Лидеры

Ремонт тисков, или Первый раз варил чугун электродами Достались мне как-то советские тиски, чиненые, но во вполне рабочем состоянии, грех жаловаться. Спустя больше года, я умудрился их сломать — силушка-то богатырская, а ума маловато )) Узнал, почём будет ремонт, пошёл на базар за электродами по чугуняке, купил китайских десяток на 1500 наших тенге (3,5 доллара). Варил с подогревом паяльной лампой до серого цвета побежалости и суточного остывания в минвате. Пока работают, я доволен.

Там несколько сложнее всё ....с этим вордскиллсом всё руководство носится как с писаной торбой... за весь WSR отвечать не стану, но в сварочных технологиях( исключительно личное мнение) менеджмент пилит бабло, и компетенция именно в сварочных технологиях слабенькая. За базар готов ответить. Ни один из топ-менеджеров компетенции ни на одном семинаре не продемонстрировал лично ни одного сваренного соединения. Одни слова. Потому особенное внимание оформлению кучи документов...там они как рыба в воде. ГОСТы. РД-Вы о чём-у нас свои правила.. плюс винтят-пропихивают/впаривают КЕМРРI внаглую не стесняясь...видать им откат идёт... Далее-целеполагание-то есть-нахрена это всё нужно..вот тут самая засада...демоэкзамен, задуман заменить ВКР, там тоже , по большому счёту на НПО-лажа одна, но оценивать должны по идее-представители потенциальных работодателей. А их не было. Ни разу. Им это просто неинтересно, в данной компетенции(ММА) в конкретном регионе. МИГ/МАГ,ТИГ-да, тут пришли бы.Я приглашал несколько раз по своей инициативе, с целью пристроить хороших парней....А официально-демоэкзамен на НПО был два раза-никто не приходил...а первый ДЭ сдавали третьекурсники СПО(ОиТСП), которым это вообще как бы не надо, просто в тот конкретный исторический момент НПОшники просто слились....то есть показывать было нечего, так как чпокать ОК46.00 в отрыв 16мм пластины на вертикале- и в горизонте-дело малоперспективное, а по другому никто не обучен.....МИГ/МАГ тоже настраивается по принципу-крутилки вправо до упора и цмыкаем кнопкой...Струйный перенос и импульс-это происки врагов...СО2-наше всё....Дело в том, что квалификация именно преподавательского состава-на усмотрение руководства конкретного учебного заведения. Формальные требования конечно, есть, но заварить пару соединений из Ст3, 08Г2С, 12Х17, 12Х18Н10Т, АМг5 различными процессами не требуют нигде... поэтому попадаются таакие кадры, что некоторым студентам и преподам можно вполне поменяться местами, и подмены никто не заметит ....да и зарплата за последний год стала просто печальной....

Конечно сверлить,причем если варить с обратной стороны арматуру,то комбинированным сверлом,шоб сразу и фаска была.Можно сверлить пакетом,затем фаски снимать ,если они нужны конечно.

@Rayans, чем тоньше шов, тем лучше. Потренируйся на кошках сперва. Я бы разделил всю длину шва по три сантиметра, разметил, в этих местах поставил бы прихватки, и пошёл накладывать швы по три сантиметра от прихватки до предыдущего шва. Первый шов по центру. И далее от него к краям двигаемся короткими швами в обе стороны. Нет возможности зажать -- прихвати к корыту какие-то жёсткие профиля. Потом отрежешь, зачистишь. Только думай перед каждой прихваткой -- как ты её отрезать будешь. По окончанию сварки можно изделие погреть немного по шву. И дай ему отдохнуть, привыкнуть к новой позе пару часов, потом отрезай профиля которые её держат ровно. Прихватки с обеих сторон. Обязательно. Нольвосемь-один -- не критично. Главное чтобы шов был не более 5 мм в ширину. И чем холоднее режим -- тем лучше.

