hvr63

Спрошу для общего развития. Это труба диаметром 6,35 мм?

А чем объяснили такую последовательность? То что сетку может повести при обратной последовательности?

Да , похоже придется DXF с сеткой вручную редактировать. Хоть линий не очень много.

Нарисовал вот так, но чего-то больно муторно получается.

Подскажите кто умеет. - Как нарисовать в 3D модели перфорированной столешницы сварочного стола координатную сетку? Какой должен быть вид геометрии фигуры этой сетки? - Как эту сетку отображать на чертеже и что должно быть указано в ТТ: глубина; ширина; очередность?

Наверняка вопрос быль про "сделать" ларек в таком смысле .

Есть те, кто помнит что ДОСААФ закупал такие мотоциклы? Вот, восстановил-отреставрировал. MZ ETS 250/1 G 1966 года выпуска. Мотоцикл MZ ETS 250/1 G является легендарной моделью мотоциклетного завода из немецкого городе Чопау (Motorradwerk Zschopau). Завод MZ является приемником DKW (Dampf Kraft Wagen). Мотоциклы MZ ETS были победителями знаменитой «Шестидневки» (Internationale Trophy «Six Days») в 1963, 1964, 1965, 1966, 1967, 1969 и 1987 годах. Представленная модель побеждала в 1966 году (что зафиксировано на крышке бензобака). Мотоциклы MZ ETS 250/1 G закупались ДОСААФ и были предшественниками поставок в СССР мотоциклов CZ в 1970-71 (вроде как, данный вопрос глубоко не изучал, если кто знает подробности - поправьте). Характеристики: Объем – 243 см3 Степень сжатия – 10:1 Мощность – 19 л.с. (DIN) на 5500 об/мин Крутящий – 24 Н на 5300 об/мин КПП – 4 передачи Сцепление – мокрое, многодисковое Сухая масса – 138 кг

Очередная мелочевка. Приспособление для измерения/регулировки угла опережения зажигания с прерывателем в системе зажигания. Корпус: свеча + втулка. Стебель индикатора: винт М2,5 + стержень D2,4. Можно было конечно резьбу на стебле и нарезать, но не нашел плашкодержатель под такую мелкую плашку. Да и на хрена резать, когда сварка есть. Корпус варил автомат (телом), стебель (телом) - я.

На раритетном мотоцикле MZ просрали один из регулировочных винтов (М6) троса Боудена (и контргайку тоже). Шестигранник на 10 не нашел. Болта, с подходящей высотой шестигранной головки, тоже не нашел. С кругляка точить, резать резьбу и фрезеровать шестигранник головки было сильно лень. Пришлось устраивать очередные "Будни сварщика с иллюстрациями". По ходу пришлось применить недоношенный токарный станок. На доношенном станке сверлить отверстие 2,5 мм не позволяет шаг винта подачи задней бабки - чрезмерное усилие попросту раздавливает сверло такого махонького диаметра.

При проектировании изделия, если есть такая потребность, проводят модальный анализ конструкции - выявляют резонансные частоты собственных колебаний, которые могут привести к негативным последствиям (я, во всяком случае, на ответственных конструкция провожу такой анализ). Не стал во все вчитываться, но выскажу опасение - "не треснет?".

Поучаствую в конкурсе вне зачета (в случае чего, это не я, это все Искусственный интеллект).

Будни сварщика-гинеколога, с иллюстрациями. Нерадивые юные литейщики алюминия пролили алюминий на спираль (фехраль). Само собой алюминий растворил спираль, в нескольких местах. Я один раз заварил полуавтоматом (ТИГа в то время не имел), в надежде что в ближайшее время заменю спираль. Но ЗИПовскую спираль не нашел (нерадивые литейщики и спираль просрали). Сварки полуавтоматом хватило на несколько десятков циклов, потом окалиностойкость 08Г2С закончилась. Пришлось ТИГом варить. Сварка своим телом. Где своим телом не получалось, варил с присадкой фехралем. Печь СНОЛ-1100, проем камеры 170х115. Горелка W26. Линза №16. Ток 20-25 А.

Стильный ключик зажигания на раритетный мотоцикл MZ 1966 года.

Ну и чудесно.

Не так давно у знакомого моего товарища взломали аккаунт и разослали по контактам просьбу лайкнуть дочку на конкурсе бального платья. Мой товарищ лайкнул. Его аккаунт тут же взломали и уже по его контактам разослали просьбу срочно одолжить 20000 рублей. Товарищ неделю отвечал на звонки с недоуменными вопросами и возвращал аккаунт через техподдерку.

Во, знакомые буквы увидел. У нас на Радуге конечно применяли всякую экзотику (а сейчас наверное и подавно), но в основном было вот так, без затей (ну, или циклопические монстры из титана, или нержавейки). Но одно общее для всего, очень тяжело шло внедрение/освоение производства.

Я в эту тему еще до конца не вник, не было в работе проектов, где коррозионная стойкость имела решающее значение в расчете прочностных характеристик детали. Так, урывками почитываю информацию, чтобы знать на что делать упор при острой необходимости. Вот тут статейка на глаза попалась (в PDF, первоисточник не стал искать в Инете), в которой, в том числе, затронута тема коррозионной стойкости. Д16.pdf

Я не специалист, но по моему, когда идет речь о коррозионной стойкости 2ххх сплавов, основную проблему составляет МКК и КР. И вся проблематика свариваемости так или иначе связана с МКК, КР и оплавлением зерен.

В продолжение темы (про лень). Лень было точить наконечник под пневмо-разъем. На самом деле из-за глубины сверления. К заготовке-кругляку раньше была приварена деталь и материал видать подкалился и сверлился очень отвратительно. Решил приварить готовый наконечник (деланный раньше, на досуге, из нержавейки). Почему решил из нержавейки? Черная сталь может на таких маленьких диаметрах закипеть в зоне перекрытия сварного шва, на финише. Диаметр вставки 12 мм, верхняя стенка нахлесточного соединения - 1 мм. Вся трудность - не задеть резьбу (М16х2). В результате резьба не повредилась, гайка накручивается свободно. П.С. Может способ изготовления этой детали чрезмерно замудрый, но зато приятный на ощупь, да и алгоритм программы лишний раз обкатать не помешает.

Про горячие трещины, или про чудо, которое в очередной раз не произошло. Надо было деталь сделать, но материал нашел только с отверстием большего чем нужно диаметра, да еще и из 40Х. Пришлось вваривать втулку (Ст3). С одной стороны обварил за два прохода, чтобы не проводить предварительный подогрев (с надеждой на самоотпуск). Вроде прокатило. После изготовления детали, нужно было для подстраховки обварить втулку с другой стороны. Вот что получилось. Пришлось все переделывать по правилам, с подогревом и отпуском. П.С. Ну и конечно же, программа в помощь.

Эх, не люблю я гнилье варить. Вся трудность была в отковыривание остатков оторвавшейся гофры. Соединительную муфту, даже пришлось растачивать от остатка гофры.

Стопор головки болта. Изготовлен из торцевой головки S19. Марка стали головки была принята как 40ХФА (трудносвариваемая; флокеночувствительная; склонна к отпускной хрупкости). Произведен предварительный полный отжиг заготовки по температуре критической точки Ac3 (+40 С). Сварка производилась с температурой детали 195 С. После сварки произведен отжиг по температуре критической точки Ас1 (+40 С).

На малых давлениях быстросъем бывает и не уплотняется. Необходимо поглядывать за ним. Я по ротаметру при открытие баллона контролирую. А так... Почему бы и нет.

Заглушка свечного отверстия (из свечи).