Jump to content

Recommended Posts

  • Мастер

Обмотки не касаются,но они в пазах,а теплопередача алюминия сумасшедшая.Пан Кустарь божится,что варить можно.Пробую.

Для такого вида работ надо иметь вентилятор под рукой или сжатым воздухом охлаждать место сварки,чтобы не перегреть.

Варите,только следите за температурой.

  • Upvote 5
Link to comment
Share on other sites

Комрады, а подскажите, бывает легкоплавкий алюминиевый сплав, или мне попалась деталька которую слепили из всего что было?

Суть в чем, принесли сегодня трубу, к ней нужно было приварить что-то типа гайки и потом в этой гайке обварить штуцер. Труба и "гайка" из чего-то типа АМг, к ним претензий нет, а вот штуцер оказался литьем, причем литье какое-то неоднородное. Начал приваривать гайку к трубе, прошел где-то 2-3 см, смотрю, а штуцер у меня потек, причем я по нему даже и рядом дугой не проходил. Благо вовремя заметил, пришлось его извлечь и потом уже на место ставить, когда гайка была к трубе приварена.

Приварить-то я его потом приварил, короткими стежками, давая остыть, и зачищая черноту. Но просто интересно стало, шо це за "пластилин" такой?

Link to comment
Share on other sites

Кажись нашел, у ЦАМа темп. плавления 380-390 градусов, прибавляем сюда черноту при выгорании цинка и все сходится.

  • Upvote 4
Link to comment
Share on other sites

 

 

Не сожгу ли я обмотки статора
при относительно небольшом подогреве корпуса он легко спрыгивает со статора  и так же легко обратно встает(менял корпуса). После сварочных работ не могу сказать как легко сядет. С перекурами я думаю обмотка не пострадает, сердечник массивный же.
  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

Кстати, по поводу подогрева, комрады, поделитесь идеями, кто чем подогревает массивные изделия перед сваркой?

Link to comment
Share on other sites

Кстати, по поводу подогрева, комрады, поделитесь идеями, кто чем подогревает массивные изделия перед сваркой?

Начиная - маленький баллон газовый, тепловая пушка для обогрева помещений, керамическая плита для готовки, и от электропечи до "свинопала". У кого какая возможность есть,главное не перестараться. 

Edited by Serj55441
  • Upvote 3
Link to comment
Share on other sites

Кстати, по поводу подогрева, комрады, поделитесь идеями, кто чем подогревает массивные изделия перед сваркой?

я сварил каркас под ИК горелку, вставил туда шамотный кирпич и готов подогреватель. конструкция тяжелая получилась только, но в одного вполне справляюсь с перестановкой.

post-24330-0-17093900-1593062149_thumb.jpg

  • Upvote 2
Link to comment
Share on other sites

 

 

После сварочных работ не могу сказать как легко сядет.
 После сварочных работ корпус слегка покоробит. и посадить его может и не получиться так же легко, как был снят. А можно и вообще не посадить
Link to comment
Share on other sites

  • 2 weeks later...

Вот такую хрень кто, как варит?

Корпус клапана охлаждения АКПП вроде.

Трубочка миллиметр толщиной, или меньше, диметром миллиметров 7.

Сама болванка достаточно массивная.

post-27265-0-64839300-1594315871_thumb.jpg

Я сделал на 110 амперах в итоге, в диком нервном напряге, чтобы трубка не стекла.

Было не до красоты )

Edited by Zwangsschweiser
  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

Я сделал на 110 амперах в итоге, в диком нервном напряге, чтобы трубка не стекла. Было не до красоты )

Нервничать  не надо и главное спокойствие и посмотрите мой статус  :)     , как можно короче дуга и она в таком виде "управляема" то есть большую часть ее направляете на "болванку" а трубочку так чуток "лижите " ей ну как мороженное в детстве пробовали на язык , ну и желательно частоту АС тока побольше и от сего дуга тоже лучшею управляемость имеет . 

Ну и главное сделали  :good:  а красота сама придет со временем и опытом .  

Edited by selco
  • Upvote 2
Link to comment
Share on other sites

@selco, так и делал. Главное первую каплю соединить. А напряг, потому, что дуга  бывает постреливает по сторонам, хоть и 200 герц. Достаточно разок стрельнуть таким током в эту трубочку и конец фильма. Делал гроверсом 350-ым.   Чтобы набраться опыта такое варить, надо просто такое варить. У меня был первый и возможно единственный раз. Скурил после работы, наверное, полпачки подряд, пока  успокоился )

Link to comment
Share on other sites

 

 

чтобы трубка не стекла

я трубки обычно стараюсь не за один раз варить, в том смысле что сделал пару тычек, остановился, подождал сек 10-15, снова пару тычек

  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

сделал пару тычек, остановился, подождал сек 10-15, снова пару тычек

А как иначе на таком маленьком  диаметре трубки? Именно так. И то на завершении протянул, угол оплавлен у болванки. 

Я имел в виду может есть какой более легкий способ? А то с таким нервным напряжением  долго не проработаешь ) Да и катет уродский, шибко широкий получается. Я вот наверное, если ещё раз такое доведется делать, надену сперва на трубку трубку и обкатаю угловым, а потом уже к болванке буду варить, так  не напрягаясь.

