Лидеры

Иногда мысли в голове складываются в странные решения... и совсем не потому, что мы что-то употребляли незадолго до прихода идеи… Что может простая тележка под инструмент для небольшого автосервиса? Да. Та, которую подгоняют к подъемнику и с нее уже что-то берут\кладут в процессе осмотра\ремонта авто на подъемнике и внизу… В общем немного покумекав, решил накидать пожеланий для будущей поделки. Регулируемые по высоте полки внутри себя, помимо верхнего уровня, для укладывания деталей авто и\или приспособ Иметь светильники (прожектор) для помощи в осмотре авто и возни с нимКонкретнее: а) Для осмотра днища авто – светить, когда мастер крутит гайки и руки подняты вверх и заняты. б) Для осмотра\работ с мордой авто - т.е. направленным горизонтально для возни на уровне бампера\радиатора, когда лампа на шнуре нуждается в подставке Общее для светильников: Каждый из должен быть немного поворачиваться по оси, чтобы не слепить самого слесаря либо позволить подсветить чуть сбоку висящий агрегат; Включаться с тележки и каждый по отдельности Свой блок розеток (штуки 3), подключаемый кабелем к тележке Кабель, питающий розетки тележки должен выдергиваться без последствий, если вдруг дернули провод сильно. Держатель под баллон WD-шки, чтобы баллон не падал и не занимал верхнюю площадку.Ну и понеслась.. Кроим заготовки из бросовой трубы от оградок из полосы получше - уши для прожекторов варим каркас уши по месту ставим по угольнику готовим панельку под выключатели, разъем и сигнальн. лампу красим полиуретановым составом, ставим на колеса от тележки гипермаркета ставим гайки-заклепки с шагом 50мм по вертикали на всех 4-х стойках тележки - будущие уровни полок внутри тележки Крепим велосипедный подстаканник (на руль который) - будет держатель под баллоны WD или очистителя, 2 крюка для намотки шнура питания тележки (на фото виден один из них - верхний) Делаем полки (толстая фанера+лак, уголок алюминий+клей Fix It) вовнутрь телеги и на "верхнюю палубу" Все собираем, подсоединяем, запускаем Все работает, владелец вроде доволен

Давно не брал в руки держак, а тут как раз повод появился. Швы очень безответственные, часть из них делалась поздним вечером, просто чтобы проверить аппараты, которые я починил. Швы не ради соединения металла, а ради протекания сварочного тока... Начнём с электродов: Первое фото: BÖHLER FOX BVD 90, диаметром 3.2 миллиметра, категория E9018 - я как то упоминал про них, они для сварки трубопроводов (причем варят вертикалы сверху вниз). Второе фото: Phoenix SH V 1, диаметром 4 миллиметра, категория E8018 Для начала залепим электрод: Случайно разумеется . Варим уже, хватит залипать: С пылу, с жару. Но шовчик так себе (если не сказать грубее), ток около 120 ампер. И еще разок: Аппарат вроде пока не взорвался... Возьмем что-нибудь потолще - толстая сталь и феникс, четверка: Посмотрите на этот страшный подрез на повороте. Ну и просто завалил всё четверкой: Посмотрите как приподнялся шлак, тепла было вложено много . Добрался до 235 ампер: Не взорвалась...

Часть коллектора от IVECO, с турбинной площадкой. Турбина планировала порвать все отношения с коллектором, но тут вмешался я... ))) НовьЁ... и такое бывает... ))) коллектор от китай - самосвала.

У меня тут заборно-ворото-каличтоные мучения были) Рабочую смену выводил ноль крепёжи для секций забора и рамы калитки с воротами: И так абсолютно все секции... Далее калитка и ворота, песня: С другой стороны, из блока, торчит полка 100-го швеллера, причём приваренного ВЕРТИКАЛЬНО! и естественно нифига не соосно причём не водно из плоскостей.Что было сделано: отрезана часть полки и приварена к отростку, дабы получить хоть-то к чему привариться. Был взять 60-ый швеллер, вырезаны в нём окошки, выставлено всё в ноль и заварено и так 3 столба... Ну собственно что в итоге получилось, ровнёхонько вроде : По ценообразованию просветите, можно в ЛС, кто сколь за такое берёт.

