Лидеры

Корпус насоса.Сначала хотел сделать цельную латку,но подгонять муторно.В итоге разделил её на две части. Всё по старой схеме - Панч,длинная керамика,вольфрам WZ-8 диа.3.2(заточка в хорошую иглу),педалька. Проверка на мел.Сухо.

Универсальная скамья для жима с регулируемым наклоном. Материал скамьи: труба профильная 40х40х3, 60х40х2, полоса 40х4, круг 16. Материал спинки: фанера 21мм, изолон 30мм, кожзам. Покрытие порошково-полимерное, цвет 7024 по каталогу RAL.

Задний мост Дэу, просто нет слов. Результат этого срача, конченный редуктор. Первое фото, это тоже кроилово, только более красивое.

всем добрый вечер !!! недавно привозили направляющее ухо с пресс подборщика , привезли вечером и с просьбой нужно сделать желательно сегодня приехали с далека работа встала заготовка на зиму идет , почистил помыл зачистил корд щеткой , ушм пилить искра есть , на дугу аргоном проверяю ванночка есть хорошая ( Юрий Иванович спасибо большое за советы ) откусил Панч 11 пробую варится отлично ванночка чистая поры только лезли пустоты прям . сделал прихватки 12/6 и разделку и потихоньку начал варить этот пальчик проволоку откусил с запасом скрутил ее шуруповертом зажав два конца в тисы а ушко в патрон, самое смешное хозяин сказал что там просто подается веревка нагрузки ни какой нет по сути , ну да и ладно часа 1,5-2 примерно варил с проковкой первый раз до этого не разу не варил так чугун

Сначала маленький фильмhttps://www.youtube.com/watch?v=4ei-zGd1tYQи таким макаром аппарелям пришел капут, правда в кино машина полупустая, а так они под завязку грузят. И администрация района попросила привести все в порядок, по возможности усилить.ай это святое,и обед, молодость вспомнилась В пятницу сдаем Регистру.

Трудовой будень конца той недели. Сказали выкопать и пересадить можжевельник. Копали пол дня отбойным молотком. Под плиткой оказалось 17 см хорошего советского бетону. Зато корни росли очень компактно в бетонном плену, сохранили с комом процентов девяносто пять точно. https://youtu.be/pkTFwQSp0Oo Думаю на новом месте ей понравится.

Любимые ковши.... Трещины на режущей кромке, пока не критические. Разделка строжкой на 80% и сварка порошковой проволокой Т-71. Фото опять крутятся...

@selco,У меня тоже таких фото есть. В отличие от Вас я и мех. обработку произвожу, выдавая готовую к постановке на мотор ГБЦ. Нормально 4043 и 4047 работают. Оно еще немного не доделано, но тем не менее. Это мотор - ЗМЗ406.

Мужики , первое и я уже задолбал этим , алюминий любит чистоту и если варите в нахлест то и за швом то есть где две детальки ложатся друг на друга должны быть чистейшими как у кота ,,, иначе от туда "плывет" грязь и окисел который сбивает дугу и аргончику можно поболе пустить . Каковы аппараты и если есть возможность то частоту АС тока 200- 300гц то есть максимально что позволяет аппарат . Ну и в первом случае ампер очень очень мало и надобно около 100А и я бы для себя поставил 120 А . НУ и тренировки вот такие на разнотолщинном ой какую пользу несут и советую и через какое то время вы не будете замечать разнотолщинность. 0,8ММ и зазора не должно быть и надо постараться чтобы его не было иначе так и будет и подварить то можно но придется чистить потом так как уже шов не тот будет. Вообще 08мм лучше без присадки но это точная работа и требует усердия , ну и если с присадком то для 0,8 он должен быть 0,6мм проволочка от ПА и конечно с ней трудно работать но в помощь импульс , короткая даже супер короткая дуга . Ну и конечно тоже потренироваться нужно и конечно у меня это извращение и можно 0,8+0,8 или 0,8+ 1,2 или 2мм .

Чисто отсутствие опыта. Пока руки и голова САМИ не согласуют свои действия, никакие видео не помогут. Совет от меня, зажигаешь дугу на толстом металле, пусть будет в 5мм от стыка, при появлении ванны гонишь ее к стыку. Немного не доходя останавливаешься (3-4мм) и ждешь когда появится полноценная ( рабочая) ванна, далее чуть двигаешь ванну к стыку и сразу при появлении плавления кромки подаешь присадку. Вуаля, дальше проблем нет. Добавлю. При достаточном опыте " разнотолщинность" начинается при разности металлов в 3 раза, а остальное - просто работа где на разницу просто не обращаешь внимания. По току уже писал неоднократно. На этом форуме получил и делюсь здесь же. После зажигания дуги считаем - раз-два-три (3-4 сек) если нет ванночки , то мало тока. У меня обычно настроено на 1.5-2 сек, но нюансов тьма. На тонком (0.8-1мм) 2-3 сек.

