Лидеры

Латки Almg4.5Mn 6мм, с бочки вырезал!!!

Красавчик!

Stfd- это и есть настройка скорости проволоки при старте. Ты спрашивал про горизонт в двойном, а я спросил про вертикал в двойном. Но это тестовое видео именно моих настроек двойного, пик база по нулям.. Кстати Магнум 224-й с LCD дисплеем этот тест не прошел! 60% 200А.

Именно горизонт, Или вертикала хватит? На 200а только металл 5мм. Пожалуйста.

Тоже борюсь с этим! Как говорят психологи, это не лень, а просто организм устал! ))

Интересный поворот с переворотом) Ну пусть будет так, но самое главное, он на грани спотыкания и не споткнулся. До сих пор много чего нахожу... И Немножко алюмасика.

Читаю тему и удивляюсь- "профессиональные горелки", " не профессиональные". У нас на предприятии таких понятий не существует. Закупаются все виды от 15-й, до 400-й. И с водяным охлаждением тоже имеются. И Бинцель, и Абикор. Глупость когда говорят что 15-я для прихваток- это одна из любимейших горелок на мелочевке. А в сварке 1-1,5мм нержавейки многометровыми швами им вообще нет равных- и обзор прекрасный, и горелка легко сидит в руке и варить ей очень приятно. Каждая горелка расчитана на определенный сварочный ток и определенные параметры (диам.проволоки, толщина Ме,положение шва в пространстве и тд.) Универсальных горелок нет. Правильно подмечено выше- после катушки перед направляющим каналом ставят войлок. У себя ставлю кусок кожи от ремня согнутый вдвое. Первую направляющую перед роликами поменял на тефлоновую трубочку, ролики стараюсь затягивать с минимальным сопротивлением (обычно канавка на ролике при легком прижиме и так хорошо справляется с протяжкой). Направляющая после роликов латунная и стоит в 1мм от них, другой конец трубки упирается в направляющий канал горелки. Теперь по каналам- вне зависимости от цвета они делятся диаметрам пропускной способности. Читайте шильдик и понимайте, что если написано (к примеру) 1мм, то ставить проволоку надо 0,6- 0,8мм. Проволока в процессе сварки нагревается и расширяется и начинаются затыки и залипания. Канал с плоским витьëм (обычно желтого цвета и сам по себе слабоват на излом) применяется в горелках большой мощности, в которых сам шланг уже более толстый и жесткий и медный токовый сердечник стоит большего диаметра- все это не дает такому каналу перегибаться и переламываться. Но советую не ставить его на 15-ю горелку-хлипковат. Чистить и продувать каналы надо часто- чуть перетянул ролики или проволока попалась некачественная- опилки от оменения, ржавчины, алюминия будут в канале горелки. Даже полированая нержавейка не дает гарантии скольжения- возьмите метр такой проволоки и протяните ее между пальцев- если есть легкие шершавости, то меняйте катушку или варите небольшими участками (прихватками). И еще- выше написано, что спираль канала должна упираться в проточку свечи горелки-не согласен, по опыту обрезаю на 8-10мм короче указанного, так как канал тоже нагревается и удлинняется в размере. Если делать в упор, то спираль начинает поджимать проволоку и начинает грызть омеднение. Чищу сопло от брызг обычно круглым напильником и обрабатываю спреем. Наконечники медные, различной формы. Протëрся (особенно на нержавейке) -сразу меняю, иначе и залипает, и проволока гуляет на выходе.

Маленькая детская спорт площадка у бассейна

@A1L, и сейчас на них отвечают!

Идея хорошая, но к сожалению так это не работает. Обязательно должна быть камера смешения, смысл ее в том, чтобы выровнять давление газов, тогда они начинают диффундировать друг в друга.

@Бархударов, Нет, ничего не делал, всё надоело.)

После сварки отъездил сезон,и сегодня сфоткал. Вварен кусок с диска донора. Швы убирал полностью. Диск мой.

Гараж с дядей в порядок приводим.Дед ещё строил.Ворота просели( ворота из дерева,оббитые оцинковкой) пришлось снять,подрезать и переделать нижние навесы,приварил снизу швеллер сплошняком( шоб не затекала водичка), ну и стянули.Так же.пришлось кусок забора переварить.Очень досаждала плохая сеть,хоть и стабик есть в доме,временами входное напряжение падало до 140В и стабик уходил в защиту.Тем не менее заварили.

Как всегда- исправишь за предыдущим исполнителем деталь, заказчик сразу, побольше объём несёт.