Не смог вспомнить, когда я варил четвёркой прошлый раз.

Интеркулер от а/м "Урал". Собрались дрифтить на зимнике, не вышло... )))

При работе полуавтоматом нужно хорошее освещение, иначе так и будет. Дуга короткая, освещает плохо. Хоть настраивай, хоть не настраивай .

Порой детская непосредственность в суждениях взрослого человека обескураживает (я бы в сварщики пошёл, пусть меня научат). Заметил такую тенденцию у молодежи (до 30 лет), думают не кем в жизни стать, в каком русле идти, а где деньги платят. И невдомёк им, что платят везде, если ты специалист.

Безликий столик получился. Надо не многофункциональный, а узко специализированный. Кому делали, недавно ремонтом занялся? Покажите ему эти столики, может понравятся. У хозяина столиков есть опыт, и потому под себя делал. Уличный столик. Столик в яме. Тоже передвижной, только по рельсам на стенах. Для каждого инструмента, своё место.

Снималось 2 года назад в этих же числах. Все зеленеет. Пора в длительные походы по родным весям .Чаепитие на отвесном склоне. Сейчас собираемся на длительную прогулку. https://www.youtube.com/watch?v=kJBxuzEK1ks

Больше всего понравилось на 0,12-0.14 МПа. На 0,1 потрескивает и бенгальскими огнями "радует". Настроил подачу, вольтаж, индуктивность по темам с форума. Дуга мягонько поёт, брызг почти нет. Ощущения просто отличные. Но учиться и учиться ещё . На радостях забыл подстроить светофильтр хамелеона . Не видел куда варю, только сварочную ванну.

Беда-то в чем?Это ваше счастье,что варили без разделки ...плохо видно,но,думаю,что так и было.

варит хорошо. Мягко. Дуга тянучая.Но пищит, ток реально завышен процентов на 40%. Труден в ремонте.

Продолжение Марлезонского балета. Кладовочка. Ну, крепёж, естественно, из нержи . Куда же без неё, родимой . Общий вид в зеркале, прихожка маленькая, по другому в кадр не помещается Осталось 3 полки сделать. Материала пока нет.

И электрод разворачивать в сторону движения ( моё мнение ) .

@Oswer, тормозить надо на таких поворотах.

Та хто бы спорил, однако именно труба -- неповоротный стык в три прохода наиболее охватывает их в сжатые сроки в условиях учебного центра. Я вот именно об этом говорю -- как подготовить сварного? На чём учить? Не на дверях же. Извиняюсь -- не хотел. Лично я в 2000-е делал двери с уровнем качества -- захлопнул, ключ двумя пальцами повернул, не прикасаясь к дверям. При этом дверь не болтается при дёрганье за ручку.Там требуется аккуратность, тщательность, и набитые шишки. Но опять же -- это касается изготовления двери больше чем её сварки. А вот если вы попадёте на сварку "под просвет", будь то ответственная конструкция, или труба, то там аккуратность,тщательность, и набитые шишки потребуются именно при наложении шва. Вот эту разницу я имею виду.

Нет, не везде! @Глобул, Ничуть не умаляя Вашей квалификации как сварщика трубы, осмелюсь заметить, что область применения сварки металлов намного шире, нежели сварка трубы. И во многих случаях навыки сварки трубы малоприменимы - там требуются свои специфические навыки. И по поводу дверей - зря Вы так пренебрежительно.

Это не обязательно. Любой товарищ с руками из плеч за пару дней притыкается, но сварщиком его это не сделает. Конечно и сварку газопровода можно освоить за три недели, но вот это уже будет сварщик, как ни крути -- и навыки, и документы. Я ещё раз вам говорю -- изготовление дверей, станков, потрясающей красоты заборов и ворот, к профессиональным знаниям и навыкам сварщика не имеют отношения. Поверь, я много дверей изготовил и установил -- научиться варить на них нельзя. Научился варить я сначала на металлоконструкции, потом в котельных, а потом в учебном центре. Но не на дверях, заборах и решётках.

