Лидеры

Приветствую форумчан! Вижу, здесь есть раздел и о плазме. Ну, решил поделиться, так сказать. Файлы большие, а потому загружу на фотохостинг. Попросила меня жена сделать на работе что-нибудь эдакое для детского сада. Пришло в голову нацепить на деревья у входа в группу (отдельный вход в группу, а не через центральный) Винни-Пуха. Взял за основу. В фотошопе обвел. Вообще не заморачивался. Через WinTopo Freeware перевел в DXF, а через sheetcam сделал TAP файл под Mach3. Думаю, что многим здесь этот софт знаком, ну, или его аналоги. Вышло такое. Тааак. Надо ветку с ульем, что ли, к нему подобрать. Лишнее убрал. Пока оператор ещё не явился на работу, я иду за за плазму. Нашел в барахле боль-моль нормальные по размеру куски миллиметровки. Ну, поехали.. Размеры сейчас уже и не вспомню. Но, более 40 см в высоту. Труба, на которую они облокочены на последней фотке - 40 см от пола. Ну, и сам результат. Красил не я. P.S. Уважаемые модераторы, извиняюсь, если ошибся с разделом, то перенести, пожалуйста, в нужный.

@psi, нуууу, подождать-наше всё! Ожидание может быть либо наивным, как у беременной гимназистки-"Всё утрясётся, всё рассосётся...", либо философским, по ходже Насреддину-"Либо бай помрёт, либо ишак сдохнет."

@Serj55441, тоже девайс понравился, но у меня есть пылесос. Таким можно только крупную стружку собирать, а у меня она с абразивом в основном вперемешку, от такой штуки все в воздухе будет. https://ru.aliexpress.com/item/-/32898165079.html?spm=a2g0v.search0604.3.294.79287e69aTl2Wq&ws_ab_test=searchweb0_0%2Csearchweb201602_3_10065_10068_319_317_10696_453_10084_454_10083_433_10618_431_10307_10301_537_536_10902_10059_10884_10889_10887_321_322_10915_10103_10914_10911_10910%2Csearchweb201603_16%2CppcSwitch_0&algo_pvid=432a054c-adc2-4e37-a4b7-7ad5b88d1a02&algo_expid=432a054c-adc2-4e37-a4b7-7ad5b88d1a02-42 https://ru.aliexpress.com/item/-/32963422396.html?spm=a2g0v.search0604.3.328.79287e69aTl2Wq&ws_ab_test=searchweb0_0%2Csearchweb201602_3_10065_10068_319_317_10696_453_10084_454_10083_433_10618_431_10307_10301_537_536_10902_10059_10884_10889_10887_321_322_10915_10103_10914_10911_10910%2Csearchweb201603_16%2CppcSwitch_0&algo_pvid=432a054c-adc2-4e37-a4b7-7ad5b88d1a02&algo_expid=432a054c-adc2-4e37-a4b7-7ad5b88d1a02-47

Отвод с патрубком. Корень 17V 100А , облицовка 19V 160А . Проволока 1.2мм , газ 82/18 Толщина 8-12мм , положение горизонтальное. Есть небольшое смещение .

Мы ещё не закончили, а только разгоняемся...

На новогодние праздники от безделья.Творил... Естественно все форсаж 200ка...

Спасибо большое за добрые слова,не то что эти злые дядьки ,которые критикуют меня. шапочка действительно практичная,у меня ещё много полезных прибамбасов)).со звуком пытаюсь разобраться,но пока не совсем получается. Доброго дня,возможно нужно было применить проставочные кольца вместо шайб,может это было бы наглядней и более понятнее.(учту) С таким серьезным(практичным)подходом к делу,у вас скоро будет весь автосервис в личном пользование. по доброму завидую.У нас многие ездят на низкопрофильной резине,на ней не обязательно особых скоростей,чтоб почувствовать дисбаланс,у меня и самого на машине 40 профиль.