@Учусь,Вот, лист 2мм. При неправильной подготовке, после сварки будут " волны". Подготовка нужна тщательная и сварка пройдёт более прогнозируемо.

@Asples,0.8 лучше сваривать по отбортовке , если свариваете в стык то идеальная подгонка , частые прихватки. Листы около стыка прижать оставив минимальное место для удобной сварки . И не торопясь , не перегревая , лучше вразбежку сваривать, прижимы не убирать пока не остынет .

@BelaZZ, здесь про трубы есть https://www.youtube.com/watch?v=SZ5jaeBR1sM

А не усе так просто и некоторые ГБЦ кушают 5356 с удовольствием а вот 4043 и 4047 бывает поперек горла им. Вот 406 и металл ГБЦ светлый на АК не похож , и я вот их раньше постоянно для маршруток делал и первые 4043 , но заказчик сказал что швы намного слабее самой ГБЦ и не совсем хорошо происходить обработка плоскости . Поменял присадок 5356 и заказчик был полностью удовлетворен а он в ГБЦ профи и не одна сотня маршруток на нем.

В общем сделал,на первых трех фото коррозия,просто залил,на остальных фото трещина.Были правы минимум 2 т.за диск,вымотался с ними,но хоть опыта немного приобрел.Клиенту сказал,что след.только за 2 т.как минимум буду делать.Криво-косо получилось что то.

@NW51, Сверлильный станок. Насаживаем изделие на 32-е сверло (или его макет) в станке, зажимаем изделие, меняем серло на 40-е и сверлим. Сверло разумеется коронка.

Торцы- которые подгоняли с участием абразива рекомендую перед сваркой обработать напильником. Сварочная ванна будет чище.

8 мм+2мм+3мм... 8+... ток 140а, присадка 2мм, газ 7 л, баланс - немножко в минус))) зачистка лепестком, электрод 3,2... 2+3 ток 67 а, все остальное такжеАлюминий любит тепло! Перед собственно сваркой пробегаюсь дугой по более толстой пластине.

Сегодня понадобилось отрезать от 25 уголка полоску, вдоль. Вспомнил про старинные разъединялки звеньев цепей бензопил - аккурат ими можно сжать пакет из 8 мм.

на что отвечать? Да все в бюджет упирается. Если вы будете приобретать выше 20к рублей аппарат, то будет уже что-то. А если вы хотите купить за 4-5 к рублей, то ПРАКТИЧЕСКИ ВСЕ они на одном заводе штампуются и все внутри равные. Ну плюс минус не считается. Поэтому чего советовать? Идти в магаз и покупать там что понравилось, а то что вам посоветовали поинтересоваться по сервису, то это и будет критерием к выбору. Те кто берут аппарат для работы, то берут не ОМНО, а качественный и надежный. А те кто для забора, то любой китаец может как взорваться так и славно 10 лет отработать раз в год. Так что тут особо и советовать не чего. Ну нет того, за что можно зацепиться. Да и все фломастеры разного цвета, следовательно каждому свой и понравится. А то что внутри у них вовсе не определяется наружностью. Что описание характеристик, что название, что ... В общем все БЛА БЛА БЛА. И еще один момент. Ну посоветуй вам конкретную модель конкретного производителя. А он сломается да на следующий день. А нафига вы будете мне карму потом портить? За то что вам посоветовал не то и не так.... Как пример, возьмите ГРОВЕРС, бюджетно и с сервисом. Сервис РЕСАНТА или СВАРОГ ... Ну еще те грабли. Аврора то же может подвести. Хотя ... В общем каждый случай надо отдельно разбирать. Даже от ФОРСАЖ если рассматривать, то тоже можно попасть как на лучшее, так и на полное барахло. Вот вам и ни кто посоветовать ни чего конкретного не может. А наезд устраивать и ... не уважительно к другим, т.к. вы ни кого конкретного не знаете и руку не жали и в глаза не смотрели, а уже с такими претензиями обвинения.... манагеры... и т.д. ... Тут как раз к ним то предвзято относятся и большинство тут людей именно так или иначе к сварке имеют отношения не с точки зрения купи-продай. А как варить, а как зарабатывать выполняя работу. Удачи в вашем не легком выборе.