И что с того? Кто мешает поставить УЗО , для себя лично, и сделать хоть какое нибудь заземление? С УЗО даже плохонькое заземление в несколько десятков ом со своей задачей справиться, у УЗО ток срабатывания 30 миллиампер. И стоит не самое паршивое чуть больше тысячи. На крайний случай, хоть вилку удлинителя прямо в УЗО засунуть, она как раз по межцентровому подходит, и хвост с вилкой на вход. Не эстетично, но своё дело сделает. И землю, хоть метр уголка вбить или к какой нибудь железяке заземлённой прицепится. У меня и дома и в гараже УЗО стоят.

@Pallas_Cat, не надо изобретать велосипед. Электроды для постоянного тока, они для постоянного не только потому, что на переменке не горят. Как правило, это качественные низководородные электроды с основным покрытием или высоколегированные - жаропрочные, коррозионно стойкие и т.п. Для них важен баланс распределения тепла дуги. + на электроде, электрод греется больше, меньше проплавление основного металла, меньше смешивание с наплавленным металлом, стабильный химсостав шва. Соответственно, и механические характеристики. Вопрос решается гораздо проще - 4 силовых диода на радиаторах и дроссель на паре десятков килограмм трансформаторного железа. И варите на здоровье практически чистой постоянкой. Этот вопрос на форуме обсуждался неоднократно, я даже фотку дросселя, наскоряк сделанного из подручных материалов выкладывал. Я им много лет работал, пока китайские инверторы за доступную цену не появились. Пытаться варить алюминий этим трансом, можно конечно, но на сегодня это уже на грани маразма. Слепить на современной элементной базе осциллятор и компенсацию постоянки не сложно, но работать при полном отсутствии вкусняшек в виде нарастания и спада тока, регулировки тока с педали или пульта, я уже про импульс молчу, мягко говоря, не серьёзно. Никакой конкуренции даже с владельцами сундуков не выдержите. Валера, это ты очень политкорректно высказался. Извини, я более конкретно распедалил.

Ув. @DED 1, абсолютно в точку... Человек долго собирался начать свое дело, и, когда это случилось, в его распоряжении был только подъемник, верстак и небольшой набор инструмента...и все это в пустом не оборудованном помещении. А столик был мной подарен в качестве моральной поддержки человека в начале его пути, ибо я сам прекрасно помню ,каково это...начинать работу на себя..Отсюда и "многофункциональность" как синоним бедности - на тебе: свет, тележку, полки, розетки... Сам я терпеть не могу вещи из серии "три в одном", так как не раз убеждался, что так они и работают - в лучшем случае каждая на 1/3 своих функций, но тогда это был акт моральной поддержки. P.S. Столик в яме - зачетный.

Ну не скажи.Ближе к 200 амперам, если ещё и в смеси так светить начинает, что и 10 DIN мало бывает.

Инструмент и рабочее место - это как с женщинами. На вкус и цвет.... Зачем же сразу: "Изделие отстой и надо было всё не так!!" ?

Брал здесь. 11N37 газа и адаптер электричество WP 18 wig сварочная горелка купить на AliExpress

Отмечал сегодня ДР.

Дмитрий, сегодня в режиме "бегом" побывал. Я , институт посетил.

