Лидеры

Вот и всё , моя , почти 12-и летняя эпопея , на данном поприще закончена Переквалифицируюсь в управдомы

Очень долго у нас этот проект стоял замороженный, наконец то добрались до него. Это Австрийская раскладушка (хатценбихлер) с размахом крыльев 12 метров. Вот так должно получиться (фото с тырнета): Разложили пока без гидравлики, перемеряли размер будущих гидроцилиндров. Теперь её надо разобрать, приварить всё что на прихватках, и аж потом собрать уже с гидравликой, рабочими органами (которые ещё пока в макете), и выгнать в поле покатать. Короче я чувствую что в этом бою мы войну с Австрией не закончим, но всё равно уже ближе к победе.

Что бы не быть censored выставлю сегодняшнюю работу, где есть начало и окончательный результат. Рукоять экскаватора, до нас делали на участке, когда сдувал накладку сразу понял что варил трубник, у них свой почерк. Строжка - как я рад что она у меня есть!!! Пошел снежок с дождем, поставили халабуду..... вы не поверите, когда все доварил, только убрал оборудование - она рухнула... но грамотно - точно закрыла от осадков зону сварки... Сашок греет рУкоять, усилитель подготовленный.... такая работа.... В перерывах еще поварил люминь, и попаял радиатор. Универсалы, мля.....

Уделали и куды он денется . -----------------------------------------------------------------------------------------------------------

Продолжение. Пошел мокрый снег... строим "штабики" . Рукоять почти готова, а еще стрела без разделки...засада в том, что обещал отдать завтра вечером. С погодой непруха......

Итак, @Георгий 11, визуализирую то о чём вчера рассказывал. Зазор Ток 100А, присадок 1,2 в ванне. Кстати это я еще мало поставил, шов не достаточно литой получился, зря перестраховался. Обратная сторона, как будто ПА сварено. Сварка с периодическим подаванием рисадка. Разительная разница во внешнем виде. Сварка по отожженной стороне, без зачистки. Присадок постоянно в ванне ток 120А. Красивая сварка по отожженной стороне без подготовительных процедур, как впрочем и сварка с зазором, возможна только с помощью постоянного присутствия сварочного прутка в ванне.

Смысл видео в том что скорость нужна для тока , а не ток для скорости. Ещё тут наглядно показано как слаботочники, со своим "не перегревай большим током нержу" идут лесом, и правило 33а/мм он тоже озвучил на 18:29, опять же не много задета тема длинной дуги, наглядное видео. Визуально показано то,о чём я писал выше. Но я бы сваривал такой стык с постоянным присутствием сварочного прутка в ванне и не трогал верхнюю кромку, на такой толщине это вполне достижимо и выглядит очень прикольно. Ещё заметьте чистоту газа, белый ореол вокруг пятна говорит о его частоте, как собственно серебряный цвет. Хреновым газом никогда не получите белый шов, зато лгбт-цвета выходят без проблем.