Врут что изобрели , сперли . http://websvarka.ru/talk/topic/11726-svarka-detalej-dvigatelia-transmissii-i-podves/?p=360852 http://websvarka.ru/talk/topic/11726-svarka-detalej-dvigatelia-transmissii-i-podves/?p=360700 http://websvarka.ru/talk/topic/11726-svarka-detalej-dvigatelia-transmissii-i-podves/?p=361199

Закончили сегодня с Эвой.

Так себе аппарат, средненький. Секретность рулит.

Продолжение сборки пазла.

Многим заказчикам, прощупывающим возможности исполнителей-неплохо бы прощупать для начала собственные финансовые возможности. Как говорится, "во избежание". Ибо часто бывает, что задача-решаемая, а вот сумма для её решения-неподъёмная. В данном конкретном случае-сумма за ремонт старой детали равнялась цене новой. Но, новую деталь надо ещё поискать, а потом-ждать почти месяц. Для разъездной машины день простоя-уже ощутимый удар по карману её владельца. Так что выбор был невелик.

АлюминированиеНанесение на поверхность металлических изделий покрытий из металлического алюминия или алюминия сплавов. К А. прибегают, чтобы защитить поверхность изделий от коррозии металлов, при необходимости — с декоративной целью. Покрытия создают одно- и многослойные (один из слоев — из металлического алюминия), к-рые могут быть анодированы (см. Аиодирование) или окрашены. Широко применяется диффузионное насыщение поверхности металлических изделий алюминием (см. Алитирование). Алюминирование осуществляют газопламенным и плазменным распылением металла (см. Газопламенные покрытия, Плазменные покрытия), плакированием, испарением металла в вакууме (см. Вакуумные покрытия). Различают также алюминирование горячее, электролитическое и А. нанесением алюминиевого порошка. Горячее алюминирование, проводимое в ваннах с расплавленным металлом (так же, как и горячее цинкование), применяют в основном для нанесения покрытий на полосы и листы. По одному из методов горячего А. стальную полосу вначале нагревают в печи с окислительной средой до т-ры 450° С, с тем чтобы сжечь остатки смазочных масел и создать на поверхности изделия тонкую пленку окислов железа. Затем полоса поступает в печь с восстановительной средой, где при т-ре 730—800° С эти окислы восстанавливаются. После охлаждения в спец. зоне печи полосу пропускают через ванну с алюминиевым расплавом, охлаждают на воздухе и сматывают в рулон. Покрытия из чистого алюминия достаточно стоики в воде и на воздухе, что обусловлено образованием на поверхности окисной пленки, защищающей металл от дальнейшего окисления. Алюминиевые покрытия устойчивее цинковых — примерно в шесть раз при одинаковой их массе и в 2,5 раза при одинаковой толщине. В атмосфере пром. предприятий стойкость горячеалюминиро-ванных изделий в 10 раз выше стойкости горячеоцинкованных, в горячей воде — в 15 раз. Алюминированные изделия сохраняют блеск до т-ры 470° С, отражая 85% тепла и света. Вакуумное алюминиевое покрытие в 15—20 раз повышает стойкость стали к газовой коррозии при т-ре 700—800° С.https://znaesh-kak.com/

@welderman,ничего удивительного 430 у нас тоже в своем большинстве из Азии , качество и хим состав плавающие . Свариваемость тоже так же, сегодня так , завтра совершенно наооборот. Наши тоже хороши. Вот сегодня ,приехал в крупную контору за листом ст.3 5 мм , мне предложили купить на 1000 р дешевле ст. 0 . Спрашиваю что это такое ст 0? Отвечают какая -то некондиция не проходящая по хим составу , если у вас не ответственное изделие то можете съэкономить. 1000 р скидос за брак ? Вот как вам ? История на этом не закончилась , а что говорят вы возмущаетесь , раньше же брали ... оказывается листы 1000×2000 не стандартного размера , которые я брал из-за того что они по-легче всегда были ст. 0 , только я об этом не знал . Хорошо что брал их на латки внутрь кузова китайских совков.