добрый вечер всем форумчане !!! чуть чуть отмечусь , привозили диск варенный до меня поры брак был, две трещины одну заварил сразу , а вот вторую нашел только после нагрева и тиг горелки привозили радиатор печки трактор К-700 отошли трубки от бочка, аккуратно заварил с другой стороны смотрю парит 4 поры открылись ( тосол проел наверное ) каплями точками осторожно заварил крышку от Уаза привозили выломали кусок со шпилькой , зачистил хорошо трещины просмотрел засверлил , заварил и проверил сегодня варил интеркулер с Камаза протерло патрубок , думал мелочь а зачистил а так не мелочь

Пожалуй стоит оживить тему... Сегодня принесли аппарат ESAB Caddy mig c200i, со словами: "крутилки глючат" и "настройки буксуют". Тут всё ясно - механический износ энкодеров (у меня такое было в детстве, на музыкальном центре ). Разобрал, поменял энкодеры (Поставил китайские, общего назначения. А где я родные возьму, во вторник, после обеда?). Вроде просто, но не обошлось без небольших заморочек (впрочем, как обычно). Дальше шок-контент, прошу не пинать сильно, я сделал всё что смог . Снял плату передней панели: Энкодеры довольно специфичны по размеру. Но ничего, я что-нибудь придумаю... Старый и новый: Немного разные, правда? Но это не беда, так лучше: Прикрутил нового "китайца" к пластине старого "мексиканца". Осталось впаять в плату и убедится что всё работает. Впаял, соединил перемычками с платой - работает (но не так, как хочется). Кручу по часовой стрелке - значения уменьшаются, против часовой - растут. Непорядок, нарушен привычный шаблон, нужно привести управление в соответствие с ожиданиями. Приступим: Нелицеприятные импровизации... Хаос... термоклей... с обратной стороны вроде не очень страшно. Второй: Уже по накатанной. Проверяем: Работает (фото не очень наглядно, но не видео же снимать). Ну и последняя заморочка: Гайки из комплекта пошли на прикручивание скоб от старых энкодеров. Новые было найти не просто, но я превозмог . Это пока всё, аппарат снова настраивается без проблем, настройки не "буксуют" на месте, энкодеры не "проскальзывают". Собрал уже к концу дня, завтра отдам в работу.

перезалил покатушки в 60 fps. в 30 мылило сильно. теперь даже змеюку на дороге хорошо видно https://www.youtube.com/watch?v=6GIDbE0MJq4

видосики покатушки на мопеде https://www.youtube.com/watch?v=YCTewf9dnhU Мыс Промтеп https://www.youtube.com/watch?v=zhhqlknv5xA Смотровая площадка Карон https://www.youtube.com/watch?v=h4SRm8CMPvc Большой Будда https://www.youtube.com/watch?v=tfESh8yY52k Пляж у аэропорта https://www.youtube.com/watch?v=8M5QKpTc98k вернулся домой... тут холодно и грустно

Конечно можно. Самые слабые места у листового, это края. Почему и варить следует быстро и без отрыва, скорость сварки соблюдать-одинаковый равноценный нагрев изделия дает одинаковые деформационные моменты, которые предсказуемы и исправляемые по мере остывания шва, то есть частичный возврат в исходное положение. Что касается сохранения правил, инструкций, ) да это книгу писать следует. Едва по мелочи 1 темы в 15 минут укладываюсь, стараюсь быстрее суть изложить простейшим языком, что бы мозг никому не выносить. Поймут и простые и образованные, простым откроется, а образованные скажут, аааа, технарь какой то )))) Вариантов сборки изделий, подготовки их к сварке после различных резов от болгарок, ножниц, плазм и лазера, а так же прихваток при сборке и многое другое, не говоря о самой вершине, а это сварка с ее видами и подвидами, великое множество множеств и описать все это не хватит времени. Есть учебники по теории. Да там разъясняется теоретическим языком довольно сложно для новичка. Пишут подобный материал не простые, как я сварщики, а научные деятели. Пишут правильно, вопросов нет. Просто мы все простые и нам по простому легче понять, поэтому приходиться кстати разъяснять материал по деформациям, который не до сказан или полностью не раскрыт в учебнике. Если Ютуб запретят в россии, тогда останется на сайте здесь описание. Сайт адекват, проф.направление, верю будет всегда стоять!