Чертеж столешницы, в ZIP архиве находится файл формата DXF. Вы можете смело отправлять чертеж лазерщикам в этом формате. Внимание!!! Стол собирается по системе шип-паз, поэтому чертеж сделан под толщину металла 5 мм! Если вы нарежете этот раскрой из большей или меньшей толщины - стол не соберется! Габаритный размер стола указан в названии файла - длина 1000, ширина 600, высота 100. Последняя цифра - толщина металла. Так выглядит сам чертеж: Между деталями - 10 мм (обычное требование лазерщиков). Шипы сделаны короче паза - под сварку. Боковины к столешнице, шип паз сделан в ноль, т.к. обычно лазер режет немного в плюс и такие соединения отлично и плотно собираются. Но это зависит от настроек лазера - куда вы будете обращаться, возможно придется дорабатывать шип. Три ребра жесткости стоят через 250 мм. На них шип сделан в минус 0,4 мм, ну и по высоте так же короче паза, под сварку. Высота ребра жесткости - 55 мм. Отверстия по чертежу ровно 16мм. От края стола до центра отверстия - 25 мм, шаг между отверстиями - 50 мм. Внимание! Если вы собираетесь самостоятельно закупать металл и везти на лазер - учтите, что фактический габарит раскладки - 1417 на 815 мм. Если с размером 1417 - все понятно, он с запасом входит в ширину листа - 1500, то по длине на 820 может не войти, иногда требуют запаса не меньше 10 мм от края листа, тогда надо будет брать лист длиной не менее 835 (по 10 мм сверху и снизу), либо сдвигать детали ближе. В общем узнавайте у лазерщиков - какое нужно минимальное расстояние от края листа до детали и расстояние между деталями. Под ноги ни чего закладывать не стал - думаю проще исходить из имеющихся материалов, чем навязывать свою конструкцию. Могу переделать чертеж под ваши пожелания и размеры как писал выше. Уточнил расчеты. По факту - длина реза 34,5 метров, пробоев - 400 шт. Т.е. при цене 44 руб/м и 2,5 руб/пробой, получаем цену - 1520+1000=2520 руб. - резка. Расчетный вес столешницы - 39 кг. Если вдруг у кого не откроется - пишите, на старых версиях Автокада и Компаса такое может быть. Чертеж создан в Компас 16.

Копус насоса, местный подогрев (знаю что чревато последствиями , но нужно было посадить на место привалочную поверхность ) в итоге все получилось , проверку на керосин прошел и привалочная плоскость обрабатывалась напильником

@olegstark,Доброго дня,сваривают только люди незнающие технологию или когда жаба душит,но результат Вас не обрадует:шов будет иметь отбеленную прослойку,что в итоге приведет к появлению новых трещин. Последующая переделка навсегда отобьет желание к таким экспериментам. Не экономьте на сварочных материалах,переделка всегда обходится дороже.

Так же как и у автора темы Алексея, у меня была проблема со строжкой. Форсаж 315 АС\ДС справлялся, но на пределе. Да и такой аппарат угробить не хотелось бы. И был приобретен 500 А Элитек. ПДУ не предусмотрено, это-минус. Пахнет Китаем, очень сильно пахнет. Кабели сварочные-в комплекте. Масса-2 м, на держак-3 м. Варит мягко, УОНИ тянет на ура, пищит в нем что-то. Вентилятор-бешенный. В общем, за 27690 рублей-сойдет. Мощь! Электродом МР-3 ф 5 мм-пластину толщиной 16 мм проткнул за 2 секунды, на фото. Пока впечатления нормальные, уже варил им лесовоз, 3 рубля он мне заработал.

@BelaZZ,Ну я ж надеюсь Вы со сваркой вообще не подвяжете и мы ещё Ваши отличные швы увидим?

Снова кожухи ...На оригинальном зелёном кожухе видно отечественное хваленое качество.К моему величайшему сожалению практически все наши станки полностью изготовленные на таком уровне- не только такие мелочи,как защита .Печально.

Сегодня-совсем мелочевка. Хотели поддон от большегруза притащить, но пока отложили в сторону в виду того, что гнилого много и поищут б/у... Не, оторвали от дел, звонок-поддон привезут. Может, даже и сегодня . И так, мелочевка всякая, трубки от стенда наладки дизель аппаратуры давление 160 бар . Церковная утварь. Потратил совсем малехо CuSi3 Стеклоочиститель от большегруза , не мажут вовремя и, как следствие-клин получают. Результат-ухо оторвало. Материал-силумин низшей пробы. А вот и поддон - американец ,,, не так страшен черт как его малюют , завтра мы его уделаем . Сейчас на мойку отправил .