Первый турник-брусья в этом году из круглой трубы. Заодно опробовал свой трубогиб для пресса. Вроде норм

Да , пошутил конечно, я и сам писал что он больше выдает, у меня было пару раз 243а,и это не максимум было по настройкам, вы зря удалили , выкладывайте обратно!апппарат сказка по цене, качеству и функционалу,и нос утер многим брендам! А главное , настройка , быстрая и простая , Виктору понравится)) Да и ребят , я им люминь тока на выставке варил, а так черняга, но я и брал для черняги, потому что совсем другой уровень сварки даже на черняге Вот на выходных варил

ну как то так ... А то ... как говорят некоторые ... Я рекламирую и всех какахами забрасываю Единственный аргумент, который так же некоторыми не воспринимается, это проба собственными руками. Давать аппарат на неделю и было, что более... Иногда такое возвращали, что страшно смотреть. А кому такой продавать? А если этот аппарат другим на пробу давать, то опять недовольстве... А почему он б\у? В общем, единственное, что оставалось, это демонстрационный зал. Хошь день хошь два сиди и вари. Попробуй и так и этак. А в остальном будет гарантом - гарантия. Но и такое не всех устраивает. Так что, если есть другие идеи, то рад буду выслушать, в личке. А пока, что мне нравится, я вижу оборудование в боевых задачах и с подробными замечаниями. Чему я рад.

@mixasib, здорово вышло! А некрашеный Виннипух похож на бактерию) У самого то времени то денег не хватает дойти вырезать, хоть попробывать, выйдет чего или не.

@saper24, ненуачо? "Экстра Пауэр" жмякнул, закись азота пошла и фсёо! Рванёшь так, шо маску с моськи снесёт потоком встречного ветра))))))

Ну вот и взошло солнце над сварочной индустрией. Что там форсаж дуги, даешь форсаж всего аппарата! Смотреть до конца про волшебную кнопку.

@Константин Краев, у некоторых аппаратов есть ограничение по частоте с привязкой к силе тока. т.е. к примеру 150гц выдаёт на 100А, а на 200А максимальная частота 80гц. по форме волны - на прямоугольнике выдаётся максимальный ток, а на треугольнике/синусе меньше. только об этом обычно в инструкциях не пишут. у некоторых аппаратов сила тока принудительно ограничена на формах отличных от прямоугольника, а у некоторых можно выбрать максимальный ток, но выдаст всё-равно меньше.

Тоже немного побаловаться решил. Линейный режим, смесь 80/20, омедненка 1,2. Заготовки 4-5 мм

Молоток! Только я на такой длинный бачок подкладываю ленту из толстого металла. В некоторых случаях можно обойтись одной прижимкой, особенно если пазы доньи ровные. А нижние зацепы сделаны из уголка. Они охватывают большУю часть низа доньи. Недавно снял. Как раз спрашивали про такие приблуды. Иногда маленькая мелочь существенно облегчает работу. Не факт, что это так. Я заметил от года выпуска. В среднем после 2015 года с материалом лажа пошла. Что касается Урала, то Уралы в основном приоритет "военки", а к ним другие вопросы по качеству. На данный момент у меня радиатор в ремонте Урал 375. С бензинового Урала поставили на дизель, двигатель "шестерка". По всей видимости радиатор был снят с консервации, патрубок нижний перепаян, в верхний бачок впаян дополнительный, второй. Сердцевина радиатора выполнена плоскими трубками с шахматным расположением. Теплоотвод плоский, что значительно упрощает очистку радиатора в полевых условиях. Причина, небольшая утечка с трещины нижнего бачка. Когда буду отдавать, поинтересуюсь его сроком в эксплуатации. В ремонт привезли военные. Такого формата радиаторы уже давненько не выпускают. Вот картинки. Собран радиатор добротно. Одним словом, песня! Даже ремонтировать его приятно, хоть и тяжелый, Зараза!

