Luckystorm

Как вам в целом выставка? Попадалось еще что-нибудь интересное?

Если выделить время на создание объявления на Авито и странички в ВК то конкуренцию можно сделать не только ему, но и весьма популярному в городе ЦП Специалист, я когда-то думал к ним пойти, но с такими новостями только к Сергей Николаевичу теперь мне дорога набираться уму разуму

Выглядит как низкое качество литья, налицо наличие посторонних включений, я сам хз, что это именно, шлак, окислы или включения из формовочного состава/корки. На работе периодически попадается алюминий, на который невозможно наплавлять пока не вырежешь фрезами всю эту гадость. Алюминий крайне нежелательно отрабатывать абразивными кругами, их включения тоже для сварки будут восприниматься как что-то постороннее и мешающее стабильному процессу. Иногда приходится поддать току, чтобы вся эта дрянь всплывала, а потом ее срезаешь, и повторяем до тех пор, пока мы не получим чистый алюминий в зоне обнаруженного дефекта. Попытки выплавления дефектов выглядят примерно так. На первом фото позабавила рожица, которая получилась при попытке сварки без вырезания дефекта (похоже на кракена или на пирата из пиратов Карибского моря у которое на морде были щупальца )

Мне кажется такую задачу будет выполнить немного проще, если использовать тоненькую нерж присадку вместо cusi3, ту же проволоку для полуавтомата (если есть таковая в хозяйстве конечно)

Прикольный концепт судового сварочного робота с конечностями на магнитных "присосках" от южных корейцев ssstwitter.com_1790588815342.mp4

На последней фотке слева просто погрел латунь дугой, справа капнул присадку cuzn40 На других фото бронза браж, просто погрел дугой, видно что не ванна сварочная была, а просто бяка какая-то. Сейчас смотрю со стороны и как будто бы можно даже спутать по неопытности, ну у латуни этот белый налет более очевидный, более белый (ярче выражен) и его самого в целом больше. Как переплавленная браж на переменке выглядит не могу показать сейчас, тиг ас/дс заводской сломался (аппарат только с dc сейчас есть)

Красной линией обвел места где очевидно выгорание цинка в виде белого налета. Сейчас попрошу в ОТК несколько бракованных отливок покажу что имел ввиду фотками

На работе много всякой цветнины и чтобы по каждой отливке не бегать в ОТК смотреть чертежи, где указана марка сплава, просто проверяю сплав тиг дугой. Если от нагрева пошел треск, хлопки и от воздействия тепла все рядом белеет (это выгорает от нагрева цинк) - значит латунь. Если от воздействия ДС дуги - цветнина как бы чернеет и чуть скукоживается как грязный алюминий, а на АС дуге, становится чистой - то это бронзы БРАЖ (с добавлением алюминия). Если сварочная ванна чистая на ДС токе - то это оловянистые бронзы. Слишком маленький участок детальки зачищен на вашем фото, чтобы визуально сразу понять что это. А сколько кран этот весит? я бы на "огород" его оставил, если меньше килограмма весит

Начал ходить на работу по совместительству, что-то вроде сварщика-сборщика всяких милых заборов, ворот и ограждений из алюминия. В первый же день понял, что навыки мои по сварке алюминия очень слабы, большие трудности были с тавровым вертикалом, где толщина стенок разная. Тут в большинстве своем аппараты сундуки аврора, где частота дуги зашита и более концентрированной ее никак не сделать К сегодняшнему четвертому дню тут немного подосвоился, привык к аппарату и к тонкому алюминию, выросла скорость и точность. Сегодня собирал калитку и большие откатные ворота (9м) вся конструкция заняла аж три сварочных стола Интересно осваивать что-то новое и постигать сборку из алюминиевых конструкций. Приятно с ним работать конечно, после литья работать с такими чистыми материалами прям в удовольствие. Для этой работы взял себе сварочник комбайн от ПТК (h95), с комплектом поставки оказалась подстава полная, в комплекте кладут газовый рукав настолько тоненький, что на штуцер редуктора его не напялить. Штуцера на задней панели аппарата странного размера, типовые быстросьемы на них не защелкиваются. Быстросьемы, которые бы защелкнулись конечно отсутствуют в комплекте поставки и не продаются вообще. Т.е чтобы поработать на этом аппарате, надо иметь рукав шестерку, мелкие хомуты. Аппаратом из коробки не воспользоваться, что очень огорчило и в целом очень тупо. А я уже в своей голове представил как мне будет удобно некоторые вещи делать импульсным п/а - а вот хрен мне решил человек, который отвечал за комплектацию не самого дешёвого аппарата