Абсолютно верно! Мы работаем с нашими инспекторами (контроль под Рентген, всё хочу небольшой познавательный пост "замутить", да с фотографиями , руки не доходят В какой раздел только?). Ой, они сколько рассказывали про алюминиевые швы, показывали снимки с просвета... Внешне красивые швы, а на просвет - поры, поры, поры... Очень капризный металл. Пару недель назад разбирал возможности купленного очередного Фрониуса, AC/DC. Ну и ради интереса, пульсом поварил алюминий, делал варианты швов. Если завтра найду этот кусок, то выложу на обозрение и обсуждение. Внешне - не плохо, но я не спец по алюминию, а вот провара не увидел. Будем тренироваться

Александр , обманчиво усе это и ...... Да во внешнем виде почти такой же , но разница есть и разительная внутри..... Вадим это еще худший вариант и косяки внутри еще больше будут. Вот даже на автопродавалках от ЕВМ и т.д. есть режим подачи прерывистый и не зря это. Вот я с человеком говорил по сему поводу и сделал видео с непрерывным "купанием " присадка и с классической подачей , результат считайте сами сколь выдержало сгибаний непрерывная подача и лопнула ровно в середине шва а это говорит о том что середочка под присадком кое как "слепилась" вот именно слепилась . А вот прерывистая подача и шов цел и сгибаний выдержал более чем в два раза больше лопнуло не по шву . Правду это Ал но суть та же и как нить и с нерж сие проделаю .

Трещит,особенно когда РДС электродами по нержавейке пробуют. Потом срезать насранное очень трудно и долго. Очередной "пациент". Что получится и получится ли - не знаю.Пока прикол в том,что при разделке масло сочится из чугуняки. Просьба "тапками не кидать" , но у меня нет радиаторов отопления,как у форумчанина morgmail (рекспект ему,что делится наработками ). Поэтому приходится тренироваться на кошках варить тиски разные. Про рентабельность\нужность\экономию и "нормальность" заказчика и исполнителя даже не спрашивайте( но справки о пригодности к строевой службе и управлению авто от психиатра у обоих есть )

Вот вам надобно копить уже не парные перчатки и потом обмен , Вадиму - левые от Виктора , ну а Вадим - правые Виктору . Вот в СССР не дураки были и был защитный экран , и сейчас можно на современные что то придумать похожее но сделать ближе к соплу или какой нить "фигуристый" чтобы и вторую руку от излучения спасал.

@ЛехаКолыма,чугун трещит или по шву,или рядом,ложится нержа вроде хорошо,а результат 0.На работе некоторые спецы рассказывают сказки как они чугун нержей варили и все хорошо было,мне смешно от этих рассказов,даже не пытаюсь переубедить,пускай варят как хотят.

Вьетнам, Нячанг азиатская версия Геленджика. пляж/море не очень, всё в торговле за городом гораздо красивее и интереснее. деревни очень бедные, но народ очень добродушный. квест "перейди дорогу", причём ещё не самый худший вариант снял если на пляже хочется поваляться, то в Тайланде на Пхукете где-нибудь на Ката или Карон лучше. а так вообще очень интересная страна.

Желательно бОльшое содержание никеля, в любом случае, это гораздо лучше чем УОНИ.

Георгий току навалишь и может запузырится и стрельнуть в лучшем случае пойдете ляктрод перетачивать и всему есть придел . Вот он 6061 , он знает толк в сварке и смотрите да у него присадок тонкий и он почти перпендикулярно шву , ну и в конце концов показал оба шва и ручками - прерывисто видно что в разы лучше да и качество тоже. Вот от что то не чего не катает и присадку не купает и тренировал себя с метрометром подачи присадка.

Александр , там толщина то всего 1,2мм и проварилось там и там , но с непрерывной подачей в самой середине хде "купается присадок" просто прилепилось и по сему там и сломалось по шву. Тоже самое и с нерж и с черным и т.д. Насчет перегрева и еще не известно где он больше я вот прерывисто подаю и не перегреваю. Впрочем , вот смотрите , можно и подавать беспрерывно , но присадок не должен "купаться" и мешать дуге . Panasonic до этого дошел да и другие тоже и думаю на испытания-исследования кучу денег в бухали .

