Лидеры

Карантин.Есть время заняться тем, что в " Буднях" отнимает много времени. Вентиляционные решётки - сделал сетку, вырезал отверстия, приклепал.

Очередная гаражная поделка

Немного на сегодня, но то что есть))) в конце уже слесарь шалит)))

Типа "юмор-антиутопия"

@SergDemin, я не разбираюсь в начинке, варит да варит. Проблем не создаёт, я и рад.

@Бархударов, такой хороший станок да под абразив - это преступление! Понятно, что человеку его будет достаточно,если он заказывает. Но сюда прям просится твердосплав, уж больно хорошо делаете!

Продолжение... Чтобы понять габариты и размеры нужно определиться с зажимом! Делаем тиски: Насмотревшись в ютюбе на разные варианты, решил делать эксцентриковые. Взял заготовки от невостребованной струбцины СтУ100 В нужных местах фрезеруем-сверлим, лишние отверстия завариваем-шлифуем Свариваем Токарка И тут, что то пошло не так.... как я ее не регулировал -не смог добиться четкого зажима. Проигрался пол дня -плюнул на это дело. Решил делать классические с винтом Опять токарка, левая резьба И пришлось чуть нарастить по высоте Зажим -130 мм

@selco, так было и с моим, разъём к плате морды лица нужно пошевелить и все гут!

То есть мой ответ Вы за ответ не считаете !!!

@SergDemin, 200А на дисплее максимальный ток в любом процессе. А не так как у megmeet, в mig/mag 300A, в pulse - 220A. Кроме этих фото, других нет, вскрывать больше не хочу.

@RWS87, шкивы поменять и можно твердосплав ставить. А можно как на сверлильных второй ряд шкивов.

1 А с чего решили, что он заявленное ПВ отрабатывает? 2 Почему решили что он будет работать от просаженной сети? То что аппарат работает от сети хоть 120В не означает, что он варить будет на такой сети или электрод будет нормально плавить. Т.е. искрить или прилеплять электрод, это одно, а держать дугу это другое. Тем более, что диаметр электрода, тоже играет не малую роль. Такое как "тройку" уже может не потянуть.

Замеряли токовыми клещами, 215 ампер выдает на максе.

Это надо сказать Виктору @Hlorofos, который уже несколько месяцев обманывает сам себя, сваривает алюминий на максимальных токах проволокой 1,2 мм и в пульсе и в двойном пульсе. Думает наверное у него с головой что-то не так , аппарат за 50 тыс.руб. этого не может выполнить, обман зрения Мужики, не верьте менеджерам-продаванам брендованных поделок - эти аппараты работают на уровне европейцев, ПОКУПАЙТЕ ПОКА ДЁШЕВО, наши толстосумы продаваны прочухают, закупят партию и привезут в Россию, но цена уже будет не такая сладкая. Только и могут сейчас кидаться словом "ГАРАНТИЯ", хотя это понятие относительное, процент отказа хоть у "брендов" хоть у хороших азиатов один и тот же. Да и ещё с этой "ГАРАНТИЕЙ" весь слезами обольёшься пока получишь вменяемый результат, а так в основном ремонт за ваш счёт - НЕ ГАРАНТИЙНЫЙ СЛУЧАЙ.

@OBN_RacerMan, Депресняк какой то. Вот юмор - антиутопия: Незнайка на луне / Николай Носов, 1965

Да, как вариант! Пока цена на твердоспрлав, такого размера-не нравится!

При определённой наработке часов, механические узлы аппаратуры разбирались, и проводилась очистка, мойка, промывка, смазка, сборка. Конкретно каждому узлу регламентирован конкретный порядок работ с расчетом используемых материалов, сил и средств. Регламент №6 - годовой регламент, одного из видов аппаратуры связи.