Мимо меня "случайно" проходило несколько аппаратов Ресанта САИ-250ПРОФ (ну "случайно" - это значит их кто-то сломал, а я чиню...). В общем стоят они у меня "кишками" наружу, ждут запчастей, а я их "обозреваю"... ну и попутно придираюсь к мелочам. Фотографий у меня не много, и они не очень хорошего качества (на телефон ведь фотографирую). А вот сарказма - хоть отбавляй (заранее прошу меня за это простить, у меня просто вся неделя была сплошным "днем гнева"). Так-то выглядит неплохо (ну по крайней мере снаружи): О, да вы полюбуйтесь, тут же ПВ 70% (на максимальном токе), крайне серьёзная заявка. Да и рабочий диапазон по входному напряжению очень широк. И даже входной автомат забрендировали, какое внимание к мелочам. Правда разъёмы под сварочные кабели выглядят странно, маловато для 250 ампер, не находите? Ну что, посмотрим что внутри ? Для начала пара общих видов: Как-то хило по радиаторам, неужели КПД настолько высок ... Посмотрим на входные цепи: Немного не опрятно зажаты провода в "именитый" автомат (но наконечники внутри все-таки есть). Вторая фотография: входной фильтр, выпрямители и конденсаторы, реле плавного пуска и варисторы (тут не придираюсь, по моему всё в порядке). У аппарата есть ККМ, его массивный дроссель можно видеть на одном из общих планов: Это обратная сторона платы, под ключами корректора (сами ключи - STGW60V60DF, их легко найти по изолирующим прорезям на плате), их радиатор прикручен двумя винтами. Ниже, в белой рамочке - контроллер, он собран на микросхеме ICE2PCS01 (в рамке выделяется своим крупным корпусом HCPL3120 - оптодрайвер для IGBT). Если буду писать про ремонт, нужно будет обязательно написать про эти прорези под ключами, благо мне есть что... Ну а это силовая часть инвертора (вернее её ключи): Пара STGW40V60DF на одном радиаторе, и на другом радиаторе ещё пара, плюс два диода F30S60S, ещё пара таких диодов стоит на маленьких отдельных радиаторах (они в кадр не попадали). Топология аппарата - "косой" мост (или полумост, до сих пор не понял как правильно), по сути это однотактная топология, не требующая сложного управления (но это всё ИМХО ). Блин, пыль просто слоем лежит... Драйвер силовой части: На первом фото: одинокий полевик в (корпусе HVM-DIP) нагруженный на первичную обмотку GDT (трансформатора управления затворами), ну и сам трансформатор. На втором фото: вся остальная обвязка драйвера - стабилитроны, резисторы, диоды и транзисторы затворных цепей IGBT. Сама плата ШИМ-контроллера: До чего же всё просто UC3845B (мне иногда кажется, что этой микросхеме уже целая вечность) и счетверенный операционный усилитель MC33074. На втором фото, около подстроечника какое-то кунг фу из дорожек . Сама плата управления стоит прямо за решеткой передней панели, открытая "всем ветрам", я про это тоже постараюсь вспомнить... Дежурный источник питания: Виды с двух сторон платы. Выходной выпрямитель и дроссель: Диодов насыпали целых десять штук (пять корпусов, по два тридцати амперных диода в каждом). На втором фото видно что термодатчик просто вставлен между ребер радиатора (к нему белые провода идут и радиатор герметиком измазан). Ну и ещё пара мелких придирок: "Термосопли спасают мир" или как не позволить выпасть индикатору при интенсивной эксплуатации . И ещё, на втором фото: красный провод легко снять с ножевой клеммы - просто тянешь за пластиковую колодку, она нажимает на фиксатор клеммы, и провод снимается, что до синего провода - на фиксатор надо нажать отверткой (что мешало одеть на него такую же пластиковую штуку, как на красном). Кто нибудь может мне объяснить, зачем так делать? Неужели нельзя придерживаться одного решения? P.S. А ещё они правда варят, ну по крайней мере пяток электродов я сжёг. Швы примерно вот такие.