Разбавляем кованину ремонтами головок и прочей чепухи.

деталька от снегохода подправил, разделал сварка разделка с другой стороны сварка ну и скромный результат

@welderman, Сергей , ну красота и у немцев поскуднее .

По разному бывает нужна а бывает и без нее усе классно. Впрочем на АС (переменном токе ) там и так оксид разобьет .

Флюс. Активный.Сдирает химически окислы со спаиваемых деталей и способствует лучшей смачиваемости поверхности припоем. Защищает припой от окисления.

Я не обучался. Но по ссылкам глянул - для Канады самое то. А уж для Австралии - вообще идеально!

Набрал в поисковике - удостоверение сварщика. Удостоверение сварщика НАКС,цена 5000р. Доставка по всей России...фантастика )

@copich, после Меркле, критерии отбора у меня немного завышенные, но это думаю и к лучшему!

годится. Только не забываем про короткую дугу и длинную. Т.е. как регулировку так и послушание аппарата за действием оператора. А то я уж один попробовал из серии бюджетных... Единственное что оправдывает его: за-то дешево! Или : ... нууууу можно привыкнуть... . Только привыкать за собственные деньги?!

Мне несколько раз попадались латунные радиаторы покрытые сверху алюминием, только для какой цели не знаю. Места пайки приходилось пескоструить до полного удаления алюминия, иначе не паяется. Сейчас и системы выхлопа газов тоже покрывают алюминием.

@copich, ну вот через месяцок мой экземпляр приедет, помучаю на люмине. К тому времени как раз и Аврора Динамика 200 дабл пульс будет у меня на тесте, вот и сравним. Видео сниму, все будет по чесноку!!!

@copich, а вот и зря молчат такие как Миша. Аппарат пусть хоть и кратковременно выдаёт до 250А, это очень весомый аргумент. Обычно однофазники типа Алумиг 250 (220В, а он на 250А с ПВ 60%) ближе к 200А хандрить начинают, об это Ваха как-то писал, не держит настройки, сбоит. А тут мало того, что в 3 раза меньше и легче, так ещё и выше заявленного прёт влёгкую.

пошутил он (@misha88 ) Секретности нет. Есть пользователи как @misha88, пользуются и молчат . Ну как молчат?! ... Делают свою работу, красиво и быстро, получая удовольствие. На самом деле, как бы завышенное ПВ объясняется только правильно указанным ПВ при 40 градусах. Поэтому с непривычки ощущения, что он не выключится ни-ко-гда ... Вот и вся особенность.

@mixasib,

Ну мы это знали , просто всем не рассказывали)

Надо бы померить рН антифриза.Если там меньше 7,а со временем он действительно будет меньше,то сталь неподходящий материал для радиатора. Разумный довод с одного форума При длительной эксплутации водных растворов этиленгликоля, он постепенно окисляется кислородом воздуха, что приводит к накапливанию в нем различных химических соединений, среди которых имеются и органические кислоты - гликолевая, глиоксалевая, щавелевая и пр., которые понижают рН раствора - подкисляют его.

Совершенно верно! И потом вся это золотинка отслаивается от детали, а этиленгликоль с аппетитом жрет сталь. Зачастую бывает и так, что гальваника осталась, а стали нет, там в прямом смысле дырища.

В общем-то в гальванике 24 года).Надо сказать,нечасто встречающаяся технологическая операция.Думаю,что на стальных трубках радиатора латунь была применена в качестве подслоя перед лужением и как защитное покрытие..,что не вполне оправдано.

Магнитом не проверишь, латунные сплавы немагнитные как и алюминиевые. Возможно трубки луженые и не крашенные. Хотя на магнит стоит проверить, одно время трубки шли стальные, донья тоже. Методом гальваники наносилось латунное покрытие. Срок службы такого радиатора- хрен, да маленько. Чем-нибудь острым поскреби трубку и поймёшь какой там металл.