Потихоньку, помаленьку скелетик обрастает шкуркой. . Ну и попутно по вечерам, потихоньку довожу до ума систему "Умный дом" Масштаба предприятия. Полное управление Системой СКУД, пожаротушением, всеми электроприборами, котлами, компрессорами и пр. пр пр. Можно посмотреть сколько потребляет электричества каждый станок и в какое время, можно отключить любой станок, цех или освещение, или наоборот включить. Очень забавная система вырисовывается. .

Поступала еще год назад. Приобрелись ему трансформаторы 2шт. и теслу он потихой собирает ламповую. . . Немного изоляторов для высоковольтных экспериментов. . . Ну и пара фоточек из логова злобного Колдунидзе. .

@Георгий 11, кстати, о модернизации и ремонте. На газовые и водяные трубки по диаметру один в один идут медные тормозные трубки от а/м УАЗ и Москвич. На выездные работы всегда беру с собой отрезок такой трубки. Бывает, что где-то перебьёшь шланг. Сделал ремонтную вставку быстро и дальше работаешь, а не мечешься по объекту, аки ужаленный поросёнок, в попытках подручными методами залечить повреждение.

Кто есть кто. видео https://t.me/bazabazon/7154 Чудесное спасение трёх детей из горящей квартиры в Костроме. Когда начался пожар дети были дома одни. Соседи услышали их крики и побежали на помощь. Дверь выбить не удалось, пожарные еще не приехали, а действовать нужно было срочно. Двое мужчин поднялись по трубе, внизу им помогал третий. В итоге детишек вытащили через окно, они почти не пострадали.

Сегодня прикол был- мой знакомый решил заняться газосваркой для личного потребления и прикупил себе всю амуницию-баллоны,редуктора ,шланги,горелки,клапана,вообщем всё всё.Консультировался со мной по телефону по поводу подсоединения и работы,я всё объяснял но зажечь ему горелку так и не удалось.Сегодня звонит-давай я за тобой приеду,покажи как зажигается,и возьми свою горелку,может моя неисправная.Приезжаем,смотрю всё правильно,выставляю давление,зажигаю ацетилен,пламя срывает.Пробую уменьшить давление кислорода,смотрю инжектор,всё бесполезно,при попытке открыть вентиль кислорода сразу срывает пламя.Ставлю свою рабочую горелку,та же ситуация.Беру кусок бумаги,комкаю и поджигаю,дую на горящую бумагу кислородом -тухнет.Итог-в кислородном баллоне неизвестный газ,не пахнет,не поддерживает горения.Баллон больше сероватый чем синий,старый,ещё времён попа Гапона.Там в закутке темно,я особо не стал разглядывать.Привозил газ ему частник,который развозит баллоны по сервисам.Привёз как кислород.И вот представьте,человек пытается научится варить,толком ещё ничего не понимает,а тут такая подстава.

При наличии мощной сверлилки с автоматической подачей. На хреновой сверлилке - это ад. Я в этом смысле человек в крайней степени ленивый - отдал бы на лазер или на плазму ЧПУ и васякот. Но если без вариантов, то в пакет + кобальтовое сверло и агла сразу на 10 одним проходом, ручная плазма - не вариант. На счет цены сверлежки - прикидывал бы по времени сколько займет разметка и остальной процесс..

@Rayans, единица пойдёт. Поставьте пяток прихваток и прорежте миллиметров диском, чтобы зазор выровнять. Я думаю, в данном случае миллиметр длины - не критично. Прихватки тоже прорезайте, собрать надо без зазора. Можно и как есть проварить, но если навыка нет, лучше подогнать. На обрезках подберите режим, чтобы обратный валик образовывался. Примерно 2-3 метра в минуту и вольт 16 - 17. Остальное @Глобул подробно объяснил.

Валерий, я учился варить именно так и думаю это неэффективный способ, с большими затратами времени металла и электродов. Больше всего жалко время.