@BUTCHER, Я не про то.....Многие купили и собираются покупать эти аппараты. Вы часто снимаете видео, как они прекрасно варят (согласен и поддерживаю) , но они как правило не работали до этого с пульсовыми режимами,если не трудно и не секретно ,перед сваркой снимайте видео меню с настройками режима Ваших швов, думаю многие будут благодарны.. А то, на протяжении всего ролика смотрят на горелку и в финале шов .

Немного рутины. Ремарка. Сейчас небольшой (временный) спад именно в сварочном направлении. Утверждают и согласовывают очередной заказ и скоро "синусоида" снова пойдёт вверх. Однако, это не отменяет моих намерений грузить машину работой. И если (когда) что-то "клюнет" на стороне в плане П/А или РДС, то Динамика поедет со мной))) Да, как раз на выездную РДС новинка и будет задействована, хоть она и немного объёмнее и тяжелее дежурного "Сварог-165 ARC". Поэтому сегодня даже было время снять кожух для "позырить, а чо у него там внутри??". Снимается легко, (не винты, а саморезы) винтов, как таковых только два, возле рукоятки))) А вот тут я смотрел в упор, но не смог увидеть второй вентилятор.)))))) Посмотрев видео от Авроры, пришёл к выводу, что второй находится за печатной платой (?). Ответ Георгию. Да, как минимум жила обратного кабеля - крашеный алюминий. Фото немного искажает реальность, но белая сердцевина просматривается хорошо. Лично мне это момент - вообще "галерка", как говорится. Зато, чуть меньше общий вес всего комплекта)))

@morgmail, Она уже черная дядь ))) На заводе когда работал у моего напарника в гараже своя швейная машинка была, все что касаемо спецовки он сам чинил, что то дорабатывал из купленного. Причем машинка на порядок дороже чем у жены раз брезент и спилок брала, я думаю это зачетно нужная вещь не меньше дрели и сварочника )))

@niis2008,Согласен с вами полностью. Люди, занимающиеся сваркой профессионально, прежде чем купить горелку прощупают и просмотрят ее со всех сторон и наверняка возьмут проверенный и известный вариант. Как и со сварочными аппаратами- ширпотребом торгуют в "каждой подворотне", однако вы не купите дешевку, чтоб потом не плакать тут на форуме, просить схему для ремонта и возмущаться о безответственных производителях. Забыл уделить внимание еще форме сопел- даже на 15-е их несколько вариантов - прямые, с коротким конусом, удлиненным конусом, и видом изолятора- бумажные с пропиткой, фибровые, стеклотканевые. Каждый вид для своей операции. Нравятся фибровые-служат дольше, меньше разбалтываются и контактная гильза в них с продольными ребрами. Беру у проверенного продавца как и другие расходники.

Сколько видел сварщиков- все об стол стучат соплом для прочистки.И ничо.

@YaroslavS, в июле будет два года как работаю в Текмене 715-ом. Работа на п/а в смеси, в струе -- обычные режимы 220 ампер 30 вольт -- светит очень сильно, шкура краснеет сквозь рубашку. Претензий к маске, оголовнику и фильтру у меня никаких. Работал TiG 25 - 100 ампер. Местами до 15 ампер доходило -- фильтр отрабатывает на все сто. Ложные срабатывания -- от соседнего сварщика. Больше никаких. Правда работаю в цеху, и как будет на солнышке не знаю.

@Serge75, как видишь получается тема. И насколько мне известно (не знаю откуда) вот так смешивать газы для сварки низя. Предполагаю что нельзя потому, что непонятно что за смесь получаем, и что нельзя получать стабильное отношение газов на выходе. Так оно? Или нет? Есть у меня ещё предположение, что плавание отношения в пределах 5% можно просто не заметить, а в пределах 10% -- уже заметно, но не критично.

Появилось время и жаба задушила покупать новый редуктор-решил отремонтировать, что есть! Заготовка Ст45, Ф75 Полуфабрикат Результат Еще не испытывал... @morgmail, У Вас есть результаты?

ЛБ 52У тройка пик 120, база 60. Пик пол секунды, база секунда.

Ну так @Serge75, вроде же написал Я так понял, что он без переустановки редукторов может работать, как в смеси, так и в чистом аргоне, либо кислоте. Вот для чистой кислоты подогрев наверное и стоит.