Del

Попробовал на работе подобную настройку на рабочем гроверсе, разделку после круглой борфрезы заполнять одно удовольствие, можно заполнять разделанную отливку металлом заподлицо или практически заподлицо тем самым экономя время коллегам на последующую зачистку шва. Только 24-ой горелки маловато, желательно 36-ую, греется и наконечника надолго не хватает. Ещё вопрос, а можно ли как нибудь снизить образование копоти на изделии? Это в целом вообще не критично ее щеткой смахнуть, чтобы было лучше видно, хорошо ли все заварилось, но вдруг

А насколько тонкие трубки? Можно же взять нерж проволочку и тигом сварить

Это точно! Четыре заплатки за полгода + усилял дверцу, т.к то место чуть ли насквозь проело , хочется изнутри всю камеру обварить "броней" и забыть про этот колхозинг

Спасибо, завтра напишу заявку снабжению, шанс того, что хоть что-то смогут найти теперь стал выше

Спасибо, попробую их приобрести Ещё на сайте дилера эсаб нашел такую проволоку https://elektrod.ru/esab/?page=wire&category=stainless&name=OK Autrod 16.95 думаю недешевое удовольствие будет, хотя если результат будет хороший, жаба душить никого не будет

Вот как заводские шовчики на дробемете выглядят спустя 2 года эксплуатации.

Подскажите пожалуйста подходящий сварочный материал. Периодически приходится заваривать пробоины в дробеметной камере изнутри и снаружи. Использую для этого очевидно неподходящий материал, типа электродов уонии 13/55, ок 46.00, проволоки СВ-08Г2С. Места сварки спустя какое-то время съедает дробью. Сам дробемет спроектирован с ошибками и как будто производитель хочет чтобы спустя 3 года эксплуатации покупали новый. В некоторых местах, которые подпадают под дробеметные удары используется уж очень сильно тонкий металл. Вопрос решается заплатками из толстого металла. Взял кусочек из дробеметной камеры, отнес его на анализ спектрометром. Правильно понимаю, что согласно данным анализа металл ближе всего к стали гадфильда? А чем её лучше сваривать, чтобы металл шва по стойкости к ударным нагрузкам был как основной металл? Нейросети "советуют" электроды ЭА 395/9, они подойдут? Думаю может быть заказать лист такого же состава, подходящий сварочный материал и сделать прям капитальный ремонт дробемета, чтобы надолго забыть о необходимости его латать.

Насколько вообще востребована данная специализация? У кого-нибудь есть знакомые из этого направления? За 8 лет карьеры поставок оборудования и материалов для сварки мне попался только лишь один клиент, которому требовались электроды для подводной сварки и соответствующий источник тока, но как-то не в тему было расспрашивать его о специфике работы

По ттх вроде нормальная маска (если стартвелд не лукавит конечно), ценник немного смущает конечно. Если интерес к сварке у вас будет только расти, то очень рекомендую в ту же рассрочку беспроцентную на озоне через годик другой взять tecmen 740L, сварка для вас откроется с другой стороны, да и глаза с ним целее будут. В ней одна из наилучших картинок из всех масок, что я тестировал (а их было немало).