Расколол я горелку на работе агни 17М,решил попробовать восстановить.Конструктив завода вызывает уныние,много лишнего как я думаю из за убогой кнопки,давно думал переделать под себя,вот случай и подвернулся.В общем как у Микеланджело-отсекаем все лишнее.Единственная проблема была пайка,сам не умею,отдал знакомому,тот справился на 5+.Шланг пакет суперфлекс был взят от китайской горелки,резьба,где идет силовой кабель и ож,левая,поэтому пришлось переставить родной от агни,в принципе сложностей особых нет.В общем итог:

Прошу извинить за некий оффтоп- так, на всякий случай оставлю видео. Может кому пригодится на будущее. Здесь пробивает толщину 6,5мм на самодельном железе. https://www.youtube.com/watch?v=3v_KBAjwgM8

@Calma, значит слово "координатный" убираем) Такая толщина должна шиться гидравликой.

Диверсанты в преподавательском составе или в дирекции?

@brat_h,Так тока ж по праздникам и одеваю.А Вы таки ф чем работаете покАжите?

Не сношай себе голову -- замулится, даже если будет где-то мокреть.

http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_06_2021/post-25281-0-75047500-1623091218.jpg на этикетке: "стойкая огнеупорная обработка/пропитка, допускается стирка и сухая химчистка, нельзя отбеливать "хлоркой" не использовать мыло или мыльный порошок стирать только подходящими моющими средствами..." на сайте: "Одежду FR можно стирать в домашних условиях, строго соблюдая инструкции производителя. Избегайте использования отбеливателей, окислителей или смягчителей ткани для одежды, сделанной из тканей FR. Такую одежду также лучше стирать отдельно от обычной одежды, особенно если она загрязнена, например, масло или химикаты. " Из их фирменного каталога: Стирка и уход: • Не используйте чистящие средства, содержащие органическое мыло или отбеливающие вещества. • Не используйте кислоты при химической чистке. • Не сушите ткань слишком сильно - остаточная влажность должна быть 10–15% • Храните одежду в сухом месте и избегайте попадания прямых солнечных лучей. дальше расшифровывать символы на этикетке/каталоге. Вообще если сам каталог перевести/почитать, то есть немного информации для общего развития, скажем так... https://www.inspiran.co.id/documents/PC/dale.pdf Инфа на "местном" сайте представителя: http://fstg.com.ua/index.php?id=9 Короче на месяц хватит в любом случае, если не варить потолки, а если хочется больше то нужно ее больше беречь для выхода на работу по праздникам и т.п. Не любит Европа и Америка чистый кевлар или номекс - неприятно что-то там, слишком пАрит в них может. Обработанный хлопок в тканях Proban и Pyrovatex для сварки нужен в достаточно толстых исполнениях. И поэтому фирмачи занимаются комбинированием разных типов волокон и что-то там даже хвастаются что лучше чем кевлар в огнестойкости и такой же приятный в ношении как и хлопок, а по цене наверное как все в Германии... Составчик запатентованый немцами: EP2643508B1.pdf LENZING FR_US20130267140A1.dark.pdf цитата: Соотношение смешивания пряжи составляет:от 65 до 90% FR Modal волокно,от 10 до 20% термостойких полимерных волокон иот 10 до 20% стандартных синтетических волокон, предпочтительноот 65 до 75% FR Modal,от 12,5 до 17,5% термостойких полимерных волокон иот 12,5 до 17,5% стандартных не огнестойких синтетических волокон.

А я бы наоборот одним швом постарался перекрыть все с одной стороны, т.к. нужна герметичность, а места стыков швов - сложнее всего контролировать. Двойку проще рихтануть, чем короткими швами перекрывать в разбег.

Мда , вот это WSR и третий курс ???? , многие как будто первый раз взяли электрод в руки . В общем рекомендации , не какой теории и пусть варят и варят неделями не выпуская из рук держака, все что попало , вот тогды и будет WSR / В прочем у мира потихоньку "сносит крышу " , во смотрите это надо до сего додуматься и ладно молодой самоучка придумал , а вот этот прожженный решил показать на весь мир !!!! , и ведь найдутся такие кои будут сие применять на полном серьезе .

@Rayans, зажать надо, чтобы меньше корежило. Если нет полуавтомата, тогда основной электрод на обратной полярности. Желательно не толще 2,5 мм. Полуавтоматом, естественно, проще.

Сегодня опробовали стрелочки.... усе путем .

