Перейти к содержанию

Рекомендуемые сообщения

17 минут назад, Nikonor сказал:

Дуга все бегает то на низ, то на верх. 

Длинная дуга/мало тока. Криво настроен баланс, перегревает электрод в большой шарик. Добавьте частоты.

  • Like 1
  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

9 часов назад, Учусь сказал:

Длинная дуга/мало тока. Криво настроен баланс, перегревает электрод в большой шарик. Добавьте частоты.

Шарик как раз маленький. 

Ток поставил около 80А. Частота 80

Попробую 

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

1 час назад, Nikonor сказал:

Шарик как раз маленький. 

Ток поставил около 80А. Частота 80

Попробую 

Частоту подними, ну, 150 Гц, к примеру. Пробегись дугой по профилю, и сваривать начинай с профиля. И не с самого краю!

  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

В 08.02.2024 в 21:43, Nikonor сказал:

Дуга все бегает то на низ, то на верх. 

Она и будет бегать, даже на DC, ток идет по наименьшему сопротивлению. Просто на AC это больше выражено. Частоту поставьте например 50Гц, чем выше частота тем меньше ванна, тем меньше нужна присадка, а на тавре нужно больше тока и больше присадки по сравнению с другими соединениями. Конечно кто умеет может и 0.8 на Вашем соединении подать, но это выходит за рамки этого разговора. Педаль конечно решает много задач. Тут главное поставить первую прихватку и что бы ее поставить нужно еще больше тока чем при тавре. Если будете "сидеть" на месте то у Вас одна деталь уже потечет а вторая еще нет. Делайте ток больше, важно минимальная короткая дуга, и это надо делать быстро так как ток большой. Поставили прихватку, убавляем ток и дальше будет легче, так как дуга уже будет гореть на прихватке.

  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

1 час назад, sherwood сказал:

главное поставить первую прихватку

Это да... но в месте соединения пластины и профиля он ее не поставит, а вот на профиле  - запросто!

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

В 09.02.2024 в 07:44, Nikonor сказал:

Попробую 

увеличивая частоту, скорее всего потребуется поднять и ток сварки. НО!!! Если тока не достаточно и высота между деталью большая, то дуга будет по-прежнему бегать и ее трудно остановить и не важно какая частота установлена. Поэтому увеличивая частоту немного сжимаете дугу и возможность ее свободного перемещения, но не забываем про высоту и ток. Так же, электрод должен быть качественно заточен и если уткнетесь в ванну или присадок попадет на электрод. то дуга опять начнет плясать, т.е. нужно подправлять электрод и после дальше пробовать. 

Тавровое соединение, будет доступно когда вы осилите нижнее положение. Т.е. не по телу варить, а стык двух заготовок, чтобы шов был не широкий, чтобы валик был равномерный, чтобы провар был ровненький и т.д. Когда поставите руки, чтобы они вас слушались, равномерно было перемещение и подача присадка, то только после этого уже можно пробовать угловое соединение. Так же не забываем, что толщина для проб должна быть более или менее совпадать, а то возьмете одно большей толщины, другое меньшей. Тут несколько иные методы сварки чем равно толщинного.   

  • Like 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

35 минут назад, Dmitry1962 сказал:

Это да... но в месте соединения пластины и профиля он ее не поставит, а вот на профиле  - запросто!

Может быть, может. Конечно сужу из своего опыта. Я на этой двойке поставлю максимальный ток 120А, вдавлю педаль в пол и через пол секунды у меня будет ванна на обоих деталях, сунул туда присадку и отпустил педаль на половину, ну и дальше пошел процесс. Ну или с кнопки, так же 120А, потом только на спаде, что бы к аппарату не бегать. Но вот по частоте мне видится, меньше частота легче сделать ванну на двух деталях. Только электод успевай убирать когда ванна образуется. Но это точно, чем дольше греешь та таком соединении металл тем хуже.

  • Like 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

1 час назад, copich сказал:

 

Тавровое соединение, будет доступно когда вы осилите нижнее положение. Т.е. не по телу варить, а стык двух заготовок, чтобы шов был не широкий, чтобы валик был равномерный, чтобы провар был ровненький и т.д. Когда поставите руки, чтобы они вас слушались, равномерно было перемещение и подача присадка, то только после этого уже можно пробовать угловое соединение. Так же не забываем, что толщина для проб должна быть более или менее совпадать, а то возьмете одно большей толщины, другое меньшей. Тут несколько иные методы сварки чем равно толщинного.   

