Так сколько же времени тогда пойдет на сварку? Редко, но иногда приходится варить нержу. Действительно, чем качественней прихватить детали, тем проще затем сваривать и шов получается правильней и красивей. На прихватках, детали, в следствии температуры старается развести, особенно на тонких листовых деталях. Что б это исключить стараюсь делать прихватки на повышенных токах и короткой дуге, как можно за менший промежуток времени, исключая коробление. Это позволяет позже более комфортно сваривать детали. Ну и нормальная газовая защита должна присутствовать. По настройкам тяжело что-то советовать, все зависит от апарата, навыков и частично даже от марки нержавейки. Не спеша "прорабатываю" один новый проект с изделиями из тонкой нержавейки. На днях пробовал возможности своего апарата, а также свои навыки. Подтолкнуло меня к этому увиденные в сети швы готовых "фирменных" изделий. В наличии имелась лента не магнитной нержавейки толщиной 0,5мм Задачу себе ставил сварить два куска по торцам с более-менее красивым на вид швом, включая газовую защиту. Вот что из этого получилось: Отдолжил соседу микрометр, после чего пришлось учитывать погрешность в показаниях прибора (просто руки не доходят выставить все на 0) Толщина полоски с учетом поправки равна 0,5 мм Ну и сами швы: Варил в импульсном режиме с частотой 250 Гц, горелкой с линзой колокольного типа. (Где-то чуть видно на фото)

Что-то мне подсказывает, что там уже кто-то "колхозил" Лично мне ни разу не попадали на глаза мессеры с входным штуцером из нержавеющей стали.....https://messer-profsvar.ru/catalog/gazovyie-reduktoryi/constant-2000/ Да брать, то я и сегодня бы брал....только никто мне его не дает.))) У меня уже есть не плохой, рабочий двухступенчатый.... Были бы двухступенчатые не такие дорогие, поменял бы все на них, тем более мессеры — показатель качества.

Четыре, но приводных — два. У брендов бывают и "полноприводные" 4х4.

@Сергей09,@Сергей09, Судя по цвету маркировки, зто вроде пропановый редуктор. Балонная гайка у него должна быть с левой резьбой. У нормальных (кислота, аргон, водород) гайка с правой резьбой, а подсоединительная трубка входного штуцера прикручивается к корпусу левой резьбой.

Очень похожий на SSJ-11.

По виду, древний он. От какой техники не знаю, но на охлаждайку — самое оно.

@Точмаш 23, Недавно приезжал один клиент с вопросом заварю ли я радиатор кондиционера на легковую машину (кажись какой-то кореец) Спрашиваю а где пускает. Он говорит, что где-то на сотах. Глянул на него, а он довольно таки легкий. Отказался (было много другой работы). Он говорит, что и не надеялся, сам говорит понимаю... Хотел поменять на новый, а тут вирус, границы закрыты... Кум торгует запчастями, то нашел лишь китайца. Взвесили, радиатор клиента весит 2,5 кг, а китаец....лишь 1,5..... Вот и вопрос из чего он сделан?... Не надо на китайцев гнать. Они хоть что-то делают. У меня на всех горелках линзы. Иногда попадает чуток цинка или еще чего, и хлопья оседают на внешней сетке линзы. Так я аккуратно иголкой сковырну и оторву один слой и работаю дальше. благо на слоя сетки китайцы не очень поскупились.

Можно и обычными, но КЛТ для нержи дольше ходят. У них применяют другую связывающую смолу ....ну и корунд...более стойкий к нержи. КЛТ для нержи имеют как правило синий цвет, можно циркониевые зеленые.