П/а пользуюсь недавно, первая катушка в аппарате, поэтому советов не даю делюсь наблюдениями, на фото в обоих случаях настройки не менял, материал тоже, а направление движения разные, углом вперед и углом назад, мне как-то удобнее вести углом назад. Но углом вперед валик более низкий, соответственно думаю и провар. Фотографии

такой грелка весит тонну. варил я. оно для проволоки 2.0 и ни хрена не спасало. рукавиц макс на неделю. краг не было. войлок или сукно. манипуляции затруднены в узкостях. неудобно. современные получше. и да- не было четырехтактного.

Все верно. Но тут опять двояко. С одной стороны я его туда запихиваю и ванна берет столько сколько ей нужно, с другой стороны, увеличив его диаметр ванна будет более холодная, а шов может стать более грубый (как на первой фотке где 100А). На тавре я частенько работаю 1,6 в случае 3мм железки и ток еще чутка выше, но вот внешний угол и стык все же предпочитаю 1,2мм. Почему в этот раз 1,2? Фиг его знает, пришло в голову 1,2 и попер, аронником в последнее время почти не работаю.

Георгий , делать будут аппараты но вот может имя изменится у него , точно сказать про имя не могу так как пока не знаю. И Форсажи принимать на прошивку и ремонт будут ,,,,, а завод может и будет выпускать Форсажи а может и нет мне тоже не ведомо . Антон , это не сторонняя фирма а как есть родная и в ней собрались Отцы Форсажа . И вот теперь интересно , где ты видел чтобы прошивка бесплатно делалась ,, не веришь спроси у Кемппи . Лорх, Фрониус , Меркле , и т.д . слупят за обновление прошивки не хилые деньги. Антон , ну после прошивки нормальный поджиг и еще доправят и там осциллятор в норме и именно алгоритм поджига изменить . Вот у меня на 500ке нормальный поджиг и не разу не напрягает , да если на вольфрам посадить "соплю" или пост газ экономить что многие и делают и вольфрам становиться похож на ржавый гвоздь то да поджиг с таким не сразу и аппарат капризничает но и правильно делает , это он хозяина приучает к порядку и просит переточить вольфрам. Есть проблема и на моем , при включении вентилятора иногда отрывает АС дугу ,,,, усе доложено и так же будет изменен алгоритм работы его , то есть он сейчас молчит и как только нагрелся аппарат то резко включается и это не правильно. Сделают как у Селко вент работает в четверть силы всегда и по мере нагрева аппарата прибавляет обороты в плоть до полных .

@RWS87, ну да. это дорога вдоль пляжа, далеко не самая оживлённая. а так вообще кому больше нужно - тот и прав. разметка/светофоры вообще ничего не значат. за городом ездил на мопедке - норм, в городе привыкать нужно.

Антон, в том то и дело!Вот если б ты был собственником и пользователем форсажа-это одно и у всех есть понимание ,что ты не диванный эксперт всех наук.Но щас ситуация наоборот.Никто понять не может твою цель .Я по себе сужу-о чужом аппарате я могу сказать только одно дорого или дешево.По остальным характеристикам а тем более косячкам мне воспитание не позволит высказаться.Ну как то безосновательно это.Если тебе не нравится пройди мимо это темы.Зачем спорить ,потом тут же забывать про отдельные свои фразы или привязываться к новым .И тереть перетертое.

@Кустарь,дааа,предоплата душу греет),еще момент:значит работодатель в тебе уверен и доверяет,а если 100% предоплата,то потом как то и работать не хочется,деньги то на кармане))).