Так то я наверное один из первых пользователей Селко на форуме, в конторе 2200 ac/dc с 2012 года пашет, а в 2013 или 14-м году появился Genesis 3000 PMC. Поэтому оценил их по достоинству уже давно.

https://www.youtube.com/watch?v=3y1um6om0Ws

Ещё будень) А это мои помощники попросили попробовать сварку на зубок (пока я перекур себе устроил).

Конечно, тут без резака никак.

Я из Полтавы, далековато конечно. Но одного дня хватит показать , рассказать и дать попробовать самому на моем оборудовании поварить.

@flo,так для начало лучше почитать: что такое сварочные деформации ,откуда они берутся и как с ними бороться.

Вадим, можно центр сделать.В чертеже S-4мм. хоть деревянный чопик забить и коронкой сделать отверстие на 40мм.

https://youtu.be/mmBtOtR32VY

Бабулька -соседка , готовит вкусности разные и угощает.

@user123, та ж фигня и у меня получалась, когда разная толщина, тонкое плавилось, а толстое не прогрелось . Току больше надо, раза в 2 где-то, и греть толстое, тонкое само нагреется. А когда малым током, тонкое уже шариками скатилось, а толстое ещё не прогрелось . Может, опытные более толково подскажут, я ж новичок .

— Алло! Это база? Я насчет сарая. — Извините, но это ракетная база. Вы не туда попали. — Нет, блин, это вы не туда попали!

Судя по тому, что на фото-проектанты про науку гидравлику-не просто забыли. Они об неё ноги вытерли... Не надо ставить на самый длинный контур дополнительный насосик. Получите войну насосов (между насосом подмеса и допнасосом). Не зная данных по параметрам сети (температурный график, перепад давлений) и внутренней разводке (этажность здания, длина и степень извилистости контуров, тепловая нагрузка на них), могу посоветовать следующее (с солидным профицитом по диаметрам и расходу теплоносителя). Всё, что находится за электроклапаном на подаче и перед расходомером обратки-переделать. Гидрострелку делать из трубы не менее ф 108 мм, совмещённый с ней коллектор-из трубы ф 76 мм и ставить индивидуальные насосы диаметром 1" на каждый контур. Или один насос на 1 1/4" с приличной производительностью и балансировочные вентили на каждый контур. В любом случае, термометры на подаче и обратке каждого контура-крайне желательны. Иначе, на чисто тактильных ощущениях-регулировать контуры умумукаешься.

Ответы наверное туто надо искать , но это не для нашего ума . Мы исходим из требований захаказчика и своих так сказать "ощущений" что лучше будет именно для нее ГБЦ которая лежит на столе и смотрит на тебя , иногда нагло и ухмыляясь "попробуй почини меня и не хрена у тебя не выйдет" ,,,,. иногда наоборот с грустью "давай уж быстрее зажигай дугу и лечи , я еще поработаю" https://www.drive2.ru/l/9273363/ http://mashinform.ru/marochnik/aluminium/ak9ch-byvsh-al4-obj1667.html. http://nfmetall.ru/articles/36.html P.S. Как то один раз звонок и вопрошают с той стороны .. "алюминий варите" да варю ,,,. "а у вас есть такая сварка чтобы с простукиванием шва" ,,, не понял ,, " а мне вот сказали надо такую с простукиванием шва чтобы он хрепче был" ,, привозите посмотрим . В общем привез какой то прямоугольный бак обрамленный уголками с прихватками и вот они отлетели от бака и дыры , ,,,. простукивать там нечего было , сварил . http://aluminium-guide.ru/svarshhiku-o-klassifikacii-alyuminievyx-splavov/#i-2

нЕ 200а для ГБЦ ЗИЛа маловато да и аппарат будет постоянно на максималке работать а это есть не совсем хорошо и по сему 350Ампер + чтобы частота тока регулировалась и вообще если на поток то аппарат должен быть посерьезнее. Про аппарат написал , стол сварочных хороший или самому колхозить или покупной но должен быть ровный да и ГБЦ чтобы любую к нему можно было "поджать" от поводок . Фрезы , шлиф машинки , хорошо бы пескоструй ну и если поток то мойка должна быть,,,и конечно учится сварке Ал сплавов и не только их . Да и присадочные прутки 4043 , 5356 ну и опосля можно еще экзотикой разжиться и лишнем не будет.

C приобретения ПШМ и борфрез по алюминию аппарат сварочный с прочим имуществом приобретать и учиться варить.

Кипит... Это как латунь сваривать, по чуть-чуть, взогрел - получай цинка.