Парни к слову,на дисках имеется клеймо Т6 либо F,что означает диск с закалкой либо без таковой изначально.Поэтому говорить,что диск не может ездить не каленый не имеет почвы,разной жескости ездят и все в гостах,другой вопрос в каких условиях и гонках будут принимать участие и на каой резине эксплуатироваться,так же есть диски изготовление литья гравитацией,давлением 2 бара и высоким давлением.Разная структура сплава. Все время меня удивляют кулибины на просторах интернета не знающие и не изучившие темы,но утверждающие диски делать нельзя,нельзя делать тем кто далек от темы и не имеет сварочного опыта с такими сплавами. Сварочные аппараты стали доступны и каждый купивший ящик мнит себя экспертом сварочного дела,у нас к примеру проверяют оборудование, образование и стаж прежде чем разрешить такие работы.

@Кустарь, А вообще сварщика или токаря или топливщика ну и других ЛИЧНОСТЕЙ вряд-ли на работе плохо назовут я им нужен (водилы, трактористы) они мне нет. )))

Пришла обнова из Китая, 1,2 р сидит нормально зато теперь шея будет закрыта а то бывает заскакивает искра

Кроме прочей работы, сегодня пришлось заваривать дырочку, образовавшуюся на раме 814-го 8-и тонника, в следствии заклинивания заднего амортизатора... Обварил, включительно с трещинами с обеих сторон + с внутренней стороны на прихватках приварил по всей площади усилительную пластину.

Не-а..кислота от температуры дуги все равно разлагается на углерод-в копоть уходит ,и кислород тот же самый.С кислородом чаще всего ( В этом моменте Не прав) уже трехкомпонентные смеси начинаются - третий это азот,водород. Эти изыски -с разными газами,с трехкомпонентными смесями- для производства,под техкарту с последующим контролем :УЗК,рентген... А для дома смесь нужна- толстый металл провар чтоб был или в струе получить красивый "налитый" шов. А ещё чуть не забыл нержавейку (из-за её теплоемкости и легирования).

@schkaliki, всё правильно.правильно настроенная горелка это 50% залога качественной сварки.но есть беда.горелки бог знает кто делает.качество отвратительное.вот и страдает народ. про наконечники вообще молчу.беда с расходкой.я как подсел на абикор бинзель.так и не слезаю.более мене нормальное качество.что дальше будет не знаю.время покажет.

Там меньше чистого аргона надо будет добавлять.А так идея и принцип рабочий. На глаз конечно смесь получится. А с технической стороны- вторая ступень редукции в корне меняет настройку и отношение к получению смеси. Вторую ступень кто во что горазд делает:переделывают кислородные ,пропановские лягушки,экономизаторы.. В свою гирлянду я бы добавил только расходомер по выходу. В общем-то тема эта -смесителей -в инете довольно избита.фото видео много,а вот конкретики маловато-кто во что горазд делает: бензонасосы в качестве обратных клапанов, про вторую ступень писал... Банку металлическую на поллитра набейте стружкой нержвейки. два входных штуцера с одной стороны -выходной с другой. Если внутри сделаете инжекционный подсос кислоты аргоном хуже не будет. сложнее обеспечить равенство давлений после баллонных редукторов (вторая ступень в помощь) и отсутствие перетока газов- если вторая ступень хорошо отсекает,то легче.. Увы... действительно игрушка ..

из видео можно сделать только один вывод - чем пластичнее шов - тем он больше выдерживает деформации, что в общем-то понятно и без видео На диск все же действует циклическая нагрузка и моделировать ее надо по другому, хотя не факт, что результат будет иным.

Согласен,стабилизировать сплав не такая уж и проблемма, об этом и не рассуждал,я в общих чертах,(так как давненько не заходил)),сезон работы,время не остаятся),о наболевшем)),сколько приходится выслушать в интернете,что нельзя ремонтировать диски.Кстати Всех рад видеть в здравии.

Сергей,я принимал косвенно участие в создании этого видео,но Евгений автор некоторые моменты слегка напутал и сделал не так как я говорил,но в принципе суть донесена,да и диски желательно для такого видео с разными сплавами.

@Krazzt, От пожарной боевки карабины перешейте, или боевку брезентуху ищи.

@valexs, что могу предложить, прочитав вводные - сменить диаметр проволоки. 1.2 - многовато. Для стенки даже 108-й трубы проволоки 0,8 будет вполне достаточно.

