Лидеры

Доброго дня, прибыл красавчик, три дня из Рязани в Беларусь. Свеженький, декабрь 2020, испытания на выходных уже.

Да с этим согласен , но и большее значение будет иметь подготовка сплава под сварку и скорее хим подготовка с просушкой и не как иначе . А вот 35% отрицательной очень сильно повлияют на вольфрам , так как положительная будет больше 50% то есть все 65% и сей режим подойдет под импульс со специфичной настройкой и в паузе вольфрам будет отдыхать , но зато очистка будет на отлично . Вот фото советского вольфрама и 4мм диаметром и смотрите каков шарик на кончике при токе где то 120А и балансе 50х50% , так как у ТИР 315 его не было и равны были отрицательная и положительная волна .

@andrewv, Примите искренние поздравления))) если не дождусь весной маленького эвотига буду такой же брать, ну или Неон)

- Я смотрю, вы жируете! Икра на столе!! - Так ведь Баклажанная! - Так ведь ведро!

Есть такая настройка (как я понял) сопротивление сварочного контура. Это кабель массы + прищепка массы + стол + деталь + горелка от токосъёмника до аппарата. Смысл "строительства" прост -- открываем эту настройку, снимаем с горелки сопло, и утыкаем токосъёмник горелки в деталь. И в этой позе жмём в этой настройке кнопку со значком "play". Аппарат замеряет и запоминает себе значение этого сопротивления. Я рассказал об этой настройке Лёхе Техсвару - ему сильно понравилось. Говорит что этот параметр всю синергетику на место ставит.

andrewv, поздравляю, с покупкой!) Буду ждать впечатлений!

Обязательно за это время изучи руководство, не будь как Ваня... там есть много чего что надо запомнить ...

-------------------------

@Георгий 11, Цена вопроса и , если не изменяет память , размер шайбы в комбинированном соединении меньше ( пытались пробовать ) . Плюс ко всему , на других изделиях эти гайки идут уже на квадратных шайбах . Короче , так "проще"

Не парюсь такими вещами. Варил на 200а в жару весь день, конечно были перерывы, на выставить заготовки и т.д. аппарат пережил и даже в защиту не уходил.Новый чистый алюминий в тавр,габаритный шов, начал бы с таких настроек 200а, баланс 80%, частота 80гц, спад/нарастание по 0.6секунды. Дальше подстроил по ходу. Но. У меня специфическая манера, выработанная на довольно древних машинах. Не всем такие настройки будут в жилу. Пысы. Конечно же прямоугольник.

Во и даже поздравления , молодца японка .

Скорее тут более актуально будет металлургическое качество сплава....

Ст2П-40, расстояние между тисками 80 мм, ширина тисков 70 мм, захват до 45 мм Ст2П-60, расстояние между тисками 100 мм, ширина тисков 100 мм, захват до 65 мм. Еще есть вариант на базе этой струбцины с увеличенным захватом-до 100 мм.

@sherwood, https://www.youtube.com/watch?v=N16rNaRNH00 Примерно на видео как соотносятся скорость движения горелки и подачи прутка

Владимир, попробуй так - зажег дугу, появилась ванна, подал присадки 1.2! столько что бы она наполнилась (в этот момент ванна не провалится так как охлаждена присадкой) дальше перемещаешь горелку и смотришь на край ванны, тот что ты наполнил присадкой озерцо потянется за дугой, и будет переливаться во вновь образовавшуюся ванночку. Немного вытянул и опять присадку и т.д.

Тут недавно моя младшая направила меня к деду. Кто там инициатор покрыто тайной. Новая дверь / железная/ установлена, а верх старая дсп, типа какую-нибудь железяку надо........ Ну железяку четвёрку в сарае отыскал, уши приварил и влупил, всё готово....... Ой не красиво надо, что-то придумать, ладно.........каркас, пенопласт, гвл, сойдёт? Гы... А мне фотку суют с Тырнета, /надобытак/, только кирпичи бежевые, всё остальное декоративная штукатурка карамель, типа /пески Сахары/ неее я че Бенвенуто Чиллини? Уговорили и вот что вышло....... тетка с топотом эт смотрящая

Тема с прошлой работы , на случай "а вдруг кому то пригодится" .