Дымлама) кто-нибудь уже написал производителю сварочных масок с просьбой расширить щиток? Очень надо. Роба уже пошла в 62+ р-р)))

Я вот в другой ветке вспоминал, как давеча в начале недели знакомые праздновали первый понедельник в рабочей неделе.... с последствиями празднования. )))) Хороший был праздник, да так, что скармливали мою Масю икрой красной. Говорили, что потребляла она ее, но без особого энтузиазма... Сегодня очередь до Салями дошла. То ли салями очень твердая попалась, то ли апетита е нее не было, но принимала она ее так себе. Даже кусок колбасы достался ее кавалеру. А вы тут про кризис говорите. )))

С утра сегодня занимался немного кузовщиной. Потом принесли корпус водяной помпы от VW. Мыши попрогрызали насквозь дыры в корпусе. С внутренней стороны еще как-то можно было почистить борфрезой, а с внешней — ужОс, люминь черный, местами не подлезть из-за конструкции... Думал не заварю, но все же получилось. Клиент остался доволен. В обед привезли треснувший поддончик. Вчера ребята праздновали первый понедельник рабочей недели и допраздновались до того, что у одного по дороге домой изъяли права за пьянку, а другой катнулся на мерине S класса и разбил поддончик. Хорошо, что только этим закончилось )))

Очень хорошему знакомому понадобился отрезной станок, намечается у него хороший калым и нужен как всегда "скоро"... до 1-го мая! Ну да, берем его за основу: Прикидываем размеры, режем заготовки с примуском: Режем в размер, крепим на стол: варим верхнюю раму: Первая примерка: Двигатель Аир90, 3 квт, 2800 об Шпиндель от какого то кухонного оборудования Шкивы Ф120 Ремень В1180 Отрезной диск Ф400 Продолжение следует...

Валерий, приветствую. Ну мы же взрослые люди, мало ли что могло отлететь при транспортировке, у меня один в один так Lorch X 350 пришёл (да и с Kemppi Master 3500 точно так же случилось, но был научен на Лорхе уже). Так там один из разъёмов на плате чуть отошёл, видно от тряски, я в прединфарктном состоянии звонить и посылать вот такое же видео. Мне в ответ привозите обратно за 700 км будем разбираться. Хорошо у меня товарищ Миша - гениальный электронщик, дай бог ему здоровья, говорит что чудес не бывает, не могу только перепрошить так как нет прошивки, давай гляну. И глянул и через 5 минут он заработал. P.S. Да и таких видео про любые "сверхкосмичесие бренды" можно найти вагон и маленькую тележку. Во, не успел ответить, а Виктор точно с таким же симптомом подтвердил.

"Дело было вечером - делать было не чего" - это присказка всем известная , ну и исходя из этой присказки тем паче карантин в том числе и на форуме а о чем то разговаривать надобно и по сему ,,,,,, вы свою песню поете ,,,,,. я свою. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Вот Александр у тебя вроде есть и ЕВМ Picomig 180 puls , вот и сравнить можно в одно лицо . В общем даже сравнивать не надо и пусть Шерманы годок потрудятся и сколь их уже здесь ,,, ну и посмотрим сколь живых останется. Вот видюха загружена 29 марта и аппарат новый , но сразу проблемы , нет выбора режимов , проволоки и т.д. , хотя азиаты постарались . https://www.youtube.com/watch?v=SiZ_ZDeNpsU

@tehsvar, всё как обычно, участники форума тут из всего изобилия параллельных вселенных. Ну хоть сварка там тоже есть, уже хорошо.

@taras8114, Это просто валики, они не дают никакого представления о вашем мастерстве. Можно только судить что вы можете держать электрод под нужным углом и равномерно вести им. Видно только что у вас неровное сплавление по краям шва, попробуйте зачистить метал до блеска перед наплавкой валиков.