Edited by Zwangsschweiser
Link to comment
Share on other sites

  • Мастер

я трубки обычно стараюсь не за один раз варить, в том смысле что сделал пару тычек, остановился, подождал сек 10-15, снова пару тычек

Образуйте сварочную ванну на массивной части и постарайтесь научиться управлять этой ванной,подводя ее "холодный" край к тонкой трубке,смачивая металл и ведите ее по стыку с нужной скоростью и соответствующей температурой.

  • Upvote 3
Link to comment
Share on other sites

А как иначе на таком маленьком  диаметре трубки? Именно так. И то на завершении протянул, угол оплавлен у болванки.

 

 

Я имел в виду может есть какой более легкий способ?

Есть есть и вот даже на ютуб 6061 показывал но удалил и он на своем канале творит чо хотит .

Так вот способ облегчения для тех аппаратов что не держат дугу стабильной да и новичков в сварке коим трудно по первому управляться с тонким+толстым .

Трубочку откладываем в сторону и берем (лучше нерж) стержень конечно не длинный (можно ролик от подшипника ) по наружному диаметру трубки +1мм и ставим его точно в то место где должна быть трубка , ну и обвариваем его по кругу , конечно его не плавим и просто по кругу во круг него накладываем шов на люминий и тут нет трудности ,,,,, обварили вытаскиваем его пассатижами (чуток дадим остыть и так легче вытащить) , ну и трудность ушла у вас есть шов круговой в который вставляем трубку и уже этим же швом обвариваем (не присадок в руке должон быть , но это на всякий случай) и если все правильно сделано то присадок не понадобиться . 

Edited by selco
  • Upvote 5
Link to comment
Share on other sites

@Zwangsschweiser,при чем тут вращатель?Прошли участок,повернули трубку в нужное положение,дальше пошли,ток можно снизить,я на 80А такие варю,фланец погрел сначала,до образования ванны,на трубку перевел и пошел потихоньку.
  • Upvote 3
Link to comment
Share on other sites

Прошли участок,повернули трубку в нужное положение

Ну об этом и речь. Это занимает как раз те самые 10 секунд. 

Все говорим об одном и том же.

Валерий интересный способ подсказал, надо будет попробовать.

Мне категорически не понравился визуально мой результат и шибко напряжно было. Второй раз так не хочу.

Хотя клиент был рад до усрачки, он трубку эту отломал на сервисе, и все аргонщики отказались это делать,  светил ему конкретный попадос ) 

Edited by Zwangsschweiser
  • Upvote 3
Link to comment
Share on other sites

  • Мастер

Трубочку откладываем в сторону и берем (лучше нерж) стержень конечно не длинный (можно ролик от подшипника ) по наружному диаметру трубки +1мм и ставим его точно в то место где должна быть трубка , ну и обвариваем его по кругу , конечно его не плавим и просто по кругу во круг него накладываем шов на люминий и тут нет трудности

 

 

Здесь не совсем с тобою соглашусь.Все-таки дуга на постоянном токе и переменном токе разная.К примеру,это не алюминий,это фланец ст3  10мм к сетке из нержавеющей проволоки (1мм) МНЖКТ ..на постоянном токе это сделать проще,чем на переменном.

post-14015-0-87339700-1594324092_thumb.jpg

  • Upvote 2
Link to comment
Share on other sites

на постоянном токе это сделать проще,чем на переменном.

Естественно , но мы про алюминь да еще получается трубка тонкая а основание толстое и угловое соединение и АС дуга на многих аппаратах желает оставлять лучшего и тут сей способ в самый раз . 

Начать угловой да тонкое к толстому проблематично бывает и на DC токе а на АС и подавно и можно даже не обваривать пруток по кругу да и вообще его не ставить и тогды так , трубку все равно в сторону и ставим точку сварочную  на неким расстоянии как раз чтобы стенка трубки точно касалась "точки" ну и вставляем трубку и сварочная точка облегчит в разы начало углового шва тонкое+толстое и начинаем обварку с нее + переход на трубку    ,,,,, можно и так . 

Edited by selco
  • Upvote 2
Link to comment
Share on other sites

 Вот с точкой,  я тему знаю, но побоялся так делать.  Высока вероятность прострела на трубку.

Мне кажется что с точкой дуга уже не прострелить на трубку (держать на ней минимально короткую дугу и она и нужна для того чтобы не прыгала дуга и корректно начать угловой ) и будет на точке тем паче она уже начнет плавиться (свеженькая) и потихоньку давим (загоняем точку на трубку)  ее дугой на трубку ну и погнали + присадок и по кругу .   

Edited by selco
  • Upvote 2
Link to comment
Share on other sites

@selco, На старте она бывает стреляет куда не попадя, особенность аппарата. 

200 гроверс так не делает притом.

Попробую на досуге юбочку наплавить.

Edited by Zwangsschweiser
  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!

Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.

Sign In Now
 Share

  • Recently Browsing   0 members

    • No registered users viewing this page.
×
×
  • Create New...