45 минут и все готово. Только результат немного "ужасает" . Грудку располосовал кубиками ножом. Посыпал чесноком и солью. Промариновалась. Решил глазурь сделать. Томатная паста, мёд и горчица. Картофан дольками посолил и зачесночил. Глазурь нанёс за 10 минут до конца. Думал что мёд гореть начнёт. Надо было раньше мазать. И вот результат. Понял когда выложил на тарелку .

- Батюшка, а женщину в пост можно? - Можно, только не жирную.

Цены если сравнивать с Карабином-НН, на пару рублей разница, выбор больше и многие айрганеры знают этот магазин, у самого 3 единицы осталось 2 ппп и одна псп, в этом году маленько разоружился, но кит барнаульский для сборки лежит когда нибуть соберу.

Раптор 3 (4,5), Дудис полуавтомат (4,5) лет 10 наверно увлекаюсь. Сейчас лежит, глаз радует. Младшая когда-то стреляла, осталось видео: https://youtu.be/I5smVQ6pbug https://youtu.be/BdnEk5jxeB4

Фрониус черный режим импульс, толщины от 10мм Селко 3200пме черный Селко 3200пме нержа Верно было сказано:- На вкус и цвет- фломастеры разные.

Когда нет времени на поиск, а нужно получить быстрый ответ, то в этой теме можно задать любой профильный вопрос и вам по возможности кто нибудь постарается ответит.

Пресс-формы из алюминиевых сплавов. В данном случае -индийское производство. Исходя из класса чистоты поверхности (11-12),то это дюралюминий -газонасыщенность сплава неизвестна. .Забоины по краям. Выборка и наплавка проволокой 1,2мм АМг5.Основная опасность заключается в том, что возможен выброс части ванны при повторной наплавке, то есть, если первоначальная наплавка не выбрана до основного металла и в ней остались цепочка близко лежащих к друг другу пор,то,в результате резкого повышения температуры при зажигании дуги на больших токах(выше 110а) водород мгновенно расширяется в объеме, следует замыкание дугового промежутка, и..мелкие капли металла разлетаются в разные стороны намертво привариваясь к поверхности. Иным словами-одним нажатием кнопки можно загубить деталь стоимостью порядка 100000-150000тыс.Порообразование довольно сильное. Иной раз приходиться наплавлять и вырезать наплавленной металл несколько раз. Оптимально будет сбалансировать температуру подогрева и силу тока. Скорее всего, это либо АД31-35 или около того..могу ошибаться. Проблематика та же, но работа проще. Итальянские пресс-формы.Ст.30Х13.С этими проще.

О! Спасибоще, Валер, завтра попробую! Валер а не знаешь если на МТЕ то это надо для тиг и для миг отдельно проводить?

Ребяты а где у селко искать эту настройку?

В боксе с аргоновой атмосферой... это только небольшие детали, да и чтоб была экономия аргона, бокс нужен герметичный, так чтоб можно было сначала откачать воздух полностью и потом заполнять его аргоном, иначе очень долго его продувать надо. Проще наверное нагреть деталь и чисто на обратной полярности толстым электродом (вольфрамом) варить. Горелка с водяным охлаждением, с мощной цангой, сопло узкое, повышенный расход газа - могут помочь, типа Abitig 450W или 260W. В гелии он варится на прямой полярности. Иногда стоит уточнять, что люди подразумевают под "прямой полярностью", а то бывают спецы-автомобилисты - для них "прямая полярноть" это когда "минус" на массе. Сварка не требует лабораторной точности расхода. Можно и с внешним ротаметром потренироваться несколько раз Если хочется реально экономии на аргоне и смеси, то лучше докупить регулируемый "оптимизатор" типа GCE GS40A - не будет ни пшиков, ни необходимости постоянно корректировать расход при расходе баллона. При его использовании расход регулируется на самом оптимизаторе, при полностью открытом кране ротаметра. Донметовский Оптимизатор ДМ Lite выйдет в разы дешевле GCE, ему только регулировочный болт поставить.

