Перейти к содержанию

mehanik1102

Участник
 Профиль  Обзор контента

  • Постов

    1 980

  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Победитель дней

    1

 Тип контента 

Весь контент mehanik1102

  1. mehanik1102
    Как далеки они от народа.
  2. mehanik1102
    Так а кто, кроме Вас может знать, брать, или не брать? Деньги небольшие, горелка рабочая - берите!
  3. mehanik1102
    Приобретается комплект химии для цветной дефектоскопии , например - https://prom.ua/p70722735-komplekt-dlya-provedeniya.html и никакой головной боли с мелом и керосином. Да и для клиента процесс выглядит намного солиднее, и с деньгами клиент охотнее расстаётся при том. @Yuriy82, Очень хочется увидеть первоисточник, где описана технология литья АМГ3. Потому как ни в одном источнике не увидел даже упоминания того, что из этотого сплава можно лить сложные (да и простые) по форме детали. Вот упоминания, что лить его нельзя встречал неоднократно.
  4. mehanik1102
    Ага! И вопросы возникают - Какой абразивной хренью обдирается краска на поверхности возле трещин? Какой абразивной хренью прорезается трещина? И как быть с постулатом о недопущении абразива в зону сварки? Какова частота тока? Будет ли так же вести себя в узкой щели при заварке фланца дуга на частоте 50 Гц? Кнопки на горелке не увидел - управляет педалью? Что за костер внутри улитки горел перед тем, как струбцина накладывалась?
  5. mehanik1102
    При ремонте старых люминиевых деталей часто иного выхода нет.
  6. mehanik1102
    Греете разделанный металл дугой без присадки, доводя до плавления и выделения грязи. Потом зачищаете грязь и варите с присадкой.
  7. mehanik1102
    В соответствии с инструкцией. Так а в чём проблема?
  8. mehanik1102
    Для недопущения перегрузки и сгорания мотора при перекрытии жидкостной магистрали при работающем насосе. Шестерёнчатый насос, как и поршневой, не любит работать на запертый выход.
  9. mehanik1102
    Шумит сильно? Клапан редукционный в систему ставили?
  10. mehanik1102
    А что? Эти припои существуют только в виде проволоки для ПА?
  11. mehanik1102
    Спасибо. Надо пробовать.Это медно-фосфорным припоем не рекомендуют сталь паять? И еще вопрос - при нанесении медно кремниевого припоя как сталь греть? До какого состояния и как визуально определить?
  12. mehanik1102
    Всем здравия! Имея практику пайки стали латунью, до меня пока не доходит, как с помощью аргоновой горелки можно ПАЯТЬ латунью без применения флюса? Или при помощи горелки ТИГ исключительно варят латунными присадочными прутками?
  13. mehanik1102
    Точный ответ на этот вопрос даст хим. (либо иной) анализ . Вообще, насколько помню, льют в основном силумины. Иного состава Ал сплавы - деформируемые. Вот при рассмотрении ГОСТ 1583-93 - http://aluminium-guide.ru/litejnye-alyuminievye-splavy-vybor/, никаких иных сплавов, кроме как содержащих кремний, я не увидел.
  14. mehanik1102
    Как бы спорно. И тут же приходят на ум эвтектические и заевтектические поршневые силумины. Всё зависит от правильности применения. Кроме того, проверка плоскости ГБЦ линейкой предусмотрена регламентами ремонта и технология эта неплохо прописана. И как на плите Вы померяете этот перекос, если деформация сферическая, к примеру - края, все 4 ложатся ровно, а центр прогнут? И на плиту не ложится?
  15. mehanik1102
    Как мне кажется (мнение непрофессиональное, но сугубо личное) разница в массе обусловлена еще и разницей габаритов (и, соответственно массой) радиаторов системы охлаждения. У современного дешёвого аппарата радиаторов может быть меньше. Для оценки сопоставьте ПВ при одинаковом токе.
  16. mehanik1102