Чем больше на это внимание обращаю, тем больше убеждаюсь не малая часть косяков, по причине отвратной видимости, вслепую делаешь. Не то маска, не то опыту мало. Ведёшь, ведёшь горелку и иии стоп, потому как понимаешь, чтоооо, ну не вижу куда дальше вести. Приходится тормозиться. Меня периодически на работе гоняют просят то одну то другую фигню подварить ручником. В основном в местах где маловато света, всегда беру с собой прожектор и небольшой фонарик (который можно держать в руке) прожектором свечу на зону работ, фонариком прям во время сварки подсвечиваю область сварочной ванны, т.к на производстве много темных мест и вообще не сказал бы что все идеально с освещением, это сил но помогает и влияет на общий уровень качества и комфорта работы. Не забывайте подсвечивать зону работ, особенно если вечереет или пасмурно. Чем выше уровень освещения - тем лучше все видно А какая у вас маска и на какой степени затемнения работаете? Стекла чистые?

Наверное на трёх-четырех тысячном резе кругляка, пришло осознание, что газовым резаком можно оперировать совершенно иначе, не держа его крепко правой рукой за рукоятку одновременно с удерживанием левой рукой за трубки на протяжении всего реза. Гораздо удобнее легонечко придержать его в начале реза компенсируя начальное подкидывание от нажатия лапки режущего кислорода, через секунду уже отпускаешь левую руку и держишь резак только правой рукой за рукоятку позволяя резаку как бы парить или левитировать в воздухе немного его направляя куда надо, при манипулировании таким образом затрачивается гораздо меньше сил и руки не перенапрягаются Как будто lvlup получил или повысил технику владения резаком, если бы это было РПГ

Вот это новость! А вечерние курсы есть в вашем учебном заведении, какие-нибудь которые могут быть полезными для уже трудящихся по профессии или повышающие квалификацию? Из каких-нибудь навыков было бы интересно научиться качественной сварке труб тигом и сварки нержавейки тигом

От города зависит, в Питере например сейчас гораздо проще найти работу по этому профилю без опыта и без диплома, чем когда я закончил ПТУ (лет 10 назад) и имел аж красный диплом + рекомендации в виде бумажек

Мне кажется с таким опытом в ит-сфере и имея высшее образование лучше перепрофилироваться в 1с разработчика, насколько знаю их кризис массового замещения кадров ИИ-механизмами не так уж и затронул, хотя конечно ИИ уже довольно неплохо знает 1С, но разрабатывать те же индивидуальные сложные отчёты или особые модули под уникальные бизнес-задачи ИИ нихрена не может, особенно если учесть, что в 1с разработке очень важно быть на оперативной связи с заказчиком. Если вам попадались всякие новостные инфоповоды о том, что у cварщиков сейчас средние зарплаты от 350к и доходят до 500к, рекомендую скептически относится к этой информации. Такой уровень дохода конечно возможен, но нужен немалый опыт, вложения в себя, в инструменты и посвятить всего себя этому делу, нарабатывая базу как частник, на обычных работах или заводах таких денег сейчас не увидеть. А отвечая на ваш вопрос, я бы выбрал работу где рассматривают людей без опыта или в качестве учеников с обучением, если будут препятствия при оформлении из-за отсутствия документов, тогда и отходите какие-нибудь курсы. В целом ваша задача заиметь год стажа, чтобы hr-ки пропустили на вакансии поинтереснее и более высокооплачиваемые.

Лично не доводилось работать электродами ок 48.00, как-то задавался подобным вопросом и представители компании эсаб отвечали, что 48-ые чуть производительнее чем уонии 13/55 в значении коэфициента наплавки и что шлак у 48-ых чуть легче удаляется. Действительно ли это так на самом деле не могу сказать, т.к не пробовал их Между ок 48.00 и ок 48.00 Р нет разницы, добавление в названии буквы "Р" связано лишь с санкционными заморочками, типа эта буква означает, что электроды произведены в России. А так одно и то же по факту.