Друже, во ты прямо подходящий момент выбрал)))

@almac, посмотрел. Удивили меня китайцы , но на 50%. Сделали таки бюджетный вариант импульсного аппарата. Кстати, дисплей на нём есть, только не ЖК , а светодиодная матрица. Не так красиво, но необходимую информацию выводит. Ну , а дальше, удивляться не чему. Если в аппарате под алюминий стоит МПП с одним ведущим роликом - даже не с двумя, то возникает вопрос - что у него внутри? Значит, сэкономили, на чём только смогли ( электролитические конденсаторы , силовые ключи) Большой вопрос к долговременной надёжности аппарата. Насколько его хватит? Если работать от случая к случаю - скорее да, чем нет. Если постоянно, я бы не рискнул. Как и с любым низкобюджетным ПА. Заглядывал я в некоторые. Первое, что в глаза бросается - конденсаторов на входе по минимуму стоит. Значит, при длительной нагрузке греться будут и сохнуть. Это первое, на чём экономят. Ну и на МПП, везде самый дешёвый вариант стоит.

Брал тонкую нерж трубку, сверлил отверстие под тросик, вставлял сам трос и запаивал латунью.

@круазик, однозначно не пройдёт! http://websvarka.ru/talk/topic/7289-krizis-nam-nipochyom/?p=421972и плюс прогулки в горку почти каждый день ( кардиотренировки с разгоном пульса до 120) - какие вирусы ? Завтра жена ещё куличей напечёт - иммунитет точно непробиваемым станет . Некогда будет болеть - куличи трескать надо!

Андрей, сегодня получил 2 шт СтВ. Впечатлён высоким качеством изготовления струбцин. Давно хотел приобрести что-то подобное, тут реальность совпала с мечтой на 146%. Не было информации о весе и реальных размерах, но когда увидел, то вопрос цены, который поднимался в этой теме, сразу отпал. Простые тиски такого веса и размера имеют цену, как минимум, в два раза выше. Хорошая работа! Спасибо!

Старая школа!