Я таки запилил эту хреновину.Испытывать в пьяном угаре,без центровочного сверла и на 400 оборотов было не лучшей идеей.Сверление металла на таких оборотах не представляется возможным,а вот фанерий сверлит отлично.Такие дела...

На чернухе кончик так и будет засераться.Линза большая и такой расход газа имхо только перевод денег на ветер,тем более,что на фото не видно эффекта от этой линзы.А вот головка горелки с индексом F архинужная весчь.

Видео пока не снял, ни кто не помог. Сделал фото. Расход газа 14л, электрод 2.4мм, предгаз 0.5, старт 10А 0.5с, ток 90А, снижение 0.5с 10А, постгаз 10с. Сталь 3мм. Горелка: Заточка: Первый шов без присадки, с 2-10 с присадкой 1.6мм, с 11-ого присадка 2.0мм: Электрод после первых 3 швов, в ванну не косался, кончик почернел немного: Для сравнения с заточенным: Это электрод после всех швов, какой то черный кончик: Сварка в стык:

@Isperyanc, да там раритет, выбросить не дали, только если лаком благородным покрыть @morgmail ага, /маленькая баба Яга/, сказала ест в кого

У вас должна быть собственная система, не смотрите ни на кого.

Я пока на больничном сидел, и по причине избытка свободного времени по сети шарился -на многих ресурсах проехался танком по многим подобным ванекам...забанили везде-этот тренд такой -на дилетантизм... все хотят чувствовать себя профессионалами ,не прилагая к этому никаких усилий..

@ВлаДон, для начала надо понят причины образования трещины. Я вот вижу, что трещины скорее всего усталостные, от движения боковин относительно друг-друга. Может быть болты были не все закручены (смотрю вот на закладные в привареной планке, ощущение, что там болтов небыло вообще), а может тупо перегруз. Если проблема проявилась через много лет эксплуатации, то я бы не стал там ни чего лепить - разделал трещину и проварил.

Собсно, вотЪ ))) Прошу прощения за винегрет, постараюсь описАть происходящее. Под конец года "пошла пруха" с производством катером, причём параллельно по двум разным единицам. Проще говоря, на снимках - два разных катера, два места проведения работ, 4 аппарата (Вегу - 200 ас/дс не сфоткал, забыл))) и один я, как сварщик. Эх, вот только нет у меня Шермана-Крамера-Магнума сейчас, можно было бы неплохой тест по алюминию ему устроить. Посему обхожусь двумя EWM-ами и двумя "китайцами" - NBM и Wega.

@Фунтик,Эта,21-й век же на дворе! Картошка нанизывается на ER307/308 ф1,2 мм в виде двухстороннего крючка и закидывается в трубы булерьяна.Модно,стильно,молодежно!

@TotSerg, О нём тут уже давно все знают.

Здоровое питание оно такое)))

Песня моего детства,мы её во дворе под гитару брынькали,а потом товарищ переехал в Питер на пмж и через какое-то время группа Чиж исполнила её, совпадение наверное. Но лично мне она напоминает то беззаботное время.

С. Шнуров творит в съемках клипов и в текстах песен что то не реальное, найти эту изюминку на злобу дня и высмеять, это бесспорно талант! А это вообще бомба !!!

Кстати присоединюсь к теме. Варил черный на Fronius (3200 comfort/2700/TPS400i и Selco Genesis 352pme/350Gsm/ 3200pme/ 3000pme, а так же Lorch MicorMIG Pulse 350). ВСЕ аппараты достойно варят черный, Но я предпочел бы 3200pme (мне больше нравится). Нержавейку варил на тех-же, кроме Fronius, предпочтение отдаю Selco Genesis 3200pme/ 3000pme (выделил бы всех,Но гибкость настроек превыше у 3000 серии). К сожалению на фроне варить нержу не довелось.