@vnuk, спасибо, что ты есть и отдельная благодарность за уроки. Было бы возможно по 10 плюсов ставить, лепил бы не задумываясь. Ладно, лесть плохая благодетель, отступим. Давай подискутируем. В моем понимании и думаю остальных тоже, дуга - это факел, который прогревает металл и если перенос струйный или пульс, то у основания факела происходит отделение капель от проволоки и пролетая промежуток горения дуги от проволоки до ванны, происходит осаждение расплавленных капель в сварочную ванну. Откуда берется стабильный факел, позволяющий добиться струйного переноса, Аргон создает плазму и только его присутствие способствует нормальному протеканию процесса. В чистой СО2 это невозможно и люди не знающие с ума сойдут, но результата не будет, останутся только вопросы. И чем больше процентное отношение аргона к СО2 в смеси, тем стабильнее струя и меньше разбрызгивание. Для Стали идеальная для струи смесь 92/8 Ar/СО2, для нержи и того больше аргона 98/2. Дальше, ты в видео говоришь о длине дуги, но то ли я не так понимаю, то ли ты заблуждаешься и вводишь других в заблуждение. Что происходит, когда мы уменьшаем напряжение, мы длину дуги (факел) укорачиваем, а повышая - удлиняем! То бишь, в первом случае у нас вылет проволоки увеличивается вперед, дуга (факел) соответственно приближается ближе к ванне - укорачивается, с увеличением напряжения, соответственно наоборот. Ну и не забываем про общую мощность сварки (режим синергетический или пульс), если ошиблись в общей мощности, длина дуги соответственно будет меняться, если мощи мало, то факел будет удлиняться, если с мощью перебор и много, то проволока будет стремиться удариться об ванну. Все из-за приема металлом тепла, металлу мало тепла, дуга недостаточно прогревает, начинает страдать проволока и забирает на себя тепло, соответственно сгорает раньше времени, и наоборот.

П\а для таких работ надо и удобней и в разы быстрее. Соответственно поводок меньше. Что за конструктив? На бак не похоже, если только своеобразной формы...

Надо косичку плотнее крутить,вплоть до отрыва или у шуруповерта, или у тисков.При этом вытягивая её,типа держать струну.

... было давно.,в одном цеху была целая система гребенок (!) ,где\что даже старожилы не могли понять , поменялся механик ( выдвинули моего товарища ) , предложил вместе разобраться , пришли к Вашему выводу ( все на... ) , одни были в ужасе - большая работа и главное как воспримут авторы этого творчества(ужаса) \ серию их рац.предложения .Короче все переделали ( сделали заново ) , все противники замолкли - победителей не судят ... стало светло и чисто , и работягам в удовольствие- на смену можно было идти не преодеваясь .

@Isperyanc, Владимир, мне кажется тут методом тыка можно все выяснить (тем более что намутили китайцы на конкретном аппарате неизвестно). По крайней мере на Свароге я так и делал, загнал крутилку напряжения в максимум, поварил, потом в минимум, ещё поварил, таким макаром и познавал. Таблом тока и напряжения никогда и не пользовался, хоть бы их совсем не было ничего бы не изменилось в работе.