Низкотемпературная пайка алюминияПайка алюминия: твердая и мягкаяДля алюминия и алюминиевых сплавов применяют различные способы пайки. Пайка бывает: высокотемпературной пайкой – твердыми припоями инизкотемпературной пайкой – мягкими припоями.По-английски: brazing иsoldering, соответственно.К твердым относят припои с высокой температурой плавления (ликвидус выше 450 °С).Мягкие припои плавятся ниже температуры 450 °С. Рисунок – Ремонт алюминиевой трубы путем пайки мягким припоем [2] Мягкие припои для алюминияПоскольку пайка мягкими припоями проводится при температуре ниже 450 °С, то, естественно, в этом случае не применяются твердые припои – припои на основе алюминия. Ранее большинство мягких припоев для пайки алюминия содержали цинк, олово, кадмий и свинец. В настоящее время кадмий и свинец признаны вредными для людей и окружающей среды. Поэтому современные мягкий припой для пайки алюминия – это сплавы на основе олова и цинка. Оловянно-цинковые сплавыДля пайки алюминия к алюминию и алюминия к меди специально разработаны оловянно-цинковые сплавы: 91 % олова / 9 % цинка – эвтектический сплав с точкой плавления 199 °С85 % Sn / 15 % Zn – интервал плавления от 199 до 260 °С80 % Sn / 20 % Zn – интервал плавления от 199 до 288 °С70 % Sn / 30 % Zn – интервал плавления от 199 до 316 °С60 % Sn / 40 % Zn – интервал плавления от 199 до 343 °СЭвтектические и не эвтектические припоиЭвтектические припои широко применяют для печной пайки и других автоматических систем пайки алюминия. Это позволяет минимизировать применяемый нагрев для тонкостенных изделий путем быстрого плавления и затвердевания при температуре 199 °С. Интервал затвердевания припоя, когда он находится в полужидком-полутвердом состоянии, позволяет выполнять над изделиями дополнительные операции, пока припой полностью не затвердел. Повышенное содержание цинка способствует лучшему смачиванию припоя, но с увеличением содержания цинка температура полного затвердевания припоя (ликвидус) значительно возрастает. Особенности мягкой пайкиПайка мягкими припоями алюминия отличается от аналогичной пайки других металлов. Оксидная пленка на алюминии – плотная и огнеупорная – требует активных флюсов, которые разработаны специально для алюминия. Температура пайки также должна контролироваться более жестко. Для алюминия сопротивление коррозии значительно больше зависит от состава припоя, чем для меди, латуни и железных сплавов. Все паяные мягкими припоями швы имеют более низкую коррозионную стойкость, чем швы после твердой пайки или сварки. Высокая теплопроводность алюминия требует быстрого нагрева, чтобы обеспечить нужную температуру в шве. Пайка деформируемых алюминиевых сплавовПрактически все алюминиевые сплавы так или иначе могут быть подвергнуты пайке мягкими припоями. Однако их химический состав сильно влияет на легкость пайки, тип припоя, применяемый метод пайки и способность паяного изделия выдерживать различные нагрузки в эксплуатации. Относительная способность к низкотемпературной пайке – пайке мягкими припоями – основных деформируемых алюминиевых сплавов выглядит следующим образом: отлично паяются: 1100 (АД), 1200 (АД), 1235 (≈АД1), 1350 (АД0Е), 3003 (АМц):хорошо паяются: 3004 (Д12), 5357, 6061 (АД33), 6101, 7072, 8112;средне паяются: 2011, 2014, 2017 (Д1), 2117 (Д18), 2018, 2024 (Д16), 5050, 7005 (1915);плохо паяются: 5052 (АМг2,5), 5056 (≈АМг5), 5083 (АМг4,5), 5086 (АМг4), 5154 (≈АМг3), 7075 (≈В95).Сплавы, которые содержат более 1 % магния, нельзя удовлетворительно паять с применением органического флюса, а сплавы с более чем 2,5 % магния – с активными флюсами. Сплавы, которые содержат более 5 % магния, нельзя паять ни с каким флюсом. При пайке алюминиевых сплавов, содержащих более 0,5 % магния, расплавленные оловянные припои проникают между зернами металла. Цинк также способен проникать по границам зерен между зернами алюминиево-магниевых сплавов, но уже при содержании магния более 0,7 %. Это межзеренное проникновение усугубляется наличием напряжений, внешних или внутренних. Алюминиевые сплавы, легированные магнием и кремнием, менее подвержены межзеренному проникновению, чем бинарные алюминиево-магниевые сплавы. Алюминиевые сплавы, содержащие медь или цинк в качестве основных легирующих элементов, обычно также содержат достаточное количество других элементов. Большинство этих сплавов подвержены межзеренному проникновению припоя и их обычно не паяют. Термически упрочненные сплавы обычно имеют более толстую оксидную пленку чем та, которая возникает естественным образом. Эта пленка затрудняет пайку мягкими припоями. Для таких сплавов обычно перед пайкой применяют химическую подготовку поверхности. Пайка литейных алюминиевых сплавовБольшинство литейных алюминиевых сплавов имеют высокое содержание легирующих элементов, что увеличивает