Вадим , я вот англицкого не знаю но для себя перевел по видео и вот я примерно знаю что он в сей момент говорит --- так нельзя . Может кто переведет кто силен в англицком не усе конечно смысл доведет основной. Антон , согласен и с этим полностью , но общий пожалуй смысл видео в том,,, что если усе правильно выбрано и настроено то можно добиться почти идеала , вот он и показал например с током и 60А к его железякам хуже чем 90А а идеал 110А вот как то так я понял смысл видео .

А кто как горелку держит, а? 90% видео на ютюб, люди варят одной рукой. А после половину времени снятого видео, шлифуют швы. И вот смотрю я, речь диктуют грамотно, мысли изъясняют доходчиво, а варят одной рукой и коряво! Вопрос закрадывается сам собой, вы дебилы? Чухать по ушам несколько минут о том, какой хороший аппарат и все умеет, а потом довести своими швами публику до блевоты, это сейчас как называется???? Речь тут не о швах, что выше, речь о сварке п/а в целом, что мешает людям держать инструмент (горелку) двумя руками и «рисовать»? А ещё, вы знаете, что рукастым ребятам ничего не стоит, на данный момент своими руками собрать горелку на п/а супер флекс, хош воздушку, хочь водянку. Шланги силиконовые, центральный канал для Проволока направляющего канала можно тоже из мягкой резины использовать. Вот и можно получить на выходе, горелку, ощущать и манипулировать только рукоятью с гусаком, а не бороть всем весом дубовый шлейф, который всегда пытается скрутиться в кольцо, помнит тварь, как в упаковке был скручен. Самое противное, 21 век, технологии космические, а сварщик до сих пор с оглоблей в руках на муху охотится. А об АГНИ промолчу, эти ребята мне ГРПЗ напоминают, все то же самое, выкинь их на вольные хлеба, и года не протянут. И пока при Севмаше, не ждите хороших шлейфов, мягких/эластичных шлангов, все будет как обычно

Ни за что, за понты и премии топ-менеджерам....практической пользы-НОЛЬ..из одной серии с чудо -аппаратом псевдоплазменной сварки"Мульти.....чего-то там"..Резюме-ситуация напоминает старый анекдот-про сэра Баскервиля, Бэрримора, и гей-парад....

Шкура из велокамеры

Он в душе - экспериментатор как и я и показывает свои идеи и думаю усе правильно что показывает. Это да но думаю бабочка или "купание " ему не интересно да и не составит труда сделать это. А вот на люминии катать то не получится , сопло оставит след не сгладимый , но можно с эмитировать и навесу крутить о чем вчера выше и писал. Да на люмини бабочка круто и вот ее имитация на баке и жаль чернота Ал бак старый .

@Учусь,как мне видится:если варить через присадок и прерывисто на одном и том же токе,то что получим на выходе?Через присадок глубину провара меньше,возможны несплавления,цвет шва конечно лучше,потому что тепловложений меньше.Опять же для больших толщин,ну возьмем от 4 мм это не критично,не успевает перегреться.Опять же вы пытаетесь пройти сразу на всю длину прутка,если варить участками и давать остывать как положено до 100 гр.,потом продолжать,то цвет шва будет нормальный,опять же если делать поддув,то еще лучше.Можно тонкое варить без присадка и в пульсе или даже без пульса,но нужна хорошая подгонка.Провар через присадок и прерывисто будет все равно меньше,если только тока наваливать.Про мкк:нержу все равно обрабатывать нужно химией,если есть требования к мкк,по другому вы ее не победите и цвет шва тут ни при чем.

Я вот как то в Дмитрове был на заводе и они подъемники делали под Икарус - гармошку . Подошел посмотрел , у них подающей висит над головой на рельсе там же катуха проволоки 2мм весом наверное за 100кг , так вот у них усе настроено на самую высокую скорость это я про шестеренки , да и на ВД тоже почти на всю и они больше не чего не регулируют , толстое к толстому , тонкое к толстому , в общем супер профи и самое главное быстро усе.