https://www.youtube.com/watch?v=hdw1uKiTI5c

5-5 СВАРКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Алюминий и его сплав, точка плавления которых находится в пределах 480 - 660°С. представляют собой металл, крайне склонный к окислению, так что для них применяется исключительно дуговая сварка в среде инертного газа. Алюминий и его сплав, удельный вес которых не велик и равен 2,7. удельная электропроводность и удельная теплопроводность которых велики, превосходят по свойству при низких температурах, коррозийной стойкости и перерабатываемоси, и относятся к полезному материалу. Следовательно, они применяются к летательным аппаратам, железнодорожным подвижным составам, судам, резервуарам для хранения сжиженного природного газа, машинам для химической переработки, сосудам высокого давления, теплообменникам, холодильным машинам и т.д. Однако их коэффициент теплового расширения в 2 раза больше чем сталь, так что размер деформации при сварке склонен к увеличению. При Аргонодуговой сварке как источник питания применяют переменный ток, пользуясь эффектом очистки, разрушают пленку оксидов алюминия, которая покрывает поверхность основного металла тонким слоем и не склонна к расплавлению, и тем самым облегчают процесс сварки. В табл. 5.10 приведены присадочные металлы для Аргонодуговой сварки алюминия и его сплава. Также в табл. 5.11 и 5.12 приведены диаметры присадочного металла и формы разделки кромок, на рис 5.25 и 5.26 представлены диапазоны режимов Аргонодуговой сварки стыковых и тавровых соединений листов. Кроме того, сочетание основных металлов с присадочными материалами также регламентируется в виде стандарта на производство работ по дуговой сварке в среде инертного газа, как представлено в табл. 5.13. Грязь и влага, прилипшая к поверхности присадочных металлов, грязь на разделках кромок. влажность в атмосфере может быть причиной образование раковин, так что следует обращать внимание на очистку разделок кромок, в частности, эксплуатацию и хранение присадочных металлов. В некоторых случаях понадобится предусмотреть сварочное помещение, в котором поддерживается низкая влажность для производства сварки.

5-3 СВАРКА НЕПОДВИЖНЫХ ТРУБ ВО ВСЕХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ 5-3-1 Переключение режимов сварки В случае сварки горизонтальных неповоротных труб, как показано на рис. 5.13. в процессе 1 прохода сварки получается 4 положение сварки, а именно нижняя сварка, вертикальная сварка сверху-вниз, верхняя сварка, вертикальная сварка снизу-вверх. Поскольку глубина проплавления, внешний вид сварного шва, вытекание капель расплавленного металла, форма обратного валика и прочие факторы обрабатываемости сварки различаются по каждому пространственному положению, при одинаковом режиме сварки для всех положений трудно получить однородный хороший результат сварки. Чтобы справится с изменением положения сварки, как правило, автоматам сварки неповоротных труб предусмотрена функция последовательного автоматического переключения установленных 6-8 видов режима сварки. В табл. 5.1 приведен пример этой функции. Пространственное положение сварки показано в виде часов. В некоторых случаях, когда требуются высокие эксплуатационные качества сварных швов, с целью получения устойчивых обратных валиков применяют вставное кольцо, как показано на рис. 5.14. При использовании вставного кольца не понадобится присадочный металл, и, если дают вставному кольцу расплавляться полностью, формируется обратный валик, что облегчает работу и приносит устойчивость результатов. Кроме того, если при установке вставного кольца децентрируют его так, чтобы в позициях вертикального положения сверху-вниз и верхнего положения выступ во внутреннем направлении получился больше, можно предотвратить впадину обратного валика.