    А вот в этом случае принято тренироваться на кошках. В идеале - изыскиваете старую и уже не пригодную, совсем, к эксплуатации аналогичную деталь, Договариваетесь (набиваетесь в гости) к коллеге по форуму, владеющему аппаратом и имеющему место для работы и производите эксперимент, оценивая всё - нужные токи, изменение геометрии и прочие характеристики. А потом принимаете соответствующее решение. Потому как готового решения Вашей проблемы с ходу тут никто не даст. А что тут такого? Берётся специально обученная лекальная линейка и прикладывается к плоскости в разных направлениях. Зазор оценивается с помощью комплекта щупов - общепринятая технология. Успело. А вот тут есть возможность - вместо подшипников ставятся стальные массивные детали, геометрически полностью повторяющие подшипник, и стоят они до полного остывания. При этом геометрия посадочных мест практически не уходит.
  17. mehanik1102
    От неравномерного нагрева и охлаждения ведёт головки. И прочие детали. Это если не принимать во внимание усадки шва. Совсем недавно заваривал 2 трещины между сёдлами в ГБЦ, которой предварительно прошлифовали привалочную плоскость. После сварки линейкой проверил привалочную плоскость - поводок не обнаружил. И таки да - при массе ГБЦ киллограмм 15 пользовался током не более 165 ампер. При общем нагреве алюминиевой детали происходит снятие напряжений. Температуру нагрева надо в талмудах смотреть. Как там у Пушкина - "Не гонялся бы ты поп за дешевизной" А так - можно под такую работу Б/У сундук присмотреть. Будет и дёшево и сердито.
  18. mehanik1102
    А что тут думать? - Прыгать, то бишь, варить надо. Зажигаете дугу - там оно и видно будет, какой ток нужен. По ходу дела и выставите нужный.
  19. mehanik1102
    @Yuriy82, Равномерно подогрейте эти детали до 100 - 150, можно и до 200 градусов по цельсию и ток 160 ампер может показаться Вам избыточным. Греть можно в печи, можно резаком, можно и строительным феном.
  20. mehanik1102
    @lazycat, Тут такое - редуктор не виноват. У редуктора иные болячки - недержание, в основном. И. даже поменяв редуктор, Вы можете получить тот же самый эффект. И гроши впустую потратите. Измените схему подключения - длинным шлангом возьмите кислородный ф9, ротаметр с регулятором-вентилем расположите непосредственно у аппарата, ротаметр с аппаратом соедините коротким шлангом ф6.
  21. mehanik1102
    А опишите, в чём ненормальность проявляется?
  22. mehanik1102
    Осмелюсь высказать своё абсолютно частное мнение, никому не навязывая - когда у меня возникнет проблема выбора, то я предпочту максимальную функциональность большей мощности. А в Киеве сейчас ещё водится Спика210. или Спика 200 Б/У.
  23. mehanik1102
    А как иначе? Расход газа (шкала ротаметра) приведен к НУ - то есть атмосферному давлению и 20 по цельсию. При этом, что в начале, что в конце расход будет одинаков. И при чем тут термодинамика?
  24. mehanik1102
    Хоть выбор уже и сделан , аппарат приобретен, вдогонку - Если ГБЦ слегка подогреть (что для головки при сварке хорошо), то хватает 200 амперного аппарата с избытком, на всё, что в головке есть. Я и вовсе справлялся с током не более 170 ампер. А какчество работы больше от зачистки зависит - инструмент для того иметь надо, и ловкости рук специалиста.
  25. mehanik1102
    Давление перед ротаметром обычно выставляют то, на котором градуировался ротаметр. На нем иногда пишут это давление. Чаще - 0,3 МПа. А расход регулируют вентилем на ротаметре. По показанию ротаметра. Каким должен быть шланг, чтоб его не продавило 0,3 МПа? При практически открытом в атмосферу конце? Что то у Вас с методикой настройки не в порядке.
×
×
  • Создать...