Мне кажется нужно немного оживить тему, хоть и мелочами, но все же. Сегодня немного доработал наш лазерный станок. Тракт подачи воздуха у него совсем простой - компрессор от аквариума (который почти ничего не качает, но звучит как отбойный молоток) и кусочек полиамидной трубки до сопла. Надо переделать под центральное воздухоснабжение, но там 10 бар (это слишком много для продувки зоны реза), значит нужен редуктор и клапан (воздух перекрывать). Операция простая, много времени не заняла, но пришлось вспомнить звук напильника по тонкому стальному листу . Берем редуктор, кран и манометр: И врезаем все это в станок, может и не особо стильно, но функции свои выполняет. Процесс незатейлив - просверливаем три отверстия для крана (выбрал простой ручной кран), и сажаем его на пару болтиков: Дальше очередь редуктора - тут-то и пришлось поработать напильником (диаметр как раз попадает между коронками которые у нас есть, пришлось расточить на несколько миллиметров). А манометр врезать в переднюю панель не стал, просто вкрутил в редуктор через отверстие (по другому компоновка не позволяла):

@Vanguard, сварочное направление здесь устроено по принципу "А на хрена нам что-то новое, если работает старое?!?" И тут можно углубиться в такие дебри, что в конце концов скатимся к тому, что во всём Байден виноват, старый маразматик)))) Поэтому я тут работаю тем, что есть))) Хотя, уже три дня замечаю, что интерес к новому п/а растёт и со стороны организации, и со стороны сотрудников. Что, где, почём? "А можно попробовать поварить?" Когда начал тест ММА, то почувствовал себя Дэвидом Блэйном))) Основной коллектив - люди в возрасте, с консервативными взглядами, поэтому им тяжело ломать свои стереотипы. Сварка в СО2, постоянно.

Поработал немного ,в праздничный выходной.

На выходных привезли с актроса интеркулер. Пачка трубок 10шт,середина,по торцам,с обоих сторон порвало.трещины уходили на 5-20мм внутрь. Это первая моя работа пайкой... Паял ацителеном.Сначало начал паять 4047+флюс кастолин 190.Я не знаю у кого этим прет.У меня нет.В чем прикол,не понял. Взял кастолин 192.И все ок. Приятно им работать.Ну тоже есть моменты,нюансы...

Горелка для труднодоступных мест : переделка наконечника и сопла Гибкий наконечник : добавляет возможности подлезть в узкие щели. Короче : горелка для сварщиков-гинекологов

Последняя экранизация порадовала -- ни буквой, ни запятой не отошли от текста книги. Никакого режиссёрского видения в сериале нет, от слова совсем. Как написал Булгаков -- так и сняли. Очень советую к просмотру -- добавляет множество красок к когда-то прочитанному.

Некоторое время назад варил платформу. Она шире стола. Пришлось положить поперёк трубы, увеличивая габариты.

Сменили арендованный цех с меньшего на больший . Две недели ломали , строили малярку , тянули провода , перевозили столы и станки и ещё не всё )) Спина болит , ноги отваливаются , но присутствует некоторое успокоение и с понедельника за железо ))

Кронштейн подножки мото, кто то пробовал варить и видно не получилось, наложили стальную пластину и проклепали заклепками вместе с поксиполом. Исправил.

Пятиметровые рамы для балкончиков.

Утки обнаглели совсем. Побираются в городе как любая живность. Коты и собаки на остановках и магазинах не удивляют. То ли люди стали добрей и толлерантней, то ли зверь стал умней. Но утки в бетонных дворах это что-то.

Как тяжело терять друзей, Как тяжело, когда уходят, Навек, не закрывая дверь, Кто дорог был в любой погоде. Как тяжело не находить, В толпе таких давно знакомых, Как тяжело терять друзей, И не найти таких же новых. Как тяжело кидать в огонь Свои душевные порывы, Лететь и клясться над землёй, Как будто все ещё здесь живы. Как тяжело терять друзей, Витая в мире, словно пепел, И может встретиться суметь, Не здесь, а на другой планете… https://www.inpearls.ru/ Сегодня я остался один. Шарлотты больше нет

@3comma62,здравствуйте. Да, на первый взгляд похоже на неисправность. Но это не так. Данный скачок является особенностью зашитой синергетической программы. На каждом шаге скорости подачи проволоки инженер подбирает наиболее оптимальное сварочное напряжение. В данном случае, при скорости 4.4м/мин наиболее оптимальным было принято 17.6В, а при 4.5м/мин - 18.1В. На всех аппаратах данной серии эта программа повторяется. Если установленное программой напряжение для вашей задачи не подходит, в подменю вы можете скорректировать заданное значение.