4-5 ПРИБАВКА ПРИСАДОЧНОГО МЕТАЛЛА 4-5-1 Выбор присадочного прутка Присадочный материал, используемый при ручной сварке, называется присадочным прутком и представляет собой пруток наружным диаметром 0,8 - 5 мм и длиной 1 м. Диаметр определяется силой сварочного тока, полярности и т.п.. материал определяется маркой основного металла. Обычно используют присадочный пруток из того же материала, что и основной металл. Если диаметр присадочного прутка слишком мал, как представлено на рис. 4,31, до достижения ванны расплавленного металла присадочный пруток будет подвергаться расплавлению в силу тепла дуги и кататься круглой каплей по поверхности основного металла. Наоборот, если диаметр присадочного прутка слишком велик, расплавление будет неустойчивым, так как температура ванны расплавленного металла может резко упасть, что может повлечь за собой дефекты. Диаметр присадочного прутка определяют в зависимости от сварочного тока и других факторов режима сварки, так что нельзя сказать однозначно, но в случае диаметра присадочного прутка для сварки угловым швом можно ориентироваться на следующую формулу. В случае стыковой сварки подходит более тонкий присадочный пруток, чем в случае сварки угловым швом, так что следует использовать пруток диаметром меньше, чем вычисленный по вышеприведенной формуле. 4-5-2 Метод подачи присадочного прутка Лучшие сварные швы получаются, когда расплавляют присадочный пруток косвенно за счет тепла ванны расплавленного металла, а не посредственно за счет тепла дуги. Следовательно, как представлено на рис. 4.32, следует добавлять присадочный пруток, наклоняя его под углом примерно 15 - 20° и ориентируясь на то. чтобы конец прутка находился в ванне расплавленного металла от ее края на расстоянии 1/3 длины ванны. Держат присадочный пруток соприкасающимся с ванной расплавленного металла, так чтобы конец прутка не подвергался расплавлению отдельно от ванны расплавленного металла, В случае ручной сварки, как правило подают конец присадочного прутка на короткое время к ванне расплавленного металла, когда конец прутка расплавляется и одна капля расплавленного металла растворяется в ванне расплавленного металла, немедленно отводят присадочный пруток, и, когда добавленная капля растворилась в ванне расплавленного металла полностью, снова добавляют присадочный пруток. И затем снова повторяют. Однако, при отводе присадочного прутка, если отводят его до атмосферного воздуха, то конец прутка, который еще в расплавленном состоянии, подвергается окислению. Следовательно, следует отводить пруток не больше, чем необходимо, и обращать внимание, на то чтобы конец присадочного прутка не выходил за среду защитного газа . Кроме того, можно подавать присадочный пруток непрерывно, не отводя его, однако при этом нужно обращать внимание на то, чтобы не чрезмерно охлаждать ванну расплавленного металла. В случае горизонтальной сварки угловым швом присадочный пруток подают, как представлено па рис. 4.33. Когда сопло касается основного металла, обрабатываемость будет падать и ванна расплавленного металла будет видна плохо, так что, удлинив вылет электрода немного больше, чем в случае стыковой сварки, держа дугу короткой, проводят сварку, так чтобы тепло дуги распространялось в пропорции 40% на верхний лист и 60% на нижний лист. На рис. 4.34, и 4.35 представлены методы подачи присадочного прутка при вертикальной сварке снизу-вверх и поперечной сварке. Присадочный пруток подают сверху и в зависимости от ширины валика и т.п. придают ему поперечное колебание. Добавку присадочного прутка с колебательным движением производят, как представлено на рис. 4.36. временно приостанавливая перемещение горелки на краях лицевой поверхности шва, а затем, повторно перемещая ее в обратную сторону так, чтобы добавленная капля расплавленного металла рассеялась полностью. Если начинают сварку с края основного металла, подают присадочный пруток в момент, когда край основного металла расплавился теплом дуги, и в момент, когда поверхность ванны расплавленного металла немного поднялась, обрывают дугу, переместив горелку с края вперед на 1 - 2 мм. и снова зажигают дугу и продолжают сварку. В случае, если сварку производят до края основного металла, в положении за 1 - 2 мм до края, включая и отключая дугу, добавляют присадочный пруток немного больше чем обычно, и, отведя горелку к себе, обрывают дугу.