Алюминиевые трубки не впаивают в латунные доньи. Эти два металла не совместимы в обычных условиях, и потом, они образуют гальваническую пару. Флюсы и припои для пайки алюминия и его сплавов существуют. Паять трубку с долей в алюминиевом радиаторе сложно из-за существенной разницы в толщине металла трубки и доньи. Точка расплава припоя близка к точке расплава сплава алюминиевого радиатора.

Клапана на крышке я проверял,оба ходят.Не думаю, что пружины от времени сильно потеряли упругость.Было время на крышках с рынка(подделки) выкидывал средний клапан, тот, что на вакуум. Без этого могло бачки расширительные рвать. Речь о Газелях т.к. занимаюсь только ими.

Вообще-то весь цикл работы двигателя из курса физики. При охлаждении жидкость сужается и внутри системы создается разрежение - вакуум, также и при нагревании - жидкость расширяется, ей нужен выход. При не нужных "дырках" жидкость стремится туда. А чтобы система работала должным образом, в крышке радиатора присутствуют клапана. Один работает на излишнее давление, его номинал выбивают на крышке, и на разрежение, это когда лишняя жидкость ушла в расширительный бачок, а при остывании (создается) вакуум, ее засасывает обратно.Когда он не работает, то преимущественно пластиковые бачки расширительные выходят из строя. При наличии свободного времени постараюсь собрать схему проверки этих клапанов. Просто свойства жидкостей на основе двухатомного спирта этиленгликоля не превращается в лед, а кристаллизуется, она превращается как бы в снег, тем самым не разрушая двигатель и радиатор. Парадокс состоит в том, что концентрат из которого приготавливают жидкость кристаллизуется при -11 градусах, а при его разбавлении водой кристаллическая решетка изменяется, вот и получается и -60, и -40 градусов. Существует таблица пропорции смешивании воды и концентрата для получения нужной точки кристаллизации.

он уже есть только не связываюсь пока с "ведрами" в основном коммерческий транспорт и спец техника, а подъемник больше для личного пользования. во блин обидчивый забыл уже как хвалили. Мне комбез твой понравился но стеснялся это говорить, иногда оденешься что в зеркало смотреть пугаешься...

Интересно, при обучении сварщиков тоже будут вводить молитвы типа "держись шов, не развались"?

Сегодняшние будни, не все. И совет нужен. Привезли коробку без кусков, как там чего должно быть мне не ведомо, собираю пазл без общей картины. Начал со стартера, восстановил ухо и от него (от стартера) отталкиваюсь. Вроде продвинулся, а н нет, все только начинается... Бросил на сегодня, утро вечера мудренее. Теплообменник и поддон это достаточно просто. А вот дальше....