Ну срач не срач, а у меня основная почта на гугл.коме -- грустно будет если отвалится. Там и диск со всякими нужными бумажками, и телефонная книга. Так что если вам пофигу на гугл.ком, то это не значит что всем так же. Люди, знаете ли, по разному живут. Просто понимание этого приходит немного не сразу, а по мере накопления мозгов.

подгонка бачка по ширине склепал заклепками пропаял п-14 подготовка и установка на место

Спроси у него чем он наплавлял . )) А музыка да , думал щас ангелы появятся в ролике . На счет панча , наверно мягковат будет материал для таких работ ?

Старайтесь всеми "правдами-неправдами" клиента\заказчика подождать,пока вы зачистите. Частенько случается так,что из бусинки вырастает такая дырень после зачистки,что и не каждый поверит.

Спасибо дядя Валер,да погода радует тепло пришло , мастерскую да потихоньку доводим до ума , спасибо вам читал недавно комментарий ваш про пшм и про обороты , вот сегодня минимум ставлю мало заметно , средние поставил вот отлично мягко идёт фреза снимает хорошо

Прочитал усе!!! Ну и сразу про "тапку в пол" и если рука сварщика позволит работать быстро то почему и нет , но одно условие присадка должна быть на весу и по капельно добавляться в ванну и не ползти по детали . Объясню , когда присадка ползет по детали то примерно одна треть что касается не имеет очистки от оксида и посему уже брак , ну а на весу вряд ли получится быстро и будет перегрев ну и все исходящее налицо . Так что ваш друг из Патона прав, да и в книгах это есть в советских , присадка навесу не выходя из под защиты аргона и тем самым она очищается и попадает полностью очищенной и не даром даже на роботах и автоподатчиках имитируют "подачу сварщика" И второе , так как быстро не получится и перегрев обеспечен а Ал его не любит и не даром придуманы импульсы и прочее кои повышают качество сварки в разы и провар есть и перегрева нет. Всегда задумывался про американскую бабочку и в Ал ее не применяют, но вот и на других металлах так ли она хороша. Может для облицовки эта "размазня" еще и пойдет . но вот когда вижу как варят корень и размазывают присадку по бокам разделки и что то мне это не очень нравится и предвижу что где едет присадка то есть по зазору то там не все так хорошо. Ну и видео , не совсем удачное так как старался как можно ближе и через фотик не сподручно работать . Ну и считайте сами изгибы где присадка "ползком" двигалась и там где капельками передавалась и делайте выводы .

Вот такой шов получается. Электрод мтг-02 четверка ток 130 ампер

Вам такую сварку надо выполнить только по месту жительства,то есть там, где находится машина. Есть в Москве хороший сварщик Сергей -Креш "-он занимается чугунами вплотную. Напишите ему и обсудите вопрос,думаю, он не откажет.

2мм, и не тонко и не толсто. Но я им то же очень мало работаю - не нравится он мне. да что угодно на основе меди подойдёт, что даст шов на холодную без пор. Но я бронзу использую только по латуни, на чугун считаю ей не совсем правильно пользоваться при наличии панч. самый лучший вариант. Вопрос цены и времени тюнера вообще интересовать не должен. Тем более, что замена стока позволяет и резонанс просчитать и датчиков на коллектор добавить. А датчики очень понадобятся, тот же ЕГТ. Ведь мощность дизеля увеличивают (в отличии от бензинки) не добавкой воздуха, а добавкой топлива. Температура в коллекторе вырастет, а это приведёт к необходимости установки ЕГТ и прочих танцев с бубнами.

Сварка конденсатора . Проволока св08г2с ф1мм газ микс 2. Продолжение. Косяк.