а изменение скорости подачи проволоки с помощью механической коробки передач?(шестеренки) любого в ступор вгонит. два рычага и табличка скоростей. люблю я свою работу! жарили на 450-500 ампер. а сопла сами делали паронитовые. медные стекали (:(:

@Вад11, правую, я левша!

270 вольт не может там быть. Это либо реле не замкнулось и просадка на резисторе зарядном, либо что то с сетью. При выпрямлении 220 получится 310 вольт. При выпрямлении 380 получится примерно 500 вольт постоянки. Либо у Вас тестер врёт. Схему скинул, но вряд ли она Вам поможет. Superior Plasma 60 HF.pdf

@niis2008, гусак в принципе еле тёплый, а руку спасаю двумя х/б перчатками одна на одну + крага спилковая.

@Ferio,я не силен в литье,точно,матрицу заказывали,то что льется-это я так выразился,может и прессуется.Про заказ это мне руководство так объяснило,когда я начал узнавать по чем нынче опиум для народа.Если у вас есть другие выходы на такой профиль,то огласите где его можно приобрести и по чем,может меня в заблуждение ввели.

С разделкой малехо переборщили, а ток убавлять лень было... так коротко и заварил на подъем, Провар 100%.

у меня брательника недавно так в Питере кинули. За 3 месяца 30 кусочками и 10 на дорогу. Главное, я ему через месяц после того, как он уехал (ездит на 3), звонил, спрашивал: з/п дали? Нет, обещают. Вали оттуда!!! Да не, это друг Палыча (прораба), всё нормально будет. Вали оттуда, пока не поздно, никому ты там нахер не упал, ни палычу, ни иванычу, все занимаются обманом!!! Не послушался. Сам по предоплате только поехал. Ничто так не укрепляет доверие к работодателю, как предоплата :) .

@niis2008, двойной у гроверса конечно интересный, я настраивал по звуку так, что мне казалось в тройном варю. Настройки конечно странные, по временным промежуткам конечно намного логичней и удобней, но уж как есть! @niis2008, у меня средние токи на люмине 220А в одиночном пульсе (потолок), в нижнем эти же толщины 250А, тоже одиночный. Не верю, что вам что то жжёт!!!!!!

так я не настаиваю не на чём.хотел помочь.а не приподняться в глазах.тем более возвеличивать китайский аппарат.странно как то.попросили фото я выложил.у меня на каждый шов своя программа.ну да ладно.за сим откланиваюсь.удачи в сварке. так я про двойной импульс и говорю.в простом не работаю.не понравилось. я двумя руками горелку держу.на длинных швах бывает так нагревается и жжёт руки что сразу наводит на мысли.поставить(придумать)какую нибудь направляющую.умную.

Георгий , да и не обязательно все эти каталки и я их не признаю только потому что дуга размазана и лижет металл да и по времени "классика" быстрее , да может где то на трубе корневой или заполнение еще и можно покатать , а по большому счету можно и просто не опираясь соплом с эмитировать !"бабочку" и главное с правильной а не размазанной дугой . Вот смотри человек и не каких намеков на бабочку да и присадок не "утопленник" в ванной , равномерная подача не махать им и чтобы под газом лежал и можно шов вообще "без цветный ! заполучить. Поучительное видео.

Сбылось! Отдал аппарат местным электронщикам. ПДУ взял от Гроверса-350, который к аппарату приспособил Техсвар. Только резистор заменили на другой, с иными характеристиками. Старый, 7-ПИНовый разъём ремонтёры трогать не стали. Исходили из предположения, что вдруг где-то да найдётся штатный ПДУ. А на лицевой панели-закрепили новый, 3-ПИНовый разъём. Поучилось несколько колхозно... Ну да ладно, как говорится, с лица-воду не пить. Главное-что получилось вполне работоспособно. Уже опробовал в деле. Понравилось.