В двух словах объяснить сложно. Если интересен этот вопрос, то смотрите рабочие схемы, применяемые в промальпе. Если коротко, то у работника должен быть комплект снаряжения, который обеспечивает либо подъем наверх после выполнения работы (колодец, шахта, здание) либо спуск на землю. Для этого применяются различные виды зажимов и спусковых устройств. Если работник травмирован или находится в бессознательном состоянии, то в этом случае применяются схемы спуска (подъема) пострадавшего с сопровождающим.

Интересная работка. Человек со Смоленска ехал и в яму влетел. Диск с обоих сторон замяло. С наружи треснул и покрышку с наружи резануло. Рихтовка сварка диска и вулканизация боковины. С внутренний стороны вытянул даже не треснул, а вот с наружней печально было, трещина уже была. Не было бы трещины тоже бы вытянул. Место на покрышек было зашлифовано даже грыжи не было. В принципе нокиан, ханкук, тоя и т. Д. Не прохо поддаются такому ремонту. А вот Кама бяда. 50 на 50 после ремонта грыжа. После ремонта на балансировку всего 15 грамм повесил.

Колдуна - @Oswer, удалось зафотать в путешествии, он на заброшке чего-то колдунствовал очередное. У меня 5 с половиной новых седых волос появилось... Утро, солнышко в глаз сквозь окошко светит, я нежусь в кроватке в домике для путешествий.. И вдруг жуткий злобный смех на 100500 Децибел, аж на все карьеры, меня с кровати ажно почти седого подбросило. В окно выглядываю всё в зеленом дыму. Всё! думаю приплыли, инопланетяне - лунтики нас захватывают... попадос и попадалово жуткое приближается... Хватаю фотик и вот он попалси... Колдунидзэ злобный... .

По работе пока показать нечего, по этому опять о мелочах напишу. Решил немного в токаря поиграть (полезно, развивает пространственное мышление) и выточил себе на форвакуумный насос новый входной штуцер, под фурнитуру KF-25 (давно хотел, но руки вот только дошли). Фотографий процесса нет, только результат (первая фотография - старый вход, вторая и третья - новый): Теперь насос легко стыкуется с фурнитурой стандарта KF, это очень удобно и надежно (попробовал прицепить разную ерунду): Ну и сама деталь, до установки в насос. На первой фотографии хомут (слева), старый штуцер который стоял в насосе (по центру, вверху), новый штуцер (по центру, внизу), уплотнительное кольцо и фланец под приварку (справа). Все детали кроме штуцеров покупной Китай. Примерно так оно собирается в готовый стык: Собрал десяток стыков (больше хомутов не было), откачал и выключил насос. Ушел на выходные. Приду в понедельник и посмотрю сколько натекло. Не знаю интересен ли этот пост кому-нибудь, но я устроил себе немного радости выточив штуцер, и решил немного тему оживить. А то по работе реально и выложить нечего, все размеренно и однообразно.

Ура. Сегодня сдали КТП в эксплуатацию. Теперь можно начинать заселение территории. . Нагрузочный тест. Для проверки высоковольтного учета, кипятильник 70кВт. Супруга охарактеризовала данное кино как "Самое скучное видео которое я снимала". .

Получили сегодня новый микрокомпрессор. Теперь появилось куча новых головных болей. Вся запланированная инфраструктура стала ничтожна и теперь придется проектировать всё заново, вся инженерка, отопление, ГВС, воздух и прочее изменяет диаметры, получает новые трассы.ю добавляется куча всякой фигни в виде насосов клапанов и пр, а так-же переезжают котельные. Так-же нужно добавлять новый трансформатор в ТП. 400кВа теперь уже неактуально, со всеми потребителями теперь нужно 800кВа или 1мВт... А самая главная заморочка - надо еще одно здание теперь строить куда вся эта машинерия соберется так как у компрессора мощностью 260кВт отдача по теплу примерно 90кВт, которые надо куда-то утилизировать, а утилизировать оптимальнее всего в бак с водой которая потом тепленькая польется из душа или будет греть здания... Купили мля компрессор.... . Анатолий - @Oswer, рядом с новым агрегатом. .