Спасибо 

Попробую на чёрном металле., так как алюминий достать та ещё проблема. 

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

45 минут назад, Dmitry1962 сказал:

Володь, имея хоть небольшой опыт - да...

Ну а опыт он так и приходит, через тренировки. 

  • Like 1
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Только что, Nikonor сказал:

Попробую на чёрном металле., так как алюминий достать та ещё проблема.

На черном тоже надо тренироваться, но на алюминии совсем все по другому. Берите этот профиль, зачищайте и еще пробуйте.

  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • 5 месяцев спустя...
  • Мастер

Вал итальянской тестораскаточной машины. Наверное,тесто с гайкой раскатали. Сплав,скорее, АД31-35.Сварка по индикатору.Сварка вразброс,требует частого охлаждения в воде,так как втулки под подшипник пластиковые,так что вид шва дело вторичное,главное,  сварочную деформацию свести к минимуму . В итоге 0,4мм на конце. Можно было бы и до 0,1мм довести,да времени не было,да и не нужно.

IMG_20240720_123853_668[1].jpg

IMG_20240720_114127_398[1].jpg

IMG_20240720_114047_706[1].jpg

IMG_20240720_114039_368[1].jpg

  • Like 3
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • 4 месяца спустя...
  • Мастер

Коробок ваз АК12М2.Остается догадываться о составе сплава,но можно точно сказать,что примесей там выше всякой меры и свариваемость его на грани возможного.Нельзя сказать,что АК12М2 весь такой,но в данном случае,то что находиться в этой детали под такой маркировкой -на совести металлургов.Очень редкостная дрянь.Трещина порядка 100мм с выходом на резьбу.Пробка конусная,перетяжка и обычные последствия.На "нормальных" сплавах ремонт занимает около получаса-в основном восстановление ниток резьбы,но в этом случае затраченное время около 2часо.

IMG_20241214_122340_758[1].jpg

IMG_20241214_122327_240[1].jpg

IMG_20241214_123315_160[1].jpg

IMG_20241214_123528_489[1].jpg

IMG_20241214_133548_354[1].jpg

IMG_20241214_134643_746[1].jpg

IMG_20241214_134656_440[1].jpg

  • Like 2
  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • 3 недели спустя...

Интересуюсь,куда делась ветка(пост) про выбор присадочных материалов алюминия ,какие правила нарушены вдруг? Либо это просто инквизиция по алхимии.Возможно смена руководства была? В чем дело?

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Модератор
2 часа назад, Miners сказал:

Интересуюсь,куда делась ветка(пост) про выбор присадочных материалов алюминия ,какие правила нарушены вдруг? Либо это просто инквизиция по алхимии.Возможно смена руководства была? В чем дело?

Удалено, потому как практического применения данная информация не несла никакого.Если возжелаете дискутировать на данную тему, то пишите сразу владельцу ресурса.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • 2 недели спустя...
В 15.12.2024 в 08:53, Точмаш 23 сказал:

Коробок ваз АК12М2

IMG_20241214_123315_160[1].jpg

Здравствуйте! Недавно варил раму от мотоцикла Yamaha R1 2000г. В ней присутствуют соединения литых деталей и прессованных профилей. Литые делали при сварке кипят. Внутри оригинальных швов тоже полно пор. Они варили , похоже, полуавтоматом.  Странно такое видеть в японском металле. Выглядят поры как на вашей фотографии. При сварке образуются пузыри всплывающие на поверхность. Иногда не всплывают, а остаются в ванне. Как с этими порами бороться ?  

 

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Мастер
7 часов назад, 007 сказал:

Здравствуйте! Недавно варил раму от мотоцикла Yamaha R1 2000г. В ней присутствуют соединения литых деталей и прессованных профилей. Литые делали при сварке кипят. Внутри оригинальных швов тоже полно пор. Они варили , похоже, полуавтоматом.  Странно такое видеть в японском металле. Выглядят поры как на вашей фотографии. При сварке образуются пузыри всплывающие на поверхность. Иногда не всплывают, а остаются в ванне. Как с этими порами бороться ?  