4-4 МЕТОД ВЫБОРА РЕЖИМА СВАРКИ 4-4-1 О сварочном токе Хотя режимы сварки различаются материалом и толщиной стенки основного металла, формой сварного соединения, уровнем квалификации работников и пр., в случае Аргонодуговой сварки можно перечислить 3 главных фактора, а именно сварочный ток. напряжение дуги и скорость сварки. Сварочный ток устанавливают рукояткой или ручкой, установленной на корпусе сварочного источника питания, ручкой на ручном пульте управления или другим типом регулятора тока. На регуляторе тока обозначен ориентир силы тока, но тем не менее желательно зажечь дугу заранее на другом листе и удостовериться о состоянии дуги. 13 случае сварочного источника питания с встроенным амперметром можно устанавливать или подтверждать силу тока легко, смотря на указатель амперметра, однако в случае источника питания без амперметра следует как можно быстрее понять состояние дуги, зависящее от силы тока, по опыту как можно скорее. В случае источника питания без амперметра можно измерять сварочный ток следующим образом. Различаются методы в переменном токе и в постоянном токе. В случае сварки па переменном токе удобно использовать амперметр зажимного типа. Этот амперметр оснащен кольцом для захватывания сварочного кабеля. Открывают это кольцо, заводят кабель в кольцо, снова закрывают кольцо, а затем ведут сварку, в процессе которой можно измерять сварочный ток. Имеются и амперметры такого же типа для постоянного тока, но не находят широкого применения. В случае сварки на постоянном токе подключают к сварочному кабелю шунт, выход шунта вводят в амперметр и тем самым ведут измерение. Шунт генерирует микронапряжение, пропорциональное силе тока. Зависимость формы валика от сварочного тока представлена на рис. 4.24. Отсюда видно, что по мере возрастания сварочного тока возрастает ширина валика и глубина проплавления. Чтобы различить подходящий сварочный ток, можно ориентироваться на то, что через 2-3 секунды после горения дуги образуется ванна расплавленного металла диаметром 3-5 мм. Если образованная ванна расплавленного металла меньше чем это значение, можно предположить, что установленный сварочный ток слишком слаб. Если образованная ванна расплавленного металла больше, чем это значение, сварочный ток слишком большой. 4-4-2 О напряжении дуги Напряжение дуги изменяется с изменением длины дуги, как показано на рис. 4.25. Чем длиннее становится дуга, тем выше становится напряжение дуги. Зависимость формы валика от напряжения дуги (или длины дуги) можно представить, как показано на рис. 4.26. Когда напряжение дуги низко (при короткой дуге), получается форма валика с узкой шириной и глубинным проплавлением. При возрастании напряжения дуги (при длинной дуге), ширина валика увеличивается и проплавление становится мельче. Дальнейшее увеличение напряжения дуги влечет за собой чрезмерное рассеяние тепловложения в основной металл, так что ширина валика становится узкой, проплавление становится еще мельче и, наконец, основной метал не будет поддаваться расплавлению. При обычной сварке длина дуги составляет примерно 2-4 мм. Кроме того, напряжение дуги изменяется в зависимости от сварочного тока и вида защитного газа, пример чего представлен на рис. 4.27. Имеется свойство того, что в зоне сварочного тока не менее 100 А по мере возрастания тока увеличивается напряжение дуги, в зоне 100 А и менее по мере уменьшения тока возрастает напряжение дуги При одинаковом сварочном токе и длине дуги напряжение дуги различается по виду защитного газа. По сравнению с аргоном гелий имеет склонность к захвату тепла от столба дуги и уходу с места, столько же велико его воздействие охлаждения дуги. Когда воздействие охлаждение велико, чтобы компенсировать его, требуется питание более мощной электроэнергии, так что при одинаковом сварочном токе и длине дуги напряжение дуги возрастает. То есть, если применять гелий в качестве защитного газа, по сравнению с аргоном ширина валика становиться больше, проплавление -глубже. 4-4-3 О скорости сварки Форма валика изменяется и за счет изменения скорости сварки, то есть по мере возрастания скорости, ширина валика уменьшается и проплавление становится мельче, как показано на рис. 4.28. Слишком высокая скорость сварки повлечет за собой подрез, неоднородность валика или прочие дефекты сварочного шва. Эти дефекты сварочного шва могут появиться еще быстрее по мере возрастания сварочного тока. Кроме того, следует обращать внимание на то, что при ручной сварке неравномерность скорости перемещения горелки повлечет за собой неоднородность валика, непровар и прочие дефекты. При Аргонодуговой сварке скорость сварки составляет, в общем, примерно 50 - 500 мм/мин.