Ну теперь более понятно. Смысл ясен. Но с ответом ... Я конечно так же сам варю, но на экран не могу одновременно смотреть. НО!!! Если взять простой вариант для рассмотрения ситуации, то: - в П\А идет по сути регулировка напряжения - далее накладывается скорость подачи проволоки и диаметр, газ и т.п. Так вот я к чему. Берем трансформаторный П\А, включаем, выбираем сварочное напряжение и конечно под проволоку и пр. И что получаем? А получаем то что на П\А напряжение грубо выбирается от 24-25В и до аж 46-50 В. Может и более, я для стандартного до 300-400 Амперника беру. Но дисплей (если таковой имеется) напряжение во время работы показывает 14-20В . Вот и возникает вопрос. Что так сильно просаживается напряжение на трансформаторе? Поэтому если я правильно понимаю вопрос про регулировку напряжения и выбор его, то что показывает дисплей во время работы ни есть то что мы выбираем. Ведь есть напряжение сварки (с учетом проволоки и пр, дает понимание тока) и напряжение на дуге, т.е. именно напряжение между кончиком проволоки где еще добавляется падение между токосъемником и куском до места образования дуги и обратным кабелем. Так же еще один не мало важный момент. Берем проволоку большего диаметра или скорость проволоки добавляем. Но для того же результата сварки надо накрутить напряжение на сварочнике. В итоге на дисплее мы получим то же напряжение (ну +\-) ... Но уже другое значение тока. В итоге напряжение на аппарате на выходе не соответствует при режиме ХХ и при режиме сварки. И поэтому когда задаете вопрос про ОТТАЛКИВАТЬСЯ, то лично я не могу понять про какое напряжение идет речь. И если брать технологическую карту для старых сварочников у которых и в помине не было синергетики и т.п. , отталкивались и записывали все значения: ток сварки, напряжение НА ДУГЕ, а так же диаметр проволоки и скорость подачи это проволоки. Тогда в итоге получается то что ранее подбиралось, то сейчас же повторяется. Ну опять же есть нюансы. Но в данном случае мы ими пренебрегаем. Я ответил на вопрос? Или еще больше запутал? В итоге аппарат с синергетикой, получая замеренное напряжение с трансформатора или инвертора сравнивает с занесенными данными и конечно есть вводные данные по диаметру проволоки, газ ... Аппарат предлагает именно то значение скорости проволоки, чтобы хватало для сварки и не было уперания в не расплавленный метал. А напряжение не дуге позволяет (как дополнительный параметр) контролировать расстояние где будет происходить отделение расплавленной капли и какая ширина дуги будет получаться для более обширного прогрева или более локального. Ну как то так. Не берусь говорить, что это истина. Но это мое видение основанное на работе и ремонте сварочников. Ну и конечно имея знания в арсенале по настройке как трансформаторных П\А так и инверторных. В ТИГ все иначе. Там есть выставляемый ток. И аппарат поддерживает значение тока изменяя напряжение на выходе. Тут наоборот, мы имеем напряжение, а ток получается из некоторых факторов которые и дают нам конечное значение тока. И там и там есть напряжение на дуге во время сварки и оно является дополнительным критерием для подбора конечного результата и заносится для последующего повтора в сохраненные значения технологических карт. Но мы ни там ни там не выбираем это значение заранее. Как правило. Есть отклонения по настройкам у разных производителей и как мы привыкли к метрической системе измерения, так американцы к дюймовой. И на их аппаратах несколько другими параметрами пользуешься. В итоге мы получаем опять же, то что многие и привыкли регулировать ток сварки, а не напряжение, т.к. ток сварки в принципе на прямую зависит от регулировки напряжения, хотя есть и сопротивление проволоки и пр. Но это разное напряжение в моем понимании и его в принципе сразу не выставить. В любом случае зажигать дугу и только подымая или опуская горелку производить подбор в сравнении с ранее полученным значением. Но не каждый инвертор это позволит и если у него есть такая регулировка, то он и будет дополнительно корректировать скорость подачи проволоки и место отделения капли, чтобы получить ранее выбранное (установленное) значение. Поэтому надо точно знать все вводные данные и точно понимать, что хотим и что в арсенале имеем в аппарате. Если не прав или что не понятно, то прошу с аргументами и с конкретными вопросами. Я постараюсь либо доказать либо самому хотелось бы разобраться если где допустил не точность или еще хуже ошибку в высказываниях.

Вот открываю тему, будет еще больше, но сначала сухая теория, подмажем попозже (видео) Когда будете знать принцип работы сварки и настройки полуавтомата, после этого по видео поймете и закрепите на всегда

Ещё один не серый будень В работе трос с лебедки и все остальные троса из уазика (даже блок лебедочный в деле). Варил на земле, потом подъём.

Да как бы не проблема. Один из вариантов. Конфигураций отлива можно приладить разных. Лично мне импонирует конечная стоимость ворот целиком по цене фирменного механизма.

Во , Вадим что творит русский спирт с немцем и что хорошо русскому - немцу смерть. Переходим усе на АГНИ

Чугунная деталька отвратительного литья и при работе с ней даже показалось,что Панч сам за меня всё сделал и в итоге всё сухо, не было подваров. Место немного неудобное,но сделать подготовку помогла приспособа с али с узкой лентой,шустро и удобно. Длинная керамика со скошенным(отрезаным) носиком,вольфрам WZ-8 диа.3.2 , педаль, проковка. Проверка на мел - сухо и комфортно. р.с. или сайт чудит,или мой комп.Фотки выставил не в той последовательности в какой их выставлял.Да и ладно.Последовательность понятна.

такая же половинка , только фрезеровщик зацентровался насквозь

Блок мотора. Хозяин вычищал от вяких латок\накладок из эпоксидки и прочего. До меня пробывали уже ремонтировать. Я же приготовил к сварке,заварил.Короткими швами в разбежку с пирометром.Всё, как всегда - Панч 11(от Александра с форума),длинное сопло,вольфрам 3.2мм,педаль и обязательная проковка. Остывает,потом проверка...тьфу-тьфу-тьфу.

Вот, второй патрубок не рвет так как он две стенки проходит. Опаял серебром. Если так не пойдет придется вскрывать бачек и делать две точки привязки. Конец трубки в бачке, крепить тоже как то.