вероятность того, что эти элементы будут растворяться в припое, а припой будет проникать по границам зерен. Поэтому литейные алюминиевые сплавов мягкими припоями паяются плохо. Кроме того, характерные для литейных сплавов шероховатость поверхности, мельчайшие полости или пористость способствуют удержанию флюсов и делают удаление флюсов после пайки очень трудным. Три литейных алюминиевых сплава 443.0, 443.2 и 356 относительно хорошо и легко паяются мягкими припоями. Несколько хуже, но еще приемлемо паяются сплавы 213.0, 710.0 и 711.0. Источники: Aluminum and Aluminum Alloys, ASM International, 1996 EEA Aluminium Automotive manual – Joining – Brazing, EEA, 2015 Пайка алюминиевых сплавов твердыми припоямиАлюминий и алюминиевые сплавы можно соединять большим разнообразием процессов пайки. Разделяют высокотемпературную пайку или пайку твердыми припоями и низкотемпературную пайку или пайку мягкими припоями. В английском языке для этих видов пайки применяют различные термины – brazing и soldering соответственно. К твердым относят припои с температурой плавления ликвидус, то есть окончания плавления, выше 450 °С, а также ниже температуры солидус, то есть начала плавления, основного металла. Пайка мягкими припоями отличается от пайки твердыми припоями точкой плавления припоя – мягкие припои плавятся ниже температуры 450 °С. Отличие твердой пайки от сваркиПайка твердыми припоями отличается от сварки тем, что при ней не происходит существенного подплавления основного металла. Таким образом, температура пайки твердыми припоями находится между температурами сварки и пайки мягкими сплавами. Кроме того, паяные твердыми припоями алюминиевые конструкции обычно находятся между сварными и паяными мягкими припоями также и по прочности, и сопротивлению коррозии. Флюсы, температуры ликвидуса и солидусаПайка алюминиевых сплавов твердыми припоями стала возможной благодаря разработке флюсов, которые разрушают оксидную пленку, не повреждая при этом нижележащий металл и припои, которые также являются алюминиевыми сплавами. (См. также Флюсы для плавления алюминия) Припои на основе алюминия, применяемые для пайки алюминиевых сплавов, имеют температуры ликвидуса намного более близкие к температуре солидуса основного металла, чем при пайке большинства других металлов. По этой причине припайке твердыми припоями необходим жесткий контроль температуры. Температура пайки должна быть примерно на 40 °С ниже температуры солидуса основного металла. В отдельных случаях при точном контроле температуры и коротком цикле пайки, эта разница может даже 5 °С. Большинство алюминиевых сплавов паяют твердыми припоями при температурах от 560 до 615 °С. Алюминиевые сплавы для твердой пайкиТермически необрабатываемыми деформируемыми сплавами, которые паяются лучше всех, являются сплавы серии 1ххх и 3ххх, а также сплавы серии 5ххх с низким содержанием магния. Сплавы с более высоким содержанием магния паяются труднее. Обычно хорошо паяются термически упрочняемые сплавы серии 6ххх, например, 6063 и 6061. Алюминиевые сплавы серий 2ххх и 7ххх имеют низкие температуры плавления и поэтому их трудно паять, за исключением таких относительно низколегированных сплавов как 7004 и 7005. Из литейных алюминиевых сплавов хорошо паяются сплавы 356.0, 357.0, 359.0, 443.0, 710.0, 711.0 и 712.0. Пайка алюминия твердыми припоями обычно ограничена толщиной изделий не более 0,4 мм. Однако при пайке окунанием и вакуумной пайке без флюса толщина изделия может достигать 0,03 мм. Промышленные твердые припоиПромышленные твердые припои для пайки алюминия и алюминиевых сплавов содержат от 7 до 12 % кремния. Пониженные точки плавления получают – при некоторой потере в коррозионной стойкости – путем добавок меди и цинка. Твердые припои относятся к алюминиевым деформируемым сплавам серии 4ххх. Самыми известными из них являются сварочные сплавы 4343, 4047 и 4145. Выбор твердого припояПри пайке с применение горелки обычно применяют припой с температурой ликвидус как можно ниже от температуры солидус основного металла. Поскольку в этом случае температурный контроль затруднен, то большая разница температур плавления снизит вероятность случайного подплавления основного металла. (См. Температура плавления алюминиевых сплавов) Когда необходимо получить плотный паяный шов выбирают припой с коротким интервалом плавления – минимально разницей между температурой ликвидус и солидус. Например, сплав 4047 имеет интервал между температурами твердого и жидкого состояний всего 5,5 °С. Этот припой почти эвтектический и быстро превращается из жидкого в твердый и сильно сокращает время пайки, что часто очень благоприятно сказывается на качестве паяного шва. Такой припой особенно подходит для тонких паяных швов. Источник: Aluminum andAluminumAlloys, ASM International, 1996