5-7 СВАРКА ПРОЧИХ СПЛАВОВ 5-7-1 Титан Благодаря превосходству по коррозийной стойкости титан применяется к коррозийно-стойким деталям в химической промышленности, деталям летательного аппарата, материалам, устойчивым против коррозии от морской воды, и пр. Титан при высокой температуре, реагируя на кислород или азот, склонен к повышению свой хрупкости, так что при сварке нельзя выставлять зону сварки и зону, нагретой до высокой температуры, на воздух. Следовательно, необходимо принять меры по предотвращению окисления и азотирование зоны сварки не только в процессе сварки, но и в процессе охлаждения, установив на горелку для Аргонодуговой сварки приспособление для защиты вспомогательного газа и подавая аргон в большом количестве. На рис. 5.27 представлены примеры этих меры. Перед началом сварки тщательно протирают поверхность разделки кромок, прилегающую к ней зону и присадочный металл ацетоном, спиртом или т.п. Чтобы удалить оксидную пленку, выполняют химическую переработку жидкой смесью из 2 - 4% фтористоводородной кислоты и 30 -40% азотной кислоты при температуре не больше 60°С в течение порядка 30 сек, потом незамедлительно промывают в проточной воде в течение порядка 1 часа, протирают ацетоном и просушивают. Также для предотвращения возникновения раковин полезна полировка стальной щеткой, наждачной бумагой или т.п. Титановые присадочные материалы для сварки классифицируются стандартом на них, приведенном в табл. 5.15. не только по палладию, алюминию, ванадию и прочему составу сплава, но и по содержанию кислорода. Присадочные материалы оказываются самым склонными к загрязнению, когда подаются в дугу высокого температуры, так что следует обращать тщательное внимание, чтобы в процессе сварки присадочные материалы не выходили за пределы защитного газа и не соприкасались с атмосферным воздухом. Аргонодуговую сварку титана целесообразно вести на постоянном токе с положительной полярностью (DCEN), дугу зажигают, совместно применяя высокую частоту. Как электрод предпочитают применять вольфрамовый электрод. В табл. 5.16 приведены режимы Аргонодуговой сварки титана. Когда сварные швы загрязнены кислородом или азотом, степень окисления или азотирования можно определить по состоянию окрашивания. Если участки приобрели темно-синий цвет, то их нужно удалить и повторно сварить. В специальных случаях используют сварочную камеру и в пей производят сварку, вытянув из нее воздух полностью и заполнив ее инертным газом. Если форма и размеры свариваемых объектов ограничиваются размерами сварочной камеры, можно исключить воздействие воздуха полностью, что способствует идеальной сварке. 5-7-2 Никель и его сплавы Благодаря превосходной теплостойкости и коррозийной стойкости, никель и его сплав широко применяются при едкой окружающей среде. В частности, никель выдерживает каустик и прочие щелочные растворы и применяется как щелочеетойкие материалы. Затруднение при сварке заключается в образовании раковин и горячих трещин. Сварку TIG ведут на постоянном токе с положительной полярностью (DCЕN). Чтобы предотвратить раковины целесообразно применять присадочные материалы с пониженным содержанием кислорода и азота, с целью раскисления и денитрификации к присадочным материалам добавлять алюминий, титан и пр. Для предотвращения горячих трещин, понизив содержание серы, углерода, кислорода, фосфора, кремния, предотвращают образование эвтектической смеси с низкой точкой плавления. Монель, содержащий в себе никель в доле 63 - 70%. медь 26 - 34%, железо, марганец и кремний в незначительной доле, хорошо выдерживает воздействия воздуха и морской воды, и превосходит по кислотостойкости. так что находит широкое применение в судостроении, пищевой, бумажной, фармацевтической, нефтеперерабатывающей и прочих химических промышленностях. При сварке монеля затруднение заключается в раковинах и микротрещинах. Для предотвращения их образования целесообразно уменьшать содержание примесей и добавлять алюминий и титан в подходящем количестве так же. как в случае никеля. Инконель, содержащий в себе никель в доле 76%, хром 16%. железо 8%. превосходит по перерабатываем ости, поддастся горячей и холодной обработке, превосходит по коррозийной стойкости, выдерживает окисление при высокой температуре не менее 900°С и считается превосходящим материалом. Он находит широкое применение в летательных аппаратах, ядерных реакторах, молочном хозяйстве и различных химических промышленностях. Затруднение при сварке заключается в горячих трещинах. Добавлением магния, кальция и пр. понижают чувствительность к горячей трещине. Марка и состав присадочных материалов из никеля и его сплава и режимы сварки с их применением приведены в табл. 5.17 и 5.18. Эти сплавы, в общем, обладают широкой зоной температуры затвердевания и склонны к трещине вследствие того, что на границах зерна разделяются примеси с низкой точкой плавления. В связи с этим имеет немаловажное значение не только выбор свариваемого материала, но и понижать при сварке температуру перед наложением последующего слоя, избегать колебательного движения и вести сварку по возможности на слабом токе и узким валиком. Кроме того, при сварке стыковых соединений обратная сторона склонна к загрязнению атмосферным воздухом с последующим образованием раковин, так что немаловажное значение имеет использовать подкладку или вести сварку, подавая защитный газ с обратной стороны.