Немного продолжу тему , затронутую в посте у Евгения vnuk , за качество сварки на современном и другом оборудовании . Во всех ТТХ не силён , чисто взгляд со стороны и ощущение процесса сварки , ну и итоговый результат . ВД-шных швов , для сравнения нет , но смею заверить , они будут совершенно иные ( в теме их не мало , можно в этом убедиться ) . Чуть-чуть букв . ВД-306 ( в моём случае ) при сварке "выгрызает" металл и заполнение без манипуляций электродом сложно - даже металл с электрода переносится совершенно иначе , дуга заметно жёстче . На Форсажной линейке , ЕСАБе , Pico (это из опробованных лично ) всё иначе - по ощущениям , как на дабл-пульсе - дуга греет/плавит металл основной , а электродный струей заливает разделку и давление на св. ванну намного деликатнее . Плюс ко всему , форсаж дуги исключает примерзание электрода , а ширина "метёлки" (формы) дуги и её физическая составляющая позволяют свести манипуляции электродом к минимуму . В итоге получаем плотный шов и его параметры мы контролируем так , как надо , с меньшей головной болью . Считал , что при сварке корня форсаж дуги - зло (личное мнение) , но недавно пришлось РДС варить 325-ю и по недогляду эту функцию не отключил . До конца всей выгоды не оценил , но что то в этом позитивное есть - в этом направлении ( корень РДС ) действий крайне мало , так что целенаправленно , глубоко рыть особого смысла для себя не вижу . Короткий коммент к снимкам . Толщина стенки 6мм , смещения ( как всегда ) , корень - ТИГ , облицовка - Форсаж 301 , LB-52U , 3,2мм , 81 - 85 А . Шов поворотный . На ВД в эти параметры шва я бы не влез - ширина , высота , структура (ВИК) шва . Сборочные параметры (зазоры) одинаковые - 3мм до сварки , 2,5 во время . До кучи и сравнительный стык Благодарю за внимание и потраченное на буквы время ! С уважением , Игорь

пополним коллекцию новой версией РЕСАНТА160. По факту токовые клещи на максималке и на электроде 3мм, показывали в пике 160А. Что означает, что аппарат работает в районе 140-150А не больше. НО!!! И на это я бы не рассчитывал, чтобы не сжечь зверюшку. И так фото. Сомнительные моменты выделил красными кругами. 1 пайка вентилятора так на заводе сделана 2 установлено по одному силовому транзистору в плече при этом это 50JR22, максимальный ток одного транзистора 50А. НО!!! Детали установлены все в управляющей цепи, хоть бери и ставь еще по одному транзистору. 3 радиаторы еще меньше еще легче и при этом они в этот раз на двух винтах к плате крепятся. Т.е. падений этот аппарат еще больше боится. Плата управления в термоусадке. Лень было ее резать и потом новую засаживать, что там теперь стоит, не могу сказать. Но скорее всего ни чего экстра нового.

Шарик! Ты-БАЛБЕС!!!

мужики привет всем , не знаю может кто и делал такого вида лопату , но изначально хотел сделать бабочку ( потому что видел и помню как к-700 с бабочкой легко идет по снегу) так вот бабочка лучше будет , сделали из отходов то что было и то что хотел выкинуть , два куска осб кусок линолеума во всю длину пару ботов кусок трубки под держак размеры ширина 60 см . (можно исходя ваших дорожек любую ширину ) высота 15 см болты 4-5 шт ф6мм зажимаем линолеум между двух частей закручиваем болтами, привариваем трубку к пластине зажимаем болтами получаем легкую лопату , почему такой вариант ? поднимать не надо ,просто двигаем вперед снег ,да когда много снега насыпало переваливается она ,но мне удобно нагрузки на спину нет вообще не надо поднимать ее,прогреб два три раза и все чисто ,советую такой вариант у кого дорожки зима пришла намело снега из посадок такие языки торчат красивые

Вот ИС3 из моих рук

Нас учили по таким (талмудам), кстати ПТУшник приходя на практику тратил 5 минут на настройку преобразователя типа ПСГ (выставил скорость подачи, подкорректировал напряжение и всё, индуктивность задаёт сам преобразователь на основе 2-х этих параметров). (Вращатели были ручные, левой крутишь, правой шпаришь).