Помирать не помирать, но по мск и области лучше без сильной нужды не шарахается в принципе.

Может кому пригодится. В клеммной колодке, что по 10шт продаются для соединения проводов, в них если с двух сторон выкрутить винтики, то сама латунька вывалится... Ну можно подтолкнуть. Обратно собираете - винтиком зажимаете сам тросик. А если два винтика использовать то еще сильнее зажмется. Но при условии, что нужен не шарик на конце и есть место под такую "обжимку" Конечно, лучше оригинала - свинца нет ни чего. Но как временное решение, можно и пайкой сделать, с применением кислотного флюса. Тогда припой хорошо протечет вглубь. Для упрочнения я еще трубочку медную использовал, чтобы не только припой был, но еще и медь держала. Она все же будет жестче ПОС61. А сейчас на рынке у ремонтников (где делают и тогруют электро бензо инструментом и т.п.) уже готовые наконечники с винтиком для зажима. Но стоят по 150р или дороже. Точно не помню. На мой взгляд не рентабельно, если готовый трос 500-700р, а два наконечника плюс трос плюс время на работу ... наверное в туже или дороже сумму выльется. И если еще рубашку менять, то точно не выгодно. Или рубашку смазывать... Лучше уж сразу новый воткнуть. Единственное, я хочу попробовать нержавеющий тросик. На снегоуборщике эксперимент буду ставить. Но пока это в планах. Тогда может и будет выгодно глумление над тросом, а не покупать готовый.

Я вам ответил. Обычно 36В ни где в схемах не применяется. Т.е. для организации 36В нужно дополнительно либо трансформатор либо импульсник. В инверторах (сварочниках): 24В, 12, 9 ... бывают и всякие 18 и т.п. А так же 42-48В, но 36В нет. Для 36В нужно придумывать отдельно. В трансформаторных источниках, т.к. там уже лишний КГ роли не играет, то воткнуть обмотку на 36В сильно не удорожает. Поэтому встроенную розетку на трансформаторных источниках можно частенько встретить. Даже если это будет отдельный трансформатор. В инверторных источниках, это дополнительные затраты. На плате вы 36В ни где не возьмете. Да и импульсники просчитываются, поэтому дополнительная нагрузка будет не на пользу. Вот вам и ответ. Не чего придумывать или додумывать. Тут все явно и однозначно. Поэтому, более вам нет смысла отвечать. У блондинки в Москве спрашивают. В: Какая вероятность на дороге встретить слона? Б: 50\50 В: Почему? Б: Ну так можно встретить, а можно не встретить. Ясно же?! Если так рассуждать... то рано или поздно найдется добрая душка, которая покажет куда подключить вам нагреватель.

@Goodwin 359,так может кто из здешних на "соседней" улице живёт. А что момент, лечь и помирать теперь, что ли.

А то. Если и что там различается, так только номинал резистора регулировки. Не будет полностью охватывать диапазон сварочного тока, что вряд ли, так поставьте другой. Стоят они максимум 50 рублей.

Виктор @Hlorofos, как раз представителям и поклонникам "брендов" предлагает заглянуть в него и испытать по полной программе. Чёт все отказываются, ведь после этого нужно будет что-то говорить. А кроме как "податчик с 2-мя роликами и ну не знаем сколько он проработает", а и ещё "ГАРАНТИЯ" - нет аргументов. Хотя все мало-мальски серьёзные производители-продаваны уже разобрали их по винтикам и поняли, что и с конденсаторами там всё хорошо и со всем остальным. Поэтому азиаты и установили максимальный ток 200 ампер, хотя могли и раскачать до 230 ампер с большой вероятностью поломки при длительной работе на максимальных токах. Тут перестраховались и правильно сделали. P.S. Я тоже за полный привод, как раз не поклонник 2-х роликовой подачи. Но аппарат очень мобильный и вполне отлично себя чувствует с 3-х метровой горелкой, а длиннее и не надо. Magnum, Kramer, Sherman - это братья близнецы и частнику (да и предприятиям вполне отлично) для сварки любых металлов более чем за глаза. ЛУЧШЕГО ЗА ЭТИ ДЕНЬГИ СЕЙЧАС НА РЫНКЕ НЕТ!

Чтож вас всех эти экраны привлекают то. Переплата денег за него только

Это часть цеха, куда материал с фур разгружают. Станок потом поставили в другом месте.