 

Действительно странно для японцев,как и для немцев,где при сварке кронштейнов двигателей Мерседеса и Ауди примерно такая же картина. Для кронштейна как литой детали это можно объяснить: отливается деталь в форму и металл имеет хорошую сплошность.Иное дело,когда такой металл надо будет сваривать,и вот здесь вылазит наружу большое количество оксидных пленок,когда содержание по примесям превышено или на грани допуска-по железу,цинку и прочим,а так же водороду.Что делать? Не надо всаживать в сварочную ванну такое количество тепловой энергии,перегревая металл,наращивая количество пленок в св.ванне.Поэтому деталь лучше подогреть и обойтись минимально возможным током.Несколько проходов постепенно насыщая шов св.мат.-прошел,вырезал.Надо  меньше допускать степень перемешивания металла  в св.шве,т.е. наплавляйте,не задевая дугой основного металла.

  • Like 1
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Спасибо! Получше стало свариваться когда перешел на импульс. Я слышал, что форма тока или в виде синуса или в виде треугольника помогают лучше от этих пор избавиться.   

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • 1 месяц спустя...

Сварка коробки от какого то китайца. Разделка, 4043 TIG, потом наплавка Spool Gun ом 1,0мм газ 15л/мин. Обработал, нарезал резьбу.

003.jpg

Изменено пользователем mikinalexei
  • Like 1
  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

В 03.01.2025 в 19:26, welderman сказал:

Удалено, потому как практического применения данная информация не несла никакого.Если возжелаете дискутировать на данную тему, то пишите сразу владельцу ресурса.

Удивительно,что для вас сварочный аппарат несет практическое применение или я ошибаюсь,возможно справляетесь механическим соединением ,зубило- молоток и клепки. По-видимому прогресс вас не застал к сожалению. Меня конечно умиляли глупости ответов технических знаний в той ветке,но всё было в рамках культуры общения,потом видимо,кто-то подсказал,что не правильные ответы в физико-химическом плане. Так удалили все ответы, чтоб стыдно не было,а заодно и всю ветку с запретом мне там даже писать. Я понимаю,что мое сообщение сотрется и забанят,но сожалеть не стану,так правильно сказал кто-то,что с уходом Валеры,больше не с кем дискутировать,так как амбиции величества модераторства-берут верх над разумом. То что сменилось руководство форума,я в курсе,до трагедии мне Валерий звонил говорил и позвал обратно на форум,но сейчас я убедился,что некогда хороший форум превратился в самолюбование модераторов,а не в сообщество сварщиков. Советую самим то прочитать литературу представленную на этом форуме,будете удивлены полезностью знаний. Сварка это не только воткнуть аппарат в розетку и зажечь дугу,но и необходимость теоретических и практических знаний.

С уважением ко всем присутствующим на этом форуме.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Мастер
2 часа назад, Miners сказал:

некогда хороший форум превратился в самолюбование модераторов,а не в сообщество сварщиков

Просто крик души какой-то чем-то обиженного сварщика. Минерс,если ваши посты имеют ценность для форума,то их оценят в первую очередь участники форума,также и модераторы.Если убрали вашу таблицу,которая имеет абсолютную доступность в сети,то это не говорит о каком-то пренебрежении к вам лично.Я вас правильно понял,что именно модераторы превратили этот ресурс бог знает во что? Вы лично,что сделали для этого форума?Разметили общедоступные эсабовские таблицы? Допустим,если я выкладываю какие-то снимки,скажем,по ремонту тех же радиаторов или еще каких-то деталей,преследую единственную цель,а именно:обратить внимание на какие-то нюансы,которые могут возникнуть в работе у людей,которые только начинают осваивать этот вид работ,и все.Это на рассчитано на специалистов,которые знают проблематику в этом деле.У меня с вами была дискуссия по поводу целесообразности использования сплав АМг6 в баках для бани,то бишь его коррозии под напряжением при нагреве выше 80С,где вы на полном серьезе пытались доказать,что для бака в бане это будет критично.Я не буду оценивать ваши познания в металловедении -лучше этого не касаться.После этой дискуссии вы, очевидно, обиделись на меня-не стоит этого делать,так как мы с вами разговаривали на равных как участники.Да,есть проблема с форумом.Люди,которые его делали, ушли с ресурса по тем или иным причинам:раскол,появилась сварка-про,умер Валера,к большому сожалению и так далее.Форум делали и делают несколько десятков человек-энтузиастов,хотя на нем зарегистрировано более 45тыс.Сейчас проблема форума-это большое  количество молчунов -статистов...сидят молча,наблюдают,чего-то ждут,когда дядя что-то покажет,расскажет;обижаются на модераторов..Модераторы этому помеха или сказать участникам нечего? Еще раз повторю,что форум делают участники,а модераторы следят за ресурсом,чтобы не пороли явной дичи,выдавая ее за норму.

  • Like 3
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
×
×
  • Создать...