В одной отдаленной деревне решили установить вышку сотовой связи. Поставили. Буквально на следующий же день, всё население деревни начало подавать письменные жалобы в администрацию с просьбой убрать эту вышку, так как практически у всех жителей деревни участились случаи головных болей, бессонницы, приступы меланхолии и безосновательной грусти… Вызвали представителя оператора сети, который отвечал за данную вышку, в местную администрацию. Тот почитал жалобы и ответил: - Н да… Представляю, что начнётся, когда мы её ещё и включим…

...

Мы же тоже чем то занимаемся, а значит и сюда нужно чем то поделиться Размотчик для кабельных катушек. Проект собственной разработки, изготовлен из типовых конвейерных роликов диаметром 130мм.

У меня опыта мало, думал НАКС серьезная организация...

Давненько не заходил.. Суматоха, паника и гречка! Очередной собранный станок. Надо потестить, всегда проверяем, хоть и уверены в себе. Чернуха. Толщина 40мм. Выполнили шабашку для ребят, с кем часто работаем. На дворе пятница. У нас с напарником работы хоть жопой жуй. Профиль 80 собрать надо, 50 надо. Мелочёвку разную тоже надо. Спасибо нашим манагерам-продажникам за столь интересные сроки. Тут директор всех нас собирает - и цеховских, и офисных. Толкает речь, мол, в стране и мире трэшак полный с заразой! А предписание нашего губера было таковым, что, тех работников, кого можно отправить на удаленку - отправить! По итогу. Цеховские ребята остаются так же работать. Нам набрали антиспетика, масок . Если вдруг почувствуете себя плохо - шагайте домой!! Офисные работники сидят дома и работают с домашнего компа. Немного рифмы на злобу дня.. Та же пятница. 4 часа дня. - Гарик! Завтра вам нужно поработать! - Чего? - Ну, надо! Не успеваем! Или у тебя были какие-то планы на выходные? - Ничего глобального, но как-то не горю желанием в субботу на работу. - С меня двойной тариф. - Оу, а вот это уже интересней)) Чутка субботы. Сегодня вечером прибегает "сервисмен" - надо порезать сороковку на тестдрайв! Помоги притащить кусок 40ки. Чернуха 40мм. Резак fht-ex 105 h. Сам плазморез наш Сибирь 105 (с доработками). Ток 105А. Сопло 85А или 105А - не увидел, но точно уже юзанное. Компрессор, рефрижератор, осушитель - само собой.

Шо четверка,шо восьмерка нормально режется 125-й даже болгаркой,вплоть метров до 20 и более в одно рыло за смену.Так же нормально варится электродом ф3-3,2.Че там сиськи мять?

Увыжаемый, а вы не смотрели в глобальной сети, как оно делается? В яндексе, в гугле? Может вооружиться мастерком и строительным феном будет проще, чем искать 5мм электроды для сварщика-неуча? Гидроизоляция делается как прослойка, и не обязательно толстая, Вам наверно и рубероида хватило бы, или 1мм полиэтилена. На металлобазе, где вы купили бы свои листы металла, обычно существует услуга резки: газом, на обезьяне или на гильотине. Но в случае толщины листа 4мм и более вам придется исполнить свое обещание больше не пить соединения по ГОСТ 5264-80, иначе ваше жырно навалятое продержится годика два, а потом под слоем краски обнаружится ржавчина и водичка.

Это с какого перепугу? 5-ой.... по этой логике лист 20мм надо 10-ой сваривать? Для 8мм вполне 3.2мм электрод подойдет. Что у тебя за опыт такой?

Гремитских Владимир Георгиевич. Сварщики Куйбышевской ГЭС в обеденный перерыв. http://www.sovjiv.ru/images/painters/16/large/1339252876_50.jpg "Сварщики на строительстве Куйбышевской ГЭС" http://ruskartina.ru/images/art_media/1999.jpg "Сварщики" http://ruskartina.ru/images/art_media/1997.jpg http://ruskartina.ru/images/art_media/1996.jpg